CN209715244U - 一种用于刚玉微粉加工的研磨装置 - Google Patents

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吴来根
时松超
许兴利
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Abstract

本实用新型公开了一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,包括呈圆柱体形状的研磨盘体,所述研磨盘体上设有上端开口的研磨柱槽,所述研磨柱槽的内部底面设有同轴线的出料筒,所述研磨柱槽内设有横截面形状为凹型的研磨转盘,所述研磨转盘的凹槽与出料筒配合连接,所述研磨转盘的外侧设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上导杆,每个所述导杆的下端连接至所述研磨盘体,通过高度调节机构对研磨转盘的高度位置进行调节,从而便于对研磨的进程进行调节,吸料装置和出料筒配合便于对微粉进行收集,进料滑道便于刚玉向研磨柱槽内加料,使用方便。

Description

一种用于刚玉微粉加工的研磨装置
技术领域
本实用新型涉及刚玉加工设备领域,具体涉及一种用于刚玉微粉加工的研磨装置。
背景技术
刚玉主要用于高级研磨材料,手表和精密机械的轴承材料,作为激光发射材料的红宝石系人造晶体,红宝石和蓝宝石都属于刚玉矿物,除星光效应外,只有半透明-透明且色彩鲜艳的刚玉才能做宝石,红色的称为红宝石,而其他色调的刚玉在商业上统称蓝宝石,在对刚玉的加工使用过程中,常需要对刚玉进行研磨。
申请号为201810643427.1的一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备,包括立柱和固定安装在所述立柱上端的研磨筒,所述研磨筒上端设置有筒盖,所述筒盖上端设置有机箱,所述研磨筒下端设置有筛筒,所述研磨筒侧面置有控制面板,所述研磨筒侧面设置有螺旋输送机一,所述研磨筒背面设置有螺旋输送机二,但是该现有技术中,不便于对研磨的进程进行调节,不便于对微粉进行收集,不便于刚玉的进料,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,便于对研磨的进程进行调节,便于对微粉进行收集,不便于刚玉的进料,使用方便。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,包括呈圆柱体形状的研磨盘体,所述研磨盘体上设有上端开口的研磨柱槽,所述研磨柱槽的内部底面设有同轴线的出料筒,所述研磨柱槽内设有横截面形状为凹型的研磨转盘,所述研磨转盘的凹槽与出料筒配合连接,所述研磨转盘的外侧设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上导杆,每个所述导杆的下端连接至所述研磨盘体,每个所述导杆的上端通过顶板彼此连接,所述研磨转盘的上方设有减速电机,所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,所述转动轴的另一端连接至所述研磨转盘,所述减速电机的上方设有高度调节机构,所述研磨盘体的侧壁内开设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上进料滑道,所述进料滑道的上端开口,所述进料滑道的下端与研磨柱槽连通。
进一步,所述高度调节机构包括丝杆,所述丝杆与所述顶板螺纹连接;
所述丝杆的下端转动连接至所述减速电机上,所述丝杆的上端连接有转轮。
进一步,所述研磨转盘的外侧通过轴承转动连接有环形套板,所述环形套板按照滑动连接的方式连接至每个所述导杆。
进一步,所述出料筒包括筒体,所述筒体的外周侧壁开设有均匀分布的若干个微粉出料槽。
进一步,所述研磨盘体下方设置有吸料装置,所述吸料装置包括吸料电机和储料布袋,所述吸料电机的进料口经管道连接至所述筒体内,所述吸料电机的出料口经管道连接至所述储料布袋内。
进一步,所述研磨盘体的下侧边缘处设有两个支撑板。
有益效果在于:通过高度调节机构对研磨转盘的高度位置进行调节,从而便于对研磨的进程进行调节,吸料装置和出料筒配合便于对微粉进行收集,进料滑道便于刚玉向研磨柱槽内加料,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型图1的轴向结构示意图;
图3是本实用新型图2的剖面结构示意图。
附图标记说明如下:1、研磨盘体;2、支撑板;3、吸料装置;3a、吸料电机;3b、储料布袋;4、研磨转盘;5、电机固定板;6、导杆;7、高度调节机构; 7a、丝杆;7b、转轮;8、顶板;9、减速电机;10、环形套板;11、进料滑道; 12、轴承;13、研磨柱槽;14、出料筒;14a、筒体;14b、微粉出料槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的;技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-3所示,本实用新型提供了一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,包括呈圆柱体形状的研磨盘体1,研磨盘体1上设有上端开口的研磨柱槽13,研磨柱槽13的内部底面设有同轴线的出料筒14,研磨柱槽13内设有横截面形状为凹型的研磨转盘4,研磨转盘4的凹槽与出料筒14配合连接,研磨转盘4的外侧设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上导杆6,每个导杆6的下端连接至研磨盘体1,每个导杆6的上端通过顶板8彼此连接,研磨转盘4的上方设有减速电机 9,减速电机9的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,转动轴的另一端连接至研磨转盘4,减速电机9的上方设有高度调节机构7,研磨盘体1的侧壁内开设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上进料滑道11,进料滑道11的上端开口,进料滑道11的下端与研磨柱槽13连通。
高度调节机构7包括丝杆7a,丝杆7a与顶板8螺纹连接;
丝杆7a的下端转动连接至减速电机9上,丝杆7a的上端连接有转轮7b。
研磨转盘4的外侧通过轴承12转动连接有环形套板10,环形套板10按照滑动连接的方式连接至每个导杆6。研磨转盘4的通过轴承12与环形套板10转动连接,可以保证研磨转盘4转动的稳定性。
出料筒14包括筒体14a,筒体14a的外周侧壁开设有均匀分布的若干个微粉出料槽14b。
所述研磨盘体1下方设置有吸料装置3,吸料装置3包括吸料电机3a和储料布袋3b,吸料电机3a的进料口经管道连接至筒体14a内,吸料电机3a的出料口经管道连接至储料布袋3b内。该装置用于将研磨的微粉收集起来。
研磨盘体1的下侧边缘处设有两个支撑板2。该结构用于对研磨盘体1进行支撑。
采用上述结构,首先通过进料滑道11向研磨盘体1内部设有的研磨柱槽13 内添加待研磨的刚玉原料,然后减速电机9的输出轴转动带动连接的转动轴转动,转动轴转动带动连接的研磨转盘4通过轴承在环形套板10内转动,此时转动转轮7b带动连接的丝杆7a转动,丝杆7a转动在顶板8上螺纹传动,从而沿着丝杆7a的轴线方向向下移动,从而带动减速电机9以及研磨转盘4向下移动,从而对刚玉进行研磨成粉,此时,吸料电机3a将微粉通过微粉出料槽14b传输至储料布袋3b内进行收集即可。
本实用新型有益效果在于:通过高度调节机构7对研磨转盘4的高度位置进行调节,从而便于对研磨的进程进行调节,吸料装置3和出料筒14配合便于对微粉进行收集,进料滑道11便于刚玉向研磨柱槽13内加料,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,其特征在于:包括呈圆柱体形状的研磨盘体(1),所述研磨盘体(1)上设有上端开口的研磨柱槽(13),所述研磨柱槽(13)的内部底面设有同轴线的出料筒(14),所述研磨柱槽(13)内设有横截面形状为凹型的研磨转盘(4),所述研磨转盘(4)的凹槽与出料筒(14)配合连接,所述研磨转盘(4)的外侧设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上导杆(6),每个所述导杆(6)的下端连接至所述研磨盘体(1),每个所述导杆(6)的上端通过顶板(8)彼此连接,所述研磨转盘(4)的上方设有减速电机(9),所述减速电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,所述转动轴的另一端连接至所述研磨转盘(4),所述减速电机(9)的上方设有高度调节机构(7),所述研磨盘体(1)的侧壁内开设有以其轴线为中心均匀分布的四个以上进料滑道(11),所述进料滑道(11)的上端开口,所述进料滑道(11)的下端与研磨柱槽(13)连通。
2.根据权利要求1所述一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,其特征在于:所述高度调节机构(7)包括丝杆(7a),所述丝杆(7a)与所述顶板(8)螺纹连接;
所述丝杆(7a)的下端转动连接至所述减速电机(9)上,所述丝杆(7a)的上端连接有转轮(7b)。
3.根据权利要求1所述一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,其特征在于:所述研磨转盘(4)的外侧通过轴承(12)转动连接有环形套板(10),所述环形套板(10)按照滑动连接的方式连接至每个所述导杆(6)。
4.根据权利要求1所述一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,其特征在于:所述出料筒(14)包括筒体(14a),所述筒体(14a)的外周侧壁开设有均匀分布的若干个微粉出料槽(14b)。
5.根据权利要求4所述一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,其特征在于:所述研磨盘体(1)下方设置有吸料装置(3),所述吸料装置(3)包括吸料电机(3a)和储料布袋(3b),所述吸料电机(3a)的进料口经管道连接至所述筒体(14a)内,所述吸料电机(3a)的出料口经管道连接至所述储料布袋(3b)内。
6.根据权利要求1所述一种用于刚玉微粉加工的研磨装置,其特征在于:所述研磨盘体(1)的下侧边缘处设有两个支撑板(2)。
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