CN108380344A - 一种改进型生物医药研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种改进型生物医药研磨设备，包括支撑架、固定在所述支撑架前端侧的底座以及设置在所述底座上侧且与所述支撑架前侧端面固定连接的研磨机体，所述研磨机体底部端面内设有沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有研磨转块，所述研磨转块顶部端面内设有第一锥形腔，所述研磨转块底部端面内设有第二锥形腔，所述第一锥形腔与所述第二锥形腔之间相连通设有第一贯通孔，所述研磨转块外表面周向固设有齿环，所述沉接凹槽后侧的所述研磨机体内壁内设有连通槽，所述沉接凹槽上侧的所述研磨机体内壁体内设有传动腔，所述传动腔前侧的所述研磨机体内壁体内设有上下延伸设置的进料通道，所述传动腔与所述沉接凹槽之间相连通设有第二贯通孔。

Description

一种改进型生物医药研磨设备

技术领域

本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种改进型生物医药研磨设备。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学。它的对象是社会的人。因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系。本世纪著名医史学家西格斯特指出："医学是一门社会科学。""医学的每一个行动始终涉及两类当事人--医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系。"由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理、社会医学模式转变。目前在生物医药进行研磨时存在主要依靠人工费时费力、研磨速度慢、研磨不均匀的缺点，因此亟需研发一种省时省力、研磨速度快、研磨均匀的生物医药高效研磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型生物医药研磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改进型生物医药研磨设备，包括支撑架、固定在所述支撑架前端侧的底座以及设置在所述底座上侧且与所述支撑架前侧端面固定连接的研磨机体，所述研磨机体底部端面内设有沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有研磨转块，所述研磨转块顶部端面内设有第一锥形腔，所述研磨转块底部端面内设有第二锥形腔，所述第一锥形腔与所述第二锥形腔之间相连通设有第一贯通孔，所述研磨转块外表面周向固设有齿环，所述沉接凹槽后侧的所述研磨机体内壁内设有连通槽，所述沉接凹槽上侧的所述研磨机体内壁体内设有传动腔，所述传动腔前侧的所述研磨机体内壁体内设有上下延伸设置的进料通道，所述传动腔与所述沉接凹槽之间相连通设有第二贯通孔，所述传动腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述研磨机体内壁体内设有第二空腔，所述第二空腔位于所述连通槽的正上方位置，所述传动腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内转动配合连接有转轴，所述转轴底部动力连接有向下延伸设置的转动杆，所述转动杆底部延伸段依次经所述第二贯通孔、第一锥形腔和第一贯通孔后伸入所述第二锥形腔，所述第二锥形腔内设有与所述转动杆底部延伸末端固定连接的锥形研磨轮，所述转轴顶部端面内设有内花键槽，所述第一空腔与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一转轴底部末端动力连接有伸入所述传动腔内且用以与所述内花键槽配合连接的外花键轴，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有传动执行机构，所述连通槽内设有动力驱动机构，所述转轴后侧的所述调节滑块内设有调节驱动机构，所述研磨机体顶部端面还设置有照明装置。

进一步的技术方案，所述研磨机体顶部端面设有与所述进料通道顶部延伸末端相连通设置的进料斗，所述进料通道底部延伸末端与所述第一锥形腔相连通设置。

进一步的技术方案，所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔与所述第二空腔之间的第二转轴，所述第二转轴前侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔内的第二锥轮，所述第二锥轮前侧底部与所述第一锥轮后侧顶部啮合连接，所述第二转轴后侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔内的第三锥轮。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括过渡配合连接设置在所述连通槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮前侧最大外接圆伸入所述沉接凹槽内且与所述齿环动力配合连接，所述驱动齿轮底部动力连接有驱动电机，所述驱动电机外表面嵌于所述连通槽内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二空腔与所述连通槽之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴顶部末端动力连接有伸入所述第二空腔内的第四锥轮，所述第四锥轮前侧底部与所述第三锥轮后侧顶部啮合配合连接，所述第三转轴底部末端与所述驱动齿轮底部端面固定配合连接。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括与所述调节滑块螺纹配合连接的调节螺杆，所述调节螺杆底部末端与所述传动腔内底壁转动配合连接，所述调节螺杆顶部延伸末端与调节电机动力配合连接，所述调节电机外表面嵌于所述传动腔内顶壁内，且与之固定配合连接。

进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述研磨机体顶部端面后侧处的灯座，所述灯座上侧端面内安装有照明灯。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述研磨机体底部端面内设有沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有研磨转块，所述研磨转块顶部端面内设有第一锥形腔，所述研磨转块底部端面内设有第二锥形腔，所述第一锥形腔与所述第二锥形腔之间相连通设有第一贯通孔，所述研磨转块外表面周向固设有齿环，所述沉接凹槽后侧的所述研磨机体内壁内设有连通槽，所述沉接凹槽上侧的所述研磨机体内壁体内设有传动腔，所述传动腔前侧的所述研磨机体内壁体内设有上下延伸设置的进料通道，所述传动腔与所述沉接凹槽之间相连通设有第二贯通孔，所述传动腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述研磨机体内壁体内设有第二空腔，所述第二空腔位于所述连通槽的正上方位置，所述传动腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内转动配合连接有转轴，所述转轴底部动力连接有向下延伸设置的转动杆，所述转动杆底部延伸段依次经所述第二贯通孔、第一锥形腔和第一贯通孔后伸入所述第二锥形腔，所述第二锥形腔内设有与所述转动杆底部延伸末端固定连接的锥形研磨轮，所述转轴顶部端面内设有内花键槽，所述第一空腔与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一转轴底部末端动力连接有伸入所述传动腔内且用以与所述内花键槽配合连接的外花键轴，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有传动执行机构，所述连通槽内设有动力驱动机构，所述转轴后侧的所述调节滑块内设有调节驱动机构，能实现自动控制研磨转块以及锥形研磨轮的反向转动工作，从而提高研磨效率以及质量，通过调节驱动机构从而方便快速检修和维护，防止研磨料堵塞。

附图说明

图1是本发明中一种改进型生物医药研磨设备外部结构示意图；

图2是本发明中研磨机体内部结构示意图；

图3是图1中的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。

参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种改进型生物医药研磨设备，包括支撑架7、固定在所述支撑架7前端侧的底座6以及设置在所述底座6上侧且与所述支撑架7前侧端面固定连接的研磨机体8，所述研磨机体8底部端面内设有沉接凹槽81，所述沉接凹槽81内转动配合连接有研磨转块810，所述研磨转块810顶部端面内设有第一锥形腔812，所述研磨转块810底部端面内设有第二锥形腔813，所述第一锥形腔812与所述第二锥形腔813之间相连通设有第一贯通孔814，所述研磨转块810外表面周向固设有齿环811，所述沉接凹槽81后侧的所述研磨机体8内壁内设有连通槽82，所述沉接凹槽81上侧的所述研磨机体8内壁体内设有传动腔83，所述传动腔83前侧的所述研磨机体8内壁体内设有上下延伸设置的进料通道86，所述传动腔83与所述沉接凹槽81之间相连通设有第二贯通孔833，所述传动腔83上侧的所述研磨机体8内壁体内设有第一空腔84，所述第一空腔84后侧的所述研磨机体8内壁体内设有第二空腔85，所述第二空腔85位于所述连通槽82的正上方位置，所述传动腔83内滑动配合连接有调节滑块831，所述调节滑块831内转动配合连接有转轴832，所述转轴832底部动力连接有向下延伸设置的转动杆834，所述转动杆834底部延伸段依次经所述第二贯通孔833、第一锥形腔812和第一贯通孔814后伸入所述第二锥形腔813，所述第二锥形腔813内设有与所述转动杆834底部延伸末端固定连接的锥形研磨轮815，所述转轴832顶部端面内设有内花键槽8321，所述第一空腔84与所述传动腔83之间转动配合连接有第一转轴842，所述第一转轴842顶部末端动力连接有伸入所述第一空腔84内的第一锥轮843，所述第一转轴842底部末端动力连接有伸入所述传动腔83内且用以与所述内花键槽8321配合连接的外花键轴8421，所述第一空腔84与所述第二空腔85之间设有传动执行机构，所述连通槽82内设有动力驱动机构，所述转轴832后侧的所述调节滑块831内设有调节驱动机构，所述研磨机体8顶部端面还设置有照明装置。

有益地或示例性地，所述研磨机体8顶部端面设有与所述进料通道86顶部延伸末端相连通设置的进料斗87，所述进料通道86底部延伸末端与所述第一锥形腔812相连通设置，从而实现自动供料工作。

有益地或示例性地，所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔84与所述第二空腔85之间的第二转轴853，所述第二转轴853前侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔84内的第二锥轮841，所述第二锥轮841前侧底部与所述第一锥轮843后侧顶部啮合连接，所述第二转轴853后侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔85内的第三锥轮852，从而实现动力自动控制工作。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括过渡配合连接设置在所述连通槽82内的驱动齿轮821，所述驱动齿轮821前侧最大外接圆伸入所述沉接凹槽81内且与所述齿环811动力配合连接，所述驱动齿轮821底部动力连接有驱动电机823，所述驱动电机823外表面嵌于所述连通槽82内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二空腔85与所述连通槽82之间转动配合连接有第三转轴822，所述第三转轴822顶部末端动力连接有伸入所述第二空腔85内的第四锥轮851，所述第四锥轮851前侧底部与所述第三锥轮852后侧顶部啮合配合连接，所述第三转轴822底部末端与所述驱动齿轮821底部端面固定配合连接，从而实现自动控制研磨转块810以及锥形研磨轮815的转动工作。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括与所述调节滑块831螺纹配合连接的调节螺杆835，所述调节螺杆835底部末端与所述传动腔83内底壁转动配合连接，所述调节螺杆835顶部延伸末端与调节电机836动力配合连接，所述调节电机836外表面嵌于所述传动腔83内顶壁内，且与之固定配合连接，从而实现锥形研磨轮815的升降控制工作，防止堵塞，方便检修和维护。

有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述研磨机体8顶部端面后侧处的灯座88，所述灯座88上侧端面内安装有照明灯89，从而提供照明作用。

初始状态时，调节滑块831位于传动腔83内的最顶部位置，此时，由调节滑块831带动转轴832顶部端面内的内花键槽8321与外花键轴8421完全配合连接，同时，由转轴832带动转动杆834顶部段最大程度伸入传动腔83内，此时，由转动杆834带动底部末端的锥形研磨轮815最大程度靠近所述第二锥形腔813内顶壁，从而实现研磨状态。

当需要研磨时，将需要研磨的原料倒入进料斗87内，然后进进料通道86落入第一锥形腔812内，此时，通过驱动电机823控制驱动齿轮821以及驱动齿轮821顶部的第三转轴822顺时针转动，进而实现由第一锥形腔812带动齿环811以及与齿环811固定连接的研磨转块810逆时针转动研磨工作，此时，由第三转轴822顶部末端的第四锥轮851带动第三锥轮852转动，同时，由第三锥轮852带动第二转轴853以及第二转轴853前侧末端的第二锥轮841转动，此时，由第二锥轮841带动第一锥轮843顺时针转动，进而由第一转轴842带动外花键轴8421转动，同时，由外花键轴8421带动转轴832以及转轴832底部的转动杆834转动，此时，由转动杆834带动底部末端的锥形研磨轮815顺时针转动研磨工作，提高研磨效率以及研磨质量；当堵塞或需要维护和检修时，通过调节电机836控制调节螺杆835转动，进而由调节螺杆835带动调节滑块831逐渐沿传动腔83内的底部方向滑动，同时，由转动杆834带动锥形研磨轮815逐渐沿第二锥形腔813内的底部方向滑动，当调节滑块831滑动至传动腔83内的最底部位置时，此时，使转轴832顶部端面内的内花键槽8321最大程度远离外花键轴8421，同时，由转动杆834带动锥形研磨轮815顶部端面最大程度远离第二锥形腔813内顶壁。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述研磨机体底部端面内设有沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有研磨转块，所述研磨转块顶部端面内设有第一锥形腔，所述研磨转块底部端面内设有第二锥形腔，所述第一锥形腔与所述第二锥形腔之间相连通设有第一贯通孔，所述研磨转块外表面周向固设有齿环，所述沉接凹槽后侧的所述研磨机体内壁内设有连通槽，所述沉接凹槽上侧的所述研磨机体内壁体内设有传动腔，所述传动腔前侧的所述研磨机体内壁体内设有上下延伸设置的进料通道，所述传动腔与所述沉接凹槽之间相连通设有第二贯通孔，所述传动腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述研磨机体内壁体内设有第二空腔，所述第二空腔位于所述连通槽的正上方位置，所述传动腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内转动配合连接有转轴，所述转轴底部动力连接有向下延伸设置的转动杆，所述转动杆底部延伸段依次经所述第二贯通孔、第一锥形腔和第一贯通孔后伸入所述第二锥形腔，所述第二锥形腔内设有与所述转动杆底部延伸末端固定连接的锥形研磨轮，所述转轴顶部端面内设有内花键槽，所述第一空腔与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一转轴底部末端动力连接有伸入所述传动腔内且用以与所述内花键槽配合连接的外花键轴，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有传动执行机构，所述连通槽内设有动力驱动机构，所述转轴后侧的所述调节滑块内设有调节驱动机构，能实现自动控制研磨转块以及锥形研磨轮的反向转动工作，从而提高研磨效率以及质量，通过调节驱动机构从而方便快速检修和维护，防止研磨料堵塞。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种改进型生物医药研磨设备，包括支撑架、固定在所述支撑架前端侧的底座以及设置在所述底座上侧且与所述支撑架前侧端面固定连接的研磨机体，其特征在于：所述研磨机体底部端面内设有沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有研磨转块，所述研磨转块顶部端面内设有第一锥形腔，所述研磨转块底部端面内设有第二锥形腔，所述第一锥形腔与所述第二锥形腔之间相连通设有第一贯通孔，所述研磨转块外表面周向固设有齿环，所述沉接凹槽后侧的所述研磨机体内壁内设有连通槽，所述沉接凹槽上侧的所述研磨机体内壁体内设有传动腔，所述传动腔前侧的所述研磨机体内壁体内设有上下延伸设置的进料通道，所述传动腔与所述沉接凹槽之间相连通设有第二贯通孔，所述传动腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述研磨机体内壁体内设有第二空腔，所述第二空腔位于所述连通槽的正上方位置，所述传动腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内转动配合连接有转轴，所述转轴底部动力连接有向下延伸设置的转动杆，所述转动杆底部延伸段依次经所述第二贯通孔、第一锥形腔和第一贯通孔后伸入所述第二锥形腔，所述第二锥形腔内设有与所述转动杆底部延伸末端固定连接的锥形研磨轮，所述转轴顶部端面内设有内花键槽，所述第一空腔与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一转轴底部末端动力连接有伸入所述传动腔内且用以与所述内花键槽配合连接的外花键轴，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有传动执行机构，所述连通槽内设有动力驱动机构，所述转轴后侧的所述调节滑块内设有调节驱动机构，所述研磨机体顶部端面还设置有照明装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型生物医药研磨设备，其特征在于：所述研磨机体顶部端面设有与所述进料通道顶部延伸末端相连通设置的进料斗，所述进料通道底部延伸末端与所述第一锥形腔相连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型生物医药研磨设备，其特征在于：所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔与所述第二空腔之间的第二转轴，所述第二转轴前侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔内的第二锥轮，所述第二锥轮前侧底部与所述第一锥轮后侧顶部啮合连接，所述第二转轴后侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔内的第三锥轮。

4.根据权利要求3所述的一种改进型生物医药研磨设备，其特征在于：所述动力驱动机构包括过渡配合连接设置在所述连通槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮前侧最大外接圆伸入所述沉接凹槽内且与所述齿环动力配合连接，所述驱动齿轮底部动力连接有驱动电机，所述驱动电机外表面嵌于所述连通槽内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二空腔与所述连通槽之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴顶部末端动力连接有伸入所述第二空腔内的第四锥轮，所述第四锥轮前侧底部与所述第三锥轮后侧顶部啮合配合连接，所述第三转轴底部末端与所述驱动齿轮底部端面固定配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型生物医药研磨设备，其特征在于：所述调节驱动机构包括与所述调节滑块螺纹配合连接的调节螺杆，所述调节螺杆底部末端与所述传动腔内底壁转动配合连接，所述调节螺杆顶部延伸末端与调节电机动力配合连接，所述调节电机外表面嵌于所述传动腔内顶壁内，且与之固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型生物医药研磨设备，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述研磨机体顶部端面后侧处的灯座，所述灯座上侧端面内安装有照明灯。