CN206549802U - 一种香制作用香料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香制作用香料研磨装置，包括壳体以及设置于壳体底部的支腿，所述壳体底部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入到壳体内部，且所述第一电机的输出端连接有研磨腔，所述研磨腔呈“V”字形，所述研磨腔底部的侧壁上均匀设有第一漏料口，所述壳体内底部均匀开设有第二漏料孔，所述壳体顶部左右两侧对称设有气缸本体，所述气缸本体的输出端均连接有机架，所述机架顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有研磨锤，所述研磨锤的底部为锥形。本实用新型一种香制作用香料研磨装置，结构新颖，操作方便，实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及香制作技术领域，具体为一种香制作用香料研磨装置。
背景技术
香是一种木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的用于燃烧的物品。香的形状有棒状、圆盘状等形状。香是通过燃烧来发挥作用的，称为焚香。香在燃烧时能够释放出香气和药剂，还有缕缕的青烟。焚香主要用于宗教仪式，如在佛教和道教的寺庙或于天主教的一些祭典中，在神像前燃香有祈祷意味。香通常在香炉中燃烧，燃烧的灰烬称为香灰。除了可使用在宗教功课以外，有的特种香还可以驱蚊，燃香会导致污染悬浮微粒等污染物数目大增，危害与二手烟类似，除非有强力通风，否则会伤害身体。
在香的制作过程中，原料混合研磨是非常重要的工序，现有技术中的研磨装置难以保证研磨质量，并且研磨颗粒的大小难以控制，比便于调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香制作用香料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香制作用香料研磨装置，包括壳体以及设置于壳体底部的支腿，所述壳体底部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入到壳体内部，且所述第一电机的输出端连接有研磨腔，所述研磨腔呈“V”字形，所述研磨腔底部的侧壁上均匀设有第一漏料口，所述壳体内底部均匀开设有第二漏料孔，所述壳体顶部左右两侧对称设有气缸本体，所述气缸本体的输出端均连接有机架，所述机架顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有研磨锤，所述研磨锤的底部为锥形。
优选的，所述支腿上设有减震弹簧，且所述支腿底部还设有万向轮。
优选的，所述第一漏料口环形分布在研磨腔底部的侧壁上。
优选的，所述壳体底部还设有收集槽，且所述收集槽位于第二漏料孔的正下方。
优选的，所述第一电机的输出端和研磨腔的连接处设有加强板，所述气缸本体的输出端和机架的连接处也设有加强板，并且连接关系均为焊接。
优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装于壳体，所述第二电机也通过螺栓固定安装于机架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种香制作用香料研磨装置，结构新颖，操作方便，通过调节气缸本体来改变研磨锤和研磨腔之间的间隙，从而实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量，第一电机和第二电机的转向相反，从而大大加快了研磨锤和研磨腔的研磨效率，研磨好的物料通过第一漏料口进入壳体内部，再通过第二漏料孔掉落在收集槽中被收集，通过减震弹簧的设计，减震效果好，通过万向轮的设计，提高可移动性能，具有很高的实用性，大大提升了该一种香制作用香料研磨装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种香制作用香料研磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种香制作用香料研磨装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种香制作用香料研磨装置的A部放大结构示意图。
图中：1壳体、2支腿、3万向轮、4第一电机、5研磨腔、6第一漏料口、7加强板、8气缸本体、9机架、10第二电机、11研磨锤、12第二漏料孔、13收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种香制作用香料研磨装置，包括壳体1以及设置于壳体1底部的支腿2，所述壳体1底部中间位置安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端伸入到壳体1内部，且所述第一电机4的输出端连接有研磨腔5，所述研磨腔5呈“V”字形，所述研磨腔5底部的侧壁上均匀设有第一漏料口6，所述壳体1内底部均匀开设有第二漏料孔12，所述壳体1顶部左右两侧对称设有气缸本体8，所述气缸本体8的输出端均连接有机架9，所述机架9顶部中间固定安装有第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有研磨锤11，所述研磨锤11的底部为锥形，所述支腿2上设有减震弹簧，且所述支腿2底部还设有万向轮3，所述第一漏料口6环形分布在研磨腔5底部的侧壁上，所述壳体1底部还设有收集槽13，且所述收集槽13位于第二漏料孔12的正下方，所述第一电机4的输出端和研磨腔5的连接处设有加强板7，所述气缸本体8的输出端和机架9的连接处也设有加强板7，并且连接关系均为焊接，所述第一电机4通过螺栓固定安装于壳体1，所述第二电机10也通过螺栓固定安装于机架9。
工作原理：本实用新型一种香制作用香料研磨装置，使用时，首先根据实际需要，通过调节气缸本体8来改变研磨锤11和研磨腔5之间的间隙，从而实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量，通过启动第一电机4和第二电机10，使第一电机4和第二电机10的转向相反，从而大大加快了研磨锤11和研磨腔5的研磨效率，研磨好的物料通过第一漏料口6进入壳体1内部，再通过第二漏料孔12掉落在收集槽13中被收集，通过减震弹簧的设计，减震效果好，通过万向轮3的设计，提高可移动性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种香制作用香料研磨装置，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）底部的支腿（2），其特征在于：所述壳体（1）底部中间位置安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端伸入到壳体（1）内部，且所述第一电机（4）的输出端连接有研磨腔（5），所述研磨腔（5）呈“V”字形，所述研磨腔（5）底部的侧壁上均匀设有第一漏料口（6），所述壳体（1）内底部均匀开设有第二漏料孔（12），所述壳体（1）顶部左右两侧对称设有气缸本体（8），所述气缸本体（8）的输出端均连接有机架（9），所述机架（9）顶部中间固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有研磨锤（11），所述研磨锤（11）的底部为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种香制作用香料研磨装置，其特征在于：所述支腿（2）上设有减震弹簧，且所述支腿（2）底部还设有万向轮（3）。
3.根据权利要求1所述的一种香制作用香料研磨装置，其特征在于：所述第一漏料口（6）环形分布在研磨腔（5）底部的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种香制作用香料研磨装置，其特征在于：所述壳体（1）底部还设有收集槽（13），且所述收集槽（13）位于第二漏料孔（12）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种香制作用香料研磨装置，其特征在于：所述第一电机（4）的输出端和研磨腔（5）的连接处设有加强板（7），所述气缸本体（8）的输出端和机架（9）的连接处也设有加强板（7），并且连接关系均为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种香制作用香料研磨装置，其特征在于：所述第一电机（4）通过螺栓固定安装于壳体（1），所述第二电机（10）也通过螺栓固定安装于机架（9）。
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