CN108514924A - 一种自动化医药制备器及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化医药制备装置，包括主机体，所述主机体顶部端面内设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔内底壁相连通设有向下延伸设置的排料槽，所述排料槽底部延伸末端贯穿所述主机体底部端面且与外部相连通，所述排料槽内相连通设有向左右两侧延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔下侧的所述排料槽内相连通设有研磨腔，所述研磨腔内转动配合连接有研磨轮，所述破碎腔左侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第二滑腔位于所述第一滑腔左侧延伸段的上侧位置，所述第二滑腔与所述第一滑腔之间的部分内相连通设有第一空腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块左侧延伸段的顶部端面内固设有第一齿条。

Description

一种自动化医药制备器及其使用方法
技术领域
本发明涉及医药制备技术领域，具体为一种自动化医药制备器及其使用方法。
背景技术
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学。它的对象是社会的人。因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系。目前在对固态药品进行研磨时存在主要依靠人工费时费力、研磨速度慢、研磨不均匀的缺点，另外，再研磨的过程中，固态药品很容易向四周溅出，造成药片的浪费，传统的医药研磨机，结构复杂，安全性低，因此亟需研发一种省时省力、研磨速度快、研磨均匀的自动化医药制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化医药制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种自动化医药制备装置，包括主机体，所述主机体顶部端面内设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔内底壁相连通设有向下延伸设置的排料槽，所述排料槽底部延伸末端贯穿所述主机体底部端面且与外部相连通，所述排料槽内相连通设有向左右两侧延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔下侧的所述排料槽内相连通设有研磨腔，所述研磨腔内转动配合连接有研磨轮，所述破碎腔左侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第二滑腔位于所述第一滑腔左侧延伸段的上侧位置，所述第二滑腔与所述第一滑腔之间的部分内相连通设有第一空腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块左侧延伸段的顶部端面内固设有第一齿条，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块底部端面内设有第二齿条，所述第一空腔内转动配合连接由传动齿轮，所述传动齿轮顶部以及底部外接圆分别与所述第二齿条和第一齿条动力配合连接，所述第二滑块内转动配合连接有内键转套，所述第二滑腔左侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第二空腔，所述第二空腔底部延伸末端位于所述研磨腔左侧相对位置，所述第二空腔与所述第二滑腔之间的部分内固设有第一电机，所述第一电机右侧末端动力连接有向右侧延伸设置的第一外键轴，所述第一外键轴右侧延伸段伸入所述第二滑腔内且与所述内键转套左侧段动力配合连接，所述第二滑腔与所述破碎腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述第二滑腔内且用以与所述内键转套右侧段动力配合连接的第二外键轴，所述第二滑腔上侧的所述主机体顶部端面设有与之相连通设置的导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑板，所述导滑板内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述导滑板底部末端与所述第二滑块固定配合连接，所述导滑板顶部延伸末端固设有伸出所述主机体顶部端面外的锁接部，所述破碎腔上方设有右侧末端与所述主机体顶部端面铰接配合连接的盖板，所述第二空腔内设有传动机构，所述主机体底部四周设有支撑脚，所述支撑脚顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接，所述支撑脚远离所述主机体一侧的端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内转动配合连接有底部最大外接圆伸出所述支撑脚底部端面外的滚动轮，从而方便移动和搬运。
进一步的技术方案，所述第一转轴右侧末端伸入所述破碎腔内且与所述破碎腔右侧内壁转动配合连接，所述破碎腔内的所述第一转轴外表面上设有多组等距排布设置的破碎齿。
进一步的技术方案，所述调节螺杆左侧延伸末端与所述导滑槽左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆右侧延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述导滑槽右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述第一滑块右侧延伸段内设有用以与所述排料槽相连通设置的贯通槽，所述贯通槽内固设有电控阀。
进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔内的第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带，所述第一带轮右侧末端与所述第一电机左侧末端动力配合连接，所述第二空腔与所述研磨腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第二带轮右侧末端固定配合连接，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述研磨腔内且与所述研磨轮左侧末端固定配合连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动导滑板位于导滑槽内的最左侧位置，此时，由导滑板带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最左侧位置，同时，使第二滑块带动内键转套右侧末端最大程度远离第二外键轴，此时，由第二齿条带动传动齿轮转动，同时，由传动齿轮带动第一齿条底部的第一滑块滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时，使贯通槽最大程度远离排料槽，同时，使导滑板带动锁接部最大程度远离盖板，此时，通过拉动盖板从而实现破碎腔加料工作，由于第二滑块带动内键转套右侧末端最大程度远离第二外键轴，从而提高加料的安全性，然后通过第二电机带动调节螺杆反向转动，直至导滑板位于导滑槽内的初始位置，同时，使第二滑块滑动至第二滑腔内初始位置以及使第一滑块滑动至第一滑腔内的初始位置，然后通过第一电机带动第一外键轴转动，由第一外键轴带动内键转套转动，并由内键转套带动第二外键轴以及第一转轴转动，进而实现由第一转轴带动破碎齿进行初步破碎工作，接着通过电控阀开启，使破碎腔内的原料经贯通槽落入研磨腔内，同时，由第一电机经传动机构带动研磨轮转动，进而实现高效研磨工作，同时，能实现自动控制下料工作，通过盖板的锁定工作，防止异物落入，同时，大大提高了加料工作的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种自动化医药制备装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种自动化医药制备装置内部整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种自动化医药制备装置，包括主机体6，所述主机体6顶部端面内设有开口向上的破碎腔61，所述破碎腔61内底壁相连通设有向下延伸设置的排料槽63，所述排料槽63底部延伸末端贯穿所述主机体6底部端面且与外部相连通，所述排料槽63内相连通设有向左右两侧延伸设置的第一滑腔64，所述第一滑腔64下侧的所述排料槽63内相连通设有研磨腔62，所述研磨腔62内转动配合连接有研磨轮621，所述破碎腔61左侧的所述主机体6内设有第二滑腔65，所述第二滑腔65位于所述第一滑腔64左侧延伸段的上侧位置，所述第二滑腔65与所述第一滑腔64之间的部分内相连通设有第一空腔68，所述第一滑腔64内滑动配合连接有第一滑块641，所述第一滑块641左侧延伸段的顶部端面内固设有第一齿条644，所述第二滑腔65内滑动配合连接有第二滑块651，所述第二滑块651底部端面内设有第二齿条653，所述第一空腔68内转动配合连接由传动齿轮681，所述传动齿轮681顶部以及底部外接圆分别与所述第二齿条653和第一齿条644动力配合连接，所述第二滑块651内转动配合连接有内键转套652，所述第二滑腔65左侧的所述主机体6内设有向下延伸设置的第二空腔67，所述第二空腔67底部延伸末端位于所述研磨腔62左侧相对位置，所述第二空腔67与所述第二滑腔65之间的部分内固设有第一电机655，所述第一电机655右侧末端动力连接有向右侧延伸设置的第一外键轴654，所述第一外键轴654右侧延伸段伸入所述第二滑腔65内且与所述内键转套652左侧段动力配合连接，所述第二滑腔65与所述破碎腔61之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴611，所述第一转轴611左侧末端固设有伸入所述第二滑腔65内且用以与所述内键转套652右侧段动力配合连接的第二外键轴656，所述第二滑腔65上侧的所述主机体6顶部端面设有与之相连通设置的导滑槽66，所述导滑槽66内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑板662，所述导滑板662内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆661，所述导滑板662底部末端与所述第二滑块651固定配合连接，所述导滑板662顶部延伸末端固设有伸出所述主机体6顶部端面外的锁接部663，所述破碎腔61上方设有右侧末端与所述主机体6顶部端面铰接配合连接的盖板612，所述第二空腔67内设有传动机构，所述主机体6底部四周设有支撑脚69，所述支撑脚69顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接，所述支撑脚69远离所述主机体6一侧的端面内设有沉凹槽691，所述沉凹槽691内转动配合连接有底部最大外接圆伸出所述支撑脚69底部端面外的滚动轮692，从而方便移动和搬运。
有益地或示例性地，所述第一转轴611右侧末端伸入所述破碎腔61内且与所述破碎腔61右侧内壁转动配合连接，所述破碎腔61内的所述第一转轴611外表面上设有多组等距排布设置的破碎齿，从而提高研磨的工作效率。
有益地或示例性地，所述调节螺杆661左侧延伸末端与所述导滑槽66左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆661右侧延伸末端与第二电机644动力配合连接，所述第二电机644外表面固嵌于所述导滑槽66右侧内壁内。
有益地或示例性地，所述第一滑块641右侧延伸段内设有用以与所述排料槽63相连通设置的贯通槽642，所述贯通槽642内固设有电控阀643，从而实现自动控制下料工作。
有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔67内的第一带轮671以及第二带轮672，所述第一带轮671与所述第二带轮672之间动力配合连接有传动带673，所述第一带轮671右侧末端与所述第一电机655左侧末端动力配合连接，所述第二空腔67与所述研磨腔62之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴674，所述第二转轴674左侧末端伸入所述第二空腔67内且与所述第二带轮672右侧末端固定配合连接，所述第二转轴674右侧延伸末端伸入所述研磨腔62内且与所述研磨轮621左侧末端固定配合连接，从而实现自动高效进行研磨工作，大大提高研磨质量以及效率。
初始状态时，导滑板662位于导滑槽66内的最右侧位置，此时，导滑板662带动第二滑块651位于第二滑腔65内的最右侧位置，同时，使导滑板662带动锁接部663位于盖板612左侧的顶部上方位置，从而实现盖板612的锁定连接工作，此时，第二滑块651带动内键转套652左侧段与第一外键轴654右侧延伸段处于动力配合连接状态，同时，由第二滑块651带动内键转套652右侧端与第二外键轴656完全动力配合连接，此时，由第二滑块651底部端面内的第二齿条653带动传动齿轮681转动，同时，由传动齿轮681带动第一齿条644底部的第一滑块641滑动至第一滑腔64内的最左侧位置，此时，使第一滑块641带动贯通槽642与排料槽63处于完全相对位置。
当需要加工时，通过第二电机644带动调节螺杆661转动，由调节螺杆661带动导滑板662位于导滑槽66内的最左侧位置，此时，由导滑板662带动第二滑块651滑动至第二滑腔65内的最左侧位置，同时，使第二滑块651带动内键转套652右侧末端最大程度远离第二外键轴656，此时，由第二齿条653带动传动齿轮681转动，同时，由传动齿轮681带动第一齿条644底部的第一滑块641滑动至第一滑腔64内的最右侧位置，此时，使贯通槽642最大程度远离排料槽63，同时，使导滑板662带动锁接部663最大程度远离盖板612，此时，通过拉动盖板612从而实现破碎腔61加料工作，由于第二滑块651带动内键转套652右侧末端最大程度远离第二外键轴656，从而提高加料的安全性，然后通过第二电机644带动调节螺杆661反向转动，直至导滑板662位于导滑槽66内的初始位置，同时，使第二滑块651滑动至第二滑腔65内初始位置以及使第一滑块641滑动至第一滑腔64内的初始位置，然后通过第一电机655带动第一外键轴654转动，由第一外键轴654带动内键转套652转动，并由内键转套652带动第二外键轴656以及第一转轴611转动，进而实现由第一转轴611带动破碎齿进行初步破碎工作，接着通过电控阀643开启，使破碎腔61内的原料经贯通槽642落入研磨腔62内，同时，由第一电机655经传动机构带动研磨轮621转动研磨工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动导滑板位于导滑槽内的最左侧位置，此时，由导滑板带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最左侧位置，同时，使第二滑块带动内键转套右侧末端最大程度远离第二外键轴，此时，由第二齿条带动传动齿轮转动，同时，由传动齿轮带动第一齿条底部的第一滑块滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时，使贯通槽最大程度远离排料槽，同时，使导滑板带动锁接部最大程度远离盖板，此时，通过拉动盖板从而实现破碎腔加料工作，由于第二滑块带动内键转套右侧末端最大程度远离第二外键轴，从而提高加料的安全性，然后通过第二电机带动调节螺杆反向转动，直至导滑板位于导滑槽内的初始位置，同时，使第二滑块滑动至第二滑腔内初始位置以及使第一滑块滑动至第一滑腔内的初始位置，然后通过第一电机带动第一外键轴转动，由第一外键轴带动内键转套转动，并由内键转套带动第二外键轴以及第一转轴转动，进而实现由第一转轴带动破碎齿进行初步破碎工作，接着通过电控阀开启，使破碎腔内的原料经贯通槽落入研磨腔内，同时，由第一电机经传动机构带动研磨轮转动，进而实现高效研磨工作，同时，能实现自动控制下料工作，通过盖板的锁定工作，防止异物落入，同时，大大提高了加料工作的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种自动化医药制备装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体顶部端面内设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔内底壁相连通设有向下延伸设置的排料槽，所述排料槽底部延伸末端贯穿所述主机体底部端面且与外部相连通，所述排料槽内相连通设有向左右两侧延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔下侧的所述排料槽内相连通设有研磨腔，所述研磨腔内转动配合连接有研磨轮，所述破碎腔左侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第二滑腔位于所述第一滑腔左侧延伸段的上侧位置，所述第二滑腔与所述第一滑腔之间的部分内相连通设有第一空腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块左侧延伸段的顶部端面内固设有第一齿条，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块底部端面内设有第二齿条，所述第一空腔内转动配合连接由传动齿轮，所述传动齿轮顶部以及底部外接圆分别与所述第二齿条和第一齿条动力配合连接，所述第二滑块内转动配合连接有内键转套，所述第二滑腔左侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第二空腔，所述第二空腔底部延伸末端位于所述研磨腔左侧相对位置，所述第二空腔与所述第二滑腔之间的部分内固设有第一电机，所述第一电机右侧末端动力连接有向右侧延伸设置的第一外键轴，所述第一外键轴右侧延伸段伸入所述第二滑腔内且与所述内键转套左侧段动力配合连接，所述第二滑腔与所述破碎腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述第二滑腔内且用以与所述内键转套右侧段动力配合连接的第二外键轴，所述第二滑腔上侧的所述主机体顶部端面设有与之相连通设置的导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑板，所述导滑板内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述导滑板底部末端与所述第二滑块固定配合连接，所述导滑板顶部延伸末端固设有伸出所述主机体顶部端面外的锁接部，所述破碎腔上方设有右侧末端与所述主机体顶部端面铰接配合连接的盖板，所述第二空腔内设有传动机构，所述主机体底部四周设有支撑脚，所述支撑脚顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接，所述支撑脚远离所述主机体一侧的端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内转动配合连接有底部最大外接圆伸出所述支撑脚底部端面外的滚动轮，从而方便移动和搬运。
2.根据权利要求1所述的一种自动化医药制备装置，其特征在于：所述第一转轴右侧末端伸入所述破碎腔内且与所述破碎腔右侧内壁转动配合连接，所述破碎腔内的所述第一转轴外表面上设有多组等距排布设置的破碎齿。
3.根据权利要求2所述的一种自动化医药制备装置，其特征在于：所述调节螺杆左侧延伸末端与所述导滑槽左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆右侧延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述导滑槽右侧内壁内。
4.根据权利要求3所述的一种自动化医药制备装置，其特征在于：所述第一滑块右侧延伸段内设有用以与所述排料槽相连通设置的贯通槽，所述述贯通槽内固设有电控阀。
5.根据权利要求4所述的一种自动化医药制备装置，其特征在于：所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔内的第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带，所述第一带轮右侧末端与所述第一电机左侧末端动力配合连接，所述第二空腔与所述研磨腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第二带轮右侧末端固定配合连接，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述研磨腔内且与所述研磨轮左侧末端固定配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化医药制备装置的使用方法，所述的使用方法为：初始状态时，导滑板位于导滑槽内的最右侧位置，此时，导滑板带动第二滑块位于第二滑腔内的最右侧位置，同时，使导滑板带动锁接部位于盖板左侧的顶部上方位置，从而实现盖板的锁定连接工作，此时，第二滑块带动内键转套左侧段与第一外键轴右侧延伸段处于动力配合连接状态，同时，由第二滑块带动内键转套右侧端与第二外键轴完全动力配合连接，此时，由第二滑块底部端面内的第二齿条带动传动齿轮转动，同时，由传动齿轮带动第一齿条底部的第一滑块滑动至第一滑腔内的最左侧位置，此时，使第一滑块带动贯通槽与排料槽处于完全相对位置；然后通过第二电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动导滑板位于导滑槽内的最左侧位置，此时，由导滑板带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最左侧位置，同时，使第二滑块带动内键转套右侧末端最大程度远离第二外键轴，此时，由第二齿条带动传动齿轮转动，同时，由传动齿轮带动第一齿条底部的第一滑块滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时，使贯通槽最大程度远离排料槽，同时，使导滑板带动锁接部最大程度远离盖板，此时，通过拉动盖板从而实现破碎腔加料工作，由于第二滑块带动内键转套右侧末端最大程度远离第二外键轴，从而提高加料的安全性，然后通过第二电机带动调节螺杆反向转动，直至导滑板位于导滑槽内的初始位置，同时，使第二滑块滑动至第二滑腔内初始位置以及使第一滑块滑动至第一滑腔内的初始位置，然后通过第一电机带动第一外键轴转动，由第一外键轴带动内键转套转动，并由内键转套带动第二外键轴以及第一转轴转动，进而实现由第一转轴带动破碎齿进行初步破碎工作，接着通过电控阀开启，使破碎腔内的原料经贯通槽落入研磨腔内，同时，由第一电机经传动机构带动研磨轮转动，进而实现高效研磨工作。
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