CN108579936A - 一种天然药物的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然药物的生产装置，包括固定设置于机架上的箱体、设置于所述箱体中的搅碎组件以及设置于所述搅碎装置下方的研磨组件，所述搅碎组件包括设置于所述箱体内部上方的搅碎腔以及设置于所述搅碎腔内顶壁的第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁中心位置处设有第二转动腔，所述第二转动腔上下端壁中可转动的设置有向下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸端贯穿所述第一转动腔且伸入所述搅碎腔中，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第一转动腔内壁中环形设置有内齿圈。
Description
技术领域
本发明涉及药物生产技术领域，具体地说是一种天然药物的生产装置。
背景技术
随着医疗科技的不断发展，一些天然药物的临床使用越来越广泛，目前一些天然药物在加工时一般都会采用搅碎以及研磨两种方式，而现有中的药物加工中装置只能实现单一的搅碎操作，无法达到药用粉剂形态，只能重新购入研磨设备进行研磨操作，这样就大大的增加了设备购入成本，同时也降低了药物加工效率。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种天然药物的生产装置。
本发明装置的一种天然药物的生产装置，包括固定设置于机架上的箱体、设置于所述箱体中的搅碎组件以及设置于所述搅碎装置下方的研磨组件，所述搅碎组件包括设置于所述箱体内部上方的搅碎腔以及设置于所述搅碎腔内顶壁的第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁中心位置处设有第二转动腔，所述第二转动腔上下端壁中可转动的设置有向下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸端贯穿所述第一转动腔且伸入所述搅碎腔中，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第一转动腔内壁中环形设置有内齿圈，所述第一转动齿轮左右两侧的所述第一转动腔中对称设置有分别与所述第一转动齿轮和所述内齿圈相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动齿轮顶部的所述第一转转动轴外表面转动配合安装有第一转动套，所述第二转动齿轮顶部转动配合安装有第二转动套，所述第一转动套与所述第二转动套之间通过连接杆固定连接，所述箱体中设有驱动组件，所述驱动组件包括设置所述搅碎腔右侧的所述箱体中的第三转动腔以及设置于所述第三转动腔上方且位于所述第二转动腔右侧的第四转动腔，所述第二转动腔与所述第四转动腔之间连通设置有通槽，所述第四转动腔中可转动的设置有第一传动轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一转动轴与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带，所述第三转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴顶部伸入所述第四转动腔中且与所述第一传动轮底部固定连接，所述第三转动轴底部伸入所述第四转动腔中且底部末端固定设有第一锥齿轮，所述第三转动腔右侧内壁中上下延伸设置有滑动腔，所述滑动腔中可上下滑动的设置有滑动块，所述滑动块中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部可转动的设置于所述滑动腔内顶壁中且底部与固定设置于所述滑动腔内底壁中的第一电机动力连接，所述滑动块左侧端面内固定设有第二电机，所述第二电机左侧端面动力连接有伸入所述第三转动腔中且与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述研磨组件包括设置于所述搅碎腔内底壁且连通外部的排料腔以及对称设置于所述排料腔左右内壁中的安装槽，所述安装槽中通过第四转动轴可转动的设置有研磨轮，左右两个所述研磨轮相啮合设置，右侧的所述所述研磨轮前侧表面环形设置有锥齿圈，所述箱体右侧内底部设有第五转动腔，所述第五转动腔与右侧的所述安装槽之间可转动的设置有第五转动轴，所述第五转动轴左侧端伸入右侧的所述安装槽中且左侧末端固定安装有与所述锥齿圈相啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴右侧端伸入所述第五转动腔中且右侧末端固定设置有第四锥齿轮，所述排料腔中设有封堵组件。
进一步的技术方案，所述封堵组件包括左右延伸设置于所述排料腔内壁中的滑动槽以及滑动安装于所述滑动槽中的封堵板，所述封堵板中上下贯穿设置有通孔，所述滑动槽右侧与所述第五转动腔之间可转动的设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部贯穿所述滑动槽内顶壁且伸入所述第三转动腔中，所述第三转动腔中的所述第六转动轴上固定安装有与所述第二锥齿轮相配合的第五锥齿轮，所述底部延伸端伸入所述第五转动腔中且底部末端固定安装有与所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述滑动槽中的所述第六转动轴上固定设有与所述封堵板顶压滑动配合连接的顶压凸轮，所述滑动槽左侧内壁中固定设有与所述封堵板左侧端面相抵的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第二转动齿轮底部端面固定设有伸入所述搅碎腔中的轴杆，所述搅碎腔中的所述第一转动轴以及所述轴杆上均固定设有多组搅碎刀片。
进一步的技术方案，所述搅碎腔左侧内壁中设有连通外部的进料槽，所述箱体顶部端面左侧固定设有与所述进料槽相连通的进料斗。
本发明的有益效果是：
本发明装置在初始状态时，所述滑动块顶部端面与所述滑动腔内顶壁相抵，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述通孔与所述排料腔不连通，所述封堵板将所述搅碎腔封堵，由此可进行进料操作。
使用时，将药物原料通过所述进料斗导入所述搅碎腔中而后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第二锥齿轮控制所述第一锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮以及所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动后可通过所述第一转动齿轮驱动左右两侧的所述第二转动齿轮转动，而所述第二转动齿轮转动后可通过与所述内齿圈的配合而进行周向转动，从而可使带动所述轴杆以及搅碎刀片转动而对药物原料进行搅碎操作，由此可大大提高搅碎效率以及搅碎质量；
搅碎完成后控制所述第二电机停止运行并同时开启所述第一电机，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动块向下滑动，当所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合后控制所述第一电机停止运行并重新开启所述第二电机，所述第二电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第五锥齿轮、顶压凸轮、第六转动轴、第五转动轴以及所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动后可带动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可对所述封堵板进行往复顶压，而使所述封堵板左右滑动，当所述通孔与所述排料腔连通后，搅碎后的药物原料向下落入所述排料腔中，由此可实现定量落料操作，可防止排料腔发生堵塞现象，提高装置实用性；
与此同时，所述第五转动轴转动后可通过所述锥齿圈驱动右侧的所述研磨轮转动，右侧的所述研磨轮转动后可带动左侧的所述研磨轮反向转动，由此所述排料腔中的药物原料可通过所述研磨轮的研磨后排出，从而可进行集中收集。
本发明装置结构简单，操作简便，可实现对药物原料的搅碎、落料以及研磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，提高药物加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种天然药物的生产装置的内部结构示意图。
图2是本发明的一种天然药物的生产装置中第一转动腔的俯剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种天然药物的生产装置，包括固定设置于机架上的箱体10、设置于所述箱体10中的搅碎组件以及设置于所述搅碎装置下方的研磨组件，所述搅碎组件包括设置于所述箱体10内部上方的搅碎腔11以及设置于所述搅碎腔11内顶壁的第一转动腔12，所述第一转动腔12内顶壁中心位置处设有第二转动腔17，所述第二转动腔17上下端壁中可转动的设置有向下延伸设置的第一转动轴19，所述第一转动轴19底部延伸端贯穿所述第一转动腔12且伸入所述搅碎腔11中，所述第一转动腔12中的所述第一转动轴19上固定设有第一转动齿轮13，所述第一转动腔12内壁中环形设置有内齿圈，所述第一转动齿轮13左右两侧的所述第一转动腔12中对称设置有分别与所述第一转动齿轮13和所述内齿圈相啮合的第二转动齿轮14，所述第一转动齿轮13顶部的所述第一转转动轴19外表面转动配合安装有第一转动套131，所述第二转动齿轮14顶部转动配合安装有第二转动套15，所述第一转动套131与所述第二转动套15之间通过连接杆16固定连接，所述箱体10中设有驱动组件，所述驱动组件包括设置所述搅碎腔11右侧的所述箱体10中的第三转动腔26以及设置于所述第三转动腔26上方且位于所述第二转动腔17右侧的第四转动腔20，所述第二转动腔17与所述第四转动腔20之间连通设置有通槽23，所述第四转动腔20中可转动的设置有第一传动轮21，所述第二转动腔17中的所述第一转动轴19上固定设有第二传动轮18，所述第一转动轴19与所述第二传动轮18之间传动配合连接有位于所述通槽23中的传动带24，所述第三转动腔26与所述第四转动腔20之间转动配合安装有第三转动轴22，所述第三转动轴22顶部伸入所述第四转动腔20中且与所述第一传动轮21底部固定连接，所述第三转动轴22底部伸入所述第四转动腔20中且底部末端固定设有第一锥齿轮25，所述第三转动腔26右侧内壁中上下延伸设置有滑动腔29，所述滑动腔29中可上下滑动的设置有滑动块30，所述滑动块30中螺纹配合安装有螺纹杆31，所述螺纹杆31顶部可转动的设置于所述滑动腔29内顶壁中且底部与固定设置于所述滑动腔29内底壁中的第一电机32动力连接，所述滑动块30左侧端面内固定设有第二电机301，所述第二电机301左侧端面动力连接有伸入所述第三转动腔26中且与所述第一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮28，所述研磨组件包括设置于所述搅碎腔11内底壁且连通外部的排料腔47以及对称设置于所述排料腔47左右内壁中的安装槽46，所述安装槽46中通过第四转动轴45可转动的设置有研磨轮44，左右两个所述研磨轮44相啮合设置，右侧的所述所述研磨轮44前侧表面环形设置有锥齿圈43，所述箱体10右侧内底部设有第五转动腔38，所述第五转动腔38与右侧的所述安装槽46之间可转动的设置有第五转动轴41，所述第五转动轴41左侧端伸入右侧的所述安装槽46中且左侧末端固定安装有与所述锥齿圈43相啮合的第三锥齿轮42，所述第五转动轴41右侧端伸入所述第五转动腔38中且右侧末端固定设置有第四锥齿轮40，所述排料腔47中设有封堵组件。
有益地或示例性地，其中，所述封堵组件包括左右延伸设置于所述排料腔47内壁中的滑动槽33以及滑动安装于所述滑动槽33中的封堵板34，所述封堵板34中上下贯穿设置有通孔35，所述滑动槽33右侧与所述第五转动腔38之间可转动的设置有上下延伸的第六转动轴36，所述第六转动轴36顶部贯穿所述滑动槽33内顶壁且伸入所述第三转动腔26中，所述第三转动腔26中的所述第六转动轴36上固定安装有与所述第二锥齿轮28相配合的第五锥齿轮27，所述底部延伸端伸入所述第五转动腔38中且底部末端固定安装有与所述第四锥齿轮40相啮合的第六锥齿轮39，所述滑动槽33中的所述第六转动轴36上固定设有与所述封堵板34顶压滑动配合连接的顶压凸轮37，所述滑动槽33左侧内壁中固定设有与所述封堵板34左侧端面相抵的顶压弹簧331，所述顶压弹簧331用以将所述封堵板34向右顶压而使所述通孔35与所述排料腔47不连通。
有益地或示例性地，其中，所述第二转动齿轮14底部端面固定设有伸入所述搅碎腔11中的轴杆50，所述搅碎腔11中的所述第一转动轴19以及所述轴杆50上均固定设有多组搅碎刀片51。
有益地或示例性地，其中，所述搅碎腔11左侧内壁中设有连通外部的进料槽48，所述箱体10顶部端面左侧固定设有与所述进料槽48相连通的进料斗49，从而方便进料操作。
本发明装置在初始状态时，所述滑动块30顶部端面与所述滑动腔29内顶壁相抵，所述第二锥齿轮28与所述第一锥齿轮25相啮合，所述通孔35与所述排料腔47不连通，所述封堵板34将所述搅碎腔11封堵。
使用时，将药物原料通过所述进料斗49导入所述搅碎腔11中而后控制所述第二电机301转动，所述第二电机301转动后可通过所述第二锥齿轮28控制所述第一锥齿轮25、第一传动轮21、第二传动轮18以及所述第一转动轴19转动，所述第一转动轴19转动后可通过所述第一转动齿轮13驱动左右两侧的所述第二转动齿轮14转动，而所述第二转动齿轮14转动后可通过与所述内齿圈的配合而进行周向转动，从而可使带动所述轴杆50以及搅碎刀片51转动而对药物原料进行搅碎操作；
搅碎完成后控制所述第二电机301停止运行并同时开启所述第一电机32，所述第一电机32转动后可通过所述螺纹杆31驱动所述滑动块30向下滑动，当所述第二锥齿轮28与所述第五锥齿轮27啮合后控制所述第一电机32停止运行并重新开启所述第二电机301，所述第二电机301转动后可通过所述第二锥齿轮28驱动所述第五锥齿轮27、顶压凸轮37、第六转动轴36、第五转动轴41以及所述第三锥齿轮42转动，所述第三锥齿轮42转动后可带动所述顶压凸轮37转动，所述顶压凸轮37转动后可对所述封堵板34进行往复顶压，而使所述封堵板34左右滑动，当所述通孔35与所述排料腔47连通后，搅碎后的药物原料向下落入所述排料腔47中，与此同时，所述第五转动轴41转动后可通过所述锥齿圈43驱动右侧的所述研磨轮44转动，右侧的所述研磨轮44转动后可带动左侧的所述研磨轮44反向转动，由此所述排料腔11中的药物原料可通过所述研磨轮44的研磨后排出，从而可进行集中收集。
本发明的有益效果是：
本发明装置在初始状态时，所述滑动块顶部端面与所述滑动腔内顶壁相抵，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述通孔与所述排料腔不连通，所述封堵板将所述搅碎腔封堵，由此可进行进料操作。
使用时，将药物原料通过所述进料斗导入所述搅碎腔中而后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第二锥齿轮控制所述第一锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮以及所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动后可通过所述第一转动齿轮驱动左右两侧的所述第二转动齿轮转动，而所述第二转动齿轮转动后可通过与所述内齿圈的配合而进行周向转动，从而可使带动所述轴杆以及搅碎刀片转动而对药物原料进行搅碎操作，由此可大大提高搅碎效率以及搅碎质量；
搅碎完成后控制所述第二电机停止运行并同时开启所述第一电机，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动块向下滑动，当所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合后控制所述第一电机停止运行并重新开启所述第二电机，所述第二电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第五锥齿轮、顶压凸轮、第六转动轴、第五转动轴以及所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动后可带动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可对所述封堵板进行往复顶压，而使所述封堵板左右滑动，当所述通孔与所述排料腔连通后，搅碎后的药物原料向下落入所述排料腔中，由此可实现定量落料操作，可防止排料腔发生堵塞现象，提高装置实用性；
与此同时，所述第五转动轴转动后可通过所述锥齿圈驱动右侧的所述研磨轮转动，右侧的所述研磨轮转动后可带动左侧的所述研磨轮反向转动，由此所述排料腔中的药物原料可通过所述研磨轮的研磨后排出，从而可进行集中收集。
本发明装置结构简单，操作简便，可实现对药物原料的搅碎、落料以及研磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，提高药物加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种天然药物的生产装置，包括固定设置于机架上的箱体、设置于所述箱体中的搅碎组件以及设置于所述搅碎装置下方的研磨组件，其特征在于：所述搅碎组件包括设置于所述箱体内部上方的搅碎腔以及设置于所述搅碎腔内顶壁的第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁中心位置处设有第二转动腔，所述第二转动腔上下端壁中可转动的设置有向下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸端贯穿所述第一转动腔且伸入所述搅碎腔中，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第一转动腔内壁中环形设置有内齿圈，所述第一转动齿轮左右两侧的所述第一转动腔中对称设置有分别与所述第一转动齿轮和所述内齿圈相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动齿轮顶部的所述第一转转动轴外表面转动配合安装有第一转动套，所述第二转动齿轮顶部转动配合安装有第二转动套，所述第一转动套与所述第二转动套之间通过连接杆固定连接，所述箱体中设有驱动组件，所述驱动组件包括设置所述搅碎腔右侧的所述箱体中的第三转动腔以及设置于所述第三转动腔上方且位于所述第二转动腔右侧的第四转动腔，所述第二转动腔与所述第四转动腔之间连通设置有通槽，所述第四转动腔中可转动的设置有第一传动轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一转动轴与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带，所述第三转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴顶部伸入所述第四转动腔中且与所述第一传动轮底部固定连接，所述第三转动轴底部伸入所述第四转动腔中且底部末端固定设有第一锥齿轮，所述第三转动腔右侧内壁中上下延伸设置有滑动腔，所述滑动腔中可上下滑动的设置有滑动块，所述滑动块中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部可转动的设置于所述滑动腔内顶壁中且底部与固定设置于所述滑动腔内底壁中的第一电机动力连接，所述滑动块左侧端面内固定设有第二电机，所述第二电机左侧端面动力连接有伸入所述第三转动腔中且与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述研磨组件包括设置于所述搅碎腔内底壁且连通外部的排料腔以及对称设置于所述排料腔左右内壁中的安装槽，所述安装槽中通过第四转动轴可转动的设置有研磨轮，左右两个所述研磨轮相啮合设置，右侧的所述所述研磨轮前侧表面环形设置有锥齿圈，所述箱体右侧内底部设有第五转动腔，所述第五转动腔与右侧的所述安装槽之间可转动的设置有第五转动轴，所述第五转动轴左侧端伸入右侧的所述安装槽中且左侧末端固定安装有与所述锥齿圈相啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴右侧端伸入所述第五转动腔中且右侧末端固定设置有第四锥齿轮，所述排料腔中设有封堵组件。
2.根据权利要求1所述的一种天然药物的生产装置，其特征在于：所述封堵组件包括左右延伸设置于所述排料腔内壁中的滑动槽以及滑动安装于所述滑动槽中的封堵板，所述封堵板中上下贯穿设置有通孔，所述滑动槽右侧与所述第五转动腔之间可转动的设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部贯穿所述滑动槽内顶壁且伸入所述第三转动腔中，所述第三转动腔中的所述第六转动轴上固定安装有与所述第二锥齿轮相配合的第五锥齿轮，所述底部延伸端伸入所述第五转动腔中且底部末端固定安装有与所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述滑动槽中的所述第六转动轴上固定设有与所述封堵板顶压滑动配合连接的顶压凸轮，所述滑动槽左侧内壁中固定设有与所述封堵板左侧端面相抵的顶压弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种天然药物的生产装置，其特征在于：所述第二转动齿轮底部端面固定设有伸入所述搅碎腔中的轴杆，所述搅碎腔中的所述第一转动轴以及所述轴杆上均固定设有多组搅碎刀片。
4.根据权利要求1所述的一种天然药物的生产装置，其特征在于：所述搅碎腔左侧内壁中设有连通外部的进料槽，所述箱体顶部端面左侧固定设有与所述进料槽相连通的进料斗。
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