CN111408455A - 一种药材炒制成碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药材炒制成碎设备，其结构包括支撑架，所述支撑架内设置有开口的内腔，所述支撑架一侧端面固设有侧安装板，所述侧安装板上端面固设有底部电机，所述底部电机上侧动力连接设置有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧动力连接设置有转动筒，所述转动筒与所述内腔端壁和支撑架转动配合连接所述内腔端壁内转动的设置有侧安装壳体，所述侧安装壳体对称设置，此设备采用了所述搅拌碾碎装置和底部加热装置的设计，使设备能够实现将药材充分受热炒制后进行切断及研磨，提高了设备的加工效率的同时，提高了设备的自动化程度。

Description

一种药材炒制成碎设备

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，具体是一种药材炒制成碎设备。

背景技术

现有技术的缺点是药材炒制过程中炒制方式过于单一，均采用圆锅式的方式进行炒制，这就使得炒制过程中温度分布不均匀，一般情况下靠近下侧加热点的区域温度较高，远离加热点的温度较低，这就使人员需要不断的进行搅拌翻炒才能使药材炒制完成。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种中药材炒制设备公开了[申请号：201920693354.7]，包括支架，支架的上方设置有锅体，支架的后侧设置有搅拌电机支架，搅拌电机支架顶部前侧设置有搅拌电机，搅拌电机的下方设置有搅拌轴，搅拌轴位于锅体内，支架的一侧设置燃气接口，燃气接口通过燃气管道与锅体的底部相连接，锅体包括内层、外层和夹层，外层的外壁上设置有空气口；本实用新型是将燃气直接通入到锅体的夹层中，点燃燃气后，由燃气直接对锅体加热，由于燃气是气体形状，所以可以实现对锅体的均匀加热，且可以通过打开燃气管道的数量来控制火力，提高了工作效率。

上述方案，尚未实现将药材加热过程中实现温度均匀，并且尚未实现较为自动化的炒药方式，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有实现将药材加热过程中实现温度均匀，并且实现较为自动化的炒药方式等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种药材炒制成碎设备，包括支撑架，所述支撑架内设置有开口的内腔，所述支撑架一侧端面固设有侧安装板，所述侧安装板上端面固设有底部电机，所述底部电机上侧动力连接设置有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧动力连接设置有转动筒，所述转动筒与所述内腔端壁和支撑架转动配合连接所述内腔端壁内转动的设置有侧安装壳体，所述侧安装壳体对称设置，其中一个所述侧安装壳体与所述转动筒动力连接，所述侧安装壳体之间固设有中间箱体，所述中间箱体内设置有用于对药材进行炒制的搅拌碾碎装置，所述搅拌碾碎装置下侧设置有位于所述中间箱体下侧且对于所述中间箱体进行加热的底部加热装置，所述中间箱体内设置有贯穿的翻炒内腔，从而利用上述装置实现了药材高效的加热功能。

进一步的技术方案，所述搅拌碾碎装置包括设置于所述中间箱体上侧的移动支架，所述移动支架为凹型结构，所述移动支架内置有采用转动的方式将所述翻炒内腔内药材进行充分的研碎炒制的研碎炒制模块，所述中间箱体上侧设置有驱动所述移动支架进行移动以实现研碎炒制模块在所述翻炒内腔内充分作业的移动驱动模块，所述移动支架两侧设置有控制所述翻炒内腔封闭与开启的封闭模块，从而利用上述模块实现了所述翻炒内腔内药材的充分炒制研碎。

进一步的技术方案，研碎炒制模块包括固设于所述移动支架端面两侧的旋动配合电机，所述旋动配合电机对称设置，所述旋动配合电机一侧动力连接设置有主动旋齿轮，所述主动旋齿轮下侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述移动支架转动配合连接，所述从动齿轮一侧端面固设有安装支架，所述安装支架设置于所述中间箱体两侧，所述安装支架左右对称设置，所述安装支架内设置有开口的配合滑移腔，所述配合滑移腔端壁内连通设置有滑移穿透腔，所述滑移穿透腔和配合滑移腔内设置有采用升降滑动的方式与所述翻炒内腔端壁将药材研碎及翻炒的升降滑移组件，两侧的所述升降驱动电机之间设置有能够改变自身的直径并且与升降滑移组件内部结构配合连接，使药草进一步碾碎的圆筒组件，从而利用上述组件实现了药材充分高效的研碎及翻炒。

进一步的技术方案，升降滑移组件包括与所述配合滑移腔端壁固定的中间竖直板，所述中间竖直板上下端面设置有对称的升降驱动电机，所述升降驱动电机以所述中间竖直板中心为基准点中心对称设置，所述升降驱动电机内动力连接设置有配合动力杆，所述配合动力杆与所述配合滑移腔端壁转动配合连接，所述配合动力杆外表面螺纹配合连接设置有移动内螺纹块，所述移动内螺纹块一侧转动的设置有内盘块，所述内盘块与所述滑移穿透腔端壁相抵设置，两侧的所述内盘块之间固设有移动夹持筒，所述移动夹持筒两侧端面固设有对称的凸缘，所述凸缘与所述中间箱体相抵设置，从而利用所述移动夹持筒将所述翻炒内腔内的药材研碎。

进一步的技术方案，圆筒组件包括与所述移动支架固定的固定轴，所述固定轴外侧设置有圆筒，所述圆筒两侧端面固设有封闭板，所述封闭板与所述固定轴固定，所述圆筒内设置有贯穿的筒内腔，所述筒内腔端壁内连通设置有若干配合内腔，所述固定轴位于所述筒内腔内，所述配合内腔内滑动的设置有伸出刀片，所述筒内腔内设置有带动所述伸出刀片同时伸出所述配合内腔内的联动结构，从而利用联动结构将所述伸出刀片与所述配合内腔滑动动力连接以使所述伸出刀片改变所述圆筒外范围的尺寸。

进一步的技术方案，联动结构包括固设于所述伸出刀片端面的侧凸块，所述固定轴端面固设有对称的伸缩驱动电机，所述固定轴同一所述筒内腔端壁之间固设有若干对称的导向滑杆，所述导向滑杆外表面滑动的设置有移动滑移箱体，所述移动滑移箱体位于所述伸缩驱动电机一侧，所述伸缩驱动电机内动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述筒内腔端壁转动配合连接，所述旋动螺纹杆与所述移动滑移箱体螺纹配合连接，所述旋动螺纹杆内设置有对称的装卡内腔，所述装卡内腔贯穿设置，所述装卡内腔与所述侧凸块装卡设置，从而利用所述伸缩驱动电机控制所述旋动螺纹杆转动，使所述旋动螺纹杆转动后同时带动所述伸出刀片在所述配合内腔内滑移。

进一步的技术方案，移动驱动模块包括固设与所述侧安装壳体之间的限制板，所述限制板对称设置，所述限制板一侧设置有与所述侧安装壳体固定的滑移连接圆杆，所述滑移连接圆杆对称设置，其中一侧的所述侧安装壳体端面固设有移动配合电机，所述移动配合电机内动力连接设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与另一侧的所述侧安装壳体转动配合连接，所述限制板好自己滑动的设置有连接块，所述连接块与所述滑移连接圆杆滑动配合连接，所述连接块与所述动力螺纹杆螺纹配合连接，所述连接块与所述移动支架固定配合连接，从而利用上述结构实现了所述移动配合电机带动所述动力螺纹杆转动以使所述移动支架进行移动。

进一步的技术方案，封闭模块包括设置于所述移动支架两侧端面内的摆动电机，位于所述移动支架一侧端面内的所述摆动电机左右对称设置，所述摆动电机一侧动力连接设置有遮挡板，所述遮挡板与所述移动支架相抵设置，所述遮挡板将所述翻炒内腔封闭，从而利用上述结构将所述翻炒内腔封闭。

进一步的技术方案，所述底部加热装置包括与所述中间箱体下端面固定的底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的加热内腔，所述加热内腔内设置有若干加热管，从而利用所述加热管发热进而使所述底部箱体内的热量导入到所述中间箱体内。

本发明的有益效果是：此设备采用了所述搅拌碾碎装置和底部加热装置的设计，使设备能够实现将药材充分受热炒制后进行切断及研磨，提高了设备的加工效率的同时，提高了设备的自动化程度。

上述优点具体表现为：

1.利用所述侧安装板、底部电机、顶部锥齿轮、侧啮合锥齿轮、转动筒、转动筒和中间箱体的设计，使所述中间箱体能够进行转动，实现在炒制过程中所述中间箱体转动后带动所述翻炒内腔内的药物进行充分的翻转，同时也便于药材炒制完毕后便于倾倒出设备。

2.采用所述限制板、移动配合电机、滑移连接圆杆、动力螺纹杆、连接块和移动支架的设计，使设备内部对于药材炒制的结构进行连续驱动进行往复运动，使所述翻炒内腔内的药材进行充分的翻炒。

3.采用了所述圆筒通过所述封闭板和固定轴与所述移动支架固定的方式，所述固定轴与所述安装支架转动配合连接的方式，使所述旋动配合电机在所述主动旋齿轮和从动齿轮的作用下带动所述安装支架进行翻转后，能够利用所述移动夹持筒与所述圆筒之间的相对转动，将药材进行切断，同时所述伸出刀片、配合内腔、圆筒、侧凸块、伸缩驱动电机、筒内腔、移动滑移箱体、导向滑杆和旋动螺纹杆的设计，使所述伸出刀片能够伸出于所述配合内腔，并且所述伸出刀片伸出具有同时伸缩的功能，使用所述伸出刀片与所述移动夹持筒之间距离变化后将药材更好的切断，在不使用所述伸出刀片时，也可以很好的隐藏。

4.采用了所述移动夹持筒、凸缘、内盘块、移动内螺纹块、配合动力杆、配合滑移腔和升降驱动电机的设计，使所述移动夹持筒具备与所述圆筒之间距离调节的功能，一方面可以提高药材切断的质量，另一方面可以利用所述移动夹持筒与所述翻炒内腔相抵，来将药材进行充分的碾碎，设备从药材切断效果入手，还可以调节所述移动夹持筒对药材碾碎的程度，使设备对于药材的加工更充分高效。

5.设备采用了所述底部箱体、加热内腔和加热管的设计，使所述加热管的热量及时传递到所述中间箱体和翻炒内腔内，使所述翻炒内腔下端壁受热均匀。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中设备的仰视结构示意图；

图3是本发明中图1中设备的轴侧安装示意图；

图4是本发明中图3中移动支架的A方向的示意图；

图5是本发明中图3中中间箱体的B方向的示意图；

图6是本发明中图1中封闭板和固定轴的结构示意图；

图7是本发明中图6中伸出刀片和圆筒配合示意图；

图8是本发明中图7中固定轴的C方向的示意图；

图9是本发明中图1中遮挡板与移动支架的配合示意图；

图中，移动支架10、遮挡板11、内腔12、支撑架13、底部电机14、顶部锥齿轮15、侧安装板16、侧啮合锥齿轮17、转动筒18、侧安装壳体19、中间箱体20、底部箱体21、翻炒内腔22、加热内腔23、加热管24、安装支架30、固定轴31、圆筒32、伸出刀片33、配合内腔34、封闭板35、移动夹持筒36、凸缘37、配合动力杆38、内盘块39、配合滑移腔40、移动内螺纹块41、滑移穿透腔42、升降驱动电机43、中间竖直板44、从动齿轮45、旋动配合电机46、主动旋齿轮47、限制板50、移动配合电机52、滑移连接圆杆53、动力螺纹杆54、连接块56、侧凸块61、导向滑杆62、旋动螺纹杆63、移动滑移箱体65、装卡内腔66、伸缩驱动电机67、筒内腔68、摆动电机80、搅拌碾碎装置98、底部加热装置99。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种药材炒制成碎设备，包括支撑架13，支撑架13内设置有开口的内腔12，支撑架13一侧端面固设有侧安装板16，侧安装板16上端面固设有底部电机14，底部电机14上侧动力连接设置有顶部锥齿轮15，顶部锥齿轮15一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮17，侧啮合锥齿轮17一侧动力连接设置有转动筒18，转动筒18与内腔12端壁和支撑架13转动配合连接内腔12端壁内转动的设置有侧安装壳体19，侧安装壳体19对称设置，其中一个侧安装壳体19与转动筒18动力连接，侧安装壳体19之间固设有中间箱体20，中间箱体20内设置有用于对药材进行炒制的搅拌碾碎装置98，搅拌碾碎装置98下侧设置有位于中间箱体20下侧且对于中间箱体20进行加热的底部加热装置99，中间箱体20内设置有贯穿的翻炒内腔22，从而利用上述装置实现了药材高效的加热功能。

有益地，其中，搅拌碾碎装置98包括设置于中间箱体20上侧的移动支架10，移动支架10为凹型结构，移动支架10内置有采用转动的方式将翻炒内腔22内药材进行充分的研碎炒制的研碎炒制模块，中间箱体20上侧设置有驱动移动支架10进行移动以实现研碎炒制模块在翻炒内腔22内充分作业的移动驱动模块，移动支架10两侧设置有控制翻炒内腔22封闭与开启的封闭模块，从而利用上述模块实现了翻炒内腔22内药材的充分炒制研碎。

有益地，其中，研碎炒制模块包括固设于移动支架10端面两侧的旋动配合电机46，旋动配合电机46对称设置，旋动配合电机46一侧动力连接设置有主动旋齿轮47，主动旋齿轮47下侧啮合设置有从动齿轮45，从动齿轮45与移动支架10转动配合连接，从动齿轮45一侧端面固设有安装支架30，安装支架30设置于中间箱体20两侧，安装支架30左右对称设置，安装支架30内设置有开口的配合滑移腔40，配合滑移腔40端壁内连通设置有滑移穿透腔42，滑移穿透腔42和配合滑移腔40内设置有采用升降滑动的方式与翻炒内腔22端壁将药材研碎及翻炒的升降滑移组件，两侧的升降驱动电机43之间设置有能够改变自身的直径并且与升降滑移组件内部结构配合连接，使药草进一步碾碎的圆筒组件，从而利用上述组件实现了药材充分高效的研碎及翻炒。

有益地，其中，升降滑移组件包括与配合滑移腔40端壁固定的中间竖直板44，中间竖直板44上下端面设置有对称的升降驱动电机43，升降驱动电机43以中间竖直板44中心为基准点中心对称设置，升降驱动电机43内动力连接设置有配合动力杆38，配合动力杆38与配合滑移腔40端壁转动配合连接，配合动力杆38外表面螺纹配合连接设置有移动内螺纹块41，移动内螺纹块41一侧转动的设置有内盘块39，内盘块39与滑移穿透腔42端壁相抵设置，两侧的内盘块39之间固设有移动夹持筒36，移动夹持筒36两侧端面固设有对称的凸缘37，凸缘37与中间箱体20相抵设置，凸缘37的直径大于移动夹持筒36的直径，从而利用移动夹持筒36将翻炒内腔22内的药材研碎。

有益地，其中，圆筒组件包括与移动支架10固定的固定轴31，固定轴31外侧设置有圆筒32，圆筒32两侧端面固设有封闭板35，封闭板35与固定轴31固定，圆筒32内设置有贯穿的筒内腔68，筒内腔68端壁内连通设置有若干配合内腔34，固定轴31位于筒内腔68内，配合内腔34内滑动的设置有伸出刀片33，筒内腔68内设置有带动伸出刀片33同时伸出配合内腔34内的联动结构，从而利用联动结构将伸出刀片33与配合内腔34滑动动力连接以使伸出刀片33改变圆筒32外范围的尺寸。

有益地，其中，联动结构包括固设于伸出刀片33端面的侧凸块61，固定轴31端面固设有对称的伸缩驱动电机67，固定轴31同一筒内腔68端壁之间固设有若干对称的导向滑杆62，导向滑杆62外表面滑动的设置有移动滑移箱体65，移动滑移箱体65位于伸缩驱动电机67一侧，伸缩驱动电机67内动力连接设置有旋动螺纹杆63，旋动螺纹杆63与筒内腔68端壁转动配合连接，旋动螺纹杆63与移动滑移箱体65螺纹配合连接，旋动螺纹杆63内设置有对称的装卡内腔66，装卡内腔66贯穿设置，装卡内腔66与侧凸块61装卡设置，从而利用伸缩驱动电机67控制旋动螺纹杆63转动，使旋动螺纹杆63转动后同时带动伸出刀片33在配合内腔34内滑移。

有益地，其中，移动驱动模块包括固设与侧安装壳体19之间的限制板50，限制板50对称设置，限制板50一侧设置有与侧安装壳体19固定的滑移连接圆杆53，滑移连接圆杆53对称设置，其中一侧的侧安装壳体19端面固设有移动配合电机52，移动配合电机52内动力连接设置有动力螺纹杆54，动力螺纹杆54与另一侧的侧安装壳体19转动配合连接，限制板50好自己滑动的设置有连接块56，连接块56与滑移连接圆杆53滑动配合连接，连接块56与动力螺纹杆54螺纹配合连接，连接块56与移动支架10固定配合连接，从而利用上述结构实现了移动配合电机52带动动力螺纹杆54转动以使移动支架10进行移动。

有益地，其中，封闭模块包括设置于移动支架10两侧端面内的摆动电机80，位于移动支架10一侧端面内的摆动电机80左右对称设置，摆动电机80一侧动力连接设置有遮挡板11，遮挡板11与移动支架10相抵设置，遮挡板11将翻炒内腔22封闭，从而利用上述结构将翻炒内腔22封闭。

有益地，其中，底部加热装置99包括与中间箱体20下端面固定的底部箱体21，底部箱体21内设置有开口的加热内腔23，加热内腔23内设置有若干加热管24，从而利用加热管24发热进而使底部箱体21内的热量导入到中间箱体20内。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，移动支架10内的摆动电机80工作后驱动遮挡板11翻转，遮挡板11翻转后使翻炒内腔22处于开口状态，此后往翻炒内腔22内装填好药材，此后加热管24工作后使加热内腔23内充满热量，并且使热量通过中间箱体20导入到翻炒内腔22内，将翻炒内腔22内的药材充分的加热。

当设备对药材进行翻炒时，侧安装板16上的底部电机14可以控制顶部锥齿轮15和侧啮合锥齿轮17转动，在转动筒18和侧安装壳体19的作用下，使中间箱体20及翻炒内腔22内药材充分的翻转，上述结构工作也可以用于药材炒制完毕后，使相关结构驱动遮挡板11翻转，使翻炒内腔22处于开口状态，再使中间箱体20倾斜后将炒制后的药材进行倾倒，在药材炒制过程中，需要对翻炒内腔22内的药材进行充分的炒制研磨，以提高药材的良品率，此时移动配合电机52工作后驱动动力螺纹杆54转动，动力螺纹杆54转动后带动连接块56和移动支架10在限制板50、滑移连接圆杆53和动力螺纹杆54外侧进行往复移动，此时旋动配合电机46工作后驱动主动旋齿轮47转动，在主动旋齿轮47与从动齿轮45啮合作用下，使安装支架30和移动夹持筒36进行转动，此时即可利用安装支架30和移动夹持筒36将翻炒内腔22内的药材进行翻炒，并且升降驱动电机43可以控制配合动力杆38转动，使移动内螺纹块41带动内盘块39、凸缘37和移动夹持筒36移动，以改变移动夹持筒36之间的距离，可以实现移动夹持筒36与翻炒内腔22端壁相抵后，使药材被移动夹持筒36研磨，同时由于移动夹持筒36围绕圆筒32进行转动，则移动夹持筒36与圆筒32之间形成彼此转动，此时可以改变伸出刀片33伸出配合内腔34的量，来使伸出刀片33将移动夹持筒36与伸出刀片33之间的药材进行切断，此时伸缩驱动电机67工作后驱动旋动螺纹杆63转动，旋动螺纹杆63转动后带动移动滑移箱体65在导向滑杆62外表面滑动，并且由于装卡内腔66与侧凸块61装卡设置，使伸出刀片33在配合内腔34内滑动伸出，上述步骤进行后，即可使翻炒内腔22内的药材充分的炒制并且切断跟研磨，效率较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了移动支架10、遮挡板11、内腔12、支撑架13、底部电机14、顶部锥齿轮15、侧安装板16、侧啮合锥齿轮17、转动筒18、侧安装壳体19、中间箱体20、底部箱体21、翻炒内腔22、加热内腔23、加热管24、安装支架30、固定轴31、圆筒32、伸出刀片33、配合内腔34、封闭板35、移动夹持筒36、凸缘37、配合动力杆38、内盘块39、配合滑移腔40、移动内螺纹块41、滑移穿透腔42、升降驱动电机43、中间竖直板44、从动齿轮45、旋动配合电机46、主动旋齿轮47、限制板50、移动配合电机52、滑移连接圆杆53、动力螺纹杆54、连接块56、侧凸块61、导向滑杆62、旋动螺纹杆63、移动滑移箱体65、装卡内腔66、伸缩驱动电机67、筒内腔68、摆动电机80、搅拌碾碎装置98、底部加热装置99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种药材炒制成碎设备，其特征在于，包括支撑架(13)，所述支撑架(13)内设置有开口的内腔(12)，所述支撑架(13)一侧端面固设有侧安装板(16)，所述侧安装板(16)上端面固设有底部电机(14)，所述底部电机(14)上侧动力连接设置有顶部锥齿轮(15)，所述顶部锥齿轮(15)一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮(17)，所述侧啮合锥齿轮(17)一侧动力连接设置有转动筒(18)，所述转动筒(18)与所述内腔(12)端壁和支撑架(13)转动配合连接所述内腔(12)端壁内转动的设置有侧安装壳体(19)，所述侧安装壳体(19)对称设置，其中一个所述侧安装壳体(19)与所述转动筒(18)动力连接，所述侧安装壳体(19)之间固设有中间箱体(20)，所述中间箱体(20)内设置有用于对药材进行炒制的搅拌碾碎装置(98)，所述搅拌碾碎装置(98)下侧设置有位于所述中间箱体(20)下侧且对于所述中间箱体(20)进行加热的底部加热装置(99)，所述中间箱体(20)内设置有贯穿的翻炒内腔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：所述搅拌碾碎装置(98)包括设置于所述中间箱体(20)上侧的移动支架(10)，所述移动支架(10)为凹型结构，所述移动支架(10)内置有采用转动的方式将所述翻炒内腔(22)内药材进行充分的研碎炒制的研碎炒制模块，所述中间箱体(20)上侧设置有驱动所述移动支架(10)进行移动以实现研碎炒制模块在所述翻炒内腔(22)内充分作业的移动驱动模块，所述移动支架(10)两侧设置有控制所述翻炒内腔(22)封闭与开启的封闭模块。

3.根据权利要求2所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：研碎炒制模块包括固设于所述移动支架(10)端面两侧的旋动配合电机(46)，所述旋动配合电机(46)对称设置，所述旋动配合电机(46)一侧动力连接设置有主动旋齿轮(47)，所述主动旋齿轮(47)下侧啮合设置有从动齿轮(45)，所述从动齿轮(45)与所述移动支架(10)转动配合连接，所述从动齿轮(45)一侧端面固设有安装支架(30)，所述安装支架(30)设置于所述中间箱体(20)两侧，所述安装支架(30)左右对称设置，所述安装支架(30)内设置有开口的配合滑移腔(40)，所述配合滑移腔(40)端壁内连通设置有滑移穿透腔(42)，所述滑移穿透腔(42)和配合滑移腔(40)内设置有采用升降滑动的方式与所述翻炒内腔(22)端壁将药材研碎及翻炒的升降滑移组件，两侧的所述升降驱动电机(43)之间设置有能够改变自身的直径并且与升降滑移组件内部结构配合连接，使药草进一步碾碎的圆筒组件。

4.根据权利要求3所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：升降滑移组件包括与所述配合滑移腔(40)端壁固定的中间竖直板(44)，所述中间竖直板(44)上下端面设置有对称的升降驱动电机(43)，所述升降驱动电机(43)以所述中间竖直板(44)中心为基准点中心对称设置，所述升降驱动电机(43)内动力连接设置有配合动力杆(38)，所述配合动力杆(38)与所述配合滑移腔(40)端壁转动配合连接，所述配合动力杆(38)外表面螺纹配合连接设置有移动内螺纹块(41)，所述移动内螺纹块(41)一侧转动的设置有内盘块(39)，所述内盘块(39)与所述滑移穿透腔(42)端壁相抵设置，两侧的所述内盘块(39)之间固设有移动夹持筒(36)，所述移动夹持筒(36)两侧端面固设有对称的凸缘(37)，所述凸缘(37)与所述中间箱体(20)相抵设置。

5.根据权利要求3所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：圆筒组件包括与所述移动支架(10)固定的固定轴(31)，所述固定轴(31)外侧设置有圆筒(32)，所述圆筒(32)两侧端面固设有封闭板(35)，所述封闭板(35)与所述固定轴(31)固定，所述圆筒(32)内设置有贯穿的筒内腔(68)，所述筒内腔(68)端壁内连通设置有若干配合内腔(34)，所述固定轴(31)位于所述筒内腔(68)内，所述配合内腔(34)内滑动的设置有伸出刀片(33)，所述筒内腔(68)内设置有带动所述伸出刀片(33)同时伸出所述配合内腔(34)内的联动结构。

6.根据权利要求5所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：联动结构包括固设于所述伸出刀片(33)端面的侧凸块(61)，所述固定轴(31)端面固设有对称的伸缩驱动电机(67)，所述固定轴(31)同一所述筒内腔(68)端壁之间固设有若干对称的导向滑杆(62)，所述导向滑杆(62)外表面滑动的设置有移动滑移箱体(65)，所述移动滑移箱体(65)位于所述伸缩驱动电机(67)一侧，所述伸缩驱动电机(67)内动力连接设置有旋动螺纹杆(63)，所述旋动螺纹杆(63)与所述筒内腔(68)端壁转动配合连接，所述旋动螺纹杆(63)与所述移动滑移箱体(65)螺纹配合连接，所述旋动螺纹杆(63)内设置有对称的装卡内腔(66)，所述装卡内腔(66)贯穿设置，所述装卡内腔(66)与所述侧凸块(61)装卡设置。

7.根据权利要求2所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：移动驱动模块包括固设与所述侧安装壳体(19)之间的限制板(50)，所述限制板(50)对称设置，所述限制板(50)一侧设置有与所述侧安装壳体(19)固定的滑移连接圆杆(53)，所述滑移连接圆杆(53)对称设置，其中一侧的所述侧安装壳体(19)端面固设有移动配合电机(52)，所述移动配合电机(52)内动力连接设置有动力螺纹杆(54)，所述动力螺纹杆(54)与另一侧的所述侧安装壳体(19)转动配合连接，所述限制板(50)好自己滑动的设置有连接块(56)，所述连接块(56)与所述滑移连接圆杆(53)滑动配合连接，所述连接块(56)与所述动力螺纹杆(54)螺纹配合连接，所述连接块(56)与所述移动支架(10)固定配合连接。

8.根据权利要求2所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：封闭模块包括设置于所述移动支架(10)两侧端面内的摆动电机(80)，位于所述移动支架(10)一侧端面内的所述摆动电机(80)左右对称设置，所述摆动电机(80)一侧动力连接设置有遮挡板(11)，所述遮挡板(11)与所述移动支架(10)相抵设置，所述遮挡板(11)将所述翻炒内腔(22)封闭。

9.根据权利要求1所述的一种药材炒制成碎设备，其特征在于：所述底部加热装置(99)包括与所述中间箱体(20)下端面固定的底部箱体(21)，所述底部箱体(21)内设置有开口的加热内腔(23)，所述加热内腔(23)内设置有若干加热管(24)。

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