CN212942876U - 一种用于化妆品制造的自动搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品制造的搅拌技术领域，具体为一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，包括搅拌反应釜，搅拌反应釜的上端设置有电机，搅拌反应釜上端面左右两侧分别设置有进料口和排气口，搅拌反应釜的下端面中间开设有出料口，搅拌反应釜的内腔设置为搅拌内腔，电机的下端转动连接有搅拌轴，有益效果为：本实用新型通过加入控制器控制的减速器，进而实现对电机转速进行实时调节，使得搅拌轴的搅拌转速适用于不用性质的原料，使得搅拌质量和均匀度提高；通过设置电动伸缩杆和液压缸的配合，实现搅拌轴位置的自动调节，进而避免人工调节，不仅提高了搅拌效率和质量，同时提高了生产效率。

Description

一种用于化妆品制造的自动搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及化妆品制造的搅拌技术领域，具体为一种用于化妆品制造的自动搅拌系统。

背景技术

在化妆品制造中由于化妆品含量成分较为复杂，导致在生产时需要逐次添加较多的原料进行搅拌反应，而由于添加的原料性质不同，而搅拌的转速相同难以实现均匀搅拌，进而影响化妆品的生产质量。

同时在搅拌的过程中，由于搅拌轴的位置固定，导致搅拌轴所在的区域搅拌较为充分，而距离搅拌轴和搅拌扇叶越远的位置搅拌效果越差，如果采用人工调节，不仅降低生产效率，同时降低化妆品的生产质量。

为此提供一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，以解决搅拌充分的问题和效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，包括搅拌反应釜，所述搅拌反应釜的上端设置有电机，搅拌反应釜上端面左右两侧分别设置有进料口和排气口，搅拌反应釜的下端面中间开设有出料口，搅拌反应釜的内腔设置为搅拌内腔，所述电机的下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌内腔的下端，搅拌轴的中间段外壁固定套接有调节杆，搅拌轴的下端设置有搅拌扇叶，所述搅拌内腔的左右两侧内壁垂直向下安装有相互对称的一对液压缸，所述液压缸的下端固定焊接有连接块，所述连接块与调节杆的圆弧外壁之间转动安装，所述调节杆的中间固定套接在搅拌轴的中间外壁，调节杆的上端设置有左右对称的一组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端安装有滑块，所述滑块的下端垂直焊接有搅拌副轴。

优选的，所述进料口和排气口的下端开口均延伸至搅拌内腔内部，进料口的上端外接料桶，所述排气口的上端外接气泵。

优选的，所述搅拌轴的上端与电机连接位置之间设置有变频减速机，所述变频减速机的上端连接电机的电机转轴，变频减速机下端连接搅拌轴。

优选的，所述连接块与调节杆连接位置内腔开设有转槽，所述调节杆的圆弧外壁转动间隙安装在转槽的内腔。

优选的，所述调节杆的中间段内腔开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内腔，滑块下端的搅拌副轴的下端位于搅拌扇叶的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加入控制器控制的减速器，进而实现对电机转速进行实时调节，使得搅拌轴的搅拌转速适用于不用性质的原料，使得搅拌质量和均匀度提高；

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和液压缸的配合，实现搅拌轴位置的自动调节，进而避免人工调节，不仅提高了搅拌效率和质量，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的系统流程图。

图中：1搅拌反应釜、2电机、3变频减速机、4搅拌轴、5出料口、6进料口、7排气口、8搅拌内腔、9液压缸、10连接块、11转槽、12调节杆、13滑槽、14搅拌扇叶、15搅拌副轴、16电动伸缩杆、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，包括搅拌反应釜1，搅拌反应釜1的上端设置有电机2，电机2的下端转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的下端延伸至搅拌内腔8的下端，利用电机2带动搅拌轴4转动。

搅拌轴4的上端与电机2连接位置之间设置有变频减速机3，变频减速机3的上端连接电机2的电机转轴，变频减速机3下端连接搅拌轴4，利用变频减速机3实现对电机2转速进行实时调节，使得搅拌轴4的搅拌转速适用于不用性质的原料，使得搅拌质量和均匀度提高。

搅拌反应釜1 上端面左右两侧分别设置有进料口6和排气口7，搅拌反应釜1的下端面中间开设有出料口5，进料口6和排气口7的下端开口均延伸至搅拌内腔8内部，进料口6的上端外接料桶，排气口7的上端外接气泵，利用气泵和排气口7的配合，减小搅拌内腔的气泡，提高成型后的质量，利用进料口6和出料口5的配合，实现循环进料搅拌的目的。

搅拌轴4的下端设置有搅拌扇叶14，利用搅拌扇叶14实现对原料进行搅拌。

搅拌反应釜1的内腔设置为搅拌内腔8，搅拌内腔8的左右两侧内壁垂直向下安装有相互对称的一对液压缸9，液压缸9的下端固定焊接有连接块10，搅拌轴4的中间段外壁固定套接有调节杆12，连接块10与调节杆12的圆弧外壁之间转动安装，利用液压缸9实现调节杆12上下位置的调节。

调节杆12的中间固定套接在搅拌轴4的中间外壁，连接块10与调节杆12连接位置内腔开设有转槽11，调节杆12的圆弧外壁转动间隙安装在转槽11的内腔，利用搅拌轴4和转槽11的配合，实现调节杆12的转动。

调节杆12的上端设置有左右对称的一组电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的末端安装有滑块17，调节杆12的中间段内腔开设有滑槽13，滑块17滑动安装在滑槽13内腔，滑块17下端的搅拌副轴15的下端位于搅拌扇叶14的上端，利用滑块17和滑槽13的配合，实现搅拌副轴15的转动安装，利用电动伸缩杆16实现对搅拌副轴16左右位置的调节，滑块17的下端垂直焊接有搅拌副轴15，利用搅拌副轴15实现对物料的充分搅拌。

工作原理：利用气泵和排气口7的配合，减小搅拌内腔的气泡，提高成型后的质量，利用进料口6和出料口5的配合，实现循环进料搅拌的目的，利用电机2带动搅拌轴4转动，利用变频减速机3实现对电机2转速进行实时调节，使得搅拌轴4的搅拌转速适用于不用性质的原料，使得搅拌质量和均匀度提高。

利用液压缸9实现调节杆12上下位置的调节，利用滑块17和滑槽13的配合，实现搅拌副轴15的转动安装，利用电动伸缩杆16实现对搅拌副轴16左右位置的调节，滑块17的下端垂直焊接有搅拌副轴15，利用搅拌副轴15实现对物料的充分搅拌，进而实现搅拌副轴15位置的自动调节，避免人工调节，不仅提高了搅拌效率和质量，同时提高了生产效率。

其中液压缸9、电机2、电动伸缩杆16和变频减速机3均通过控制器电性控制，液压缸9采用型号为：MOB系列的标准液压油缸，电机2采用型号为：GH齿轮电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，包括搅拌反应釜（1），其特征在于：所述搅拌反应釜（1）的上端设置有电机（2），搅拌反应釜（1） 上端面左右两侧分别设置有进料口（6）和排气口（7），搅拌反应釜（1）的下端面中间开设有出料口（5），搅拌反应釜（1）的内腔设置为搅拌内腔（8），所述电机（2）的下端转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的下端延伸至搅拌内腔（8）的下端，搅拌轴（4）的中间段外壁固定套接有调节杆（12），搅拌轴（4）的下端设置有搅拌扇叶（14），所述搅拌内腔（8）的左右两侧内壁垂直向下安装有相互对称的一对液压缸（9），所述液压缸（9）的下端固定焊接有连接块（10），所述连接块（10）与调节杆（12）的圆弧外壁之间转动安装，所述调节杆（12）的中间固定套接在搅拌轴（4）的中间外壁，调节杆（12）的上端设置有左右对称的一组电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的末端安装有滑块（17），所述滑块（17）的下端垂直焊接有搅拌副轴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，其特征在于：所述进料口（6）和排气口（7）的下端开口均延伸至搅拌内腔（8）内部，进料口（6）的上端外接料桶，所述排气口（7）的上端外接气泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，其特征在于：所述搅拌轴（4）的上端与电机（2）连接位置之间设置有变频减速机（3），所述变频减速机（3）的上端连接电机（2）的电机转轴，变频减速机（3）下端连接搅拌轴（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，其特征在于：所述连接块（10）与调节杆（12）连接位置内腔开设有转槽（11），所述调节杆（12）的圆弧外壁转动间隙安装在转槽（11）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品制造的自动搅拌系统，其特征在于：所述调节杆（12）的中间段内腔开设有滑槽（13），所述滑块（17）滑动安装在滑槽（13）内腔，滑块（17）下端的搅拌副轴（15）的下端位于搅拌扇叶（14）的上端。

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