CN217393652U - 一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自硬砂生产技术领域，尤其涉及一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，解决了现有技术中混砂机在混砂前需要进行配料而后进行混砂作业，通常都是通过外界的装置进行配料后传送至混砂机内部，这无疑增加了生产成本，且降低了生产效率，为人员增加了工作负担的问题。一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，包括仓体，仓体的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，且仓体的底部中心位置处安装有旋转电机，并且旋转电机的顶部传动连接有贯穿仓体底部的圆杆。本实用新型完成了整个工作流程，无需人员预先进行配料作业，降低了生产成本，增加了生产效率，减轻了人员的工作负担。

Description

一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机

技术领域

本实用新型涉及自硬砂生产技术领域，尤其涉及一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

但是，混砂机在混砂前需要进行配料而后进行混砂作业，通常都是通过外界的装置进行配料后传送至混砂机内部，这无疑增加了生产成本，且降低了生产效率，为人员增加了工作负担，因此需要一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，解决了现有技术中混砂机在混砂前需要进行配料而后进行混砂作业，通常都是通过外界的装置进行配料后传送至混砂机内部，这无疑增加了生产成本，且降低了生产效率，为人员增加了工作负担的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，包括仓体，所述仓体的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，且仓体的底部中心位置处安装有旋转电机，并且旋转电机的顶部传动连接有贯穿仓体底部的圆杆，所述圆杆的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列分布的搅拌叶，所述仓体的底部且位于旋转电机的一侧连通有排出管，所述仓体的顶部连通有外框，且外框的上表面固定连接有配料仓，所述配料仓的内腔底部两侧均开设有通孔，且通孔顶部连通有贯穿配料仓顶部的进料管，所述配料仓的顶部中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的底部连通有贯穿配料仓的圆管，并且圆管的底部固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有与通孔相适配的挡片，所述外框靠近挡片的一侧的内侧壁开设有滑槽，且滑槽内腔滑动连接有调节部，并且调节部的远离滑槽的一端与相邻的挡片一侧转动连接。

优选地，所述调节部包含有气缸，所述气缸的一端与相邻的挡片外表壁通过耳座转动连接，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述气缸的另一端与滑块的一侧通过耳座转动连接。

优选地，所述滑块的两侧均固定连接有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与相邻的滑槽的一侧内壁固定连接。

优选地，所述挡片的顶部与通孔的底部相贴合。

优选地，所述旋转电机的顶部与仓体的底部通过螺栓固定连接，且旋转电机的输出轴与通过轴套贯穿仓体底部的圆杆的一端传动连接。

优选地，所述驱动电机的输出轴与通过轴套贯穿配料仓的圆管一端之间传动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过两个进料管分别添加黏结剂和沙料，通过驱动电机带动圆管旋转，使得挡片脱离通孔的限制状态，挡片向外偏移过程中，带动气缸向外运动，使得滑块在滑槽内部进行左右位移，限定了挡片的运动状态，人员控制旋转电机停止运转，通过弹簧带动滑块进行复位，带动挡片一并进行复位，对通孔进行限制，通过旋转电机带动圆杆旋转，使得搅拌叶一并随之旋转，对仓体内部的沙料进行混合，混合均匀后，通过排出管排出混合后的沙料，至此，完成了整个工作流程，无需人员预先进行配料作业，降低了生产成本，增加了生产效率，减轻了人员的工作负担。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过耳座的设置，使得气缸可配合滑块正常运作，通过弹簧的设置，使得旋转电机停止工作时，带动滑块进行复位，使得挡片与通孔对接的严丝合缝，通过通孔的设置，使得外界添加的沙料通过进料管进入仓体的内侧，通过圆杆的设置，带动了搅拌叶一并旋转对仓体内部的沙料进行混合，通过圆管的设置，带动了挡片可旋转位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仓体内部结构示意图；

图3为本实用新型配料仓内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、仓体；2、支撑腿；3、配料仓；4、旋转电机；5、圆杆；6、搅拌叶；7、排出管；8、进料管；9、驱动电机；10、通孔；11、外框；12、调节部；1201、气缸；1202、弹簧；1203、耳座；1204、滑块；13、滑槽；14、圆管；15、挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，包括仓体1，仓体1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，且仓体1的底部中心位置处安装有旋转电机4，并且旋转电机4的顶部传动连接有贯穿仓体1底部的圆杆5，圆杆5的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列分布的搅拌叶6，仓体1的底部且位于旋转电机4的一侧连通有排出管7，仓体1的顶部连通有外框11，且外框11的上表面固定连接有配料仓3，配料仓3的内腔底部两侧均开设有通孔10，且通孔10顶部连通有贯穿配料仓3顶部的进料管8，配料仓3的顶部中心位置处安装有驱动电机9，且驱动电机9的底部连通有贯穿配料仓3的圆管14，并且圆管14的底部固定连接有横杆，横杆的两端均固定连接有与通孔10相适配的挡片15，外框11靠近挡片15的一侧的内侧壁开设有滑槽13，且滑槽13内腔滑动连接有调节部12，并且调节部12的远离滑槽13的一端与相邻的挡片15一侧转动连接，具体的，在人员使用时，人员通过两个进料管8分别添加黏结剂和沙料，通过驱动电机9带动圆管14旋转，使得挡片15脱离通孔10的限制状态，挡片15向外偏移过程中，带动气缸1201向外运动，使得滑块1204在滑槽13内部进行左右位移，限定了挡片15的运动状态，受重力影响，黏结剂和沙料从通孔10落至仓体1内部，配料完成后，人员控制旋转电机4停止运转，通过弹簧1202带动滑块1204进行复位，带动挡片15一并进行复位，对通孔10进行限制，通过旋转电机4带动圆杆5旋转，使得搅拌叶6一并随之旋转，对仓体1内部的沙料进行混合，混合均匀后，通过排出管7排出混合后的沙料，至此，完成了整个工作流程，无需人员预先进行配料作业，降低了生产成本，增加了生产效率，减轻了人员的工作负担。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过两个进料管8分别添加黏结剂和沙料，通过驱动电机9带动圆管14旋转，使得挡片15脱离通孔10的限制状态，挡片15向外偏移过程中，带动气缸1201向外运动，使得滑块1204在滑槽13内部进行左右位移，限定了挡片15的运动状态，受重力影响，黏结剂和沙料从通孔10落至仓体1内部，配料完成后，人员控制旋转电机4停止运转，通过弹簧1202带动滑块1204进行复位，带动挡片15一并进行复位，对通孔10进行限制，通过旋转电机4带动圆杆5旋转，使得搅拌叶6一并随之旋转，对仓体1内部的沙料进行混合，混合均匀后，通过排出管7排出混合后的沙料，至此，完成了整个工作流程。

根据上述工作过程可知：

无需人员预先进行配料作业，降低了生产成本，增加了生产效率，减轻了人员的工作负担。

进一步地，调节部12包含有气缸1201，气缸1201的一端与相邻的挡片15外表壁通过耳座1203转动连接，滑槽13的内腔滑动连接有滑块1204，气缸1201的另一端与滑块1204的一侧通过耳座1203转动连接，具体的，通过耳座1203的设置，使得气缸1201可配合滑块1204正常运作。

进一步地，滑块1204的两侧均固定连接有弹簧1202，且弹簧1202远离滑块1204的一端与相邻的滑槽13的一侧内壁固定连接，具体的，通过弹簧1202的设置，使得旋转电机4停止工作时，带动滑块1204进行复位，使得挡片15与通孔10对接的严丝合缝。

进一步地，挡片15的顶部与通孔10的底部相贴合，具体的，通过通孔10的设置，使得外界添加的沙料通过进料管8进入仓体1的内侧。

进一步地，旋转电机4的顶部与仓体1的底部通过螺栓固定连接，且旋转电机4的输出轴与通过轴套贯穿仓体1底部的圆杆5的一端传动连接，具体的，通过圆杆5的设置，带动了搅拌叶6一并旋转对仓体1内部的沙料进行混合。

进一步地，驱动电机9的输出轴与通过轴套贯穿配料仓3的圆管14一端之间传动连接，具体的，通过圆管14的设置，带动了挡片15可旋转位移。

综上：在人员使用时，人员通过两个进料管8分别添加黏结剂和沙料，通过驱动电机9带动圆管14旋转，使得挡片15脱离通孔10的限制状态，挡片15向外偏移过程中，带动气缸1201向外运动，使得滑块1204在滑槽13内部进行左右位移，限定了挡片15的运动状态，受重力影响，黏结剂和沙料从通孔10落至仓体1内部，配料完成后，人员控制旋转电机4停止运转，通过弹簧1202带动滑块1204进行复位，带动挡片15一并进行复位，对通孔10进行限制，通过旋转电机4带动圆杆5旋转，使得搅拌叶6一并随之旋转，对仓体1内部的沙料进行混合，混合均匀后，通过排出管7排出混合后的沙料，至此，完成了整个工作流程，通过耳座1203的设置，使得气缸1201可配合滑块1204正常运作，通过弹簧1202的设置，使得旋转电机4停止工作时，带动滑块1204进行复位，使得挡片15与通孔10对接的严丝合缝，通过通孔10的设置，使得外界添加的沙料通过进料管8进入仓体1的内侧，通过圆杆5的设置，带动了搅拌叶6一并旋转对仓体1内部的沙料进行混合，通过圆管14的设置，带动了挡片15可旋转位移，无需人员预先进行配料作业，降低了生产成本，增加了生产效率，减轻了人员的工作负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)，且仓体(1)的底部中心位置处安装有旋转电机(4)，并且旋转电机(4)的顶部传动连接有贯穿仓体(1)底部的圆杆(5)，所述圆杆(5)的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列分布的搅拌叶(6)，所述仓体(1)的底部且位于旋转电机(4)的一侧连通有排出管(7)，所述仓体(1)的顶部连通有外框(11)，且外框(11)的上表面固定连接有配料仓(3)，所述配料仓(3)的内腔底部两侧均开设有通孔(10)，且通孔(10)顶部连通有贯穿配料仓(3)顶部的进料管(8)，所述配料仓(3)的顶部中心位置处安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的底部连通有贯穿配料仓(3)的圆管(14)，并且圆管(14)的底部固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有与通孔(10)相适配的挡片(15)，所述外框(11)靠近挡片(15)的一侧的内侧壁开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内腔滑动连接有调节部(12)，并且调节部(12)的远离滑槽(13)的一端与相邻的挡片(15)一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，其特征在于，所述调节部(12)包含有气缸(1201)，所述气缸(1201)的一端与相邻的挡片(15)外表壁通过耳座(1203)转动连接，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(1204)，所述气缸(1201)的另一端与滑块(1204)的一侧通过耳座(1203)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，其特征在于，所述滑块(1204)的两侧均固定连接有弹簧(1202)，且弹簧(1202)远离滑块(1204)的一端与相邻的滑槽(13)的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，其特征在于，所述挡片(15)的顶部与通孔(10)的底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，其特征在于，所述旋转电机(4)的顶部与仓体(1)的底部通过螺栓固定连接，且旋转电机(4)的输出轴与通过轴套贯穿仓体(1)底部的圆杆(5)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动配料功能的自硬砂生产用混砂机，其特征在于，所述驱动电机(9)的输出轴与通过轴套贯穿配料仓(3)的圆管(14)一端之间传动连接。

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