CN213404735U - 一种智能调压茶叶揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调压茶叶揉捻机，包括箱体，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有轴承，所述轴承的内腔卡接有旋转柱，所述旋转柱表面的顶部卡接有第一斜齿轮，所述箱体内壁底部的右侧设置有固定机构，所述固定机构的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二斜齿轮。本实用新型通过设置保护箱、处理器、压力传感器、活塞、活动板、第一连接管、电动阀、增减压机、安装机构、第二连接管、滑槽、滑块、散热槽和防尘网相互配合，达到了对茶叶揉捻机智能调压的优点，使茶叶揉捻机在使用时，能够自动且智能的进行调压，使工人调压时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

Description

一种智能调压茶叶揉捻机

技术领域

本实用新型涉及茶叶揉捻机技术领域，具体为一种智能调压茶叶揉捻机。

背景技术

揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的机器，称之为茶叶揉捻机，它主要设有一莲花座，一传动组，及一卷布杆，莲花座设有数片莲花片由传动组带动莲花片做开、合之动作，对茶叶进行揉捻及压缩，并由另一驱动马达带动莲花座旋转，并配合卷布杆，将布质袋自动绕卷成结，令布质袋之容置空间逐渐缩小，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。

茶叶在进行揉捻加工时，需要用到茶叶揉捻机，目前现有的茶叶揉捻机有以下缺点：现有的茶叶揉捻机不具有智能调压的功能，导致茶叶揉捻机在使用时，需要工人手动进行调压，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能调压茶叶揉捻机，具备对茶叶揉捻机智能调压的优点，解决了现有的茶叶揉捻机不具有智能调压的功能，导致茶叶揉捻机在使用时，需要工人手动进行调压，造成工人容易出现费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调压茶叶揉捻机，包括箱体，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有轴承，所述轴承的内腔卡接有旋转柱，所述旋转柱表面的顶部卡接有第一斜齿轮，所述箱体内壁底部的右侧设置有固定机构，所述固定机构的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶部与第一斜齿轮的底部啮合，所述旋转柱的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有揉捻盘，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的底部固定连接有处理器，所述顶板底部的中心处固定连接有固定壳，所述固定壳内壁顶部的中心处固定连接有压力传感器，所述固定壳的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的底部粘合连接有活动板，所述活动板的表面与固定壳的内壁相接触，所述活动板的底部固定连接有揉捻筒，所述揉捻筒的底部贯穿至揉捻盘的内腔，所述揉捻筒四周的底部均固定连接有揉捻辊，所述固定壳两侧的顶部均连通有第一连接管，所述第一连接管的内腔连通有电动阀，所述第一连接管远离固定壳的一端连通有增减压机，所述增减压机的内侧设置有安装机构，所述增减压机的外侧连通有第二连接管。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶部通过螺栓与箱体内壁底部的右侧固定连接，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与伺服电机的底部固定连接。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的外侧通过螺栓与固定壳的外侧固定连接，所述安装板外侧的顶部和底部均固定连接有安装柱，所述安装柱的外侧与增减压机的内侧固定连接。

优选的，所述揉捻筒的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述保护箱的两侧均开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有防尘网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能调压茶叶揉捻机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置保护箱、处理器、压力传感器、活塞、活动板、第一连接管、电动阀、增减压机、安装机构、第二连接管、滑槽、滑块、散热槽和防尘网相互配合，达到了对茶叶揉捻机智能调压的优点，使茶叶揉捻机在使用时，能够自动且智能的进行调压，使工人调压时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

2、本实用新型通过设置保护箱，起到保护处理器的作用，通过设置压力传感器，起到感应固定壳内腔压力的作用，通过设置活动板，起到密封固定壳内腔的作用，且能够带动活动板和揉捻筒上下移动的作用，通过设置第一连接管、增减压机和第二连接管，起到对固定壳内腔充气和抽出气体的作用，通过设置电动阀，起到自动打开和关闭第一连接管的作用，通过设置安装机构，对增减压机起到方便安装固定的作用，通过设置滑槽和滑块，对揉捻筒起到移动时稳定的作用，通过设置散热槽，对处理器起到方便散热的作用，通过设置防尘网，对保护箱的内腔起到防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型固定壳内部结构剖面放大图。

图中：1、箱体；2、轴承；3、旋转柱；4、第一斜齿轮；5、固定机构；51、固定板；52、固定柱；6、伺服电机；7、第二斜齿轮；8、揉捻盘；9、侧板；10、顶板；11、保护箱；12、处理器；13、固定壳；14、压力传感器；15、活塞；16、活动板；17、揉捻筒；18、揉捻辊；19、第一连接管；20、电动阀；21、增减压机；22、安装机构；221、安装板；222、安装柱；23、第二连接管；24、滑槽；25、滑块；26、散热槽；27、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种智能调压茶叶揉捻机，包括箱体1，箱体1内壁底部的中心处固定连接有轴承2，轴承2的内腔卡接有旋转柱3，旋转柱3表面的顶部卡接有第一斜齿轮4，箱体1内壁底部的右侧设置有固定机构5，固定机构5的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的顶部与第一斜齿轮4的底部啮合，旋转柱3的顶部贯穿至箱体1的顶部并固定连接有揉捻盘8，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板9，侧板9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有保护箱11，保护箱11内壁的底部固定连接有处理器12，顶板10底部的中心处固定连接有固定壳13，固定壳13内壁顶部的中心处固定连接有压力传感器14，固定壳13的内腔滑动连接有活塞15，活塞15的底部粘合连接有活动板16，活动板16的表面与固定壳13的内壁相接触，活动板16的底部固定连接有揉捻筒17，揉捻筒17的底部贯穿至揉捻盘8的内腔，揉捻筒17四周的底部均固定连接有揉捻辊18，固定壳13两侧的顶部均连通有第一连接管19，第一连接管19的内腔连通有电动阀20，第一连接管19远离固定壳13的一端连通有增减压机21，增减压机21的内侧设置有安装机构22，增减压机21的外侧连通有第二连接管23，固定机构5包括固定板51，固定板51的顶部通过螺栓与箱体1内壁底部的右侧固定连接，固定板51顶部的两侧均固定连接有固定柱52，固定柱52的顶部与伺服电机6的底部固定连接，安装机构22包括安装板221，安装板221的外侧通过螺栓与固定壳13的外侧固定连接，安装板221外侧的顶部和底部均固定连接有安装柱222，安装柱222的外侧与增减压机21的内侧固定连接，揉捻筒17的两侧均开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的外侧与固定壳13的内壁固定连接，保护箱11的两侧均开设有散热槽26，散热槽26的内壁固定连接有防尘网27，通过设置保护箱11，起到保护处理器12的作用，通过设置压力传感器14，起到感应固定壳13内腔压力的作用，通过设置活动板16，起到密封固定壳13内腔的作用，且能够带动活动板16和揉捻筒17上下移动的作用，通过设置第一连接管19、增减压机21和第二连接管23，起到对固定壳13内腔充气和抽出气体的作用，通过设置电动阀20，起到自动打开和关闭第一连接管19的作用，通过设置安装机构22，对增减压机21起到方便安装固定的作用，通过设置滑槽24和滑块25，对揉捻筒17起到移动时稳定的作用，通过设置散热槽26，对处理器12起到方便散热的作用，通过设置防尘网27，对保护箱11的内腔起到防尘的作用，通过设置保护箱11、处理器12、压力传感器14、活塞15、活动板16、第一连接管19、电动阀20、增减压机21、安装机构22、第二连接管23、滑槽24、滑块25、散热槽26和防尘网27相互配合，达到了对茶叶揉捻机智能调压的优点，使茶叶揉捻机在使用时，能够自动且智能的进行调压，使工人调压时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

使用时，首先工人通过外设压力设置器开始设定压力，然后压力传感器14感应固定壳13内腔的压力，当压力传感器14感应到固定壳13内腔的压力过低时，压力传感器14向处理器12发送指令，处理器12处理后打开电动阀20和增减压机21，电动阀20打开第一连接管19，然后增减压机21启动通过第二连接管23开始抽气，气体通过第一连接管19进入固定壳13的内腔，使固定壳13的内腔开始增加压力，活塞15和活动板16在固定壳13的内腔滑动，活动板16移动带动揉捻筒17开始移动，揉捻筒17移动带动滑槽24在滑块25的表面滑动，使揉捻筒17移动稳定，同时揉捻筒17移动带动揉捻辊18开始下移，当压力传感器14感应到设定的压力值时，压力传感器14向处理器12发送指令，处理器12处理后关闭电动阀20和增减压机21，电动阀20关闭第一连接管19，防止漏气，当压力传感器14感应到固定壳13内腔的压力过大时，压力传感器14向处理器12发送指令，处理器12处理后打开电动阀20和增减压机21，电动阀20打开第一连接管19，然后增减压机21通过第一连接管19开始抽动固定壳13内腔多余的气体，当压力传感器14感应到固定壳13内腔的压力到达设定的压力值时，压力传感器14向处理器12发送指令，处理器12处理后关闭电动阀20和增减压机21，电动阀20关闭第一连接管19，防止漏气即可，能够对揉捻机进行智能调压，然后通过外设控制器打开伺服电机6，伺服电机6启动带动第二斜齿轮7开始转动，第二斜齿轮7转动通过齿牙带动第一斜齿轮4开始转动，第一斜齿轮4转动通过轴承2带动揉捻盘8开始转动，使揉捻筒17和揉捻辊18对揉捻盘8内腔的茶叶进行揉捻即可，从而达到了对茶叶揉捻机智能调压的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能调压茶叶揉捻机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的中心处固定连接有轴承（2），所述轴承（2）的内腔卡接有旋转柱（3），所述旋转柱（3）表面的顶部卡接有第一斜齿轮（4），所述箱体（1）内壁底部的右侧设置有固定机构（5），所述固定机构（5）的顶部固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有第二斜齿轮（7），所述第二斜齿轮（7）的顶部与第一斜齿轮（4）的底部啮合，所述旋转柱（3）的顶部贯穿至箱体（1）的顶部并固定连接有揉捻盘（8），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（9），所述侧板（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定连接有保护箱（11），所述保护箱（11）内壁的底部固定连接有处理器（12），所述顶板（10）底部的中心处固定连接有固定壳（13），所述固定壳（13）内壁顶部的中心处固定连接有压力传感器（14），所述固定壳（13）的内腔滑动连接有活塞（15），所述活塞（15）的底部粘合连接有活动板（16），所述活动板（16）的表面与固定壳（13）的内壁相接触，所述活动板（16）的底部固定连接有揉捻筒（17），所述揉捻筒（17）的底部贯穿至揉捻盘（8）的内腔，所述揉捻筒（17）四周的底部均固定连接有揉捻辊（18），所述固定壳（13）两侧的顶部均连通有第一连接管（19），所述第一连接管（19）的内腔连通有电动阀（20），所述第一连接管（19）远离固定壳（13）的一端连通有增减压机（21），所述增减压机（21）的内侧设置有安装机构（22），所述增减压机（21）的外侧连通有第二连接管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种智能调压茶叶揉捻机，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的顶部通过螺栓与箱体（1）内壁底部的右侧固定连接，所述固定板（51）顶部的两侧均固定连接有固定柱（52），所述固定柱（52）的顶部与伺服电机（6）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能调压茶叶揉捻机，其特征在于：所述安装机构（22）包括安装板（221），所述安装板（221）的外侧通过螺栓与固定壳（13）的外侧固定连接，所述安装板（221）外侧的顶部和底部均固定连接有安装柱（222），所述安装柱（222）的外侧与增减压机（21）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能调压茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻筒（17）的两侧均开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内腔滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的外侧与固定壳（13）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能调压茶叶揉捻机，其特征在于：所述保护箱（11）的两侧均开设有散热槽（26），所述散热槽（26）的内壁固定连接有防尘网（27）。

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