CN211891958U - 一种幕墙板生产加工用贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种幕墙板生产加工用贴膜装置，包括输送台和承托辊，所述输送台的下端两侧固定有支撑腿，且输送台的内部中段嵌接安装有机体，并且支撑腿的一侧固定有承托箱，所述承托箱的上端表面固定有烘料风机，且烘料风机上端连接有暖风循环管，并且暖风循环管固定在输送台的左端外侧，所述输送台的上端中心内部固定有传动辊，所述暖风循环管的内部表面固定有吹风风刀，且暖风循环管的外侧表面套接有保温套，所述承托辊设置在贴膜输送辊的下端。该幕墙板生产加工用贴膜装置，组成转动结构的连接杆和延伸杆，能够根据板材高度进行活动，且延伸杆上端的压紧辊重量稍重，能够对贴面后的板块进行有效地二次压紧。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及幕墙板生产领域，具体涉及一种幕墙板生产加工用贴膜装置。
【背景技术】
幕墙板幕墙之后质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐。
现有的幕墙板在生产过程中均需要用到贴膜设备结构较为单一，较难对贴膜后的幕墙板表面进行压平，且不具备干燥效果的问题。针对上述提出的问题，在原有的幕墙板生产加工用贴膜设备基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种幕墙板生产加工用贴膜装置，解决了现有的幕墙板在生产过程中均需要用到贴膜设备结构较为单一，较难对贴膜后的幕墙板表面进行压平，且不具备干燥效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种幕墙板生产加工用贴膜装置，包括输送台和承托辊，所述输送台的下端两侧固定有支撑腿，且输送台的内部中段嵌接安装有机体，并且支撑腿的一侧固定有承托箱，所述承托箱的上端表面固定有烘料风机，且烘料风机上端连接有暖风循环管，并且暖风循环管固定在输送台的左端外侧，所述输送台的上端中心内部固定有传动辊，所述暖风循环管的内部表面固定有吹风风刀，且暖风循环管的外侧表面套接有保温套，所述传动辊上端放置有幕墙板块，所述机体的前后表面均固定有伺服气缸，且伺服气缸的上端安装有支撑柱，并且支撑柱的上端内侧固定有贴料卷辊，所述支撑柱的中部内侧固定有连接杆，且连接杆的上端固定有张紧辊，并且连接杆的下端固定有贴膜输送辊，所述承托辊设置在贴膜输送辊的下端，所述连接杆的内侧中部固定有转动轴，且连接杆通过转动轴与延伸杆相互连接，所述延伸杆的末端固定有压紧辊，且延伸杆的下端和连接杆的两端均开设有预留槽，所述机体的上端左侧焊接有托举块。
本实用新型中的一种幕墙板生产加工用贴膜装置进一步设置为：所述连接杆通过转动轴与延伸杆组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围值为0-60°。
本实用新型中的一种幕墙板生产加工用贴膜装置进一步设置为：所述贴膜输送辊的下端表面与幕墙板块的上端表面相互贴合。
本实用新型中的一种幕墙板生产加工用贴膜装置进一步设置为：所述承托辊固定在机体的上端内部，且承托辊的安装位置与贴膜输送辊的安装位置相互对应，并且机体的纵截面宽度与输送台的纵截面宽度数值相同。
本实用新型中的一种幕墙板生产加工用贴膜装置进一步设置为：所述承托辊、贴膜输送辊、张紧辊、贴料卷辊和传动辊的横截面宽度数值相同。
本实用新型中的一种幕墙板生产加工用贴膜装置进一步设置为：所述托举块与压紧辊的安装位置相互对应，且延伸杆和连接杆均通过预留槽分别与张紧辊、贴膜输送辊和压紧辊组成拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该幕墙板生产加工用贴膜装置，通过打开伺服气缸对输送辊的高度进行调节，调节后的输送辊下端表面将贴膜压制在幕墙板块的上端表面，可根据板块的高度数值进行灵活调节。
(2)、该幕墙板生产加工用贴膜装置，通过组成转动结构的连接杆和延伸杆，能够根据板材高度进行活动，且延伸杆上端的压紧辊重量稍重，能够对贴面后的板块进行有效地二次压紧，板块进入暖风循环管内侧，吹风风刀将暖风均匀吹送至板块表面，大大加速了贴膜后板块的干燥速度。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的支撑柱结构示意图；
图3是本实用新型的暖风循环管结构示意图。
图中：1、输送台，2、支撑腿，3、机体，4、承托箱，5、烘料风机，6、暖风循环管，7、传动辊，8、吹风风刀，9、保温套，10、幕墙板块，11、伺服气缸，12、支撑柱，13、贴料卷辊，14、连接杆，15、张紧辊，16、贴膜输送辊，17、承托辊，18、延伸杆，19、转动轴，20、压紧辊，21、预留槽，22、托举块。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种幕墙板生产加工用贴膜装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙板生产加工用贴膜装置，包括输送台1、支撑腿2、机体3、承托箱4、烘料风机5、暖风循环管6、传动辊7、吹风风刀8、保温套9、幕墙板块10、伺服气缸11、支撑柱12、贴料卷辊13、连接杆14、张紧辊15、贴膜输送辊16、承托辊17、延伸杆18、转动轴19、压紧辊20、预留槽21和托举块22，输送台1的下端两侧固定有支撑腿2，且输送台1的内部中段嵌接安装有机体3，并且支撑腿2的一侧固定有承托箱4，承托箱4的上端表面固定有烘料风机5，且烘料风机5上端连接有暖风循环管6，并且暖风循环管6固定在输送台1的左端外侧，输送台1的上端中心内部固定有传动辊7，暖风循环管6的内部表面固定有吹风风刀8，且暖风循环管6的外侧表面套接有保温套9，传动辊7上端放置有幕墙板块10，机体3的前后表面均固定有伺服气缸11，且伺服气缸11的上端安装有支撑柱12，并且支撑柱12的上端内侧固定有贴料卷辊13，支撑柱12的中部内侧固定有连接杆14，且连接杆14的上端固定有张紧辊15，并且连接杆14的下端固定有贴膜输送辊16，承托辊17设置在贴膜输送辊16的下端，连接杆14的内侧中部固定有转动轴19，且连接杆14通过转动轴19与延伸杆18相互连接，延伸杆18的末端固定有压紧辊20，且延伸杆18的下端和连接杆14的两端均开设有预留槽21，机体3的上端左侧焊接有托举块22；
连接杆14通过转动轴19与延伸杆18组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围值为0-60°，组成转动结构的连接杆14和延伸杆18，能够根据板材高度进行活动，且延伸杆18上端的压紧辊20重量稍重，能够对贴面后的板块进行有效地二次压紧；
贴膜输送辊16的下端表面与幕墙板块10的上端表面相互贴合，与幕墙板块10的上端表面相互贴合的贴膜输送辊16，能够将贴料卷辊13上端的材料与涂胶后的幕墙板块10进行第一次的贴合压实；
承托辊17固定在机体3的上端内部，且承托辊17的安装位置与贴膜输送辊16的安装位置相互对应，并且机体3的纵截面宽度与输送台1的纵截面宽度数值相同，与贴膜输送辊16的安装位置相互对应的承托辊17，能够在对板材输送的同时对材料进行贴面；
承托辊17、贴膜输送辊16、张紧辊15、贴料卷辊13和传动辊7的横截面宽度数值相同，规格同一，方便板材的移动和贴面；
托举块22与压紧辊20的安装位置相互对应，且延伸杆18和连接杆14均通过预留槽21分别与张紧辊15、贴膜输送辊16和压紧辊20组成拆卸安装结构，分别与张紧辊15、贴膜输送辊16和压紧辊20组成拆卸安装结构的延伸杆18和连接杆14，便于工作人员对辊件进行装配和拆卸。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置放置在使用位置，再将装置侧边的电源线与外部电源进行连接，连接稳定后即可对装置进行操作使用；
通过外部控制键对装置内部组件进行开启，开启后将幕墙板块10放置在传动辊7上端，传动辊7移动至机体3右侧后，打开伺服气缸11对输送辊16的高度进行调节，调节后的输送辊16下端表面将贴膜压制在幕墙板块10的上端表面，可根据板块的高度数值进行灵活调节，即可再将输送台1和贴料卷辊13侧边电机打开，保证幕墙板块10和贴料卷辊13的输出，将贴料卷辊13上端的材料与涂胶后的幕墙板块10进行第一次的贴合压实，组成转动结构的连接杆14和延伸杆18，能够根据板材高度进行活动，且延伸杆18上端的压紧辊20重量稍重，能够对贴面后的板块进行有效地二次压紧，通过预留槽21分别与张紧辊15、贴膜输送辊16和压紧辊20组成拆卸安装结构的延伸杆18和连接杆14，便于工作人员对辊件进行装配和拆卸，结构灵活，最后板块进入暖风循环管6内侧，吹风风刀8将暖风均匀吹送至板块表面，大大加速了贴膜后板块的干燥速度，这就是该幕墙板生产加工用贴膜装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种幕墙板生产加工用贴膜装置，包括输送台和承托辊，其特征在于：所述输送台的下端两侧固定有支撑腿，且输送台的内部中段嵌接安装有机体，并且支撑腿的一侧固定有承托箱，所述承托箱的上端表面固定有烘料风机，且烘料风机上端连接有暖风循环管，并且暖风循环管固定在输送台的左端外侧，所述输送台的上端中心内部固定有传动辊，所述暖风循环管的内部表面固定有吹风风刀，且暖风循环管的外侧表面套接有保温套，所述传动辊上端放置有幕墙板块，所述机体的前后表面均固定有伺服气缸，且伺服气缸的上端安装有支撑柱，并且支撑柱的上端内侧固定有贴料卷辊，所述支撑柱的中部内侧固定有连接杆，且连接杆的上端固定有张紧辊，并且连接杆的下端固定有贴膜输送辊，所述承托辊设置在贴膜输送辊的下端，所述连接杆的内侧中部固定有转动轴，且连接杆通过转动轴与延伸杆相互连接，所述延伸杆的末端固定有压紧辊，且延伸杆的下端和连接杆的两端均开设有预留槽，所述机体的上端左侧焊接有托举块。
2.如权利要求1所述的一种幕墙板生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述连接杆通过转动轴与延伸杆组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围值为0-60°。
3.如权利要求1所述的一种幕墙板生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述贴膜输送辊的下端表面与幕墙板块的上端表面相互贴合。
4.如权利要求1所述的一种幕墙板生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述承托辊固定在机体的上端内部，且承托辊的安装位置与贴膜输送辊的安装位置相互对应，并且机体的纵截面宽度与输送台的纵截面宽度数值相同。
5.如权利要求1所述的一种幕墙板生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述承托辊、贴膜输送辊、张紧辊、贴料卷辊和传动辊的横截面宽度数值相同。
6.如权利要求1所述的一种幕墙板生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述托举块与压紧辊的安装位置相互对应，且延伸杆和连接杆均通过预留槽分别与张紧辊、贴膜输送辊和压紧辊组成拆卸安装结构。
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