CN212602867U

CN212602867U - 一种用于tpu薄膜成型装置

Info

Publication number: CN212602867U
Application number: CN202021025633.5U
Authority: CN
Inventors: 薛奇
Original assignee: Zhejiang Kangrun New Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Kangrun New Material Co ltd
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-05

Abstract

本实用新型公开了一种用于TPU薄膜成型装置，包括壳体，所述壳体内腔左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面的左侧套接有主皮带轮，所述主皮带轮的表面套设有皮带，所述皮带内表面的顶部套设由副皮带轮。本实用新型通过第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动连接架进行移动，连接架带动挡板进行移动，对出料的宽度进行调节，然后通过气缸带动伸缩板进行移动，将物料向下推动，通过压辊对物料进行挤压，随后通过第一电机带动转轴进行转动，转轴带动收卷辊对物料进行收卷，转轴还会带动连接轴进行转动，连接轴带动扇叶进行转动，从而加快收卷物料表面的空气流速，使其快速冷却。

Description

一种用于TPU薄膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜加工技术领域，具体为一种用于TPU薄膜成型装置。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为聚酯型和聚醚型，它具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，在日用品、体育用品、玩具和装饰材料等领域得到广泛的应用，现有的TPU薄膜的成型装置不方便加工不同宽度的薄膜，且在收卷前不具备冷却机构，为此，我们提出一种用于TPU薄膜成型装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于TPU薄膜成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于TPU薄膜成型装置，包括壳体，所述壳体内腔左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面的左侧套接有主皮带轮，所述主皮带轮的表面套设有皮带，所述皮带内表面的顶部套设由副皮带轮，所述副皮带轮的内腔套接有连接轴，所述连接轴表面的右侧固定连接有扇叶，所述壳体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有连接架，所述连接架远离螺纹杆的一侧依次贯穿箱体与壳体并延伸至壳体的内腔，所述连接架远离螺纹杆的一侧固定连接有挡板，所述壳体内腔顶部的中轴处设置有气缸，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有伸缩板，所述挡板内腔的底部套设有压辊。

优选的，所述挡板内腔的底部开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有密封圈。

优选的，所述壳体内腔顶部的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔与气缸滑动连接。

优选的，所述壳体左侧的底部开设有进风口，所述壳体的右侧并位于中轴处的底部开设有出风口，且进风口与出风口的内腔均固定连接有防尘网。

优选的，所述壳体正面的底部与右侧的底部均活动连接有第一活动门，所述箱体的正面活动连接有第二活动门，所述壳体正面的顶部开设有进料口。

优选的，所述转轴顶部的两侧均设置有固定块，所述固定块的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底部依次贯穿固定块与转轴并延伸至转轴的内腔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于TPU薄膜成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将收卷辊安装在转轴的表面，通过第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动连接架进行移动，连接架带动挡板进行移动，对出料的宽度进行调节，然后通过气缸带动伸缩杆进行移动，伸缩杆带动连接杆进行移动，连接杆带动伸缩板进行移动，将物料向下推动，通过压辊的配合，对物料进行挤压，随后通过第一电机带动转轴进行转动，转轴带动收卷辊对物料进行收卷，收卷的同时转轴还会带动主皮带轮进行转动，主皮带轮带动皮带进行转动，皮带带动副皮带轮进行转动，副皮带轮带动连接轴进行转动，连接轴带动扇叶进行转动，从而加快收卷物料表面的空气流速，使其快速冷却，解决了现有的TPU薄膜的成型装置不方便加工不同宽度的薄膜，且在收卷前不具备冷却机构的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽，稳定了气缸的工作，对气缸进行了平衡支撑，避免了气缸工作时不稳定，通过设置密封圈，使得挡板与压辊可以无缝连接，避免了物料通过缝隙流出，通过设置进风口与出风口，加快了壳体内腔的空气流速。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型挡板局部侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、转轴；4、固定块；5、螺栓；6、主皮带轮；7、皮带；8、副皮带轮；9、连接轴；10、扇叶；11、箱体；12、第二电机；13、螺纹杆；14、连接架；15、挡板；16、气缸；17、伸缩杆；18、连接杆；19、伸缩板；20、压辊；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、第一电机2、转轴3、固定块4、螺栓5、主皮带轮6、皮带7、副皮带轮8、连接轴9、扇叶10、箱体11、第二电机12、螺纹杆13、连接架14、挡板15、气缸16、伸缩杆17、连接杆18、伸缩板19、压辊20和通孔21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于TPU薄膜成型装置，包括壳体1，壳体1左侧的底部开设有进风口，壳体1的右侧并位于中轴处的底部开设有出风口，且进风口与出风口的内腔均固定连接有防尘网，通过设置进风口与出风口，加快了壳体1内腔的空气流速，壳体1内腔左侧的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3顶部的两侧均设置有固定块4，固定块4的顶部设置有螺栓5，螺栓5的底部依次贯穿固定块4与转轴3并延伸至转轴3的内腔，转轴3表面的左侧套接有主皮带轮6，主皮带轮6的表面套设有皮带7，皮带7内表面的顶部套设由副皮带轮8，副皮带轮8的内腔套接有连接轴9，连接轴9表面的右侧固定连接有扇叶10，壳体1的顶部固定连接有箱体11，箱体11的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13表面的两侧均螺纹连接有连接架14，连接架14远离螺纹杆13的一侧依次贯穿箱体11与壳体1并延伸至壳体1的内腔，连接架14远离螺纹杆13的一侧固定连接有挡板15，挡板15内腔的底部开设有通孔21，通孔21的内腔固定连接有密封圈，通过设置密封圈，使得挡板15与压辊20可以无缝连接，避免了物料通过缝隙流出，壳体1内腔顶部的中轴处设置有气缸16，壳体1内腔顶部的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔与气缸16滑动连接，通过设置滑槽，稳定了气缸16的工作，对气缸16进行了平衡支撑，避免了气缸16工作时不稳定，气缸16的底部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底部固定连接有连接杆18，连接杆18的底部固定连接有伸缩板19，挡板15内腔的底部套设有压辊20，壳体1正面的底部与右侧的底部均活动连接有第一活动门，箱体11的正面活动连接有第二活动门，壳体1正面的顶部开设有进料口，壳体1两侧的顶部、壳体1顶部的两侧与箱体11底部的两侧均开设有配合连接架14使用的通槽。

在使用时，将收卷辊安装在转轴3的表面，通过外设控制器控制第二电机12进行工作，通过第二电机12带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13带动连接架14进行移动，连接架14带动挡板15进行移动，对出料的宽度进行调节，然后通过外设控制器控制气缸16进行工作，通过气缸16带动伸缩杆17进行移动，伸缩杆17带动连接杆18进行移动，连接杆18带动伸缩板19进行移动，将物料向下推动，通过压辊20的配合，对物料进行挤压，随后通过外设控制器控制第一电机2进行工作，通过第一电机2带动转轴3进行转动，转轴3带动收卷辊对物料进行收卷，收卷的同时转轴3还会带动主皮带轮6进行转动，主皮带轮6带动皮带7进行转动，皮带7带动副皮带轮8进行转动，副皮带轮8带动连接轴9进行转动，连接轴9带动扇叶10进行转动，从而加快收卷物料表面的空气流速，使其快速冷却，解决了现有的TPU薄膜的成型装置不方便加工不同宽度的薄膜，且在收卷前不具备冷却机构的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于TPU薄膜成型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔左侧的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）表面的左侧套接有主皮带轮（6），所述主皮带轮（6）的表面套设有皮带（7），所述皮带（7）内表面的顶部套设由副皮带轮（8），所述副皮带轮（8）的内腔套接有连接轴（9），所述连接轴（9）表面的右侧固定连接有扇叶（10），所述壳体（1）的顶部固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的左侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）表面的两侧均螺纹连接有连接架（14），所述连接架（14）远离螺纹杆（13）的一侧依次贯穿箱体（11）与壳体（1）并延伸至壳体（1）的内腔，所述连接架（14）远离螺纹杆（13）的一侧固定连接有挡板（15），所述壳体（1）内腔顶部的中轴处设置有气缸（16），所述气缸（16）的底部固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的底部固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底部固定连接有伸缩板（19），所述挡板（15）内腔的底部套设有压辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜成型装置，其特征在于：所述挡板（15）内腔的底部开设有通孔（21），所述通孔（21）的内腔固定连接有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜成型装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔顶部的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔与气缸（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜成型装置，其特征在于：所述壳体（1）左侧的底部开设有进风口，所述壳体（1）的右侧并位于中轴处的底部开设有出风口，且进风口与出风口的内腔均固定连接有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜成型装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的底部与右侧的底部均活动连接有第一活动门，所述箱体（11）的正面活动连接有第二活动门，所述壳体（1）正面的顶部开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜成型装置，其特征在于：所述转轴（3）顶部的两侧均设置有固定块（4），所述固定块（4）的顶部设置有螺栓（5），所述螺栓（5）的底部依次贯穿固定块（4）与转轴（3）并延伸至转轴（3）的内腔。