CN219666957U - 一种新型高压注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压注浆机，包括一组工字型导轨架，工字型导轨架的表面设有呈等间距均匀分布的承托板，第二支架固定连接有若干个伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆升降机，丝杆升降机螺纹连接有丝杆，丝杆一端套设有轴承，该轴承外圈固定连接有轴承座，轴承座的底部固定连接有压盘，通过伺服电机带动丝杆进行传动，使得丝杆带动压盘对陶瓷注浆石膏模具进行压住固定，通过第二伸缩气缸带动注浆软管贯穿承托板中部设有的贯穿孔，并将注浆软管连通到陶瓷注浆石膏模具底部设有的浇注孔，利用气动阀控制注浆软管内的浆水进入注浆模具中，从而提高了陶瓷模具注浆的工作效率。

Description

一种新型高压注浆机

技术领域

本实用新型涉及注浆机技术领域，具体为一种新型高压注浆机。

背景技术

现有的用于陶瓷产品生产的注浆机通常采用气缸推动压盘压住注浆模具的上盖对注浆模具进行固定然后再向注浆模具中注入浆水，因此现有的注浆机会导致气缸的行程不容易控制使得压盘压坏注浆模具，且现有的注浆机缺少整体结构来对注浆模具进行便捷注浆以及取模导致生产效率较低，因此需要一种新型高压注浆机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高压注浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高压注浆机，包括工作架，所述工作架的底部设有第一支架，第一支架外侧固定连接有风干支架，所述第一支架上方设有固定连接在工作架的第二支架，所述第一支架的表面设有若干组成型组件，所述成型组件包含有一组工字型导轨架，所述工字型导轨架的表面设有呈等间距均匀分布的承托板，所述承托板中部设有贯穿孔，所述第二支架固定连接有若干个伺服电机，所述伺服电机的数量与承托板的数量相匹配，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆升降机，所述丝杆升降机螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离丝杆升降机的一端套设有轴承，该轴承外圈固定连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有压盘。

优选的，所述工作架的顶部固定连接有一组散热架，所述散热架的表面安装有两组散热风扇。

优选的，所述工作架的底部固定连接有固定罩，所述固定罩的前部连通有注浆软管，所述注浆软管与所述固定罩的连接处固定连接有密封圈。

优选的，所述固定罩一侧设有固定连接在工作架的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接有注浆接头，所述注浆接头与所述注浆软管相连通。

优选的，所述注浆软管的表面设有气动阀。

优选的，所述工字型导轨架的背部固定连接有一组安装块，所述安装块的表面安装有用于驱动承托板进行往返运动的第一伸缩气缸。

优选的，所述承托板的表面设有陶瓷注浆石膏模具，所述陶瓷注浆石膏模具的底部开设有浇注孔，该浇注孔与承托板中部开设的贯穿孔位置相对应，且所述贯穿孔均与浇注孔和注浆接头的尺寸大小相匹配。

优选的，所述工作架的底部均转动连接有转动轮。

优选的，所述压盘底部固定设有若干个等距离分布的硅胶条。

优选的，所述承托板底部固定设有滚轮，所述承托板与工字型导轨架之间通过滚轮配合滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过设有的伺服电机、丝杆升降机和丝杆，通过启动伺服电机带动丝杆进行传动，使得丝杆带动底部设有的压盘对陶瓷模具进行压住，避免了采用气缸导致其行程不容易控制使得压盘压坏注浆模具的问题；

2.本实用新型通过工作架的整体设置，通过顶部设有的风扇对已经注浆好的陶瓷注浆石膏模具进行加速风干，配合第一伸缩气缸推动承托板往返运动，使得陶瓷注浆石膏模具的移动更加快速方便，降低了工作人员的劳动强度，通过第二伸缩气缸的伸缩端带动注浆软管贯穿承托板中部设有的贯穿孔，并将注浆软管通过注浆接头连通到陶瓷注浆石膏模具底部设有的浇注孔内，利用气动阀控制注浆软管内的浆水进入陶瓷注浆石膏模具中，从而提高了陶瓷模具注浆的工作效率，工作架底部设有的转动轮结构，使得本实用新型便于搬运使用进而适应范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的成型组件结构示意图；

图4为本实用新型中伺服电机、丝杆升降机、压盘、陶瓷注浆石膏模具、承托板之间的连接示意图；

图5为本实用新型中伺服电机、丝杆升降机、压盘之间的连接结构示意图；

图6为本实用新型的第二伸缩气缸、注浆接头、注浆软管之间的连接结构示意图。

图中：1、工作架；2、散热风扇；3、固定罩；30、密封圈；31、注浆软管；32、气动阀；33、注浆接头；4、成型组件；40、工字型导轨架；41、安装块；42、第一伸缩气缸；5、承托板；50、陶瓷注浆石膏模具；51、贯穿孔；52、滚轮；6、伺服电机；61、丝杆；62、丝杆升降机；63、轴承座；64、压盘；65、硅胶条；7、转动轮；8、第二支架；9、第二伸缩气缸；10、第一支架；11、散热架；12、风干支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型高压注浆机，包括工作架1，所述工作架1的底部设有第一支架10，第一支架10外侧固定连接有风干支架12，所述第一支架10上方设有固定连接在工作架1的第二支架8，所述第一支架10的表面设有若干组成型组件4，所述成型组件4包含有一组工字型导轨架40，所述工字型导轨架40的表面设有呈等间距均匀分布的承托板5，所述承托板5的表面设有陶瓷注浆石膏模具50，所述承托板5中部设有贯穿孔51，所述第二支架8固定连接有若干个伺服电机6，所述伺服电机6的数量与承托板5的数量相匹配，所述伺服电机6的输出轴上固定连接有丝杆升降机62，值得说明的是，丝杆升降机62为市售产品，根据陶瓷注浆石膏模具50的大小选择丝杆升降机62的具体型号，所述丝杆升降机62螺纹连接有丝杆61，所述丝杆61远离丝杆升降机62的一端套设有轴承，该轴承外圈固定连接有轴承座63，所述轴承座63的底部固定连接有压盘64，在对陶瓷模具进行注浆的过程中，操作人员此时需要启动伺服电机6，伺服电机6带动丝杆升降机62进行运动，使得丝杆61在丝杆升降机62的内部上下移动，此时丝杆61底部连接的压盘64紧压陶瓷注浆石膏模具50的上盖表面，从而对其注浆过程的陶瓷注浆石膏模具50进行盖合固定。

作为本实施例的优选，工作架1的顶部固定连接有一组散热架11，第一支架10外侧固定连接的风干支架12可以放置已经注浆完成的陶瓷注浆石膏模具50，散热架11的表面安装有两组散热风扇2，注浆完毕后，操作人员启动散热风扇2，使得散热风扇2对其进行加速风干。

作为本实施例的优选，工作架1的底部固定连接有固定罩3，固定罩3的前部连通有注浆软管31，注浆软管31与固定罩3的连接处固定连接有密封圈30，所述固定罩3一侧设有固定连接在工作架1的第二伸缩气缸9，所述第二伸缩气缸9的伸缩端固定连接有注浆接头33，所述注浆接头33与所述注浆软管31相连通。

作为本实施例的优选，注浆软管31的表面设有气动阀32，操作人员通过控制气动阀32并通过注浆软管31对陶瓷注浆石膏模具50内部进行注浆工作。

作为本实施例的优选，工字型导轨架40的背部固定连接有一组安装块41，安装块41的表面安装有用于驱动承托板5进行往返运动的第一伸缩气缸42，承托板5被第一伸缩气缸42驱动进行往返运动，方便已完成注浆工作的陶瓷注浆石膏模具50从工作架1内移出，从而提高注浆的工作效率。

作为本实施例的优选，工作架1的底部均转动连接有转动轮7。

作为本实施例的优选，所述陶瓷注浆石膏模具50的底部开设有浇注孔（图中未画出），该浇注孔与承托板5中部开设的贯穿孔51位置相对应，且所述贯穿孔51均与浇注孔和注浆接头33的尺寸大小相匹配，进而方便注浆接头33通过贯穿孔51插入到注浆模具的浇注孔内完成注浆工作。

作为本实施例的优选，所述压盘64底部固定设有若干个等距离分布的硅胶条65，通过设置硅胶条65可以在压盘64和陶瓷注浆石膏模具50之间起到弹性缓冲的效果，避免陶瓷注浆石膏模具50被压盘64损坏，进而提高陶瓷注浆石膏模具50的使用寿命。

作为本实施例的优选，所述承托板5底部固定设有滚轮52，所述承托板5与工字型导轨架40之间通过滚轮52配合滚动连接，通过设置滚轮52，有效减小了承托板5与工字型导轨架40之间的摩擦，使得承托板5在第一伸缩气缸42的推动下移动更加平稳顺畅。

本实用新型工作原理：在对陶瓷注浆石膏模具50进行注浆的过程中，操作人员此时需要启动伺服电机6，伺服电机6带动丝杆升降机62进行运动，进而使得丝杆61在丝杆升降机62的内部上下移动，此时丝杆61底部连接的压盘64紧压陶瓷注浆石膏模具50的上盖表面，从而对其在注浆过程中进行盖合固定，操作人员通过控制气动阀32的开启与关闭控制注浆软管31对陶瓷注浆石膏模具50内部进行注浆工作，利用第二伸缩气缸9的伸缩端带动注浆软管31贯穿承托板5中部设有的贯穿孔51，注浆软管31通过注浆接头33连通到陶瓷注浆石膏模具50底部设有的浇注孔内，利用气动阀32控制注浆软管31内的浆水进入陶瓷注浆石膏模具50内部中，从而提高了注浆的工作效率，注浆完毕后，通过第一伸缩气缸42驱动承托板5在工字型导轨架40上进行往返运动，方便已完成注浆工作的陶瓷注浆石膏模具50从工作架1内移出到风干支架12上放置，同时操作人员把未注入浆水的陶瓷注浆石膏模具50放入承托板5对应的位置，重复上述动作程序完成注浆，从而提高注浆的工作效率，操作人员启动散热风扇2，使得散热风扇2对放置在风干支架12上的陶瓷注浆石膏模具50进行加速风干，工作架1底部设有的转动轮7结构，使得本实用新型便于搬运使用进而适应范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型高压注浆机，其特征在于：包括工作架（1），所述工作架（1）的底部设有第一支架（10），第一支架（10）外侧固定连接有风干支架（12），所述第一支架（10）上方设有固定连接在工作架（1）的第二支架（8），所述第一支架（10）的表面设有若干组成型组件（4），所述成型组件（4）包含有一组工字型导轨架（40），所述工字型导轨架（40）的表面设有呈等间距均匀分布的承托板（5），所述承托板（5）中部设有贯穿孔（51），所述第二支架（8）固定连接有若干个伺服电机（6），所述伺服电机（6）的数量与承托板（5）的数量相匹配，所述伺服电机（6）的输出轴上固定连接有丝杆升降机（62），所述丝杆升降机（62）螺纹连接有丝杆（61），所述丝杆（61）远离丝杆升降机（62）的一端套设有轴承，该轴承外圈固定连接有轴承座（63），所述轴承座（63）的底部固定连接有压盘（64）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述工作架（1）的顶部固定连接有一组散热架（11），所述散热架（11）的表面安装有两组散热风扇（2）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述工作架（1）的底部固定连接有固定罩（3），所述固定罩（3）的前部连通有注浆软管（31），所述注浆软管（31）与所述固定罩（3）的连接处固定连接有密封圈（30）。

4.根据权利要求3所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述固定罩（3）一侧设有固定连接在工作架（1）的第二伸缩气缸（9），所述第二伸缩气缸（9）的伸缩端固定连接有注浆接头（33），所述注浆接头（33）与所述注浆软管（31）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述注浆软管（31）的表面设有气动阀（32）。

6.根据权利要求1所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述工字型导轨架（40）的背部固定连接有一组安装块（41），所述安装块（41）的表面安装有用于驱动承托板（5）进行往返运动的第一伸缩气缸（42）。

7.根据权利要求4所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述承托板（5）的表面设有陶瓷注浆石膏模具（50），所述陶瓷注浆石膏模具（50）的底部开设有浇注孔，该浇注孔与承托板（5）中部开设的贯穿孔（51）位置相对应，且所述贯穿孔（51）均与浇注孔和注浆接头（33）的尺寸大小相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述工作架（1）的底部均转动连接有转动轮（7）。

9.根据权利要求1所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述压盘（64）底部固定设有若干个等距离分布的硅胶条（65）。

10.根据权利要求1所述的一种新型高压注浆机，其特征在于：所述承托板（5）底部固定设有滚轮（52），所述承托板（5）与工字型导轨架（40）之间通过滚轮（52）配合滚动连接。