CN219294479U - 壳体内衬发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了壳体内衬发泡模具，包括用于底部模具成型的底模装置，所述底模装置底部设置有用于密封与进气推动成品脱出的脱模装置，所述底模装置上方设置有用于均速带动平移开合的滑移装置，所述滑移装置底部设置有用于转变动力方向完成压模与开模的顶模装置。本实用新型所述的壳体内衬发泡模具，通过丝杠带动密封板下压的设计，使合模后密封严密无缝隙，防止发泡过程中气体逸出，提高了成型效果；通过气泵排气顶起成型件的设计，便于取出成型件，同时还能降低其表面温度，便于取出成型件；通过电动推杆带动橡胶塞上下移动的设计，便于在发泡过程中封堵底模体，防止原料流入气孔对成型产生影响。
Description
技术领域
本实用新型属于壳体内衬生产制造领域，特别是涉及壳体内衬发泡模具。
背景技术
壳体内衬一般采用塑料材质制造，由于其形状复杂多变，且本身需要较轻的重量，所以常用发泡注塑的形式进行制作，在发泡塑性的过程中，需要保证模体气密性的良好，否则容易造成气压不足导致发泡结果不理想的情况。
对比申请号为CN202010632871.0的中国专利，公开了一种冰箱内衬生产用发泡模具，包括下模组件，上模组件和固定板，所述上模组件通过螺栓固定在下模组件的上方；所述固定板采用两个，且固定板卡接在下模组件外侧的下方，该固定板的末端通过螺栓相连；所述下模组件包括侧板组件，底板，安装板，紧固板和定位槽，所述定位槽采用四个，且定位槽开设在底板外侧下方的中间位置；所述侧板组件采用四个，且侧板组件的内侧卡接在定位槽的内部，该侧板组件位于底板的外侧上方；所述安装板采用四个，且安装板安装在侧板组件外侧上方的中间位置；所述紧固板采用四个，且紧固板的下端通过轴销与安装板相连。
上述专利的缺点为：没有丝杠带动密封板下压的设计，合模时上下模体之间可能会产生缝隙，发泡过程中气体容易逸出，影响成型效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供壳体内衬发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
壳体内衬发泡模具，包括用于底部模具成型的底模装置，所述底模装置底部设置有用于密封与进气推动成品脱出的脱模装置，所述底模装置上方设置有用于均速带动平移开合的滑移装置，所述滑移装置底部设置有用于转变动力方向完成压模与开模的顶模装置；所述脱模装置包括进气箱，所述进气箱底部对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆上面设置有推板，所述推板上面均匀设置有若干密封塞，所述进气箱一侧设置有气泵；所述顶模装置包括密封板，所述密封板下面设置有顶模体，所述密封板上面对称固定设置有两个连接块，所述连接块顶部转动设置有旋转臂，所述旋转臂顶部转动设置有移动块。
进一步地：所述底模装置包括底模体，所述底模体底部均匀设置有若干气孔。
进一步地：所述滑移装置包括支架，所述支架底部转动设置有丝杠，所述丝杠螺纹为正反螺纹，所述丝杠上方设置有光杠，所述丝杠一端安装有电机。
进一步地：所述密封塞与所述底模体插拔连接，所述电动推杆与所述进气箱螺栓连接。
进一步地：所述支架采用Q235钢材料，所述丝杠与所述支架轴承连接。
进一步地：所述密封板与所述底模体截面形状相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过丝杠带动密封板下压的设计，使合模后密封严密无缝隙，防止发泡过程中气体逸出，提高了成型效果；
2、通过气泵排气顶起成型件的设计，便于取出成型件，同时还能降低其表面温度，便于取出成型件；
3、通过电动推杆带动橡胶塞上下移动的设计，便于在发泡过程中封堵底模体，防止原料流入气孔对成型产生影响。
附图说明
图1是本实用新型所述壳体内衬发泡模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述壳体内衬发泡模具的底模装置的结构示意图；
图3是本实用新型所述壳体内衬发泡模具的脱模装置的局部剖视图；
图4是本实用新型所述壳体内衬发泡模具的滑移装置的结构示意图；
图5是本实用新型所述壳体内衬发泡模具的顶模装置的结构示意图。
附图标记中：1、底模装置；101、底模体；102、气孔；2、脱模装置；201、进气箱；202、电动推杆；203、推板；204、密封塞；205、气泵；3、滑移装置；301、支架；302、光杠；303、丝杠；304、电机；4、顶模装置；401、密封板；402、顶模体；403、连接块；404、旋转臂；405、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，壳体内衬发泡模具，包括用于底部模具成型的底模装置1，底模装置1底部设置有用于密封与进气推动成品脱出的脱模装置2，底模装置1上方设置有用于均速带动平移开合的滑移装置3，滑移装置3底部设置有用于转变动力方向完成压模与开模的顶模装置4。
本实施例中：底模装置1包括底模体101，底模体101底部均匀设置有若干气孔102，发泡原料放入底模体101内，空气通过气孔102从底模体101底部向上顶起成型件，便于取出成型件，还完成了成型件的冷却工作；
本实施例中：脱模装置2包括进气箱201，进气箱201底部对称安装有两个电动推杆202，电动推杆202上面设置有推板203，推板203上面均匀设置有若干密封塞204，进气箱201一侧设置有气泵205，密封塞204与底模体101插拔连接，电动推杆202与进气箱201螺栓连接，进气箱201支撑电动推杆202伸长，通过推板203带动密封塞204上升，使密封塞204插入气孔102中，完成底模体101底面的封闭，电动推杆202带动密封塞204复位，气泵205向进气箱201中输送空气；
本实施例中：滑移装置3包括支架301，支架301底部转动设置有丝杠303，丝杠303螺纹为正反螺纹，丝杠303上方设置有光杠302，丝杠303一端安装有电机304，支架301采用Q235钢材料，丝杠303与支架301轴承连接，支架301安装在天花板上，支架301支撑电机304驱动丝杠303旋转，丝杠303带动两个移动块405沿光杠302合拢，发泡反应结束后丝杠303反转带动顶模体402复位完成开模；
本实施例中：顶模装置4包括密封板401，密封板401下面设置有顶模体402，密封板401上面对称固定设置有两个连接块403，连接块403顶部转动设置有旋转臂404，旋转臂404顶部转动设置有移动块405，密封板401与底模体101截面形状相同，旋转臂404绕移动块405转动，同时连接块403绕旋转臂404底端转动，将动力方向由横向转化为竖向，带动密封板401下压到底模体101上面，完成合模的同时持续向底部施力，使密封板401与底模体101之间紧密贴合无缝隙。
工作原理：支架301安装在天花板上，进气箱201支撑电动推杆202伸长，通过推板203带动密封塞204上升，使密封塞204插入气孔102中，完成底模体101底面的封闭，将发泡原料放入底模体101内，支架301支撑电机304驱动丝杠303旋转，丝杠303带动两个移动块405沿光杠302合拢，旋转臂404绕移动块405转动，同时连接块403绕旋转臂404底端转动，将动力方向由横向转化为竖向，带动密封板401下压到底模体101上面，完成合模的同时持续向底部施力，使密封板401与底模体101之间紧密贴合无缝隙，发泡反应结束后丝杠303反转带动顶模体402复位完成开模，电动推杆202带动密封塞204复位，气泵205向进气箱201中输送空气，空气通过气孔102从底模体101底部向上顶起成型件，便于取出成型件，还完成了成型件的冷却工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.壳体内衬发泡模具，包括用于底部模具成型的底模装置(1)，所述底模装置(1)底部设置有用于密封与进气推动成品脱出的脱模装置(2)，所述底模装置(1)上方设置有用于均速带动平移开合的滑移装置(3)，其特征在于：所述滑移装置(3)底部设置有用于转变动力方向完成压模与开模的顶模装置(4)；
所述脱模装置(2)包括进气箱(201)，所述进气箱(201)底部对称安装有两个电动推杆(202)，所述电动推杆(202)上面设置有推板(203)，所述推板(203)上面均匀设置有若干密封塞(204)，所述进气箱(201)一侧设置有气泵(205)；
所述顶模装置(4)包括密封板(401)，所述密封板(401)下面设置有顶模体(402)，所述密封板(401)上面对称固定设置有两个连接块(403)，所述连接块(403)顶部转动设置有旋转臂(404)，所述旋转臂(404)顶部转动设置有移动块(405)。
2.根据权利要求1所述的壳体内衬发泡模具，其特征在于：所述底模装置(1)包括底模体(101)，所述底模体(101)底部均匀设置有若干气孔(102)。
3.根据权利要求1所述的壳体内衬发泡模具，其特征在于：所述滑移装置(3)包括支架(301)，所述支架(301)底部转动设置有丝杠(303)，所述丝杠(303)螺纹为正反螺纹，所述丝杠(303)上方设置有光杠(302)，所述丝杠(303)一端安装有电机(304)。
4.根据权利要求2所述的壳体内衬发泡模具，其特征在于：所述密封塞(204)与所述底模体(101)插拔连接，所述电动推杆(202)与所述进气箱(201)螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的壳体内衬发泡模具，其特征在于：所述支架(301)采用Q235钢材料，所述丝杠(303)与所述支架(301)轴承连接。
6.根据权利要求2所述的壳体内衬发泡模具，其特征在于：所述密封板(401)与所述底模体(101)截面形状相同。
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Country Status (1)
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2023
- 2023-01-05 CN CN202320024933.9U patent/CN219294479U/zh active Active
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