CN111920685A - 一种药材熬制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药材熬制设备，其结构包括平台板，所述平台板上端面固设有电磁炉，所述电磁炉上端面相抵设置有药桶，所述药桶内设置有开口的药桶内腔，所述平台板内设置有采用连杆推动的方式将所述药桶进行倾倒的连接翻转装置，所述药桶内腔上侧设置有用于将所述药桶内腔内的药液进行搅拌并且过滤的搅拌过滤装置，此设备采用了所述连接翻转装置、搅拌过滤装置和升降配合连接装置的设计，使设备具有能够将药材在水液中进行蒸煮时进行高效的搅拌，并且能够在药液倾倒后保证药渣与药液分离，便于人员进行持续操作使用设备，且避免人员进行人工操作而产生的危险性。

Description

一种药材熬制设备

技术领域

本发明属于制药设备技术领域，具体是一种药材熬制设备。

背景技术

现有技术的缺点是药材熬制过程中对于药材搅拌的方式过于单一，并且需要将煮药器材进行人工倾倒后才能将中药材进行过滤，这样就增加了人员的劳动负担及工作风险，并且降低了药材熬制的效率。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种中药材熬制器公开了[申请号：201810387792.0]，包括盒盖和本体，所述盒盖的顶部固定连接有第一把手，所述盒盖的内腔设置有升降室，所述升降室内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有弓形杆，所述弓形杆的表面套设有活动块，所述活动块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆右侧的底部固定连接有支杆。本发明通过设置第一电机、弓形杆、活动块、升降杆、支杆、第二电机、滑槽、滑杆和滑轮，解决了现在人工搅拌低效率的问题，该中药材熬制器，具备高效熬制的优点，不仅搅拌充分，而且降低了工作者的工作强度，提高了中药熬制的效率，能够充分发挥中药的药效，有利于人们的使用，值得推广和发展。

上述方案，尚未实现能够将搅拌与过滤结合的方式对药材进行加工，并且无法实现高效的将药渣剔除，且人员倾倒煮药设备较为危险，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能够将搅拌与过滤结合的方式对药材进行加工，实现高效的将药渣剔除，且人员倾倒煮药设备较为安全等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种药材熬制设备，包括平台板，所述平台板上端面固设有电磁炉，所述电磁炉上端面相抵设置有药桶，所述药桶内设置有开口的药桶内腔，所述平台板内设置有采用连杆推动的方式将所述药桶进行倾倒的连接翻转装置，所述药桶内腔上侧设置有用于将所述药桶内腔内的药液进行搅拌并且过滤的搅拌过滤装置，所述搅拌过滤装置下侧设置有位于所述药桶外表面且用于带动搅拌过滤装置进行升降以实现将药渣排出的升降配合连接装置，从而利用上述装置实现了药液的高效倾倒及药渣的高效排出。

进一步的技术方案，所述连接翻转装置包括固设于所述平台板两侧端面的推动气缸，所述推动气缸对称设置，所述推动气缸一侧动力连接设置有侧转块，所述侧转块内转动的设置有连杆，所述连杆内转动的设置有凸起杆，所述凸起杆端面固设有圆盘，所述平台板内转动的设置有摆动竖板，所述摆动竖板与所述凸起杆固定配合连接，所述摆动竖板与所述药桶之间设置有用于将所述摆动竖板与所述药桶间接固定的固定配合模块，从而利用固定配合模块将所述摆动竖板与所述药桶间接固定。

进一步的技术方案，固定配合模块包括固设于所述药桶外表面的若干圆环块，所述圆环块上下对称设置，所述圆环块之间装卡设置有采用环形结构的方式将所述圆环块之间彼此卡紧的环状卡紧组件，环状卡紧组件通过采用板状结构与所述摆动竖板间接固定的焊接板安装组件，从而利用上述组件实现了所述摆动竖板与所述药桶间接固定。

进一步的技术方案，环状卡紧组件包括设置于所述圆环块一侧且与所述圆环块装卡的夹持环，所述夹持环对称设置，所述夹持环之间设置有中间锁紧杆，所述中间锁紧杆通过螺栓与所述夹持环固定配合连接，从而利用所述中间锁紧杆将上下侧的所述夹持环进行固定配合连接。

进一步的技术方案，焊接板安装组件包括与所述摆动竖板固定的连接固定块，所述连接固定块一侧端面固设有配合支架，所述配合支架为凹型结构，所述配合支架一侧端面固设有对称的侧板，所述侧板与夹持环固定配合连接，从而利用上述结构将夹持环与所述摆动竖板间接固定。

进一步的技术方案，所述搅拌过滤装置包括顶部平板，所述顶部平板下端面固设有底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的旋动内腔，所述底部箱体西端面固设有底部箱体，所述底部箱体下端面固设有底部盘，所述底部箱体内设置有开口的下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮与所述旋动内腔连通设置，所述旋动内腔和底部箱体内设置有能够进行同时展开和折叠以实现对所述药桶内腔内的药液进行搅拌及药渣过滤的搅拌过滤模块，所述底部箱体外表面固设有限制平板，从而利用上述模块实现了药渣过滤及药液搅拌过程。

进一步的技术方案，搅拌过滤模块包括设置于所述限制平板一侧的配合翻板，所述配合翻板位于所药桶内腔内，述所述配合翻板设置的个数与所述限制平板相同，所述配合翻板与所述限制平板装卡设置，所述配合翻板内设置有若干上下贯穿的过滤腔，所述底部箱体和底部箱体内设置有用于将所述配合翻板动力连接的动力连接组件，所述配合翻板与所述底部盘相抵，从而利用动力连接组件使所有的所述配合翻板进行同时折叠与展开。

进一步的技术方案，动力连接组件包括与所述底部箱体转动配合连接的伸出杆，所述伸出杆转动的贯穿所述底部箱体并伸入到所述旋动内腔内，所述伸出杆与所述配合翻板固定，所述伸出杆一侧端面固设有下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮上侧啮合设置有上侧锥齿轮，所述顶部平板上端面固设有顶部输出电机，所述顶部输出电机内动力连接设置有动力延伸杆，所述动力延伸杆转动的伸入所述旋动内腔内，所述动力延伸杆与所述上侧锥齿轮动力连接，从而利用上述结构实现了所述伸出杆在所述顶部输出电机间接动力连接下进行同时的转动进而使所述配合翻板进行翻转。

进一步的技术方案，所述升降配合连接装置包括与所述药桶端面固定的安装支撑箱，所述安装支撑箱对称设置，所述安装支撑箱上端面固设有顶部动力电机，所述顶部动力电机下侧动力连接设置有旋动配合螺纹杆，所述安装支撑箱内设置有开口的配合翻板滑移配合内腔，所述旋动配合螺纹杆与所述配合翻板滑移配合内腔端壁转动配合连接，所述旋动配合螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有升降配合平板，所述升降配合平板上端面固设有伸出圆杆，所述伸出圆杆滑动的贯穿所述安装支撑箱并向上延伸，所述伸出圆杆与顶部平板固定配合连接，从而利用上述结构实现了顶部平板的升降。

本发明的有益效果是：此设备采用了所述连接翻转装置、搅拌过滤装置和升降配合连接装置的设计，使设备具有能够将药材在水液中进行蒸煮时进行高效的搅拌，并且能够在药液倾倒后保证药渣与药液分离，便于人员进行持续操作使用设备，且避免人员进行人工操作而产生的危险性。

上述优点具体表现为：

1.采用了所述连接翻转装置的设计，采用了所述推动气缸、侧转块、连杆、圆盘、凸起杆和摆动竖板的设计，使所述推动气缸能够带动所述侧转块移动后使所述摆动竖板进行翻转，所述摆动竖板翻转后在所述连接固定块、配合支架、侧板、中间锁紧杆、夹持环和圆环块的作用下，可以将所述药桶带动翻转，其中所述连接固定块、配合支架、侧板、中间锁紧杆、夹持环和圆环块的设计优点在于，便于进行装配的同时，也可以将所述药桶便利的从所述电磁炉上侧移走，便于将所述药桶取出，且不影响所述药桶在设备内部结构作用下进行翻转倾倒药液跟分离药渣。

2.采用了所述搅拌过滤装置的设计，使设备具有能够同时驱动所述配合翻板翻转的功能，作用在于，利用所述底部箱体和顶部平板的设计，将所述配合翻板与所述顶部输出电机相隔一定距离，使所述顶部输出电机能够同时在所述上侧锥齿轮和下侧锥齿轮的作用下同时带动所述伸出杆进行翻转进而使所述配合翻板翻转，并且利用所述配合翻板在所述药桶内腔内位置的不同，可以有效的将所述药桶内腔内的药渣与药液在分离后分别倾倒而出，并且可以使所述配合翻板进行周期性的摆动来使所述药桶内腔内的药渣与药液进行充分的搅动以提高药材在水液中加热均匀程度，防止过浓药液和药渣滞留在所述药桶内腔底部进行糊底。

3.采用了所述升降配合连接装置的设计，使所述顶部平板具备能够进行控制升降的功能，以便于将所述配合翻板的位置进行变化，防止人员进行接触的同时，使设备的工作效率上升，提高人员工作安全性及药渣与药液的分离效率。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中安装支撑箱的A方向的放大示意图；

图3是本发明中图1中设备的侧向结构示意图；

图4是本发明中图3中药桶的B方向的示意图；

图5是本发明中图1中升降配合连接装置的结构示意图；

图6是本发明中图5中配合翻板的C方向的示意图；

图7是本发明中图1中升降配合连接装置的仰视结构示意图；

图8是本发明中图7中配合翻板的D方向的示意图；

图9是本发明中图1中升降配合连接装置的俯视结构示意图；

图10是本发明中图9中底部箱体的E方向的示意图；

图中，摆动竖板11、凸起杆12、电磁炉14、平台板15、圆盘16、连杆17、侧转块18、推动气缸19、安装支撑箱20、药桶21、顶部动力电机22、顶部平板24、底部箱体25、顶部输出电机26、药桶内腔27、圆环块29、夹持环30、侧板31、中间锁紧杆32、配合支架33、伸出圆杆40、配合翻板41、过滤腔42、旋动配合螺纹杆43、限制平板50、底部箱体53、伸出杆54、底部盘60、下侧锥齿轮70、上侧锥齿轮71、旋动内腔72、动力延伸杆73、滑移配合内腔81、升降配合平板82、连接翻转装置97、搅拌过滤装置98、升降配合连接装置99。

具体实施方式

如图1-图10所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种药材熬制设备，包括平台板15，平台板15上端面固设有电磁炉14，电磁炉14上端面相抵设置有药桶21，药桶21内设置有开口的药桶内腔27，平台板15内设置有采用连杆推动的方式将药桶21进行倾倒的连接翻转装置97，药桶内腔27上侧设置有用于将药桶内腔27内的药液进行搅拌并且过滤的搅拌过滤装置98，搅拌过滤装置98下侧设置有位于药桶21外表面且用于带动搅拌过滤装置98进行升降以实现将药渣排出的升降配合连接装置99，从而利用上述装置实现了药液的高效倾倒及药渣的高效排出。

有益地，其中，连接翻转装置97包括固设于平台板15两侧端面的推动气缸19，推动气缸19对称设置，推动气缸19一侧动力连接设置有侧转块18，侧转块18内转动的设置有连杆17，连杆17内转动的设置有凸起杆12，凸起杆12端面固设有圆盘16，圆盘16的直径大于凸起杆12的直径，平台板15内转动的设置有摆动竖板11，摆动竖板11与凸起杆12固定配合连接，摆动竖板11与药桶21之间设置有用于将摆动竖板11与药桶21间接固定的固定配合模块，从而利用固定配合模块将摆动竖板11与药桶21间接固定。

有益地，其中，固定配合模块包括固设于药桶21外表面的若干圆环块29，圆环块29上下对称设置，圆环块29为环状结构，圆环块29之间装卡设置有采用环形结构的方式将圆环块29之间彼此卡紧的环状卡紧组件，环状卡紧组件通过采用板状结构与摆动竖板11间接固定的焊接板安装组件，从而利用上述组件实现了摆动竖板11与药桶21间接固定。

有益地，其中，环状卡紧组件包括设置于圆环块29一侧且与圆环块29装卡的夹持环30，夹持环30对称设置，夹持环30之间设置有中间锁紧杆32，中间锁紧杆32通过螺栓与夹持环30固定配合连接，从而利用中间锁紧杆32将上下侧的夹持环30进行固定配合连接。

有益地，其中，焊接板安装组件包括与摆动竖板11固定的连接固定块10，连接固定块10一侧端面固设有配合支架33，配合支架33为凹型结构，配合支架33一侧端面固设有对称的侧板31，侧板31与夹持环30固定配合连接，从而利用上述结构将夹持环30与摆动竖板11间接固定。

有益地，其中，搅拌过滤装置98包括顶部平板24，顶部平板24下端面固设有底部箱体25，底部箱体25内设置有开口的旋动内腔72，底部箱体25西端面固设有底部箱体53，底部箱体53下端面固设有底部盘60，底部盘60的尺寸大于底部箱体53，底部箱体53内设置有开口的下侧锥齿轮70，下侧锥齿轮70与旋动内腔72连通设置，旋动内腔72和底部箱体53内设置有能够进行同时展开和折叠以实现对药桶内腔27内的药液进行搅拌及药渣过滤的搅拌过滤模块，底部箱体53外表面固设有限制平板50，限制平板50的尺寸大于底部箱体53，从而利用上述模块实现了药渣过滤及药液搅拌过程。

有益地，其中，搅拌过滤模块包括设置于限制平板50一侧的配合翻板41，配合翻板41位于所药桶内腔27内，述配合翻板41设置的个数与限制平板50相同，配合翻板41与限制平板50装卡设置，配合翻板41内设置有若干上下贯穿的过滤腔42，配合翻板41之间形成完整的圆，形成完整圆的配合翻板41直径与药桶内腔27相同，底部箱体53和底部箱体25内设置有用于将配合翻板41动力连接的动力连接组件，配合翻板41与底部盘60相抵，从而利用动力连接组件使所有的配合翻板41进行同时折叠与展开。

有益地，其中，动力连接组件包括与底部箱体53转动配合连接的伸出杆54，伸出杆54转动的贯穿底部箱体53并伸入到旋动内腔72内，伸出杆54与配合翻板41固定，伸出杆54一侧端面固设有下侧锥齿轮70，下侧锥齿轮70上侧啮合设置有上侧锥齿轮71，顶部平板24上端面固设有顶部输出电机26，顶部输出电机26内动力连接设置有动力延伸杆73，动力延伸杆73转动的伸入旋动内腔72内，动力延伸杆73与上侧锥齿轮71动力连接，从而利用上述结构实现了伸出杆54在顶部输出电机26间接动力连接下进行同时的转动进而使配合翻板41进行翻转。

有益地，其中，升降配合连接装置99包括与药桶21端面固定的安装支撑箱20，安装支撑箱20对称设置，安装支撑箱20上端面固设有顶部动力电机22，顶部动力电机22下侧动力连接设置有旋动配合螺纹杆43，安装支撑箱20内设置有开口的配合翻板滑移配合内腔81，旋动配合螺纹杆43与配合翻板滑移配合内腔81端壁转动配合连接，旋动配合螺纹杆43外表面螺纹配合连接设置有升降配合平板82，升降配合平板82上端面固设有伸出圆杆40，伸出圆杆40滑动的贯穿安装支撑箱20并向上延伸，伸出圆杆40与顶部平板24固定配合连接，从而利用上述结构实现了顶部平板24的升降。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，当设备进行工作之前，需要往药桶内腔27内装填好水液与药材，并且此时顶部平板24处于最下侧的极限位置，且滑移配合内腔81位于药桶内腔27内最下侧的位于药桶内腔27下端壁装卡。

当设备进行工作时，首先电磁炉14工作后加热药桶21，使药桶内腔27内的水液及药材均被加热，此时药材被水液蒸煮，在此过程中可以对药桶内腔27内的药材及水液进行搅拌，使药材被完全蒸煮，则此时顶部输出电机26工作后驱动动力延伸杆73工作，动力延伸杆73工作后在上侧锥齿轮71与下侧锥齿轮70的啮合作用下，使下侧锥齿轮70带动伸出杆54进行转动，并且动力延伸杆73转动的方向为间歇性的正转与反转，伸出杆54带动配合翻板41进行翻转后即可将药桶内腔27内的药材和药液进行不断的翻转，使加热更均匀，防止药材药液过浓使药材糊在药桶内腔27底部，在已经将药材蒸煮完成后，需要将药液进行倾倒回收，将药材残渣进行清理。

当倾倒药液及回收药材残渣时，首先配合翻板41在相关结构作用下处于竖直状态，此后顶部动力电机22工作后驱动旋动配合螺纹杆43进行转动，旋动配合螺纹杆43转动后带动中间锁紧杆32和伸出圆杆40向上移动，此时伸出圆杆40带动顶部平板24和底部箱体25运动到最上侧，使配合翻板41位于药桶内腔27上侧，此后顶部输出电机26工作后驱动相关结构运行使配合翻板41处于将药桶内腔27封闭的状态，此后将盛放器皿放置于摆动竖板11一侧，推动气缸19工作后驱动侧转块18进行移动，在连杆17、圆盘16、凸起杆12和摆动竖板11的作用下，使连接固定块10、配合支架33、中间锁紧杆32、侧板31、夹持环30和圆环块29组成的固定结构，使药桶21翻转后将药液倾倒而出，此时由于配合翻板41将药桶内腔27封堵，此时药渣被遗留在药桶内腔27内，药液被装载在盛放器皿内，此后再使配合翻板41翻转，使摆动竖板11带动药桶21进一步翻转后，即可将药桶内腔27内的药渣完全倾倒而出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了摆动竖板11、凸起杆12、电磁炉14、平台板15、圆盘16、连杆17、侧转块18、推动气缸19、安装支撑箱20、药桶21、顶部动力电机22、顶部平板24、底部箱体25、顶部输出电机26、药桶内腔27、圆环块29、夹持环30、侧板31、中间锁紧杆32、配合支架33、伸出圆杆40、配合翻板41、过滤腔42、旋动配合螺纹杆43、限制平板50、底部箱体53、伸出杆54、底部盘60、下侧锥齿轮70、上侧锥齿轮71、旋动内腔72、动力延伸杆73、滑移配合内腔81、升降配合平板82、连接翻转装置97、搅拌过滤装置98、升降配合连接装置99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种药材熬制设备，其特征在于，包括平台板(15)，所述平台板(15)上端面固设有电磁炉(14)，所述电磁炉(14)上端面相抵设置有药桶(21)，所述药桶(21)内设置有开口的药桶内腔(27)，所述平台板(15)内设置有采用连杆推动的方式将所述药桶(21)进行倾倒的连接翻转装置(97)，所述药桶内腔(27)上侧设置有用于将所述药桶内腔(27)内的药液进行搅拌并且过滤的搅拌过滤装置(98)，所述搅拌过滤装置(98)下侧设置有位于所述药桶(21)外表面且用于带动搅拌过滤装置(98)进行升降以实现将药渣排出的升降配合连接装置(99)。

2.根据权利要求1所述的一种药材熬制设备，其特征在于：所述连接翻转装置(97)包括固设于所述平台板(15)两侧端面的推动气缸(19)，所述推动气缸(19)对称设置，所述推动气缸(19)一侧动力连接设置有侧转块(18)，所述侧转块(18)内转动的设置有连杆(17)，所述连杆(17)内转动的设置有凸起杆(12)，所述凸起杆(12)端面固设有圆盘(16)，所述平台板(15)内转动的设置有摆动竖板(11)，所述摆动竖板(11)与所述凸起杆(12)固定配合连接，所述摆动竖板(11)与所述药桶(21)之间设置有用于将所述摆动竖板(11)与所述药桶(21)间接固定的固定配合模块。

3.根据权利要求2所述的一种药材熬制设备，其特征在于：固定配合模块包括固设于所述药桶(21)外表面的若干圆环块(29)，所述圆环块(29)上下对称设置，所述圆环块(29)之间装卡设置有采用环形结构的方式将所述圆环块(29)之间彼此卡紧的环状卡紧组件，环状卡紧组件通过采用板状结构与所述摆动竖板(11)间接固定的焊接板安装组件。

4.根据权利要求3所述的一种药材熬制设备，其特征在于：环状卡紧组件包括设置于所述圆环块(29)一侧且与所述圆环块(29)装卡的夹持环(30)，所述夹持环(30)对称设置，所述夹持环(30)之间设置有中间锁紧杆(32)，所述中间锁紧杆(32)通过螺栓与所述夹持环(30)固定配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种药材熬制设备，其特征在于：焊接板安装组件包括与所述摆动竖板(11)固定的连接固定块(10)，所述连接固定块(10)一侧端面固设有配合支架(33)，所述配合支架(33)为凹型结构，所述配合支架(33)一侧端面固设有对称的侧板(31)，所述侧板(31)与夹持环(30)固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种药材熬制设备，其特征在于：所述搅拌过滤装置(98)包括顶部平板(24)，所述顶部平板(24)下端面固设有底部箱体(25)，所述底部箱体(25)内设置有开口的旋动内腔(72)，所述底部箱体(25)西端面固设有底部箱体(53)，所述底部箱体(53)下端面固设有底部盘(60)，所述底部箱体(53)内设置有开口的下侧锥齿轮(70)，所述下侧锥齿轮(70)与所述旋动内腔(72)连通设置，所述旋动内腔(72)和底部箱体(53)内设置有能够进行同时展开和折叠以实现对所述药桶内腔(27)内的药液进行搅拌及药渣过滤的搅拌过滤模块，所述底部箱体(53)外表面固设有限制平板(50)，所述限制平板(50)的尺寸大于所述底部箱体(53)。

7.根据权利要求6所述的一种药材熬制设备，其特征在于：搅拌过滤模块包括设置于所述限制平板(50)一侧的配合翻板(41)，所述配合翻板(41)位于所药桶内腔(27)内，所述配合翻板(41)与所述限制平板(50)装卡设置，所述配合翻板(41)内设置有若干上下贯穿的过滤腔(42)，所述底部箱体(53)和底部箱体(25)内设置有用于将所述配合翻板(41)动力连接的动力连接组件，所述配合翻板(41)与所述底部盘(60)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种药材熬制设备，其特征在于：动力连接组件包括与所述底部箱体(53)转动配合连接的伸出杆(54)，所述伸出杆(54)转动的贯穿所述底部箱体(53)并伸入到所述旋动内腔(72)内，所述伸出杆(54)与所述配合翻板(41)固定，所述伸出杆(54)一侧端面固设有下侧锥齿轮(70)，所述下侧锥齿轮(70)上侧啮合设置有上侧锥齿轮(71)，所述顶部平板(24)上端面固设有顶部输出电机(26)，所述顶部输出电机(26)内动力连接设置有动力延伸杆(73)，所述动力延伸杆(73)转动的伸入所述旋动内腔(72)内，所述动力延伸杆(73)与所述上侧锥齿轮(71)动力连接。

9.根据权利要求1所述的一种药材熬制设备，其特征在于：所述升降配合连接装置(99)包括与所述药桶(21)端面固定的安装支撑箱(20)，所述安装支撑箱(20)对称设置，所述安装支撑箱(20)上端面固设有顶部动力电机(22)，所述顶部动力电机(22)下侧动力连接设置有旋动配合螺纹杆(43)，所述安装支撑箱(20)内设置有开口的配合翻板滑移配合内腔(81)，所述旋动配合螺纹杆(43)与所述配合翻板滑移配合内腔(81)端壁转动配合连接，所述旋动配合螺纹杆(43)外表面螺纹配合连接设置有升降配合平板(82)，所述升降配合平板(82)上端面固设有伸出圆杆(40)，所述伸出圆杆(40)滑动的贯穿所述安装支撑箱(20)并向上延伸，所述伸出圆杆(40)与顶部平板(24)固定配合连接。

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