CN111939592A - 一种虫草制液设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种虫草制液设备，其结构包括灌装主动电机，所述灌装主动电机为钣金焊接连接，所述灌装主动电机最左侧设有将虫草细化的自动碾碎模块，所述灌装主动电机中间位置设有将虫草烹煮的自动烹煮模块，所述灌装主动电机右侧设有将虫草过滤灌装的过滤灌装模块，此设备通过自动碾碎、自动烹煮、过滤灌装模块提高了虫草的药用价值，加快了虫草制液的生产效率，生产过程中减少了人工接触，防止生产过程中出现污染虫草的现象，保证了产品质量，并且有效的将虫草进行充分提炼。
Description
技术领域
本发明属于中药加工设备领域，具体是一种虫草制液设备。
背景技术
现有技术的缺点是当前虫草等草药进行加工过程找那个对于虫草的清洁不到位并且没有对虫草进行进一步的提取，丧失了虫草的药用价值并且对于虫草的加工效率降低造成了虫草大量的浪费，为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种虫草制药设备公开了[申请号：201821609961.2]，该实用新型提供了一种虫草加工装置，包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的上端和下端均开口，所述第二桶体的上端封闭以及下端开口，所述第一桶体的下边和第二桶体的下边通过过滤板连接，进而在过滤板、第一桶体和第二桶体之间形成上端开口的环状的清洗槽；所述第二桶体的侧壁和所述过滤板均设有用于过滤的通孔。该实用新型加强了在清理过程中对虫草的保护，同时提高虫草的除尘效率。
上述方案，尚未实现自动化，对虫草清洁不到位，并没有对虫草内部的精华做进一步的提取，没有提高虫草的药用价值。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种高效碾碎、烹煮、过滤杂质、灌装，提取虫草内部液体的自动化设备。
本发明通过以下技术方案来实现的：本发明的一种虫草制液设备设备，包括灌装主动电机，所述灌装主动电机为钣金焊接连接，所述灌装主动电机最左侧设有将虫草细化的自动碾碎模块，所述灌装主动电机中间位置设有将虫草烹煮的自动烹煮模块，所述灌装主动电机右侧设有将虫草过滤灌装的过滤灌装模块。
进一步的技术方案，所述自动碾碎模块包括固定支架，所述转动盘上端设有摇摆组件，摇摆结构上侧设有虫草粉碎组件，所述固定支架顶部设有将虫草倾倒的倾倒组件，所述固定支架与所述灌装主动电机固定。
进一步的技术方案，所述摇摆组件包括转动盘，所述转动盘与所述固定支架转动配合连接，所述转动盘为圆形结构，所述转动盘中间固定设置有颠簸步进电机所述转动盘表面固设有若干转动连接块，所述转动连接块上侧设有摇杆，所述摇杆与所述转动连接块转动配合连接，所述摇杆上侧安装设有颠簸盆，所述摇杆与所述颠簸盆转动配合连接，所述颠簸盆底面固设有颠簸负固定座，所述颠簸负固定座与摇杆转动配合连接，所述颠簸负固定座下端中间位置固设有配合滑轴,所述配合滑轴与所述颠簸步进电机动力连接。
进一步的技术方案，所述虫草粉碎组件包括颠簸盆，所述颠簸盆内部为压盘空心腔，所述压盘空心腔中间位置固设有辅主动轴,所述辅主动轴下端安装设有压盘，所述压盘上端面固设有碾碎圆盘所述碾碎圆盘上端环形阵列固设有若干压力块，所述压力块与所述碾碎圆盘固定连接，所述辅主动轴外圈安装设有固定套，所述固定套与所述压盘固定连接，所述固定套中间位置固定对称设有滑动主电机，所述固定套中间位置固设有滑动齿槽，所述滑动主电机之间设有转动轴，所述转动轴与所述滑动主电机动力连接，所述转动轴外表面固设有转动齿，所述转动齿与所述滑动齿槽齿轮啮合设置，所述压盘空心腔底侧设有负啮合压槽，所述压盘下端面固设有碾碎压齿，所述碾碎压齿与所述负啮合压槽相抵设置。
进一步的技术方案，所述倾倒组件包括粉碎翻转电机，所述粉碎翻转电机输出轴一侧固设置有翻转杆，所述转动盘底侧固定设置有翻转固定块，所述翻转固定块与所述粉碎翻转电机固定设置连接，从而当虫草放入所述压盘空心腔内腔，此时所述转动轴工作通过动力连接将所述压盘向上抬起，并且再次下压将虫草碾碎，此时所述颠簸步进电机开始工作通过连接使所述配合滑轴向下移动并且快速回弹，使所述压盘空心腔内的虫草位移并且往复运动，将虫草碾碎，一段时间后所述粉碎翻转电机通过动力连接转动是所述翻转固定块将自动碾碎模块内得粉碎虫草到入至自动烹煮模块内。
进一步的技术方案，所述自动烹煮模块包括烹煮支架，所述烹煮支架为对称设置，所述烹煮支架上端设有将虫草液煮烂的高温烹煮组件，烹煮组件下端设有将虫草液倾倒的转动组件，所述转动组件包括烹煮盆，所述烹煮盆两侧对称固定设有烹煮翻转电机，所述烹煮翻转电机与所述烹煮支架动力连接。
进一步的技术方案，所述高温烹煮组件包括设置于所述烹煮盆内的烹煮内腔，所述烹煮盆底部固设有液袋，所述液袋底部固设有主动挤压电机,所述主动挤压电机下端固定设置有挤压气锤，所述挤压气锤下端位置固定设置有挤压电机，所述挤压电机与所述挤压气锤动力连接，所述液袋四周设置有若干主传送管，所述主传送管设置的个数为个，所述主传送管与所述液袋连通设置，所述烹煮内腔底部固设有若干烹煮凸管，所述烹煮凸管与所述主传送管连通设置，从而所述自动碾碎模块内的虫草粉末倒入自动烹煮模块内，此时所述主动挤压电机开始工作通过动力连接使所述液袋通过副轴向所述烹煮内腔内注水，此时所述烹煮凸管外环开始成加热将水煮沸，一段时间后通过所述烹煮翻转电机动力连接将高温烹煮组件翻转使虫草液流入下一模块。
进一步的技术方案，所述过滤灌装模块包括用于将药液进行挤压过滤的挤压过滤组件，挤压过滤组件下侧设置有用于将药液进行集中灌装的自动灌装组件。
进一步的技术方案，所述挤压过滤组件包括圆筒，所述圆筒为空心设置，所述圆筒内部固设有配合过滤网，所述配合过滤网表面设有若干固定管，所述配合过滤网下端安装设有细筛滤网，所述细筛滤网与所述圆筒内部固定设置，所述细筛滤网上侧固设有细筛圆盘，所述底侧安装设置有接口，所述接口下侧固设有导流管空腔，所述细筛滤网下侧设有导流腔，所述导流腔下端固设有主动出口，所述圆筒外表面设置若干挤压滑槽，所述圆筒上端设有挤压板，所述挤压板与所述圆筒滑动配合连接，所述挤压板表面固设有移动轨道，所述移动轨道为U型设置，所述移动轨道与所述圆筒装卡滑动设置，所述移动轨道外端固对称设有滑槽主电机，所述滑槽主电机中间位置设有转轴，所述转轴与所述滑槽主电机动力连接，所述挤压滑槽与所述转轴啮合设置，所述挤压板中间位置设有翻盖，所述挤压板与所述翻盖装卡设置连接，所述翻盖中间位置固设有盖轴，所述挤压板右端固设有翻盖主动电机，所述翻盖主动电机与所述盖轴通过翻盖支杆动力连接。
进一步的技术方案，所述自动灌装组件包括接口，所述接口与所述主动出口同轴设置，所述接口下侧连通设置有导流管空腔，所述导流管空腔为管状结构，所述固定管一侧固定设置有主动固定块，所述灌注固定杆主动固定块左端设有灌注气泵，所述出液口设置于导流管空腔端口处并且连通设置，所述灌注气泵通过传送管与所述导流管空腔连通设置，所述出液口下端固设有主动转盘，所述主动转盘中间固定设置有灌装转盘，所述灌装转盘与所述主动转盘动力连接，所述灌装转盘上侧动力连接设置有圆形滑轨，所述圆形滑轨上端面固设有若干瓶拖，所述瓶拖外侧套接有瓶子，所述圆形滑轨下侧设置有与所述灌装转盘固定的主动转盘，所述圆形滑轨下端面固设有若干碾碎圆盘，所述碾碎圆盘位于所述瓶拖下侧，所述碾碎圆盘伸入所述主动转盘内与所述主动转盘装卡配合连接，从而当所述自动烹煮模块翻转时所述翻盖主动电机开始工作通过所述翻盖支杆将所述盖轴打开，此时虫草液被倒入圆筒内，虫草液将通过所述固定管下端，此时将会被所述导流管空腔过滤，随即所述滑槽主电机开始工作通过动力连接将所述挤压板下压使内部产生压力加快了虫草液的过滤，使虫草液掉入接口内通过所述导流管空腔流入至出液口中，此时所述灌注气泵开始工作，通过所述传送管将气体送入至所述出液口内加快灌装进度，当瓶子灌装满后，此时所述灌装主动电机开始工作通过动力连接使所述瓶拖转动完成下一灌装。
本发明的有益效果是：此设备通过自动碾碎、自动烹煮、过滤灌装模块提高了虫草的药用价值，加快了虫草制液的生产效率，生产过程中减少了人工接触，防止生产过程中出现污染虫草的现象，保证了产品质量，并且有效的将虫草进行充分提炼。
上述优点具体表现为：
一.虫草粉碎组件内的颠簸步进电机、摇杆、配合滑轴配合滑轴、碾碎压齿、负啮合压槽组成了虫草粉碎的功能实现了虫草自动化粉碎操作，与现有技术相比，优点在于提高了生产效率，减少了人接触，零部件的特殊设计为碾碎压齿、负啮合压槽，所述碾碎压齿顶面与所述负啮合压槽底面固设有凹凸，所述碾碎压齿与所述负啮合压槽啮合设置这样的设置提高了设备的运行效率。
二.高温烹煮组件内的烹煮凸管、烹煮内腔、烹煮翻转电机组成了高温烹煮功能实现了自动化加热烹煮的功能，与现有技术相比，优点在与实现了自动化操作提高，减少了人力作用，零部件的特殊设计为烹煮内腔，所述烹煮内腔为圆盘空腔结设计，所述烹煮内腔底部固设有若干烹煮凸管，所述烹煮凸管表面设置有吹水网孔，并且可以通过加热，并且烹煮内腔右侧设置有倒水口，这样可以保证加热液将会以最快的速度加热水，并且在倾倒时由于倒水口的设置不会让液体喷洒出，提高了设备的工作效率，以及虫草液的质量。
三.挤压过滤组件内的移动轨道、挤压滑槽、滑槽主电机、转轴、挤压板组成挤压过滤的功能实现了自动化快速挤压过滤，与现有技术相比，优点在于提高了设备运行效率稳定性，最快的速度进行灌装，零部件的特殊设计为移动轨道、挤压板，所述移动轨道内侧固设有挤压板，所述移动轨道外侧安装设置有挤压滑槽，所述移动轨道与所述挤压滑槽滑动配合连接，所述挤压板与所述内壁滑动配合连接，所述挤压板内圈固设有盖轴开口，这样的设置保证了通过挤压可以使得虫草液更快的过滤，加快了虫草液生产效率。
四.倾倒组件内的烹煮支架、烹煮翻转电机组成了设备设备倾倒的功能实现了自动化倾倒的功能，与现有技术相比，优点在于无需人工操作，提高了设备的生产效率，由于加热温度高自动化设计提高了设备的安全性，零部件的特殊设计为烹煮支架，所述烹煮支架为镂空设计，顶部位置为三角形结构，这样的设置保证了设备运行的稳定性。
五.摇摆组件内的转动盘、转动连接块、摇杆、颠簸步进电机组成切碎摇摆虫草的功能实现了自动化快速切碎虫草，与先有技术相比，优点在于提高了设备的的运行效率，防止人工操作出现工伤，在虫草切碎的同时实现摇摆提高了工作效率，零部件的特殊设计为转动盘，摇杆，所述转动盘中间位置固设有颠簸步进电机，通过动力连接使上侧的颠簸盆上下移动，所述转动盘通过配合滑轴与所述颠簸盆连接，增加了设备的稳定性，提高了设备工作效率。
六.自动灌装组件内的灌装转盘、瓶拖、瓶子组成自动灌装的功能实现了自动化灌装，保证了设备运行效率以及产品质量的安全想，与现有技术相比，优点在于可以依次环形自动灌装，自动化操作无需人工干预，零部件的特殊设计为瓶拖，所述瓶拖为环形设置，这样的设置保证了在灌装过程中不会出现遗落灌装的问题，提高了设备的生产效率，以及产品质量。
七.自动烹煮模块内的高温烹煮组件、转动组件组成自动加热自动倾倒的功能实现了无人化操作，自动加热的功能，与现有技术相比，优点在于无人化操作保证了工人的安全，不会出现烫伤，零部件的特殊设计为高温烹煮组件中的烹煮凸管，所述烹煮凸管设置有若干个，所述烹煮凸管可以即可以加热及可以出水，这样的设计保证了设备的工作效率。
附图说明
图1是发明的设备结构示意图；
图2是发明的设备半剖结构示意图；
图3是发明中图1中辅主动轴的A处放大示意图；
图4是发明中图2中灌装组件的B处放大示意图；
图5是发明的设备结构示意图斜侧结构示意图；
图6是发明中图5中挤压过滤组件的C处放大示意图；
图中，固定套110、颠簸盆112、转动连接块113、转动盘114、固定支架116、烹煮翻转电机118、烹煮支架119、瓶拖120、瓶子121、主动转盘122、圆形滑轨124、圆筒125、翻盖主动电机126、翻盖支杆127、盖轴128、烹煮内腔132、烹煮凸轴133、碾碎圆盘134、辅主动轴135、灌装主动电机136、灌装转盘150、滑动齿槽210、转动齿211、转动轴212、滑动主电机213、颠簸步进电机310、碾碎压齿313、翻盖317、配合过滤网318、细筛圆盘319、细筛滤网320、导流管空腔322、摇杆324、颠簸负固定座325、配合滑轴326、压盘空心腔327、压盘328、压力块329、负啮合压槽330、固定管331、导流管空腔322、主动出口333、灌注固定杆334、灌注气泵335、出液口336、接口337、主动固定块334、挤压板388、传送管389、翻转固定块412、翻转杆414、粉碎翻转电机415、主动挤压电机417、液袋418、烹煮盆419、副轴421、主传送管422、移动轨道510、滑槽主电机511、转轴512、挤压滑槽513、挤压气锤855、挤压电机856、冷却腔883、自动碾碎模块910、自动烹煮模块911、过滤灌装模块912。
具体实施方式
如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明一种虫草制液设备包括灌装主动电机136，灌装主动电机136为钣金焊接连接，灌装主动电机136最左侧设有将虫草细化的自动碾碎模块910，灌装主动电机136中间位置设有将虫草烹煮的自动烹煮模块911，灌装主动电机136右侧设有将虫草过滤灌装的过滤灌装模块912。
有益地，其中，自动碾碎模块910包括固定支架116，转动盘114上端设有摇摆组件，摇摆结构上侧设有虫草粉碎组件，固定支架116顶部设有将虫草倾倒的倾倒组件，固定支架116与灌装主动电机136固定。
有益地，其中，摇摆组件包括转动盘114，转动盘114与固定支架116转动配合连接，转动盘114为圆形结构，转动盘114中间固定设置有颠簸步进电机310转动盘114表面固设有若干转动连接块113，转动连接块113上侧设有摇杆324，摇杆324与转动连接块113转动配合连接，摇杆324上侧安装设有颠簸盆112，摇杆324与颠簸盆112转动配合连接，颠簸盆112底面固设有颠簸负固定座325，颠簸负固定座325与摇杆324转动配合连接，颠簸负固定座325下端中间位置固设有配合滑轴326,配合滑轴326与颠簸步进电机310动力连接。
有益地，其中，虫草粉碎组件包括颠簸盆112，颠簸盆112内部为压盘空心腔327，压盘空心腔327中间位置固设有辅主动轴135,辅主动轴135下端安装设有压盘328，压盘328上端面固设有碾碎圆盘134，碾碎圆盘134为空心结构，碾碎圆盘134上端环形阵列固设有若干压力块329，压力块329设置的个数为四个，压力块329与碾碎圆盘134固定连接，辅主动轴135外圈安装设有固定套110，固定套110与压盘328固定连接，固定套110中间位置固定对称设有滑动主电机213，固定套110中间位置固设有滑动齿槽210，滑动主电机213之间设有转动轴212，转动轴212与滑动主电机213动力连接，转动轴212外表面固设有转动齿211，转动齿211与滑动齿槽210齿轮啮合设置，压盘空心腔327底侧设有负啮合压槽330，压盘328下端面固设有碾碎压齿313，碾碎压齿313与负啮合压槽330相抵设置。
有益地，其中，倾倒组件包括粉碎翻转电机415，粉碎翻转电机415输出轴一侧固设置有翻转杆414，转动盘114底侧固定设置有翻转固定块412，翻转固定块412与粉碎翻转电机415固定设置连接，从而当虫草放入压盘空心腔327内腔，此时转动轴212工作通过动力连接将压盘328向上抬起，并且再次下压将虫草碾碎，此时颠簸步进电机310开始工作通过连接使配合滑轴326向下移动并且快速回弹，使压盘空心腔327内的虫草位移并且往复运动，将虫草碾碎，一段时间后粉碎翻转电机415通过动力连接转动是翻转固定块412将自动碾碎模块910内得粉碎虫草到入至自动烹煮模块911内。
有益地，其中，自动烹煮模块911包括烹煮支架119，烹煮支架119为对称设置，烹煮支架119上端设有将虫草液煮烂的高温烹煮组件，烹煮组件下端设有将虫草液倾倒的转动组件。
有益地，其中，转动组件包括烹煮盆419，烹煮盆419两侧对称固定设有烹煮翻转电机118，烹煮翻转电机118与烹煮支架119动力连接。
有益地，其中，高温烹煮组件包括设置于烹煮盆419内的烹煮内腔132，烹煮盆419底部固设有液袋418，液袋418底部固设有主动挤压电机417,主动挤压电机417下端固定设置有挤压气锤855，挤压气锤855下端位置固定设置有挤压电机856，挤压电机856与挤压气锤855动力连接，液袋418四周设置有若干主传送管422，主传送管422设置的个数为6个，主传送管422与液袋418连通设置，烹煮内腔132底部固设有若干烹煮凸管133，烹煮凸管133与主传送管422连通设置，主传送管422为空心设置，从而自动碾碎模块910内的虫草粉末倒入自动烹煮模块911内，此时主动挤压电机417开始工作通过动力连接使液袋418通过副轴421向烹煮内腔132内注水，此时烹煮凸管133外环开始成加热将水煮沸，一段时间后通过烹煮翻转电机118动力连接将高温烹煮组件翻转使虫草液流入下一模块。
有益地，其中，过滤灌装模块912包括用于将药液进行挤压过滤的挤压过滤组件，挤压过滤组件下侧设置有用于将药液进行集中灌装的自动灌装组件。
有益地，其中，挤压过滤组件包括圆筒125，圆筒125为空心设置，圆筒125内部固设有配合过滤网318，配合过滤网318表面设有若干固定管331，配合过滤网318下端安装设有细筛滤网320，细筛滤网320与圆筒125内部固定设置，细筛滤网320上侧固设有细筛圆盘319，320底侧安装设置有接口337，接口337下侧固设有导流管空腔322，导流管空腔322为空腔设置，细筛滤网320下侧设有导流腔883，导流腔883下端固设有主动出口333，圆筒125外表面设置若干挤压滑槽513，圆筒125上端设有挤压板388，挤压板388与圆筒125滑动配合连接，挤压板388表面固设有移动轨道510，移动轨道510为U型设置，移动轨道510与圆筒125装卡滑动设置，移动轨道510外端固对称设有滑槽主电机511，滑槽主电机511中间位置设有转轴512，转轴512与滑槽主电机511动力连接，挤压滑槽513与转轴512啮合设置，挤压板388中间位置设有翻盖317，挤压板388与翻盖317装卡设置连接，翻盖317中间位置固设有盖轴128，挤压板388右端固设有翻盖主动电机126，翻盖主动电机126与盖轴128通过翻盖支杆127动力连接。
有益地，其中，自动灌装组件包括接口337，接口337与主动出口333同轴设置，接口337下侧连通设置有导流管空腔322，导流管空腔322为管状结构，固定管331一侧固定设置有主动固定块334，灌注固定杆主动固定块334左端设有灌注气泵335，出液口336设置于导流管空腔322端口处并且连通设置，灌注气泵335通过传送管389与导流管空腔322连通设置，出液口336下端固设有主动转盘122，主动转盘122中间固定设置有灌装转盘150，灌装转盘150与主动转盘122动力连接，灌装转盘150上侧动力连接设置有圆形滑轨124，圆形滑轨124上端面固设有若干瓶拖120，瓶拖120外侧套接有瓶子121，圆形滑轨124下侧设置有与灌装转盘150固定的主动转盘122，圆形滑轨124下端面固设有若干碾碎圆盘134，碾碎圆盘134位于瓶拖120下侧，碾碎圆盘134伸入主动转盘122内与主动转盘122装卡配合连接，从而当自动烹煮模块911翻转时翻盖主动电机126开始工作通过翻盖支杆127将盖轴128打开，此时虫草液被倒入圆筒125内，虫草液将通过固定管331下端，此时将会被导流管空腔322过滤，随即滑槽主电机511开始工作通过动力连接将挤压板388下压使内部产生压力加快了虫草液的过滤，使虫草液掉入接口337内通过导流管空腔322流入至出液口336中，此时灌注气泵335开始工作，通过传送管389将气体送入至出液口336内加快灌装进度，当瓶子121灌装满后，此时灌装主动电机136开始工作通过动力连接使瓶拖120转动完成下一灌装。
其中，步进电机为现有技术，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，当设备进行工作时滑动主电机213通过动力连接使转动轴212转动，此时转动轴212表面的转动齿211与滑动齿槽210齿轮啮合，碾碎圆盘134向上抬起，此时人工将虫草放入至压盘空心腔327内部，此时压盘328下压，通过负啮合压槽330与碾碎压齿313的相抵设置将虫草压碎，随即颠簸步进电机310开始工作通过动力连接带动配合滑轴326使压盘空心腔327开始上下颠簸，压盘空心腔327颠簸同时与转动盘114转动配合连接的摇杆324开始转动，保证了颠簸过程中颠簸盆112的平稳，一段时间后碾碎圆盘134向上抬起，粉碎翻转电机415开始工作通过动力连接带动翻转杆414，翻转固定块412通过装卡设置带动摇摆组件倾倒，将碾碎的虫草到入至自动烹煮模块911内，此时挤压电机856开始工作通过动力连接使挤压气锤855向内产生气压，将主动挤压电机417内的加热液通过烹煮凸管133排出，此时烹煮凸管133开始加热一段时间后烹煮翻转电机118开始工作通过动力连接将虫草液倾倒同时翻盖主动电机126开始工作通过动力连接带动翻盖支杆127，翻盖支杆127通过盖轴128将翻盖317向外翻转，此时虫草液将会被倒入圆筒125内部，翻盖主动电机126开始工作通过翻盖支杆127将盖轴128打开，此时虫草液被倒入圆筒125内，虫草液将通过固定管331下端，此时将会被导流管空腔322过滤，随即滑槽主电机511开始工作通过动力连接将挤压板388下压使内部产生压力加快了虫草液的过滤，使虫草液掉入接口337内通过导流管空腔322流入至出液口336中，此时灌注气泵335开始工作，通过389将气体送入至出液口336内加快灌装进度，当瓶子121灌装满后，此时灌装主动电机136开始工作通过动力连接使瓶拖120转动完成下一灌装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了固定套110、颠簸盆112、转动连接块113、转动盘114、固定支架116、烹煮翻转电机118、烹煮支架119、瓶拖120、瓶子121、主动转盘122、圆形滑轨124、圆筒125、翻盖主动电机126、翻盖支杆127、盖轴128、烹煮内腔132、烹煮凸轴133、碾碎圆盘134、辅主动轴135、灌装主动电机136、灌装转盘150、滑动齿槽210、转动齿211、转动轴212、滑动主电机213、颠簸步进电机310、碾碎压齿313、翻盖317、配合过滤网318、细筛圆盘319、细筛滤网320、导流管空腔322、摇杆324、颠簸负固定座325、配合滑轴326、压盘空心腔327、压盘328、压力块329、负啮合压槽330、固定管331、导流管空腔322、主动出口333、灌注固定杆334、灌注气泵335、出液口336、接口337、主动固定块334、挤压板388、传送管389、翻转固定块412、翻转杆414、粉碎翻转电机415、主动挤压电机417、液袋418、烹煮盆419、副轴421、主传送管422、移动轨道510、滑槽主电机511、转轴512、挤压滑槽513、挤压气锤855、挤压电机856、冷却腔883、自动碾碎模块910、自动烹煮模块911、过滤灌装模块912等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种虫草制液设备，其特征在于，包括灌装主动电机(136)，所述灌装主动电机(136)为钣金焊接连接，所述灌装主动电机(136)最左侧设有将虫草细化的自动碾碎模块(910)，所述灌装主动电机(136)中间位置设有将虫草烹煮的自动烹煮模块(911)，所述灌装主动电机(136)右侧设有将虫草过滤灌装的过滤灌装模块(912)。
2.根据权利要求1所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述自动碾碎模块(910)包括固定支架(116)，所述转动盘(114)上端设有摇摆组件，摇摆结构上侧设有虫草粉碎组件，所述固定支架(116)顶部设有将虫草倾倒的倾倒组件，所述固定支架(116)与所述灌装主动电机(136)固定。
3.根据权利要求2所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述摇摆组件包括转动盘(114)，所述转动盘(114)与所述固定支架(116)转动配合连接，所述转动盘(114)为圆形结构，所述转动盘(114)中间固定设置有颠簸步进电机(310)所述转动盘(114)表面固设有若干转动连接块(113)，所述转动连接块(113)上侧设有摇杆(324)，所述摇杆(324)与所述转动连接块(113)转动配合连接，所述摇杆(324)上侧安装设有颠簸盆(112)，所述摇杆(324)与所述颠簸盆(112)转动配合连接，所述颠簸盆(112)底面固设有颠簸负固定座(325)，所述颠簸负固定座(325)与摇杆(324)转动配合连接，所述颠簸负固定座(325)下端中间位置固设有配合滑轴(326),所述配合滑轴(326)与所述颠簸步进电机(310)动力连接。
4.根据权利要求2所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述虫草粉碎组件包括颠簸盆(112)，所述颠簸盆(112)内部为压盘空心腔(327)，所述压盘空心腔(327)中间位置固设有辅主动轴(135),所述辅主动轴(135)下端安装设有压盘(328)，所述压盘(328)上端面固设有碾碎圆盘(134)，所述碾碎圆盘(134)上端环形阵列固设有若干压力块(329)，所述压力块(329)与所述碾碎圆盘(134)固定连接，所述辅主动轴(135)外圈安装设有固定套(110)，所述固定套(110)与所述压盘(328)固定连接，所述固定套(110)中间位置固定对称设有滑动主电机(213)，所述固定套(110)中间位置固设有滑动齿槽(210)，所述滑动主电机(213)之间设有转动轴(212)，所述转动轴(212)与所述滑动主电机(213)动力连接，所述转动轴(212)外表面固设有转动齿(211)，所述转动齿(211)与所述滑动齿槽(210)齿轮啮合设置，所述压盘空心腔(327)底侧设有负啮合压槽(330)，所述压盘(328)下端面固设有碾碎压齿(313)，所述碾碎压齿(313)与所述负啮合压槽(330)相抵设置。
5.根据权利要求2所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述倾倒组件包括粉碎翻转电机(415)，所述粉碎翻转电机(415)输出轴一侧固设置有翻转杆(414)，所述转动盘(114)底侧固定设置有翻转固定块(412)，所述翻转固定块(412)与所述粉碎翻转电机(415)固定设置连接。
6.根据权利要求1所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述自动烹煮模块(911)包括烹煮支架(119)，所述烹煮支架(119)为对称设置，所述烹煮支架(119)上端设有将虫草液煮烂的高温烹煮组件，烹煮组件下端设有将虫草液倾倒的转动组件，所述转动组件包括烹煮盆(419)，所述烹煮盆(419)两侧对称固定设有烹煮翻转电机(118)，所述烹煮翻转电机(118)与所述烹煮支架(119)动力连接。
7.根据权利要求6所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述高温烹煮组件包括设置于所述烹煮盆(419)内的烹煮内腔(132)，所述烹煮盆(419)底部固设有液袋(418)，所述液袋(418)底部固设有主动挤压电机(417),所述主动挤压电机(417)下端固定设置有挤压气锤(855)，所述挤压气锤(855)下端位置固定设置有挤压电机(856)，所述挤压电机(856)与所述挤压气锤(855)动力连接，所述液袋(418)四周设置有若干主传送管(422)，所述主传送管(422)设置的个数为(6)个，所述主传送管(422)与所述液袋(418)连通设置，所述烹煮内腔(132)底部固设有若干烹煮凸管(133)，所述烹煮凸管(133)与所述主传送管(422)连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述过滤灌装模块(912)包括用于将药液进行挤压过滤的挤压过滤组件，挤压过滤组件下侧设置有用于将药液进行集中灌装的自动灌装组件。
9.根据权利要求8所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述挤压过滤组件包括圆筒(125)，所述圆筒(125)为空心设置，所述圆筒(125)内部固设有配合过滤网(318)，所述配合过滤网(318)表面设有若干固定管(331)，所述配合过滤网(318)下端安装设有细筛滤网(320)，所述细筛滤网(320)与所述圆筒(125)内部固定设置，所述细筛滤网(320)上侧固设有细筛圆盘(319)，所述(320)底侧安装设置有接口(337)，所述接口(337)下侧固设有导流管空腔(322)，所述导流管空腔(322)为空腔设置，所述细筛滤网(320)下侧设有导流腔(883)，所述导流腔(883)下端固设有主动出口(333)，所述圆筒(125)外表面设置若干挤压滑槽(513)，所述圆筒(125)上端设有挤压板(388)，所述挤压板(388)与所述圆筒(125)滑动配合连接，所述挤压板(388)表面固设有移动轨道(510)，所述移动轨道(510)为U型设置，所述移动轨道(510)与所述圆筒(125)装卡滑动设置，所述移动轨道(510)外端固对称设有滑槽主电机(511)，所述滑槽主电机(511)中间位置设有转轴(512)，所述转轴(512)与所述滑槽主电机(511)动力连接，所述挤压滑槽(513)与所述转轴(512)啮合设置，所述挤压板(388)中间位置设有翻盖(317)，所述挤压板(388)与所述翻盖(317)装卡设置连接，所述翻盖(317)中间位置固设有盖轴(128)，所述挤压板(388)右端固设有翻盖主动电机(126)，所述翻盖主动电机(126)与所述盖轴(128)通过翻盖支杆(127)动力连接。
10.根据权利要求8所述的一种虫草制液设备，其特征在于：所述自动灌装组件包括接口(337)，所述接口(337)与所述主动出口(333)同轴设置，所述接口(337)下侧连通设置有导流管空腔(322)，所述固定管(331)一侧固定设置有主动固定块(334)，所述灌注固定杆主动固定块(334)左端设有灌注气泵(335)，所述出液口(336)设置于导流管空腔(322)端口处并且连通设置，所述灌注气泵(335)通过传送管(389)与所述导流管空腔(322)连通设置，所述出液口(336)下端固设有主动转盘(122)，所述主动转盘(122)中间固定设置有灌装转盘(150)，所述灌装转盘(150)与所述主动转盘(122)动力连接，所述灌装转盘(150)上侧动力连接设置有圆形滑轨(124)，所述圆形滑轨(124)上端面固设有若干瓶拖(120)，所述瓶拖(120)外侧套接有瓶子(121)，所述圆形滑轨(124)下侧设置有与所述灌装转盘(150)固定的主动转盘(122)，所述圆形滑轨(124)下端面固设有若干碾碎圆盘(134)，所述碾碎圆盘(134)位于所述瓶拖(120)下侧，所述碾碎圆盘(134)伸入所述主动转盘(122)内与所述主动转盘(122)装卡配合连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201117 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |