CN208036672U - 一种转移式液体药剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转移式液体药剂灌装设备，包括设备支撑座，设备支撑座的顶板上设置有药剂原液存储罐，药剂原液存储罐的右侧位置设置有原液净化箱，旋转支撑轴的轴体顶端端部固定设置有圆柱筛滤筒，原液净化箱的下方固定设置有转移式灌装器，转移式灌装器的中部位置处开设有圆盘容置腔且在圆盘容置腔的内腔中适配设置有一个药液位移转盘，下出液通道的底端出口与灌装嘴密封连通在一起，主动旋转轴的轴体右端通过联轴器连接至伺服电机的输出端上。本实用新型实现了液体药剂的定量灌装，工序流程简单方便，很好的解决了传统灌装设备因不易控制而导致每个灌装瓶中料液剂量不一致的难题，保证了药液的灌装效果。

Description

一种转移式液体药剂灌装设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备相关技术领域，具体是一种转移式液体药剂灌装设备。

背景技术

随着制药企业“GMP”新标准认证制度的实施，为制药企业对制药装备提出了更高的目标和要求，同样为制药装备厂家提供了前所未有的发展机遇和市场空间。

在制药行业中，对于液体药品的灌装是很重要的环节，但是传统液体药剂灌装设备由于原液不纯净，而很容易导致使用效果较差现象，灌装液的纯净度得不到保证，一些药液配制灌装还仍旧采用人工操作完成，其工序包括量杯溶解、漏斗过滤以及倾倒分装，上述各个工序的操作繁杂，工作人员必须十分小心地进行，效率十分低下，液体药剂很难实现定量灌装效果，往往因不易控制而出现每个灌装瓶中料液剂量不一致的现象，因此，需要重新设计一种转移式液体药剂灌装设备，以满足现代化制药设备更高的灌装应用要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种转移式液体药剂灌装设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种转移式液体药剂灌装设备，包括设备支撑座，所述设备支撑座的顶板上设置有药剂原液存储罐，所述药剂原液存储罐的罐腔中竖直插入有抽液导管，所述抽液导管的管体上设置有增压抽液泵，所述药剂原液存储罐的右侧位置设置有原液净化箱，所述原液净化箱的箱体内腔底部左右侧壁之间设置有隔断导流板，所述隔断导流板的板体中心位置处呈密封状态插入有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的轴体底部通过传送皮带传动连接至高速驱动电机的输出端轴上，所述旋转支撑轴的轴体顶端端部固定设置有圆柱筛滤筒，所述圆柱筛滤筒设置为顶端开口的圆筒状结构且筒网壁上均匀开设有若干个筛滤小孔，所述抽液导管的另一端管体竖直插入圆柱筛滤筒的筒腔中，所述原液净化箱的箱体右侧壁上、对应隔断导流板的右端上方位置处还连通设置有排液弯管，所述原液净化箱的下方固定设置有转移式灌装器，所述转移式灌装器的中部位置处开设有圆盘容置腔且在圆盘容置腔的内腔中适配设置有一个药液位移转盘，所述药液位移转盘的盘体圆周侧壁与圆盘容置腔的内腔圆周壁之间适配设置有若干个圆周导向小球，所述药液位移转盘的左侧盘体上贯通开设有第一缓存通孔，所述药液位移转盘的右侧盘体上、与第一缓存通孔相互对称位置处贯通开设有第二缓存通孔，所述第二缓存通孔的孔体正上方、对应转移式灌装器的块体上开设有上进液通道，所述上进液通道的顶端进口与排液弯管密封连通在一起，所述第一缓存通孔的孔体正下方、对应转移式灌装器的块体上开设有下出液通道，所述下出液通道的底端出口与灌装嘴密封连通在一起，所述药液位移转盘的盘体底侧壁中心位置处固定设置有转盘驱动轴，所述转盘驱动轴的底部轴体圆周上一体固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轮侧边适配啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轮体固定安装在主动旋转轴的轴体左端端部位置处，所述主动旋转轴的轴体右端通过联轴器连接至伺服电机的输出端上。

进一步的，所述圆柱筛滤筒的顶部适配设置有顶盖。

进一步的，所述旋转支撑轴的轴体底端通过轴承座竖直设置在原液净化箱的内腔底壁面上。

进一步的，所述转移式灌装器的正下方、设备支撑座的座体上还设置有灌装瓶输送器。

进一步的，所述伺服电机电性连接至可编程PLC控制器，由于可编程PLC控制器为现有技术，在此不再详细阐述。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型通过在液体药剂灌装工序上增设有原液净化箱，解决了传统液体药剂灌装设备由于原液不纯净而导致的使用效果较差问题，一定程度上提高了灌装液的纯净度；并且，在灌装工作时，液体药剂直接从上进液通道导入到第二缓存通孔中，由于第二缓存通孔的底端为封口状态致使此时液体药剂不再流动，之后开启伺服电机，在电机带动下驱使主动旋转轴缓慢旋转，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮适配啮合设置，进而从动锥齿轮旋转转动，再由于转盘驱动轴与从动锥齿轮一体设置且药液位移转盘固定在其轴体顶端，从而通过转盘驱动轴驱使着药液位移转盘进行缓慢转动动作，第二缓存通孔将携带者刚好一个孔腔的液体药剂进行动作，待旋转度后，第二缓存通孔与第一缓存通孔的位置互换后，伺服电机停止动作，由于互换后的第二缓存通孔的下方出现了下出液通道，刚好一个孔腔的液体药剂会立即向下顺着下出液通道进入灌装嘴中，之后将液体药剂顺利的从灌装嘴灌装入底部的灌装瓶装，一次灌装操作结束，准备进行下一个药液瓶的灌装操作，如此反复，从而实现了液体药剂的定量灌装，工序流程简单方便，很好的解决了传统灌装设备因不易控制而导致每个灌装瓶中料液剂量不一致的难题，保证了药液的灌装效果，满足现代化制药设备更高的灌装应用要求。

附图说明

图1为一种转移式液体药剂灌装设备的主视结构示意图。

图2为一种转移式液体药剂灌装设备中药液位移转盘的俯视结构示意图。

图3为一种转移式液体药剂灌装设备中圆柱筛滤筒的俯视结构示意图。

图中：1、原液净化箱；2、圆柱筛滤筒；3、顶盖；4、抽液导管；5、药剂原液存储罐；6、增压抽液泵；7、隔断导流板；8、旋转支撑轴；9、高速驱动电机；10、转移式灌装器；11、排液弯管；12、上进液通道；13、下出液通道；14、药液位移转盘；15、第一缓存通孔；16、第二缓存通孔；17、圆周导向小球；18、转盘驱动轴；19、从动锥齿轮；20、主动锥齿轮；21、主动旋转轴；22、伺服电机；23、灌装嘴；24、灌装瓶输送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-3，本实用新型实施例中，一种转移式液体药剂灌装设备，包括设备支撑座，所述设备支撑座的顶板上设置有药剂原液存储罐5，所述药剂原液存储罐5的罐腔中竖直插入有抽液导管4，所述抽液导管4的管体上设置有增压抽液泵6，所述药剂原液存储罐5的右侧位置设置有原液净化箱1，所述原液净化箱1的箱体内腔底部左右侧壁之间设置有隔断导流板7，所述隔断导流板7的板体中心位置处呈密封状态插入有旋转支撑轴8，所述旋转支撑轴8的轴体底端通过轴承座竖直设置在原液净化箱1的内腔底壁面上，所述旋转支撑轴8的轴体底部通过传送皮带传动连接至高速驱动电机9的输出端轴上，所述旋转支撑轴8的轴体顶端端部固定设置有圆柱筛滤筒2，所述圆柱筛滤筒2设置为顶端开口的圆筒状结构且筒网壁上均匀开设有若干个筛滤小孔，所述圆柱筛滤筒2的顶部适配设置有顶盖3，所述抽液导管4的另一端管体竖直插入圆柱筛滤筒2的筒腔中，所述原液净化箱1的箱体右侧壁上、对应隔断导流板7的右端上方位置处还连通设置有排液弯管11。

通过在液体药剂灌装工序上增设有原液净化箱1，在准备进行灌装之前，开启高速驱动电机9在传送皮带的传动下驱动旋转支撑轴8进行高速旋转，进而带动圆柱筛滤筒2进行高速旋转，在增压抽液泵6的抽力作用下，将药剂原液存储罐5中的药液沿着抽液导管4快速抽入圆柱筛滤筒2中，由于圆柱筛滤筒2筛滤作用，药剂原液即可在离心力的作用下迅速向四周运动，在筛滤小孔的过滤作用下将溶液中掺杂的大量杂质颗粒过滤掉，留存在圆柱筛滤筒2内腔中，而净化后的洁净溶液之后顺利流入排液弯管11中，为后续良好的灌装工序提供了基础，整个工作流程顺畅合理，很好的解决了传统液体药剂灌装设备由于原液不纯净而导致的使用效果较差问题，一定程度上提高了灌装液的纯净度。

所述原液净化箱1的下方固定设置有转移式灌装器10，所述转移式灌装器10的中部位置处开设有圆盘容置腔且在圆盘容置腔的内腔中适配设置有一个药液位移转盘14，所述药液位移转盘14的盘体圆周侧壁与圆盘容置腔的内腔圆周壁之间适配设置有若干个圆周导向小球17，所述药液位移转盘14的左侧盘体上贯通开设有第一缓存通孔15，所述药液位移转盘14的右侧盘体上、与第一缓存通孔15相互对称位置处贯通开设有第二缓存通孔16，所述第二缓存通孔16的孔体正上方、对应转移式灌装器10的块体上开设有上进液通道12，所述上进液通道12的顶端进口与排液弯管11密封连通在一起，所述第一缓存通孔15的孔体正下方、对应转移式灌装器10的块体上开设有下出液通道13，所述下出液通道13的底端出口与灌装嘴23密封连通在一起，所述药液位移转盘14的盘体底侧壁中心位置处固定设置有转盘驱动轴18，所述转盘驱动轴18的底部轴体圆周上一体固定设置有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19的轮侧边适配啮合有主动锥齿轮20，所述主动锥齿轮20的轮体固定安装在主动旋转轴21的轴体左端端部位置处，所述主动旋转轴21的轴体右端通过联轴器连接至伺服电机22的输出端上，所述转移式灌装器10的正下方、设备支撑座的座体上还设置有灌装瓶输送器24，所述伺服电机22电性连接至可编程PLC控制器，由于可编程PLC控制器为现有技术，在此不再详细阐述。

这样，经过原液净化箱1处理后的液体药剂顺着排液弯管11流入转移式灌装器10中，初始状态下，上进液通道12与第二缓存通孔16对齐且下出液通道13与第一缓存通孔15对齐，液体药剂直接从上进液通道12导入到第二缓存通孔16中，由于第二缓存通孔16的底端为封口状态致使此时液体药剂不再流动，之后开启伺服电机22，在电机带动下驱使主动旋转轴21缓慢旋转，由于从动锥齿轮19与主动锥齿轮20适配啮合设置，进而从动锥齿轮19旋转转动，再由于转盘驱动轴18与从动锥齿轮19一体设置且药液位移转盘14固定在其轴体顶端，从而通过转盘驱动轴18驱使着药液位移转盘14进行缓慢转动动作，第二缓存通孔16将携带者刚好一个孔腔的液体药剂进行动作，待旋转180度后，第二缓存通孔16与第一缓存通孔15的位置互换后，伺服电机22停止动作，由于互换后的第二缓存通孔16的下方出现了下出液通道13，刚好一个孔腔的液体药剂会立即向下顺着下出液通道13进入灌装嘴23中，之后将液体药剂顺利的从灌装嘴23灌装入底部的灌装瓶装，一次灌装操作结束，准备进行下一个药液瓶的灌装操作，如此反复，从而实现了液体药剂的定量灌装，工序流程简单方便，很好的解决了传统灌装设备因不易控制而导致每个灌装瓶中料液剂量不一致的难题，保证了药液的灌装效果，满足现代化制药设备更高的灌装应用要求。

Claims (5)

1.一种转移式液体药剂灌装设备，包括设备支撑座，其特征在于，所述设备支撑座的顶板上设置有药剂原液存储罐（5），所述药剂原液存储罐（5）的罐腔中竖直插入有抽液导管（4），所述抽液导管（4）的管体上设置有增压抽液泵（6），所述药剂原液存储罐（5）的右侧位置设置有原液净化箱（1），所述原液净化箱（1）的箱体内腔底部左右侧壁之间设置有隔断导流板（7），所述隔断导流板（7）的板体中心位置处呈密封状态插入有旋转支撑轴（8），所述旋转支撑轴（8）的轴体底部通过传送皮带传动连接至高速驱动电机（9）的输出端轴上，所述旋转支撑轴（8）的轴体顶端端部固定设置有圆柱筛滤筒（2），所述圆柱筛滤筒（2）设置为顶端开口的圆筒状结构且筒网壁上均匀开设有若干个筛滤小孔，所述抽液导管（4）的另一端管体竖直插入圆柱筛滤筒（2）的筒腔中，所述原液净化箱（1）的箱体右侧壁上、对应隔断导流板（7）的右端上方位置处还连通设置有排液弯管（11），所述原液净化箱（1）的下方固定设置有转移式灌装器（10），所述转移式灌装器（10）的中部位置处开设有圆盘容置腔且在圆盘容置腔的内腔中适配设置有一个药液位移转盘（14），所述药液位移转盘（14）的盘体圆周侧壁与圆盘容置腔的内腔圆周壁之间适配设置有若干个圆周导向小球（17），所述药液位移转盘（14）的左侧盘体上贯通开设有第一缓存通孔（15），所述药液位移转盘（14）的右侧盘体上、与第一缓存通孔（15）相互对称位置处贯通开设有第二缓存通孔（16），所述第二缓存通孔（16）的孔体正上方、对应转移式灌装器（10）的块体上开设有上进液通道（12），所述上进液通道（12）的顶端进口与排液弯管（11）密封连通在一起，所述第一缓存通孔（15）的孔体正下方、对应转移式灌装器（10）的块体上开设有下出液通道（13），所述下出液通道（13）的底端出口与灌装嘴（23）密封连通在一起，所述药液位移转盘（14）的盘体底侧壁中心位置处固定设置有转盘驱动轴（18），所述转盘驱动轴（18）的底部轴体圆周上一体固定设置有从动锥齿轮（19），所述从动锥齿轮（19）的轮侧边适配啮合有主动锥齿轮（20），所述主动锥齿轮（20）的轮体固定安装在主动旋转轴（21）的轴体左端端部位置处，所述主动旋转轴（21）的轴体右端通过联轴器连接至伺服电机（22）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种转移式液体药剂灌装设备，其特征在于，所述圆柱筛滤筒（2）的顶部适配设置有顶盖（3），提高了灌装液的纯净度。

3.根据权利要求1所述的一种转移式液体药剂灌装设备，其特征在于，所述旋转支撑轴（8）的轴体底端通过轴承座竖直设置在原液净化箱（1）的内腔底壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种转移式液体药剂灌装设备，其特征在于，所述转移式灌装器（10）的正下方、设备支撑座的座体上还设置有灌装瓶输送器（24）。

5.根据权利要求1所述的一种转移式液体药剂灌装设备，所述伺服电机（22）电性连接至可编程PLC控制器。