CN208360543U - 一种真空管定容灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空管定容灌装装置，包括水平设置的导向安装筒，所述导向安装筒的左右两端对称设置有T型固定安装板，导向安装筒的内侧中间位置水平设置有升降安装板，升降安装板的左右两端对称竖直设置有升降导向柱，导向安装筒的内侧左右两端配合升降导向柱设置有导向升降结构，升降安装板的中间位置竖直贯穿设置有变径进液筒，变径进液筒的下端竖直设置有球底搅拌出料筒，球底搅拌出料筒的下端设置有搅拌结构，球底搅拌出料筒的上端外侧同轴设置有环状导流筒，本实用新型具有结构设计紧凑，定容灌装包装精度高质量好，同步罐装效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装包装机械，具体是一种真空管定容灌装装置。
背景技术
液体灌装在食品生产和医疗制药上使用广泛，但是传统的灌装包装设备，由于设计不完善，结构复杂，在实际使用中出现种种问题，制约影响了灌装包装的使用的应用和发展。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的灌装包装装置，由于灌装采用单一灌装结构，造成灌装效率低等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用导流式灌装结构，造成灌装的体积偏差大，灌装包装质量差等问题，且灌装过程传动连贯性差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容灌装包装精度高质量好，同步罐装效率高等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空管定容灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空管定容灌装装置，包括水平设置的导向安装筒，所述导向安装筒的左右两端对称设置有T型固定安装板，导向安装筒的内侧中间位置水平设置有升降安装板，升降安装板的左右两端对称竖直设置有升降导向柱，导向安装筒的内侧左右两端配合升降导向柱设置有导向升降结构，升降安装板的中间位置竖直贯穿设置有变径进液筒，变径进液筒的下端竖直设置有球底搅拌出料筒，球底搅拌出料筒的下端设置有搅拌结构，球底搅拌出料筒的上端外侧同轴设置有环状导流筒，环状导流筒的上端通过竖直等角度设置的安装柱与升降安装板固定，环状导流筒的右上端竖直向上通过贯穿升降安装板设置的主流管安装有换向气压结构，环状导流筒的下端等角度倾斜伸出设置有若干分流导管，分流导管的下端配合球底搅拌出料筒设置有定容罐装结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向升降结构包括左右两侧的升降导向柱相反竖直设置的升降导向齿条，导向安装筒的左右两端中间位置配合配合升降导向齿条通过电控转轴半镶嵌设置有升降齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降齿轮上下两端的导向安装筒配合升降导向齿条均半镶嵌设置有稳定齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述变径进液筒的上端中间位置竖直向上伸出设置有橡胶伸缩进液管，且橡胶伸缩进液管的上端设置有气密安装套。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌结构包括球底搅拌出料筒的下端中间位置通过安装罩竖直镶嵌设置的搅拌电机，搅拌电机的上端通过竖直伸入伸入球底搅拌出料筒竖直等间距水平同轴设置有若干搅拌叶轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述换向气压结构包括升降安装板的右上端竖直设置的安装罩，安装罩的上半段内部镶嵌设置有空压机，安装罩的下半段配合空压机设置有换向导流器，且换向导流器的左端集成设置有控制器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定容罐装结构包括分流导管下端配合球底搅拌出料筒均倾斜连通设置有定容灌装筒，定容灌装筒伸入球底搅拌出料筒的一端镶嵌设置有单向阀且伸入球底搅拌出料筒的一端设置有球面滤网，松茸灌装管的下端均竖直向下通过单向阀伸出设置有锥面变径灌装管，且分流导管的下端均镶嵌设置有液位电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的灌装包装装置，由于灌装采用单一灌装结构，造成灌装效率低等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用导流式灌装结构，造成灌装的体积偏差大，灌装包装质量差等问题，且灌装过程传动连贯性差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容灌装包装精度高质量好，同步罐装效率高等优点。
附图说明
图1为一种真空管定容灌装装置的结构示意图。
图2为一种真空管定容灌装装置中定容罐装结构的结构示意图。
图3为一种真空管定容灌装装置中球底搅拌出料筒的仰视图。
图4为一种真空管定容灌装装置中球底搅拌出料筒的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种真空管定容灌装装置，包括水平设置的导向安装筒11，所述导向安装筒11的左右两端对称设置有T型固定安装板10，导向安装筒11的内侧中间位置水平设置有升降安装板8，升降安装板8的左右两端对称竖直设置有升降导向柱14，导向安装筒11的内侧左右两端配合升降导向柱14设置有导向升降结构，所述导向升降结构包括左右两侧的升降导向柱14相反竖直设置的升降导向齿条13，导向安装筒11的左右两端中间位置配合配合升降导向齿条13通过电控转轴半镶嵌设置有升降齿轮9，所述升降齿轮9上下两端的导向安装筒11配合升降导向齿条13均半镶嵌设置有稳定齿轮12，升降安装板8的中间位置竖直贯穿设置有变径进液筒16，所述变径进液筒16的上端中间位置竖直向上伸出设置有橡胶伸缩进液管15，且橡胶伸缩进液管15的上端设置有气密安装套，变径进液筒16的下端竖直设置有球底搅拌出料筒5，球底搅拌出料筒5的下端设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括球底搅拌出料筒5的下端中间位置通过安装罩竖直镶嵌设置的搅拌电机2，搅拌电机2的上端通过竖直伸入伸入球底搅拌出料筒5竖直等间距水平同轴设置有若干搅拌叶轮1，球底搅拌出料筒5的上端外侧同轴设置有环状导流筒6，环状导流筒6的上端通过竖直等角度设置的安装柱22与升降安装板8固定，环状导流筒6的右上端竖直向上通过贯穿升降安装板8设置的主流管7安装有换向气压结构，所述换向气压结构包括升降安装板8的右上端竖直设置的安装罩，安装罩的上半段内部镶嵌设置有空压机23，安装罩的下半段配合空压机23设置有换向导流器24，且换向导流器24的左端集成设置有控制器25，环状导流筒6的下端等角度倾斜伸出设置有若干分流导管4，分流导管4的下端配合球底搅拌出料筒5设置有定容罐装结构，所述定容罐装结构包括分流导管4下端配合球底搅拌出料筒5均倾斜连通设置有定容灌装筒17，定容灌装筒17伸入球底搅拌出料筒5的一端镶嵌设置有单向阀19且伸入球底搅拌出料筒5的一端设置有球面滤网，松茸灌装管的下端均竖直向下通过单向阀19伸出设置有锥面变径灌装管20，且分流导管4的下端均镶嵌设置有液位电磁阀21。
本实用新型的工作原理是：筒将一种或者多种待灌装液体通过球底搅拌出料筒5导入球底搅拌出料筒5，驱动搅拌电机进行搅拌，并在控制器的作用下控制升降导向柱14和升降齿轮9配合，实现升降安装板8的升降，使得锥面变径灌装管20向下配合外部设置的灌装器皿进行灌装，具体为控制液位电磁阀21，启动空压机23使其通过环状导流筒6将定容灌装筒17内的空气抽走，并通过单向阀19使得液体抽入定容灌装筒17内，在液位电磁阀21的作用下停止吸液，并启动换向导流器24，使得定容灌装筒17的液体通过锥面变径灌装管20注入包装器皿中，重复上述步骤进行连续灌装包装，克服了当前使用的灌装包装装置，由于灌装采用单一灌装结构，造成灌装效率低等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用导流式灌装结构，造成灌装的体积偏差大，灌装包装质量差等问题，且灌装过程传动连贯性差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容灌装包装精度高质量好，同步罐装效率高等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种真空管定容灌装装置，包括水平设置的导向安装筒（11），其特征在于，所述导向安装筒（11）的左右两端对称设置有T型固定安装板（10），导向安装筒（11）的内侧中间位置水平设置有升降安装板（8），升降安装板（8）的左右两端对称竖直设置有升降导向柱（14），导向安装筒（11）的内侧左右两端配合升降导向柱（14）设置有导向升降结构，升降安装板（8）的中间位置竖直贯穿设置有变径进液筒（16），变径进液筒（16）的下端竖直设置有球底搅拌出料筒（5），球底搅拌出料筒（5）的下端设置有搅拌结构，球底搅拌出料筒（5）的上端外侧同轴设置有环状导流筒（6），环状导流筒（6）的上端通过竖直等角度设置的安装柱（22）与升降安装板（8）固定，环状导流筒（6）的右上端竖直向上通过贯穿升降安装板（8）设置的主流管（7）安装有换向气压结构，环状导流筒（6）的下端等角度倾斜伸出设置有若干分流导管（4），分流导管（4）的下端配合球底搅拌出料筒（5）设置有定容罐装结构。
2.根据权利要求1所述的一种真空管定容灌装装置，其特征在于，所述导向升降结构包括左右两侧的升降导向柱（14）相反竖直设置的升降导向齿条（13），导向安装筒（11）的左右两端中间位置配合配合升降导向齿条（13）通过电控转轴半镶嵌设置有升降齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种真空管定容灌装装置，其特征在于，所述升降齿轮（9）上下两端的导向安装筒（11）配合升降导向齿条（13）均半镶嵌设置有稳定齿轮（12）。
4.根据权利要求1所述的一种真空管定容灌装装置，其特征在于，所述变径进液筒（16）的上端中间位置竖直向上伸出设置有橡胶伸缩进液管（15），且橡胶伸缩进液管（15）的上端设置有气密安装套。
5.根据权利要求1所述的一种真空管定容灌装装置，其特征在于，所述搅拌结构包括球底搅拌出料筒（5）的下端中间位置通过安装罩竖直镶嵌设置的搅拌电机（2），搅拌电机（2）的上端通过竖直伸入伸入球底搅拌出料筒（5）竖直等间距水平同轴设置有若干搅拌叶轮（1）。
6.根据权利要求1所述的一种真空管定容灌装装置，其特征在于，所述换向气压结构包括升降安装板（8）的右上端竖直设置的安装罩，安装罩的上半段内部镶嵌设置有空压机（23），安装罩的下半段配合空压机（23）设置有换向导流器（24），且换向导流器（24）的左端集成设置有控制器（25）。
7.根据权利要求1所述的一种真空管定容灌装装置，其特征在于，所述定容罐装结构包括分流导管（4）下端配合球底搅拌出料筒（5）均倾斜连通设置有定容灌装筒（17），定容灌装筒（17）伸入球底搅拌出料筒（5）的一端镶嵌设置有单向阀（19）且伸入球底搅拌出料筒（5）的一端设置有球面滤网，松茸灌装管的下端均竖直向下通过单向阀（19）伸出设置有锥面变径灌装管（20），且分流导管（4）的下端均镶嵌设置有液位电磁阀（21）。
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| CN110901972A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 江西诺驰科技咨询有限公司 | 一种精确变容的电子灌装装置 |
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