CN110433713A - 一种往复晃动式涂料加工用溶解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体涂料制备设备技术领域，具体涉及一种往复晃动式涂料加工用溶解装置；采用伺服电机作为驱动力，通过齿轮传动驱动一号转轴转动，一方面，通过蜗轮蜗杆传动，带着一号内螺纹管转动；另一方面，还通过齿轮传动，带着三号转轴转动；从而使一号内螺纹管和三号转轴在溶解箱内带着搅拌棒对涂料进行多重搅拌，加速涂料的溶解；本装置采用传动式设计，利用伺服电机作为驱动力，实现对溶解箱内涂料的搅拌，配合溶解箱的左右移动和活塞腔的抽排作用，能够快速迅速的制备均匀度高的涂料。

Description

一种往复晃动式涂料加工用溶解装置
技术领域
本发明涉及液体涂料制备设备技术领域，具体涉及一种往复晃动式涂料加工用溶解装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
按产品的形态来分，涂料可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。在实际使用时，需要加入溶剂，进行溶解配制为成品涂料。
专利号为CN201420850678.4的中国实用新型专利，公开了一种涂料制备装置，包括反应桶、搅拌杆、搅拌杆上的搅拌叶、进口管、出口管、出口管上的阀门及水泵、连接搅拌杆的连接杆和连接杆上连接的电机，反应桶内部设有挡板，挡板下部设有支撑块，支撑块焊接在反应桶的内壁上，挡板形状与反应桶内横向截面形状一致，中间设有空隙，空隙大于搅拌杆的直径。该专利的搅拌效率低，并且存在底部沉降的情况，均匀度不能保证，需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，搅拌效率高，成品均匀度高。
(二)技术方案
一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，包括车体、驱动组件、螺杆组件、溶解箱、搅拌组件及抽液组件；
车体包括车板、车轮及立板，车板底部设置有车轮，车板顶部左端固接有立板；立板右侧设置有螺杆组件，螺杆组件配合有驱动组件；溶解箱设置在驱动组件右侧，溶解箱设置有搅拌组件，溶解箱右侧设置有抽液组件。
优选地，螺杆组件包括移动板、滑块、滑轨、三号锥齿轮、一号内螺纹管、一号螺杆、四号锥齿轮、二号内螺纹管及二号螺杆；
车板上设置有左右方向的滑轨，滑轨位于立板右侧；滑轨上滑动连接有滑块，滑块顶部连接有竖直的移动板；移动板右侧上下间隔设置有二号内螺纹管和一号内螺纹管，两根内螺纹管的左端均通过轴承和移动板转动连接；二号内螺纹管右端设置有四号锥齿轮，左段螺接有二号螺杆，二号螺杆左端穿过移动板并通过轴承转动连接立板；一号内螺纹管右段设置有三号锥齿轮，左段螺接有一号螺杆，一号螺杆左端也穿过移动板并通过轴承转动连接立板。
优选地，驱动组件设置在移动板右侧，包括伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、一号转轴、蜗杆、蜗轮、二号转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮及支板；
驱动组件位于二号内螺纹管和一号内螺纹管之间；伺服电机设置在移动板上，其输出端向右伸出并连接有一号齿轮；一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮设置在一号转轴上；一号转轴左端通过轴承转动连接移动板，右端通过轴承转动连接溶解箱左侧外壁；一号转轴上设置有蜗杆，蜗杆前侧配合有蜗轮，蜗轮设置在二号转轴上；二号转轴穿过并转动连接支板，支板固接在溶解箱左侧外壁上；二号转轴顶端设置有二号锥齿轮，底端设置有一号锥齿轮；二号锥齿轮和四号锥齿轮垂直啮合，一号锥齿轮和三号锥齿轮垂直啮合。
优选地，溶解箱左侧底部通过一号连杆和移动板连接；溶解箱顶部设置有加料斗，底部右端连接有下液管，下液管上设置有阀门。
优选地，溶解箱下方还设置有支撑轮，支撑轮和车板滚动接触，支撑轮对应溶解箱底部左段设置。
优选地，搅拌组件包括四号齿轮、三号转轴及搅拌棒；
一号内螺纹管向右伸进溶解箱下部；溶解箱上部还设置有三号转轴，三号转轴和一号内螺纹管交错设置有搅拌棒；三号转轴左端伸出溶解箱并设置有四号齿轮；一号转轴上对应设置有三号齿轮，三号齿轮位于四号齿轮后侧并于四号齿轮啮合。
优选地，抽液组件包括活塞腔、二号连杆、活塞板、活塞杆、一类弹簧、压板、凸轮、吸液管、一号单向阀、上液管及二号单向阀；
一号内螺纹管右端伸出溶解箱并设置有凸轮，凸轮上方配合有压板；压板上方设置有活塞腔，活塞腔通过二号连杆固定在溶解箱右侧；活塞腔内设置有活塞板，活塞板向下连接有活塞杆，活塞杆伸出活塞腔并和压板连接；活塞板和活塞腔底部之间连接有一类弹簧；活塞腔顶部连接有吸液管和上液管，吸液管和溶解箱底部连通，上液管和溶解箱顶部连通；吸液管上设置有一号单向阀，上液管上设置有二号单向阀。
优选地，一号单向阀控制液体流入活塞腔，二号单向阀控制液体流出活塞腔。
优选地，立板左侧还连接有推拉组件，推拉组件包括推拉杆及塑胶套，推拉杆为弯折杆，右端固接立板，左端水平设置并设置有塑胶套。
优选地，还包括进料组件；进料组件包括支杆、储料桶、锥形筒、堵头、升降杆、楔形块、滚子及三号连杆；
立板顶部向右连杆有支杆，支杆上间隔设置有两个储料桶，储料桶底部连接有上大下小的锥形筒；锥形筒内配合有堵头，堵头向下连接有升降杆，升降杆伸出锥形筒并连接有楔形块，楔形块底部中间高、两边低；升降杆和储料桶底部之间还连接有二类弹簧；加料斗右侧通过三号连杆连接有滚子，滚子和楔形块底部的斜面配合。
(三)有益效果
本发明提供了一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，具有以下的优点：
1，采用伺服电机作为驱动力，通过齿轮传动驱动一号转轴转动，一方面，通过蜗轮蜗杆传动，带着一号内螺纹管转动；另一方面，还通过齿轮传动，带着三号转轴转动；从而使一号内螺纹管和三号转轴在溶解箱内带着搅拌棒对涂料进行多重搅拌，加速涂料的溶解。
2，在搅拌的同时，蜗轮带着二号转轴转动，这样就上下两个锥齿轮转动，并通过锥齿轮传动，使两根内螺纹管转动，由于螺纹作用，使螺杆伸出或收进，从而使移动板左右移动，从而带着溶解箱左右移动。使内部物料产生晃动，配合搅拌组件，加速溶解速度。
3，一号内螺纹管转动的同时，使凸轮跟着转动，压板在凸轮和一类弹簧的作用下，带着活塞板上下移动，配合单向阀，实现将溶解箱底部的液体通过活塞腔抽排到溶解箱顶部，使涂料更加均匀。
4，还设置了加料组件，利用加料斗会跟着溶解箱一起左右移动，通过滚子和楔形块作用，实现对顶部储料筒下料的启停，使得不同的涂料间歇落下，加入溶解箱内进行混合，均匀性更好。
综上，本装置采用传动式设计，利用伺服电机作为驱动力，实现对溶解箱内涂料的搅拌，配合溶解箱的左右移动和活塞腔的抽排作用，能够快速迅速的制备均匀度高的涂料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为驱动组件的结构图
图3为螺杆组件的结构图；
图4为溶解箱的左视图；
图5为溶解箱的结构图；
图6为抽液组件的结构图；
图7为推杆组件的结构图。
图8为进料组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
101-车板，102-车轮，103-立板；
2-推拉组件，201-推拉杆，202-塑胶套；
3-螺杆组件，301-移动板，302-滑块，303-滑轨，304-三号锥齿轮，305-一号内螺纹管，306-一号螺杆，307-四号锥齿轮，308-二号内螺纹管，309-二号螺杆；
4-驱动组件，401-伺服电机，402-一号齿轮，403-二号齿轮，404-一号转轴，405-蜗杆，406-蜗轮，407-二号转轴，408-一号锥齿轮，409-二号锥齿轮，410-支板，411-三号齿轮；
5-溶解箱，501-加料斗，502-一号连杆，503-支撑轮，504-下液管；
6-搅拌组件，601-四号齿轮，602-三号转轴，603-搅拌棒；
7-抽液组件，701-活塞腔，702-二号连杆，703-活塞板，704-活塞杆，705-一类弹簧，706-压板，707-凸轮，708-吸液管，709-一号单向阀，710-上液管，711-二号单向阀；
8-进料组件，801-支杆，802-储料桶，803-锥形筒，804-堵头，805-升降杆，806-楔形块，807-二类弹簧，808-滚子，809-三号连杆。
具体实施方式
实施例1
参考附图，一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，包括车体、驱动组件4、螺杆组件3、溶解箱5、搅拌组件6及抽液组件7；
车体包括车板101、车轮102及立板103，车板101底部装有车轮102，车板102顶部左端固接有立板103；立板103右侧设置有螺杆组件3，螺杆组件3配合有驱动组件4；溶解箱5设置在驱动组件4右侧，溶解箱5设置有搅拌组件6，溶解箱5右侧设置有抽液组件7。
实施例2
参考附图1-5，一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，包括车体、驱动组件4、螺杆组件3、溶解箱5、搅拌组件6及抽液组件7；
车体包括车板101、车轮102及立板103，车板101底部装有车轮102，车板102顶部左端固接有立板103；立板103右侧设置有螺杆组件3，螺杆组件3配合有驱动组件4；溶解箱5设置在驱动组件4右侧，溶解箱5设置有搅拌组件6，溶解箱5右侧设置有抽液组件7。
其中，螺杆组件3包括移动板301、滑块302、滑轨303、三号锥齿轮304、一号内螺纹管305、一号螺杆306、四号锥齿轮307、二号内螺纹管308及二号螺杆309；
车板101上装有左右方向的滑轨303，滑轨303位于立板103右侧；滑轨303上滑动连接有滑块302，滑块302顶部连接有竖直的移动板301；移动板301右侧上下间隔设置有二号内螺纹管308和一号内螺纹管305，两根内螺纹管的左端均通过轴承和移动板301转动连接；二号内螺纹管308右端装有四号锥齿轮307，左段螺接有二号螺杆309，二号螺杆309左端穿过移动板301并通过轴承转动连接立板301；一号内螺纹管305右段装有三号锥齿轮304，左段螺接有一号螺杆306，一号螺杆306左端也穿过移动板301并通过轴承转动连接立板103。
其中，驱动组件4设置在移动板301右侧，包括伺服电机401、一号齿轮402、二号齿轮403、一号转轴404、蜗杆405、蜗轮406、二号转轴407、一号锥齿轮408、二号锥齿轮409及支板410；
驱动组件4位于二号内螺纹管308和一号内螺纹管305之间；伺服电机401固定在移动板301上，其输出端向右伸出并连接有一号齿轮402；一号齿轮402啮合有二号齿轮403，二号齿轮403装在一号转轴404上；一号转轴407左端通过轴承转动连接移动板301，右端通过轴承转动连接溶解箱5左侧外壁；一号转轴407上装有蜗杆405，蜗杆405前侧配合有蜗轮406，蜗轮406装在二号转轴407上；二号转轴407穿过并转动连接支板410，支板410固接在溶解箱5左侧外壁上；二号转轴407顶端装有二号锥齿轮409，底端装有一号锥齿轮408；二号锥齿轮409和四号锥齿轮307垂直啮合，一号锥齿轮408和三号锥齿轮304垂直啮合。
其中，溶解箱5左侧底部通过一号连杆502和移动板301连接；溶解箱5顶部设有加料斗501，底部右端连接有下液管504，下液管504上装有阀门。
具体的，启动伺服电机401并控制其正反转动，通过齿轮传动使一号转轴404转动，蜗杆405跟着一号转轴404转动，并驱动蜗轮406带着二号转轴407转动，这样就上下两个锥齿轮转动，并通过锥齿轮传动，使两根内螺纹管转动，由于螺纹作用，使上下两根螺杆同步伸出或收进，从而使移动板301左右移动，从而带着溶解箱5左右移动。从加料斗501投放涂料和溶剂，溶解箱5左右移动使内部物料产生晃动，配合搅拌组件6，加速溶解速度。
为了保证溶解箱5的移动稳定性，溶解箱5下方还安装有支撑轮503，支撑轮503和车板101滚动接触，支撑轮503对应溶解箱5底部左段设置。
其中，搅拌组件6包括四号齿轮601、三号转轴602及搅拌棒603；
一号内螺纹管305向右伸进溶解箱5下部；溶解箱5上部还装有三号转轴602，三号转轴602和一号内螺纹管305交错装有搅拌棒603；三号转轴602左端伸出溶解箱5并装有四号齿轮601；一号转轴602上对应装有三号齿轮601，三号齿轮601位于四号齿轮601后侧并于四号齿轮601啮合。
具体的，一号转轴404转动的同时，还通过齿轮传动，带着三号转轴602转动；底部的一号内螺纹管305也在转动，这样就在溶解箱5内带着搅拌棒603对涂料进行搅拌，加速涂料的溶解。
其中，抽液组件7包括活塞腔701、二号连杆702、活塞板703、活塞杆704、一类弹簧705、压板706、凸轮707、吸液管708、一号单向阀709、上液管710及二号单向阀711；
一号内螺纹管305右端伸出溶解箱5并装有凸轮707，凸轮707上方配合有压板706；压板706上方设置有活塞腔701，活塞腔701通过二号连杆702固定在溶解箱5右侧；活塞腔701内装有活塞板703，活塞板703向下连接有活塞杆704，活塞杆704伸出活塞腔701并和压板706连接；活塞板703和活塞腔701底部之间连接有一类弹簧705；活塞腔701顶部连接有吸液管708和上液管710，吸液管708和溶解箱5底部连通，上液管710和溶解箱5顶部连通；吸液管708上装有一号单向阀709，上液管710上装有二号单向阀711。
具体的，一号单向阀709控制液体流入活塞腔701，二号单向阀709控制液体流出活塞腔701。一号内螺纹管305转动的同时，使凸轮707跟着转动，压板706在凸轮706和一类弹簧705的作用下，带着活塞板703上下移动，配合单向阀，实现将溶解箱5底部的液体通过活塞腔701抽排到溶解箱5顶部，使涂料更加均匀。
完成溶解后，关闭伺服电机401，打开下液管504的阀门进行排液即可。
实施例3
其中与实施例一、二中相同或相应的部件采用与实施例一、二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例与实施例二的不同之处在于：
立板103左侧还连接有推拉组件2，推拉组件2包括推拉杆201及塑胶套202，推拉杆201为弯折杆，右端固接立板103，左端水平设置并装有塑胶套202。
还包括进料组件8；所述进料组件8包括支杆801、储料桶802、锥形筒803、堵头804、升降杆805、楔形块806、二类弹簧807、滚子808及三号连杆809；
所述立板103顶部向右连杆有支杆801，支杆801上间隔装有两个储料桶802，用于存放不同的固体颜料。储料桶802底部连接有上大下小的锥形筒803；所述锥形筒803内配合有堵头804，堵头804向下连接有升降杆805，升降杆805伸出锥形筒803并连接有楔形块806，楔形块806底部中间高、两边低；所述升降杆805和储料桶802底部之间还连接有二类弹簧807；所述加料斗501右侧通过三号连杆809连接有滚子808，滚子808和楔形块806底部的斜面配合。
装置在工作时，加料斗501会跟着溶解箱5一起左右移动。具体的，加料斗501右移，先与左侧的楔形块806接触，将楔形块806向上推，并通过升降杆805带着堵头804上移，将锥形筒803打开，左侧储料桶802的涂料即落到加料斗501内，并进入溶解箱5；加料斗501继续右移，由于坡度变化，楔形块806受到重力、二类弹簧807推力下移，将锥形筒803封住停止下料；加料斗501接着右移，又与右侧的楔形块806接触，使右侧储料桶802的涂料落下。之后，加料斗501左移，再次重复，使右侧储料桶802的涂料先落，左侧储料桶802的涂料后落。
这样随着加料斗501的不断移动，使得不同的涂料间歇落下，加入溶解箱5内进行混合，均匀性更好。
上述电气元件均配有电源，控制手段及电路均为现有技术，本文不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，包括车体、驱动组件(4)、螺杆组件(3)、溶解箱(5)、搅拌组件(6)及抽液组件(7)；
所述车体包括车板(101)、车轮(102)及立板(103)，车板(101)底部设置有车轮(102)，车板(101)顶部左端固接有立板(103)；所述立板(103)右侧设置有螺杆组件(3)，螺杆组件(3)配合有驱动组件(4)；所述溶解箱(5)设置在驱动组件(4)右侧，溶解箱(5)设置有搅拌组件(6)，溶解箱(5)右侧设置有抽液组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述螺杆组件(3)包括移动板(301)、滑块(302)、滑轨(303)、三号锥齿轮(304)、一号内螺纹管(305)、一号螺杆(306)、四号锥齿轮(307)、二号内螺纹管(308)及二号螺杆(309)；
所述车板(101)上设置有左右方向的滑轨(303)，滑轨(303)位于立板(103)右侧；所述滑轨(303)上滑动连接有滑块(302)，滑块(302)顶部连接有竖直的移动板(301)；所述移动板(301)右侧上下间隔设置有二号内螺纹管(308)和一号内螺纹管(305)，两根内螺纹管的左端均通过轴承和移动板(301)转动连接；所述二号内螺纹管(308)右端设置有四号锥齿轮(307)，左段螺接有二号螺杆(309)，二号螺杆(309)左端穿过移动板(301)并通过轴承转动连接立板(103)；所述一号内螺纹管(305)右段设置有三号锥齿轮(304)，左段螺接有一号螺杆(306)，一号螺杆(306)左端也穿过移动板(301)并通过轴承转动连接立板(103)。
3.根据权利要求2所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述驱动组件(4)设置在移动板(301)右侧，包括伺服电机(401)、一号齿轮(402)、二号齿轮(403)、一号转轴(404)、蜗杆(405)、蜗轮(406)、二号转轴(407)、一号锥齿轮(408)、二号锥齿轮(409)及支板(410)；
所述驱动组件(4)位于二号内螺纹管(308)和一号内螺纹管(305)之间；所述伺服电机(401)设置在移动板(301)上，其输出端向右伸出并连接有一号齿轮(402)；所述一号齿轮(402)啮合有二号齿轮(403)，二号齿轮(403)设置在一号转轴(404)上；所述一号转轴(404)左端通过轴承转动连接移动板(301)，右端通过轴承转动连接溶解箱(5)左侧外壁；所述一号转轴(404)上设置有蜗杆(405)，蜗杆(405)前侧配合有蜗轮(406)，蜗轮(406)设置在二号转轴(407)上；所述二号转轴(407)穿过并转动连接支板(410)，支板(410)固接在溶解箱(5)左侧外壁上；所述二号转轴(407)顶端设置有二号锥齿轮(409)，底端设置有一号锥齿轮(408)；所述二号锥齿轮(409)和四号锥齿轮(307)垂直啮合，一号锥齿轮(408)和三号锥齿轮(304)垂直啮合。
4.根据权利要求3所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述溶解箱(5)左侧底部通过一号连杆(502)和移动板(301)连接；所述溶解箱(5)顶部设置有加料斗(501)，底部右端连接有下液管(504)，下液管(504)上设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述溶解箱(5)下方还设置有支撑轮(503)，支撑轮(503)和车板(101)滚动接触，支撑轮(503)对应溶解箱(5)底部左段设置。
6.根据权利要求5所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括四号齿轮(601)、三号转轴(602)及搅拌棒(603)；
所述一号内螺纹管(305)向右伸进溶解箱(5)下部；所述溶解箱(5)上部还设置有三号转轴(602)，三号转轴(602)和一号内螺纹管(305)交错设置有搅拌棒(603)；所述三号转轴(602)左端伸出溶解箱(5)并设置有四号齿轮(601)；所述一号转轴(404)上对应设置有三号齿轮(411)，三号齿轮(411)位于四号齿轮(601)后侧并于四号齿轮(601)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述抽液组件(7)包括活塞腔(701)、二号连杆(702)、活塞板(703)、活塞杆(704)、一类弹簧(705)、压板(706)、凸轮(707)、吸液管(708)、一号单向阀(709)、上液管(710)及二号单向阀(711)；
所述一号内螺纹管(305)右端伸出溶解箱(5)并设置有凸轮(707)，凸轮(707)上方配合有压板(706)；所述压板(706)上方设置有活塞腔(701)，活塞腔(701)通过二号连杆(702)固定在溶解箱(5)右侧；所述活塞腔(701)内设置有活塞板(703)，活塞板(703)向下连接有活塞杆(704)，活塞杆(704)伸出活塞腔(701)并和压板(706)连接；所述活塞板(703)和活塞腔(701)底部之间连接有一类弹簧(705)；所述活塞腔(701)顶部连接有吸液管(708)和上液管(710)，吸液管(708)和溶解箱(5)底部连通，上液管(710)和溶解箱(5)顶部连通；所述吸液管(708)上设置有一号单向阀(709)，上液管(710)上设置有二号单向阀(711)。
8.根据权利要求7所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述一号单向阀(709)控制液体流入活塞腔(701)，二号单向阀(711)控制液体流出活塞腔(701)。
9.根据权利要求8所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述立板(103)左侧还连接有推拉组件(2)，推拉组件(2)包括推拉杆(201)及塑胶套(202)，推拉杆(201)为弯折杆，右端固接立板(103)，左端水平设置并设置有塑胶套(202)。
10.根据权利要求9所述的一种往复晃动式涂料加工用溶解装置，其特征在于，还包括进料组件(8)；所述进料组件(8)包括支杆(801)、储料桶(802)、锥形筒(803)、堵头(804)、升降杆(805)、二类弹簧(807)、楔形块(806)、滚子(808)及三号连杆(809)；
所述立板(103)顶部向右连杆有支杆(801)，支杆(801)上间隔设置有两个储料桶(802)，储料桶(802)底部连接有上大下小的锥形筒(803)；所述锥形筒(803)内配合有堵头(804)，堵头(804)向下连接有升降杆(805)，升降杆(805)伸出锥形筒(803)并连接有楔形块(806)，楔形块(806)底部中间高、两边低；所述升降杆(805)和储料桶(802)底部之间还连接有二类弹簧(807)；所述加料斗(501)右侧通过三号连杆(809)连接有滚子(808)，滚子(808)和楔形块(806)底部的斜面配合。
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