CN116215937A - 一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备，涉及药剂分装设备领域，包括机座、输送组件、输出组件、药剂瓶与瓶盖，所述机座的上端设置有转动盘，所述输送组件位于转动盘的前端，且输送组件将药剂瓶输送至转动盘上，所述转动盘的外侧依次设置有分装组件、上盖组件、封装组件与移出组件，所述移出组件的前端设置有输出组件，所述分装组件用于将药剂的分装至药剂瓶内，所述上盖组件用于向药剂瓶顶部输送瓶盖。该一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备，通过开启泵体将药剂箱内的药剂通过导药管与分装嘴分装至药剂瓶内，完成对生物药剂的分装，该部件能够通过电控进行操作，杜绝了人力操作的弊端，具有分装精度高的优点。

Description

一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备
技术领域
本发明涉及药剂分装设备领域，具体为一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备。
背景技术
药液液体分装机适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备，该机用于被灌容器的口径应小，口径内液体表面涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自已流出，如口服液塑料瓶、风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等。
现有的生物医药生产用药剂在进行分装时，会使用分装设备对其进行药剂的灌装，但是现有的药剂分装设备进行灌装后，大多数会使用人工进行最后的拧紧操作，这样不仅浪费了大量的人力，而且很难保障生产的效率和质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备，解决了背景技术所提及的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明公开了一种生物医药生产用药剂分装方法，具体包括以下步骤：
S1：将输送组件放入到上盖组件中，将药剂瓶依次放入到输送组件中，将药剂放入到分装组件中，输送组件将药剂瓶输送至转动盘上，通过转动盘的转动将药剂瓶向分装组件一侧移动；
S2：通过分装组件将药剂装填至药剂瓶中，同时上盖组件对瓶盖进行输送，随着转动盘带动装有药剂的药剂瓶继续转动，上盖组件将瓶盖输送至药剂瓶；
S3：转动盘带动药剂瓶与瓶盖转动至封装组件位置时，通过封装组件对药剂瓶进行固定，并带动瓶盖转动，将瓶盖与药剂瓶进行固定；
S4：转动盘继续转动至移出组件位置，移出组件将药剂瓶与瓶盖移动至输出组件上，输出组件上药剂瓶与瓶盖运出。
本发明还公开了一种生物医药生产用药剂分装设备，包括机座、输送组件、输出组件、药剂瓶与瓶盖，所述机座的上端设置有转动盘，所述输送组件位于转动盘的前端，且输送组件将药剂瓶输送至转动盘上，所述转动盘的外侧依次设置有分装组件、上盖组件、封装组件与移出组件，所述移出组件的前端设置有输出组件，所述分装组件用于将药剂的分装至药剂瓶内，所述上盖组件用于向药剂瓶顶部输送瓶盖，所述封装组件用于对瓶盖进行旋拧，所述移出组件用于将药剂瓶移出至输出组件上。
优选的，所述机座内部固定安装有间歇电机，所述间歇电机的输出端贯穿机座顶部并与转动盘底部固定连接，所述转动盘的表面呈圆周开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有瓶托。
优选的，所述分装组件包括固定安装在机座顶部的第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有药剂箱，所述药剂箱底部设置有泵体，所述泵体的输入端与药剂箱通过管道连接，所述泵体的输出端连接有两个导药管，所述第一支撑架上设置有第一固定板与移动板，且移动板位于第一固定板的上方，第一固定板固定安装在第一支撑架上，移动板滑动安装在第三支撑架上，所述移动板的顶部固定安装有第一液压气缸，且第一液压气缸输出端与移动板底部固定连接，所述导药管的另一端设置在移动板上并固定连接有分装嘴。
优选的，所述上盖组件包括位于机座后端一侧的安装座，所述安装座的内侧端固定安装有驱动电机，所述安装座顶部通过支块固定连接有框架，所述框架内部转动连接有圆盘，所述驱动电机的输出端贯穿安装座顶部并与圆盘底部固定连接，所述框架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端底部固定连接有挡块，且挡块位于圆盘正上方，所述框架靠近转动盘一侧开设有出瓶槽，所述出瓶槽的一侧设置有移动组件。
优选的，所述移动组件包括固定安装在安装座上的第二支撑架，所述第二支撑架顶部两侧固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有第二输送带，且第二输送带与出瓶槽的位置相互对应，所述第二固定板的靠近转动盘一端固定连接有支撑柱，且支撑柱固定安装在机座顶部，所述第二固定板顶部设置有吊板，所述吊板底端中部固定连接有分流板，且两侧设置有限位块，所述支撑柱外壁固定连接有第三固定板，且第三固定板靠近转动盘一侧开设有凹槽，所述第三固定板顶部固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端固定连接有联动块，所述联动块底部通过滑杆滑动定位板，所述定位板的顶部固定连接有第三液压气缸，所述第三液压气缸的输出端贯穿联动块并与定位板顶部固定连接，所述定位板底端两侧设置有吸盘。
优选的，所述封装组件包括固定安装在机座顶部的第三支撑架，所述第三支撑架上滑动设置有两块第一安装板以及固定设置有第二固定架，且第二固定架位于第一安装板下方，两块所述第一安装板之间通过三根连接杆进行固定连接，所述连接杆外壁滑动连接有调节板，所述第一安装板底端固定安装有第四液压气缸，所述第四液压气缸输出端观察第一安装板并与调节板底部固定连接，所述第三支撑架顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与第一安装板底部转动连接，所述调节板表面固定安装有两个正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一夹具，所述第二固定架表面设置有供药剂瓶与瓶盖移动的凹槽，所述第二固定架表面两侧固定安装有对称的第五液压气缸，所述第五液压气缸的输出端固定连接有夹块。
优选的，所述移出组件包括固定安装在机座顶部的第四支撑架，所述第四支撑架的中上部固定安装有第二安装板，所述第一安装板顶部固定安装有第六液压气缸，所述第六液压气缸输出端固定连接有安装块，所述安装块顶部固定连接有第七液压气缸，所述第七液压气缸的输出端贯穿安装块并固定连接有连接架，且连接架顶部通过两个滑杆与安装块滑动连接，所述连接架底部固定连接有对称的第二夹具。
优选的，所述输出组件包括固定安装在机座顶部的输出架，且输出架的一端位于第四支撑架内侧端并与第二夹具位置相互对应，所述输出架顶部两侧设置有防护栏，所述输出架内侧端设置有第三输送带。
有益效果
本发明提供了一种生物医药生产用药剂分装设备及使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备，通过间歇电机带动转动盘间歇转动，使得转动盘间歇转动对药剂瓶输送，药剂瓶依次被送至分装组件位置，进行分装，本设备中转动盘旋转稳定，输送误差小，有效提高药剂分装准确度。
(2)、该一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备，通过开启泵体将药剂箱内的药剂通过导药管与分装嘴分装至药剂瓶内，完成对生物药剂的分装，该部件能够通过电控进行操作，杜绝了人力操作的弊端，具有分装精度高的优点。
(3)、该一种生物医药生产用药剂分装方法及其分装设备，通过开启定位板带动吸盘向下移动并对瓶盖进行吸附，第三液压气缸带动瓶盖向上移动，第二液压气缸带动瓶盖移动至药剂瓶的正上方，第三液压气缸带动瓶盖向下移动，使得瓶盖放置在药剂瓶上方，然后各部件回位，重复上述操作即可，通过设置的上盖组件，能够对装有药剂的药剂瓶顶部进行填盖处理，从而为药剂分装的自动化生产奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明中转动盘与输送组件的结构示意图；
图3为本发明中分装组件的结构示意图；
图4为本发明中上盖组件的结构示意图；
图5为本发明中移动组件的结构示意图；
图6为本发明中封装组件的结构示意图；
图7为本发明中移出组件与输出组件的结构示意图。
图中：1、机座；2、转动盘；3、输送组件；4、分装组件；5、上盖组件；6、封装组件；7、移出组件；8、输出组件；9、药剂瓶；10、瓶盖；201、间歇电机；202、安装槽；203、瓶托；301、第一固定架；302、挡板；303、圆形块；304、第一输送带；401、第一支撑架；402、药剂箱；403、泵体；404、导药管；405、第一固定板；406、移动板；407、第一液压气缸；408、分装嘴；501、安装座；502、驱动电机；503、圆盘；504、框架；505、支撑杆；506、挡块；507、出瓶槽；508、移动组件；5081、第二支撑架；5082、第二固定板；5083、第二输送带；5084、支撑柱；5085、吊板；5086、分流板；5087、第三固定板；5088、第二液压气缸；5089、联动块；5090、定位板；5091、吸盘；5092、第三液压气缸；601、第三支撑架；602、第一安装板；603、第二固定架；604、连接杆；605、调节板；606、第四液压气缸；607、螺纹杆；608、正反转电机；609、第一夹具；610、第五液压气缸；611、夹块；701、第四支撑架；702、第二安装板；703、第六液压气缸；704、安装块；705、第七液压气缸；706、连接架；707、第二夹具；801、输出架；802、防护栏；803、第三输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种生物医药生产用药剂分装方法，具体包括以下步骤：
S1：将组件3放入到上盖组件5中，将药剂瓶9依次放入到组件3中，将药剂放入到分装组件4中，组件3将药剂瓶9至转动盘2上，通过转动盘2的转动将药剂瓶9向分装组件4一侧移动；
S2：通过分装组件4将药剂装填至药剂瓶9中，同时上盖组件5对瓶盖10进行，随着转动盘2带动装有药剂的药剂瓶9继续转动，上盖组件5将瓶盖10至药剂瓶9；
S3：转动盘2带动药剂瓶9与瓶盖10转动至封装组件6位置时，通过封装组件6对药剂瓶9进行固定，并带动瓶盖10转动，将瓶盖10与药剂瓶9进行固定；
S4：转动盘2继续转动至移出组件7位置，移出组件7将药剂瓶9与瓶盖10移动至输出组件8上，输出组件8上药剂瓶9与瓶盖10运出。
本发明还公开了一种生物医药生产用药剂分装设备，包括机座1、组件3、输出组件8、药剂瓶9与瓶盖10，药剂瓶9与瓶盖10之间通过螺纹连接，机座1的上端设置有转动盘2，组件3位于转动盘2的前端，且组件3将药剂瓶9至转动盘2上，转动盘2的外侧依次设置有分装组件4、上盖组件5、封装组件6与移出组件7，移出组件7的前端设置有输出组件8，分装组件4用于将药剂的分装至药剂瓶9内，上盖组件5用于向药剂瓶9顶部瓶盖10，封装组件6用于对瓶盖10进行旋拧，移出组件7用于将药剂瓶9移出至输出组件8上，在本发明的实施例中，输送组件3包括固定安装在机座1顶部前端的第一固定架301，第一固定架301顶部设置有挡板302，挡板302靠近转动盘2一端固定连接有圆形块303，挡板302与圆形块303靠近分装组件4一侧开设有凹槽，第一固定架301内侧端设置有第一输送带304，圆形块303与挡板302位于转动盘2的正上方。
由图2所示，机座1内部固定安装有间歇电机201，间歇电机201的输出端贯穿机座1顶部并与转动盘2底部固定连接，转动盘2的表面呈圆周开设有安装槽202，安装槽202内部固定连接有瓶托203，在本发明的实施例中，间歇电机201带动转动盘2间歇式转动，即依次转动至分装组件4、上盖组件5、封装组件6、移出组件7位置，通过输送组件3将药剂瓶9依次输送至瓶托203内，使得药剂瓶9随着转动盘2转动，通过间歇电机201带动转动盘2间歇转动，使得转动盘2间歇转动对药剂瓶9输送，药剂瓶9依次被送至分装组件4位置，进行分装，本设备中转动盘2旋转稳定，输送误差小，有效提高药剂分装准确度。
由图3所示，分装组件4包括固定安装在机座1顶部的第一支撑架401，第一支撑架401的顶部固定安装有药剂箱402，药剂箱402底部设置有泵体403，泵体403的输入端与药剂箱402通过管道连接，泵体403的输出端连接有两个导药管404，第一支撑架401上设置有第一固定板405与移动板406，且移动板406位于第一固定板405的上方，第一固定板405固定安装在第一支撑架401上，移动板406滑动安装在第三支撑架601上，移动板406的顶部固定安装有第一液压气缸407，且第一液压气缸407输出端与移动板406底部固定连接，导药管404的另一端设置在移动板406上并固定连接有分装嘴408，在本发明的实施例中，当转动盘2带动药剂瓶9移动至分装组件4位置时，开启第一液压气缸407带动移动板406与分装嘴408向下移动，使得分装嘴408插入至药剂瓶9内，开启泵体403将药剂箱402内的药剂通过导药管404与分装嘴408分装至药剂瓶9内，完成对生物药剂的分装，该部件能够通过电控进行操作，杜绝了人力操作的弊端，具有分装精度高的优点。
由图4、图5所示，上盖组件5包括位于机座1后端一侧的安装座501，安装座501的内侧端固定安装有驱动电机502，安装座501顶部通过支块固定连接有框架504，框架504内部转动连接有圆盘503，驱动电机502的输出端贯穿安装座501顶部并与圆盘503底部固定连接，框架504顶部固定连接有支撑杆505，支撑杆505一端底部固定连接有挡块506，且挡块506位于圆盘503正上方，框架504靠近转动盘2一侧开设有出瓶槽507，出瓶槽507的一侧设置有移动组件508，移动组件508包括固定安装在安装座501上的第二支撑架5081，第二支撑架5081顶部两侧固定连接有第二固定板5082，两个第二固定板5082之间设置有第二带5083，第二输送带5083由电机以及输送辊带动其进行传动，且第二带5083与出瓶槽507的位置相互对应，第二固定板5082的靠近转动盘2一端固定连接有支撑柱5084，且支撑柱5084固定安装在机座1顶部，第二固定板5082顶部设置有吊板5085，吊板5085底端中部固定连接有分流板5086，且两侧设置有限位块，支撑柱5084外壁固定连接有第三固定板5087，且第三固定板5087靠近转动盘2一侧开设有凹槽，第三固定板5087顶部固定连接有第二液压气缸5088，第二液压气缸5088的输出端固定连接有联动块5089，联动块5089底部通过滑杆滑动定位板5090，定位板5090的顶部固定连接有第三液压气缸5092，第三液压气缸5092的输出端贯穿联动块5089并与定位板5090顶部固定连接，定位板5090底端两侧设置有吸盘5091，吸盘5091为磁铁吸盘，吸盘电磁铁的工作原理如下:跟普通电磁铁一样,通过电圈环绕在上面,通电后产生磁力，也是分N/S级的，直接将工件吸附过来或直接在电磁铁表面，如需要退磁，直接断开吸盘电磁铁的电源即可，在本发明的实施例中，将瓶盖10放入至圆盘503内，开启驱动电机502带动圆盘503位于框架504内转动，在挡块506的作用下，瓶盖10进入第二输送带5083上，并在分流板5086的作用下将第二输送带5083的瓶盖10分成两部分，第二液压气缸5088带动瓶盖10移动至瓶盖10正上方，开启定位板5090带动吸盘5091向下移动并对瓶盖10进行吸附，第三液压气缸5092带动瓶盖10向上移动，第二液压气缸5088带动瓶盖10移动至药剂瓶9的正上方，第三液压气缸5092带动瓶盖10向下移动，使得瓶盖10放置在药剂瓶9上方，然后各部件回位，重复上述操作即可，通过设置的上盖组件5，能够对装有药剂的药剂瓶9顶部进行填盖处理，从而为药剂分装的自动化生产奠定了基础。
由图6所示，封装组件6包括固定安装在机座1顶部的第三支撑架601，第三支撑架601上滑动设置有两块第一安装板602以及固定设置有第二固定架603，且第二固定架603位于第一安装板602下方，两块第一安装板602之间通过三根连接杆604进行固定连接，连接杆604外壁滑动连接有调节板605，第一安装板602底端固定安装有第四液压气缸606，第四液压气缸606输出端观察第一安装板602并与调节板605底部固定连接，第三支撑架601顶部螺纹连接有螺纹杆607，螺纹杆607底部与第一安装板602底部转动连接，调节板605表面固定安装有两个正反转电机608，正反转电机608的输出端固定连接有第一夹具609，第二固定架603表面设置有供药剂瓶9与瓶盖10移动的凹槽，第二固定架603表面两侧固定安装有对称的第五液压气缸610，第五液压气缸610的输出端固定连接有夹块611，在本发明的实施例中，通过转动螺纹杆607带动第一安装板602上下移动，从而调整调节板605、正反转电机608、第一夹具609的高度位置，从而能够更好的进行瓶盖10与药剂瓶9的固定，转动盘2带动药剂瓶9与瓶盖10移动至封装组件6位置，开启第五液压气缸610带动夹块611对药剂瓶9中部进行夹持处理，开启第四液压气缸606带动调节板605向下移动，使得第一夹具609对瓶盖10进行夹持，开启正反转电机608对第一夹具609以及瓶盖10转动，使得瓶盖10固定在药剂瓶9上，然后各个部件进行复位处理，重复上述操作即可。
由图7所示，移出组件7包括固定安装在机座1顶部的第四支撑架701，第四支撑架701的中上部固定安装有第二安装板702，第一安装板602顶部固定安装有第六液压气缸703，第六液压气缸703输出端固定连接有安装块704，安装块704顶部固定连接有第七液压气缸705，第七液压气缸705的输出端贯穿安装块704并固定连接有连接架706，且连接架706顶部通过两个滑杆与安装块704滑动连接，连接架706底部固定连接有对称的第二夹具707，在本发明的实施例中，转动盘2带动药剂瓶9与瓶盖10移动至移出组件7位置，开启第七液压气缸705向下移动，使得第二夹具707对瓶盖10进行夹持处理，开启第六液压气缸703带动安装块704移动，从而带动瓶盖10与药剂瓶9移动至输出组件8上，然后第二夹具707松开瓶盖10，进行复位处理，重复上述操作即可。
由图7所示，输出组件8包括固定安装在机座1顶部的输出架801，且输出架801的一端位于第四支撑架701内侧端并与第二夹具707位置相互对应，输出架801顶部两侧设置有防护栏802，输出架801内侧端设置有第三带803，第三输送带803由电机以及输送辊带动其进行传动，在本发明的实施例中，第三输送带803将药剂瓶9与瓶盖10运出即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物医药生产用药剂分装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：将输送组件(3)放入到上盖组件(5)中，将药剂瓶(9)依次放入到输送组件(3)中，将药剂放入到分装组件(4)中，输送组件(3)将药剂瓶(9)输送至转动盘(2)上，通过转动盘(2)的转动将药剂瓶(9)向分装组件(4)一侧移动；
S2：通过分装组件(4)将药剂装填至药剂瓶(9)中，同时上盖组件(5)对瓶盖(10)进行输送，随着转动盘(2)带动装有药剂的药剂瓶(9)继续转动，上盖组件(5)将瓶盖(10)输送至药剂瓶(9)；
S3：转动盘(2)带动药剂瓶(9)与瓶盖(10)转动至封装组件(6)位置时，通过封装组件(6)对药剂瓶(9)进行固定，并带动瓶盖(10)转动，将瓶盖(10)与药剂瓶(9)进行固定；
S4：转动盘(2)继续转动至移出组件(7)位置，移出组件(7)将药剂瓶(9)与瓶盖(10)移动至输出组件(8)上，输出组件(8)上药剂瓶(9)与瓶盖(10)运出。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：包括机座(1)、输送组件(3)、输出组件(8)、药剂瓶(9)与瓶盖(10)，其特征在于：所述机座(1)的上端设置有转动盘(2)，所述输送组件(3)位于转动盘(2)的前端，且输送组件(3)将药剂瓶(9)输送至转动盘(2)上，所述转动盘(2)的外侧依次设置有分装组件(4)、上盖组件(5)、封装组件(6)与移出组件(7)，所述移出组件(7)的前端设置有输出组件(8)，所述分装组件(4)用于将药剂的分装至药剂瓶(9)内，所述上盖组件(5)用于向药剂瓶(9)顶部输送瓶盖(10)，所述封装组件(6)用于对瓶盖(10)进行旋拧，所述移出组件(7)用于将药剂瓶(9)移出至输出组件(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述机座(1)内部固定安装有间歇电机(201)，所述间歇电机(201)的输出端贯穿机座(1)顶部并与转动盘(2)底部固定连接，所述转动盘(2)的表面呈圆周开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)内部固定连接有瓶托(203)。
4.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述分装组件(4)包括固定安装在机座(1)顶部的第一支撑架(401)，所述第一支撑架(401)的顶部固定安装有药剂箱(402)，所述药剂箱(402)底部设置有泵体(403)，所述泵体(403)的输入端与药剂箱(402)通过管道连接，所述泵体(403)的输出端连接有两个导药管(404)，所述第一支撑架(401)上设置有第一固定板(405)与移动板(406)，且移动板(406)位于第一固定板(405)的上方，所述移动板(406)的顶部固定安装有第一液压气缸(407)，且第一液压气缸(407)输出端与移动板(406)底部固定连接，所述导药管(404)的另一端设置在移动板(406)上并固定连接有分装嘴(408)。
5.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述上盖组件(5)包括位于机座(1)后端一侧的安装座(501)，所述安装座(501)的内侧端固定安装有驱动电机(502)，所述安装座(501)顶部通过支块固定连接有框架(504)，所述框架(504)内部转动连接有圆盘(503)，所述驱动电机(502)的输出端贯穿安装座(501)顶部并与圆盘(503)底部固定连接，所述框架(504)顶部固定连接有支撑杆(505)，所述支撑杆(505)一端底部固定连接有挡块(506)，且挡块(506)位于圆盘(503)正上方，所述框架(504)靠近转动盘(2)一侧开设有出瓶槽(507)，所述出瓶槽(507)的一侧设置有移动组件(508)。
6.根据权利要求5所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述移动组件(508)包括固定安装在安装座(501)上的第二支撑架(5081)，所述第二支撑架(5081)顶部两侧固定连接有第二固定板(5082)，两个所述第二固定板(5082)之间设置有第二输送带(5083)，且第二输送带(5083)与出瓶槽(507)的位置相互对应，所述第二固定板(5082)的靠近转动盘(2)一端固定连接有支撑柱(5084)，且支撑柱(5084)固定安装在机座(1)顶部，所述第二固定板(5082)顶部设置有吊板(5085)，所述吊板(5085)底端中部固定连接有分流板(5086)，且两侧设置有限位块，所述支撑柱(5084)外壁固定连接有第三固定板(5087)，且第三固定板(5087)靠近转动盘(2)一侧开设有凹槽，所述第三固定板(5087)顶部固定连接有第二液压气缸(5088)，所述第二液压气缸(5088)的输出端固定连接有联动块(5089)，所述联动块(5089)底部通过滑杆滑动定位板(5090)，所述定位板(5090)的顶部固定连接有第三液压气缸(5092)，所述第三液压气缸(5092)的输出端贯穿联动块(5089)并与定位板(5090)顶部固定连接，所述定位板(5090)底端两侧设置有吸盘(5091)。
7.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述封装组件(6)包括固定安装在机座(1)顶部的第三支撑架(601)，所述第三支撑架(601)上滑动设置有两块第一安装板(602)以及固定设置有第二固定架(603)，且第二固定架(603)位于第一安装板(602)下方，两块所述第一安装板(602)之间通过三根连接杆(604)进行固定连接，所述连接杆(604)外壁滑动连接有调节板(605)，所述第一安装板(602)底端固定安装有第四液压气缸(606)，所述第四液压气缸(606)输出端观察第一安装板(602)并与调节板(605)底部固定连接，所述第三支撑架(601)顶部螺纹连接有螺纹杆(607)，所述螺纹杆(607)底部与第一安装板(602)底部转动连接，所述调节板(605)表面固定安装有两个正反转电机(608)，所述正反转电机(608)的输出端固定连接有第一夹具(609)，所述第二固定架(603)表面设置有供药剂瓶(9)与瓶盖(10)移动的凹槽，所述第二固定架(603)表面两侧固定安装有对称的第五液压气缸(610)，所述第五液压气缸(610)的输出端固定连接有夹块(611)。
8.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述移出组件(7)包括固定安装在机座(1)顶部的第四支撑架(701)，所述第四支撑架(701)的中上部固定安装有第二安装板(702)，所述第一安装板(602)顶部固定安装有第六液压气缸(703)，所述第六液压气缸(703)输出端固定连接有安装块(704)，所述安装块(704)顶部固定连接有第七液压气缸(705)，所述第七液压气缸(705)的输出端贯穿安装块(704)并固定连接有连接架(706)，且连接架(706)顶部通过两个滑杆与安装块(704)滑动连接，所述连接架(706)底部固定连接有对称的第二夹具(707)。
9.根据权利要求8所述的一种生物医药生产用药剂分装设备，其特征在于：所述输出组件(8)包括固定安装在机座(1)顶部的输出架(801)，且输出架(801)的一端位于第四支撑架(701)内侧端并与第二夹具(707)位置相互对应，所述输出架(801)顶部两侧设置有防护栏(802)，所述输出架(801)内侧端设置有第三输送带(803)。
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