CN213569462U - 血液制品生产用自流负压式液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种血液制品生产用自流负压式液体灌装机，包括高位罐，高位罐顶部转动连接在转座密封装置内，转座密封装置设置有进液通口、抽气通口，进液通口内部贯穿有进液管，抽气通口与真空泵管路连接，高位罐底部固定连接有机柱，机柱上固定安装有多组灌装支柱，位于灌装支柱的底部固定安装有多组提升架，提升架的端头均安装有一组伸缩柱，对应每组伸缩柱均设置有一组伸缩机构，每组灌装支柱的端头均固定安装有灌装头。本实用新型具有液体流速较快，生产速度快，可在线清洗，避免物料浪费的优点，其主要用于灌装。

Description

血液制品生产用自流负压式液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体的说是一种血液制品生产用自流负压式液体灌装机。

背景技术

在制药、食品行业中，目前有负压式灌装机，负压式灌装机，其单个头灌装速度慢；想要增加生产速度，需要增加灌装头数；设备在线清洗、消毒流程比较麻烦；生产接近完毕，剩余的残留液体无法灌装，造成物料浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种液体流速较快，生产速度快，可在线清洗，避免物料浪费的灌装机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种血液制品生产用自流负压式液体灌装机，包括高位罐，所述高位罐顶部转动连接在转座密封装置内，所述转座密封装置包括装置外壳，所述装置外壳内中部设置有进液通口，位于所述进液通口的外侧设置有抽气通口，所述进液通口内部贯穿有进液管，所述进液管一端位于罐体内底部，另一端固定安装有进液气动隔膜阀，所述抽气通口与真空泵管路连接，所述高位罐内部设置有液位检测开关，所述高位罐底部固定连接有机柱，所述机柱上固定安装有多组灌装支柱，位于所述灌装支柱的底部固定安装有多组提升架，所述提升架的端头均安装有一组伸缩柱，对应每组所述伸缩柱均设置有一组伸缩机构，所述伸缩机构固定安装在转盘上，所述转盘转动连接在基座上，所述转盘中心与所述机柱转动连接，每组所述灌装支柱的端头均固定安装有灌装头，所述灌装头包括灌装外壳，所述灌装外壳内部设置有中管，位于所述中管外部设置有灌装管，所述中管的顶部端头通过一号硅管与所述高位罐上部连通，所述灌装管通过二号硅管与灌装气动隔膜阀连接，所述灌装气动隔膜阀另一端口与所述高位罐底部的出口连接。

所述基座底部固定安装有外筒体，所述机柱底部固定安装有内筒体，所述内筒体转动连接在所述外筒体内，所述机柱上位于所述转盘底部固定安装有多组安装架，每组所述安装架的底部均固定安装有一组气泵，所述气泵与所述灌装气动隔膜阀管路连接。

所述伸缩柱上固定安装有放置台，所述伸缩机构采用凸轮结构、电动伸缩机构中的一种，所述灌装支柱顶部固定连接有密封垫。

所述真空泵固定安装基座底部上，与所述抽气通口连通的固定连接有抽真空进口管，所述抽真空进口管与抽真空管路连接，所述抽真空管路与所述真空泵连接。

所述气泵与所述灌装气动隔膜阀的管路均设置在所述机柱内部。

所述伸缩机构采用凸轮机构时，所述伸缩柱底部转动连接有转轮，所述基座上部固定安装有动力装置，所述动力装置的动力轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与所述转轮接触。

所述伸缩机构采用电动伸缩机构时，所述的电动伸缩机构为电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的端头与所述伸缩柱底部连接。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置在进行灌装时，因为负压的作用，使得液体流速较快，生产速度快；

2.本装置的通过进液口也可向高位罐进填充清洗液，使得装置可在线清洗、消毒流程简洁、效果好；

3.本装置灌装完成后，因为负压的效果，会使得残留的物料回流至高位罐内，避免物流浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A0细节结构示意图；

图3为图1中A1细节结构示意图；

图4为本实用新型中采用凸轮结构时伸缩柱连接结构示意图；

图5为本实用新型中采用电动伸缩机构时伸缩柱连接结构示意图。

图中：1高位罐、2转座密封装置、201装置外壳、202进液通口、203抽气通口、3进液管、4进液气动隔膜阀、5真空泵、6液位检测开关、7机柱、8灌装支柱、9提升架、10伸缩柱、11伸缩机构、12转盘、13基座、14灌装头、1401灌装外壳、1402中管、1403灌装管、15一号硅管、16二号硅管、17外筒体、18内筒体、19安装架、20气泵、21放置台、22密封垫、23抽真空进口管、24抽真空管路、25转轮、26动力装置、27凸轮、28电动伸缩缸、29灌装瓶、30灌装气动隔膜阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，一种血液制品生产用自流负压式液体灌装机，包括高位罐1，高位罐1顶部转动连接在转座密封装置2内，转座密封装置2包括装置外壳201，装置外壳201内中部设置有进液通口202，位于进液通口202的外侧设置有抽气通口203，所述的进液通口202与所述的抽气通口203均与所述高位罐1内部连通，进液通口202内部贯穿有进液管3，进液管3一端位于罐体内底部，另一端固定安装有进液气动隔膜阀4，抽气通口203与真空泵5管路连接，使得通过真空泵5将高位罐1内部空气抽完，实现真空效果，高位罐1内部设置有液位检测开关6，通过液位检测开关6控制进液气动隔膜阀4通与断，来控制高位罐1的液位和进料，高位罐1底部固定连接有机柱7，机柱7上固定安装有多组灌装支柱8，位于灌装支柱8的底部固定安装有多组提升架9，提升架9的端头均安装有一组伸缩柱10，对应每组伸缩柱10均设置有一组伸缩机构11，通过伸缩机构11可实现对伸缩柱10提升或缩回的控制，伸缩机构11固定安装在转盘12上，转盘12转动连接在基座13上，转盘12中心与机柱7转动连接，使得高位罐1以及灌装支柱8、提升架9均可实现同步转动，便于装置的使用，每组灌装支柱8的端头均固定安装有灌装头14，灌装头14包括灌装外壳1401，灌装外壳1401内部设置有中管1402，位于中管1402外部设置有灌装管1403，中管1402的顶部端头通过一号硅管15与高位罐1上部连通，灌装管1403通过二号硅管16与灌装气动隔膜阀30连接，灌装气动隔膜阀30另一端口与高位罐1底部的出口连接。

上述装置中所述的伸缩机构11伸可采用凸轮结构、电动伸缩机构11中的一种，当伸缩机构11采用凸轮27机构时，伸缩柱10底部转动连接有转轮25，基座13上部固定安装有动力装置26，动力装置26的动力轴上固定连接有凸轮27，凸轮27与转轮25接触，通过动力机构带动凸轮27转动，从而使得对伸缩柱10的提升或缩回；

当伸缩机构11采用电动伸缩机构11时，电动伸缩机构11为电动伸缩缸28，电动伸缩缸28的端头与伸缩柱10底部连接，通过电动伸缩缸28实现对伸缩柱10的提升或缩回。

本实用新型中，基座13底部固定安装有外筒体17，机柱7底部固定安装有内筒体18，内筒体18转动连接在外筒体17内，保证高位罐1以及灌装支柱8、提升架9的转动效果，机柱7上位于转盘12底部固定安装有多组安装架19，每组安装架19的底部均固定安装有一组气泵20，气泵20与灌装气动隔膜阀30管路连接，通过气泵20实现对各组灌装气动隔膜阀30的控制；

伸缩柱10上固定安装有放置台21，放置台21上用于放置灌装瓶29，灌装支柱8顶部固定连接有密封垫22，使得提升放置台21后，灌装瓶29与密封垫22紧密接触，实现密封效果；

本装置中的真空泵5固定安装基座13底部上，真空泵5与抽气通口203连接时，与所述的抽气通口203连通的固定连接有抽真空进口管23，抽真空进口管23与抽真空管路24连接，抽真空管路24与真空泵5连接；

气泵20与灌装气动隔膜阀30的管路均设置在机柱7内部，避免外界管路裸露太多，造成混乱。

本实用新型的工作原理是：使用时，伸缩机构11带动伸缩柱10提升，使得灌装头14插入灌装瓶29内，启动真空泵5，使得将高位罐1内部以及灌装瓶29抽空，开启灌装气动隔膜阀30，使得高位罐1内部的液体流至灌装管1403内，继而流至灌装瓶29内，灌装开始，随着灌装瓶29内液体不断增多，液位不断升高，最后与高位罐1中液位平衡，灌装瓶29再通过伸缩机构11作用下下降，脱离灌装头14的密封垫22，瓶内真空被破坏，中管1402内的物料被真空吸回高位罐1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种血液制品生产用自流负压式液体灌装机，包括高位罐（1），其特征在于：所述高位罐（1）顶部转动连接在转座密封装置（2）内，所述转座密封装置（2）包括装置外壳（201），所述装置外壳（201）内中部设置有进液通口（202），位于所述进液通口（202）的外侧设置有抽气通口（203），所述进液通口（202）内部贯穿有进液管（3），所述进液管（3）一端位于罐体内底部，另一端固定安装有进液气动隔膜阀（4），所述抽气通口（203）与真空泵（5）管路连接，所述高位罐（1）内部设置有液位检测开关（6），所述高位罐（1）底部固定连接有机柱（7），所述机柱（7）上固定安装有多组灌装支柱（8），位于所述灌装支柱（8）的底部固定安装有多组提升架（9），所述提升架（9）的端头均安装有一组伸缩柱（10），对应每组所述伸缩柱（10）均设置有一组伸缩机构（11），所述伸缩机构（11）固定安装在转盘（12）上，所述转盘（12）转动连接在基座（13）上，所述转盘（12）中心与所述机柱（7）转动连接，每组所述灌装支柱（8）的端头均固定安装有灌装头（14），所述灌装头（14）包括灌装外壳（1401），所述灌装外壳（1401）内部设置有中管（1402），位于所述中管（1402）外部设置有灌装管（1403），所述中管（1402）的顶部端头通过一号硅管（15）与所述高位罐（1）上部连通，所述灌装管（1403）通过二号硅管（16）与灌装气动隔膜阀（30）连接，所述灌装气动隔膜阀（30）另一端口与所述高位罐（1）底部的出口连接。

2.根据权利要求1所述的血液制品生产用自流负压式液体灌装机，其特征在于：所述基座（13）底部固定安装有外筒体（17），所述机柱（7）底部固定安装有内筒体（18），所述内筒体（18）转动连接在所述外筒体（17）内，所述机柱（7）上位于所述转盘（12）底部固定安装有多组安装架（19），每组所述安装架（19）的底部均固定安装有一组气泵（20），所述气泵（20）与所述灌装气动隔膜阀（30）管路连接。

3.根据权利要求1所述的血液制品生产用自流负压式液体灌装机，其特征在于：所述伸缩柱（10）上固定安装有放置台（21），所述伸缩机构（11）采用凸轮结构、电动伸缩机构（11）中的一种，所述灌装支柱（8）顶部固定连接有密封垫（22）。

4.根据权利要求1所述的血液制品生产用自流负压式液体灌装机，其特征在于：所述真空泵（5）固定安装基座（13）底部上，与所述抽气通口（203）连通的固定连接有抽真空进口管（23），所述抽真空进口管（23）与抽真空管路（24）连接，所述抽真空管路（24）与所述真空泵（5）连接。

5.根据权利要求2所述的血液制品生产用自流负压式液体灌装机，其特征在于：所述气泵（20）与所述灌装气动隔膜阀（30）的管路均设置在所述机柱（7）内部。

6.根据权利要求3所述的血液制品生产用自流负压式液体灌装机，其特征在于：所述伸缩机构（11）采用凸轮（27）机构时，所述伸缩柱（10）底部转动连接有转轮（25），所述基座（13）上部固定安装有动力装置（26），所述动力装置（26）的动力轴上固定连接有凸轮（27），所述凸轮（27）与所述转轮（25）接触。

7.根据权利要求3所述的血液制品生产用自流负压式液体灌装机，其特征在于：所述伸缩机构（11）采用电动伸缩机构（11）时，所述的电动伸缩机构（11）为电动伸缩缸（28），所述电动伸缩缸（28）的端头与所述伸缩柱（10）底部连接。

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