CN216332926U - 一种半自动药液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动药液灌装机，包括工作台、支撑柱、储药箱、流量泵、软管、安装板、第一伸缩缸、升降板和灌装组件，工作台位于传输机的后侧，工作台的上部前侧设有定位块，定位块内设有药瓶匹配的定位槽，工作台的上部后侧呈矩形分布有四根支撑柱，支撑柱的顶部设有支撑板，支撑板上设有储药箱，储药箱的底部出口通过流量泵及软管与灌装组件的进药口连接，支撑板的下方设有安装板，安装板的前端面上固设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端与升降板连接，升降板的前侧设有灌装组件，灌装组件的灌装嘴位于定位槽的正上方。本实用新型可满足定量灌装，解决了灌装嘴漏液的问题，避免了药液的浪费，为小批量生产节省了生产成本。

Description

一种半自动药液灌装机

技术领域

本实用新型属于药品灌装技术领域，具体是涉及一种半自动药液灌装机。

背景技术

包装为在流通过程中保护药品，方便储运，促进销售，而对药品进行包裹的一种方式，而对于液态药品来说，最为常见的就是进行瓶装的包装方式，而随着科技的进步，为了药液的包装效率，在包装过程中都会采用灌装设备将药液注入药瓶内，然而传统灌装机的灌装嘴存在容易漏液的情况，造成药液的浪费，且对于一些生产批量小的药品，使用大型灌装机成本高，会造成很大的浪费，此外，由于灌装时药瓶处于暴露状态，灌装的时候空气中的灰尘容易进入药瓶内，影响药品质量，因此有必要对现有技术进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种半自动药液灌装机。

本实用新型技术方案：

一种半自动药液灌装机，包括工作台、支撑柱、储药箱、流量泵、软管、安装板、第一伸缩缸、升降板和灌装组件，所述工作台位于传输机的后侧，工作台的上部前侧设有定位块，定位块内设有药瓶匹配的定位槽，

所述工作台的上部后侧呈矩形分布有四根支撑柱，支撑柱的顶部设有支撑板，支撑板上设有储药箱，储药箱的底部出口通过流量泵及软管与灌装组件的进药口连接，所述支撑板的下方可调节锁紧的设有安装板，安装板的前端面上固设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端与升降板连接，所述升降板的前侧设有灌装组件，灌装组件的灌装嘴位于定位槽的正上方。

优选，所述升降板的后部两侧分别设有导向孔，导向孔与支撑柱滑动连接。

优选，所述灌装组件包括筒形外壳和第二伸缩缸，第二伸缩缸安装在升降板上，所述筒形外壳呈两端大中间小的三段式筒形结构，筒形外壳包括上筒体、中间筒体和下筒体，上筒体安装在升降板的底部，第二伸缩缸的输出端穿过升降板伸入上筒体内部，所述下筒体的一侧设有进药口，下筒体的底部设有灌装嘴，下筒体的内部设有用于控制进药口通断的密封活塞，密封活塞的上端通过推杆与第二伸缩缸的输出端连接。

优选，初始状态时第二伸缩缸为伸长状态，密封活塞挡住进药口。

优选，所述下筒体的底部设有防尘盖，防尘盖套装在灌装嘴的上端。

优选，所述防尘盖的内径与药瓶瓶口的外径一致。

本实用新型可满足定量灌装，解决了灌装嘴漏液的问题，避免了药液的浪费，为小批量生产节省了生产成本，解决了灌装时药瓶处于暴露状态，灌装的时候空气中的灰尘容易进入药瓶内影响药品质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型灌装机的侧视图；

图3是图2的局部放大图；

图中：支撑柱1，储药箱2,流量泵3，软管4，安装板5，第一伸缩缸6，升降板7，支撑板8，灌装组件9，工作台10，定位块11，防尘盖12，上筒体91，中间筒体92，下筒体93，进药口94，灌装嘴95，推杆96，密封活塞97，第二伸缩缸98，药瓶100。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1—图3所示的一种半自动药液灌装机，包括工作台10、支撑柱1、储药箱2、流量泵3、软管4、安装板5、第一伸缩缸6、升降板7和灌装组件9，所述工作台10位于传输机的后侧，工作台的上部前侧设有定位块11，定位块11内设有药瓶匹配的定位槽，

所述工作台的上部后侧呈矩形分布有四根支撑柱1，支撑柱1的顶部设有支撑板8，支撑板8上设有储药箱2，储药箱2的底部出口通过流量泵3及软管4与灌装组件9的进药口94连接，所述支撑板8的下方可调节锁紧的设有安装板5，安装板5的前端面上固设有第一伸缩缸6，第一伸缩缸6的输出端与升降板7连接，所述升降板7的前侧设有灌装组件9，灌装组件9的灌装嘴95位于定位槽的正上方。

优选，所述升降板7的后部两侧分别设有导向孔，导向孔与支撑柱1滑动连接。

优选，所述灌装组件9包括筒形外壳和第二伸缩缸98，第二伸缩缸98安装在升降板7上，所述筒形外壳呈两端大中间小的三段式筒形结构，筒形外壳包括上筒体91、中间筒体92和下筒体93，上筒体91安装在升降板7的底部，第二伸缩缸98的输出端穿过升降板7伸入上筒体91内部，所述下筒体93的一侧设有进药口94，下筒体93的底部设有灌装嘴95，下筒体93的内部设有用于控制进药口94通断的密封活塞97，密封活塞97的上端通过推杆96与第二伸缩缸98的输出端连接。

优选，初始状态时第二伸缩缸98为伸长状态，密封活塞97挡住进药口94。

优选，所述下筒体93的底部设有防尘盖12，防尘盖12套装在灌装嘴95的上端，优选，所述防尘盖12的内径与药瓶瓶口的外径一致，当第一伸缩缸6驱动升降板7下降时防尘盖12会挡住药瓶的瓶口周边，可以有效防止灌装时空气中的粉尘进入药瓶内，从而保证了药品的品质。

本实用新型工作过程，操作人员将待灌装的药瓶100放入定位块11中定位，开启流量泵3，当药液流过量达到设定值时流量泵3关闭，此时由于进药口94被密封活塞97挡住，药液停留在软管4内，控制第一伸缩缸6的输出轴伸长，第一伸缩缸6的输出轴伸长带动升降板7及灌装组件9整体下行，使灌装嘴95伸入药瓶内部，防尘盖12会挡住药瓶的瓶口，控制第二伸缩缸98的输出轴收缩，第二伸缩缸98的输出轴收缩带动密封活塞97上移，进药口94打开，软管4内的药液由进药口94进入下筒体93内，然后经灌装嘴95进入药瓶100内，当药瓶灌装完成后控制第一伸缩缸6及第二伸缩缸98复位，进药口94关闭，将完成灌装的药瓶取出即可进行下一瓶的灌装作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种半自动药液灌装机，其特征在于，包括工作台（10）、支撑柱（1）、储药箱（2）、流量泵（3）、软管（4）、安装板（5）、第一伸缩缸（6）、升降板（7）和灌装组件（9），所述工作台（10）位于传输机的后侧，工作台的上部前侧设有定位块（11），定位块（11）内设有药瓶匹配的定位槽，

所述工作台的上部后侧呈矩形分布有四根支撑柱（1），支撑柱（1）的顶部设有支撑板（8），支撑板（8）上设有储药箱（2），储药箱（2）的底部出口通过流量泵（3）及软管（4）与灌装组件（9）的进药口（94）连接，所述支撑板（8）的下方可调节锁紧的设有安装板（5），安装板（5）的前端面上固设有第一伸缩缸（6），第一伸缩缸（6）的输出端与升降板（7）连接，所述升降板（7）的前侧设有灌装组件（9），灌装组件（9）的灌装嘴（95）位于定位槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动药液灌装机，其特征在于，所述升降板（7）的后部两侧分别设有导向孔，导向孔与支撑柱（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动药液灌装机，其特征在于，所述灌装组件（9）包括筒形外壳和第二伸缩缸（98），第二伸缩缸（98）安装在升降板（7）上，所述筒形外壳呈两端大中间小的三段式筒形结构，筒形外壳包括上筒体（91）、中间筒体（92）和下筒体（93），上筒体（91）安装在升降板（7）的底部，第二伸缩缸（98）的输出端穿过升降板（7）伸入上筒体（91）内部，所述下筒体（93）的一侧设有进药口（94），下筒体（93）的底部设有灌装嘴（95），下筒体（93）的内部设有用于控制进药口（94）通断的密封活塞（97），密封活塞（97）的上端通过推杆（96）与第二伸缩缸（98）的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种半自动药液灌装机，其特征在于，初始状态时第二伸缩缸（98）为伸长状态，密封活塞（97）挡住进药口（94）。

5.根据权利要求3所述的一种半自动药液灌装机，其特征在于，所述下筒体（93）的底部设有防尘盖（12），防尘盖（12）套装在灌装嘴（95）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种半自动药液灌装机，其特征在于，所述防尘盖（12）的内径与药瓶瓶口的外径一致。

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