CN209916703U - 一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，包括煎药筒、搅拌装置、分隔过滤板、放药管、第一放药阀、立柱、挤压装置、基座和药包；其中，所述挤压装置包括横梁、锁紧螺帽、螺杆、螺杆驱动组件、外套筒、内升降轴杆和压紧盘，所述立柱上设有转轴，所述横梁可绕转轴旋转，所述外套筒的外壁与横梁远离立柱的一端固定连接，所述螺杆驱动组件设置在外套筒的上端部上，并且述螺杆驱动组件与螺杆连接，所述内升降轴杆设置在外套筒内，并且内升降轴杆套设在螺杆上，所述内升降轴杆和螺杆螺纹连接，所述压紧盘固定设置在内升降轴杆的下端部。本实用新型通过设置转动结构的压紧装置，能够将压紧装置与煎药筒分开设置，提高了设备实用的灵活性。

Description

一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，具体地，涉及一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机。

背景技术

近年随着中医药治疗的发展，国内多家医院或医疗机构已经集中建立了煎药中心，将传统中医药在煎药中更加系统规范，提取更加纯正的中药汤剂。

随着科学技术的不断发展，中药煎药过程已有传动的人工煎药转化为采用煎药机自动煎药。中药煎药机在使用过程中具有压力、微压、常压、低温提取、萃取、浓缩、包装等主要功能，使中药液有效成分提高，保证易分解、易挥发成分不被破坏，确保药液有效成分不会散失。

但是煎药机没有自动挤压药渣功能，使许多有效的药液随药渣流失，影响药效。为了充分地、最大量地提取药液，人们往往用揣子揣人工挤压药渣或者通过人手工挤压药渣，因此造成提取药液过程费力、费时，挤压力小而且挤压不充分，非常落后，严重影响常压中药煎药机的使用效果，造成煎煮好的中药存在大量浪费的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，通过在煎药机上设置自动挤压结构，能够在煎药完成后，施力挤压药包，保证药汁充分从药渣中榨取出来。

技术方案：本实用新型提供了一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，包括煎药筒、搅拌装置、分隔过滤板、放药管、第一放药阀、立柱、挤压装置、基座和药包，所述煎药筒和立柱均固定设置在基座上，所述挤压装置设置在立柱上，并且挤压装置可绕立柱旋转，所述煎药筒内设有煎药腔体，所述分隔过滤板设置在煎药腔体的内壁上，并且分隔过滤板位于煎药腔体沿竖直方向的中间位置，所述搅拌装置设置在分隔过滤板的下端面上，并且搅拌装置处于煎药腔体的下半部内，所述药包设置在分隔过滤板的上端面上，并且药包处于煎药腔体的上半部内，所述放药管设置在煎药腔体的下端部上，所述第一放药阀设置在放药管上，并且第一放药阀可控制放药管的通断，所述挤压装置可伸入煎药腔体内；其中，所述挤压装置包括横梁、锁紧螺帽、螺杆、螺杆驱动组件、外套筒、内升降轴杆和压紧盘，所述立柱上设有转轴，所述横梁的一端套设在转轴上，并且横梁可绕转轴旋转，所述锁紧螺帽与立柱的上端部螺纹连接，并且锁紧螺帽的下端部可与横梁压紧贴合，所述外套筒的外壁与横梁远离立柱的一端固定连接，所述螺杆驱动组件设置在外套筒的上端部上，并且述螺杆驱动组件与螺杆连接，所述内升降轴杆设置在外套筒内，并且内升降轴杆套设在螺杆上，所述内升降轴杆和螺杆螺纹连接，所述压紧盘固定设置在内升降轴杆的下端部。本实用新型的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，通过设置转动结构的压紧装置，能够将压紧装置与煎药筒分开设置，提高了设备实用的灵活性。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述外套筒内设有第一空腔，所述内升降轴杆设置在第一空腔内，所述内升降轴杆内设有第二空腔，所述螺杆的一端设置在第二空腔内，并且螺杆的另一端与螺杆驱动组件连接。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述第一空腔的内壁上沿轴向设有一组滑轨，所述内升降轴杆的外圆周沿轴向设有一组滑槽，所述滑轨置于滑槽内。通过滑轨和滑槽的结构，能够保持内升降轴杆移动的稳定性。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述压紧盘的下端面上设有一组第一凸部，所述压紧盘上设有一组第一通孔。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述分隔过滤板的上端面上设有一组第二凸部，所述分隔过滤板上设有一组第二通孔。此结构的第一凸部和第二凸部的结构设置，避免采用平板式压板压紧过程中，造成药汁析出不充分，凹凸的压紧方式，能够提供更强的压紧力。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述螺杆驱动组件包括防护罩、主动轮、从动轮和第一减速电机，所述防护罩设置在外套筒的上端部上，所述主动轮和从动轮均设置在防护罩内，所述第一减速电机设置在防护罩上，并且第一减速电机与主动轮连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮与螺杆连接。通过减速电机与齿轮传动的机构，能够稳定的驱动螺杆旋转。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述搅拌装置包括第二减速电机、搅拌棒、转轴和防水护罩，所述第二减速电机和防水护罩设置在分隔过滤板的下端面上，并且防水护罩罩设在第二减速电机的外部，所述第二减速电机与转轴连接，所述搅拌棒设置在转轴上。设置的搅拌结构能够在进行药物煎煮过程中，不断进行药物搅拌，搅拌棒形成的药汁运动，能够提高药包内药物的释放。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述煎药腔体的底面为半圆球形面，并且煎药腔体的中心轴与煎药筒的中心轴处于同一直线上，所述放药管设置在煎药腔体底面的中心位置。采用半圆球形面底面的煎药腔体，并将放药管设置在煎药腔体的水平位置最低处，便于将药汁全部排出。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述煎药筒内设有加热盘，所述加热盘与煎药腔体的底部连接。设置的加热盘能够进行药物加热，使用方便。

进一步的，上述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，所述煎药筒内还设有保温层，所述保温层设置在加热盘的下方。设置的保温层起到隔热效果，能够进行煎药筒的保温，节约资源。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，通过设置可转动的挤压装置，能够将药物煎煮过程与放药过程分开，通过可结构，可将煎药筒设置为敞口结构，便于观察药物煎煮情况，药物煎煮完毕，将挤压装置旋转至煎药筒上方，通过驱动装置驱动压紧盘下压，能够对药包进行挤压，将药包内残留的药汁挤出，避免药物浪费，节约资源，此结构使用方便，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机应用时的结构示意图；

图2为本实用新型所述挤压装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述分隔过滤板的结构示意图；

图4为本实用新型所述挤压装置的截面；

图5为本实用新型所述具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机的结构示意图。

图中：煎药筒1、煎药腔体11、加热盘12、保温层13、搅拌装置2、第二减速电机21、搅拌棒22、转轴23、防水护罩24、分隔过滤板3、第二凸部31、第二通孔32、放药管4、第一放药阀5、立柱6、转轴61、挤压装置7、横梁71、锁紧螺帽72、螺杆73、螺杆驱动组件74、防护罩741、主动轮742、从动轮743、第一减速电机744、外套筒75、第一空腔751、滑轨752、内升降轴杆76、第二空腔761、滑槽762、压紧盘77、第一凸部771、第一通孔772、基座8、药包9、上盖10、排气阀101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，包括煎药筒1、搅拌装置2、分隔过滤板3、放药管4、第一放药阀5、立柱6、挤压装置7、基座8和药包9，煎药筒1和立柱6均固定设置在基座8上，挤压装置7设置在立柱6上，并且挤压装置7可绕立柱6旋转，煎药筒1内设有煎药腔体11，分隔过滤板3设置在煎药腔体11的内壁上，并且分隔过滤板3位于煎药腔体11沿竖直方向的中间位置，搅拌装置2设置在分隔过滤板3的下端面上，并且搅拌装置2处于煎药腔体11的下半部内，药包9设置在分隔过滤板3的上端面上，并且药包9处于煎药腔体11的上半部内，放药管4设置在煎药腔体11的下端部上，第一放药阀5设置在放药管4上，并且第一放药阀5可控制放药管4的通断，挤压装置7可伸入煎药腔体11内；其中，挤压装置7包括横梁71、锁紧螺帽72、螺杆73、螺杆驱动组件74、外套筒75、内升降轴杆76和压紧盘77，立柱6上设有转轴61，横梁71的一端套设在转轴61上，并且横梁71可绕转轴61旋转，锁紧螺帽72与立柱6的上端部螺纹连接，并且锁紧螺帽72的下端部可与横梁71压紧贴合，外套筒75的外壁与横梁71远离立柱6的一端固定连接，螺杆驱动组件74设置在外套筒75的上端部上，并且述螺杆驱动组件74与螺杆73连接，内升降轴杆76设置在外套筒75内，并且内升降轴杆76套设在螺杆73上，内升降轴杆76和螺杆73螺纹连接，压紧盘77固定设置在内升降轴杆76的下端部。上述结构中，螺杆73、外套筒75和内升降轴杆76的具体连接关系为，外套筒75内设有第一空腔751，内升降轴杆76设置在第一空腔751内，内升降轴杆76内设有第二空腔761，螺杆73的一端设置在第二空腔761内，并且螺杆73的另一端与螺杆驱动组件74连接。通过螺杆驱动组件74驱动螺杆73旋转，使得与螺杆73螺纹连接的内升降轴杆76在外套筒75内升降，由于内升降轴杆76与压紧盘77连接，因此压紧盘77在煎药筒1的内腔中升降，在压紧盘77逐渐下压过程中，能够对放置在分隔过滤板3上的药包9进行挤压，从而将药包9内的药汁完全挤出，避免浪费。

为了保持内升降轴杆76沿竖直方向升降，如图4所示的第一空腔751的内壁上沿轴向设有一组滑轨752，内升降轴杆76的外圆周沿轴向设有一组滑槽762，滑轨752置于滑槽762内。通过滑轨752在滑轨752内滑动，保持了内升降轴杆76移动过程的稳定性。

为了提高挤压榨汁效果，压紧盘77的下端面上设有一组第一凸部771，压紧盘77上设有一组第一通孔772。并且，如图3所示的分隔过滤板3的上端面上设有一组第二凸部31，分隔过滤板3上设有一组第二通孔32。通过设置的第一凸部771和第二凸部31的结构，能够对药包9施加凹凸结构的压紧力，并且设置的第一通孔772有助于药包9的排气，设置的第二通孔32能够析出至煎药腔体11的下半部进行搅拌。分隔过滤板3可采用固定焊接或者卡接等方式设置在煎药腔体11内，能够提供足够的承受力，确保挤压装置7施力挤压过程中，承受足够的压力。

此外，上述结构中螺杆驱动组件74包括防护罩741、主动轮742、从动轮743和第一减速电机744，防护罩741设置在外套筒75的上端部上，主动轮742和从动轮743均设置在防护罩741内，第一减速电机744设置在防护罩741上，并且第一减速电机744与主动轮742连接，主动轮742与从动轮743啮合，从动轮743与螺杆73连接。

再次，搅拌装置2包括第二减速电机21、搅拌棒22、转轴23和防水护罩24，第二减速电机21和防水护罩24设置在分隔过滤板3的下端面上，并且防水护罩24罩设在第二减速电机21的外部，第二减速电机21与转轴23连接，搅拌棒22设置在转轴23上。

另外，煎药腔体11的底面为半圆球形面，并且煎药腔体11的中心轴与煎药筒1的中心轴处于同一直线上，放药管4设置在煎药腔体11底面的中心位置。煎药筒1内设有加热盘12，加热盘12与煎药腔体11的底部连接。煎药筒1内还设有保温层13，保温层13设置在加热盘12的下方。设置的加热盘12可根据药物的不同选择性进行加热，保温层13能够防止热量快速散去，节约资源。

基于上述结构的基础上，如图5所示为未使用挤压装置7时，进行煎煮药物过程中，旋松锁紧螺帽72，将挤压装置7旋转至远离煎药筒1上方，煎煮药物过程中，可在煎药筒1上设置上盖10，并且在上盖10上设有排气阀101，设置的上盖10能够防止药物煎煮过程中发生飞溅，造成人员损伤，设置的排气阀能够降低煎药筒1内气压；煎药过程完毕，如图1所示，打开第一放药阀5，使得药汁从放药管4内排出，转动横梁71，使得压紧盘77处于煎药筒1的正上方，启动第一减速电机744，通过齿轮传动结构驱动螺杆73转动，从而使得内升降轴杆76在外套筒75内下降，内升降轴杆76带动压紧盘77下降，并逐渐伸入煎药筒1内，直至压紧盘77与药包9接触，并继续向下移动，逐渐挤压药包9，由于药汁从放药管4排出，使得煎药筒1内药汁减少，药汁低于分隔过滤板3时，通过压紧盘77压紧使得药包9内残留的药汁析出，并通过放药管4排出，药包9挤压完毕，使得第一减速电机744反向旋转，将内升降轴杆76升起，使得压紧盘77升起，从而完成一次煎煮药物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：包括煎药筒（1）、搅拌装置（2）、分隔过滤板（3）、放药管（4）、第一放药阀（5）、立柱（6）、挤压装置（7）、基座（8）和药包（9），所述煎药筒（1）和立柱（6）均固定设置在基座（8）上，所述挤压装置（7）设置在立柱（6）上，并且挤压装置（7）可绕立柱（6）旋转，所述煎药筒（1）内设有煎药腔体（11），所述分隔过滤板（3）设置在煎药腔体（11）的内壁上，并且分隔过滤板（3）位于煎药腔体（11）沿竖直方向的中间位置，所述搅拌装置（2）设置在分隔过滤板（3）的下端面上，并且搅拌装置（2）处于煎药腔体（11）的下半部内，所述药包（9）设置在分隔过滤板（3）的上端面上，并且药包（9）处于煎药腔体（11）的上半部内，所述放药管（4）设置在煎药腔体（11）的下端部上，所述第一放药阀（5）设置在放药管（4）上，并且第一放药阀（5）可控制放药管（4）的通断，所述挤压装置（7）可伸入煎药腔体（11）内；其中，所述挤压装置（7）包括横梁（71）、锁紧螺帽（72）、螺杆（73）、螺杆驱动组件（74）、外套筒（75）、内升降轴杆（76）和压紧盘（77），所述立柱（6）上设有转轴（61），所述横梁（71）的一端套设在转轴（61）上，并且横梁（71）可绕转轴（61）旋转，所述锁紧螺帽（72）与立柱（6）的上端部螺纹连接，并且锁紧螺帽（72）的下端部可与横梁（71）压紧贴合，所述外套筒（75）的外壁与横梁（71）远离立柱（6）的一端固定连接，所述螺杆驱动组件（74）设置在外套筒（75）的上端部上，并且述螺杆驱动组件（74）与螺杆（73）连接，所述内升降轴杆（76）设置在外套筒（75）内，并且内升降轴杆（76）套设在螺杆（73）上，所述内升降轴杆（76）和螺杆（73）螺纹连接，所述压紧盘（77）固定设置在内升降轴杆（76）的下端部。

2.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述外套筒（75）内设有第一空腔（751），所述内升降轴杆（76）设置在第一空腔（751）内，所述内升降轴杆（76）内设有第二空腔（761），所述螺杆（73）的一端设置在第二空腔（761）内，并且螺杆（73）的另一端与螺杆驱动组件（74）连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述第一空腔（751）的内壁上沿轴向设有一组滑轨（752），所述内升降轴杆（76）的外圆周沿轴向设有一组滑槽（762），所述滑轨（752）置于滑槽（762）内。

4.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述压紧盘（77）的下端面上设有一组第一凸部（771），所述压紧盘（77）上设有一组第一通孔（772）。

5.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述分隔过滤板（3）的上端面上设有一组第二凸部（31），所述分隔过滤板（3）上设有一组第二通孔（32）。

6.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述螺杆驱动组件（74）包括防护罩（741）、主动轮（742）、从动轮（743）和第一减速电机（744），所述防护罩（741）设置在外套筒（75）的上端部上，所述主动轮（742）和从动轮（743）均设置在防护罩（741）内，所述第一减速电机（744）设置在防护罩（741）上，并且第一减速电机（744）与主动轮（742）连接，所述主动轮（742）与从动轮（743）啮合，所述从动轮（743）与螺杆（73）连接。

7.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括第二减速电机（21）、搅拌棒（22）、转轴（23）和防水护罩（24），所述第二减速电机（21）和防水护罩（24）设置在分隔过滤板（3）的下端面上，并且防水护罩（24）罩设在第二减速电机（21）的外部，所述第二减速电机（21）与转轴（23）连接，所述搅拌棒（22）设置在转轴（23）上。

8.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述煎药腔体（11）的底面为半圆球形面，并且煎药腔体（11）的中心轴与煎药筒（1）的中心轴处于同一直线上，所述放药管（4）设置在煎药腔体（11）底面的中心位置。

9.根据权利要求1所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述煎药筒（1）内设有加热盘（12），所述加热盘（12）与煎药腔体（11）的底部连接。

10.根据权利要求9所述的具有自动挤压和搅拌结构的中药煎药机，其特征在于：所述煎药筒（1）内还设有保温层（13），所述保温层（13）设置在加热盘（12）的下方。

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