CN113425597A - 一种外用止痛膏贴制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外用止痛膏贴制备方法，包括熬制工序、滩涂工序以及成型工序，所述熬制工序包括：步骤一，原材料输入；步骤二，第一次熬制；步骤三，暂存等待；步骤四，原材料揉搓；步骤五，第二次熬制；步骤六，两次混合；步骤七，输出；步骤八，废气处理，与所述步骤二至六均同步，抽气泵启动，进而将罩笼组件的罩壳内废气进行及时吸出，吸出的废气进入加热组件的加热壳体内对熬制箱体的外壁始终提高热量对其保温，同时废气中的颗粒在受到过滤层的阻隔作用而掉落至滤网下进行收集，废气受到活性炭的过滤后而排出至抽气泵收集等待深度废气处理工作；本发明解决了加工过程中会产生大量废气，废气有毒且易影响周遭空气质量的技术问题。

Description

一种外用止痛膏贴制备方法

技术领域

本发明涉及止痛膏贴技术领域，尤其涉及一种外用止痛膏贴制备方法。

背景技术

目前，对于关节炎、腰腿痛等疾病的患者而言，贴膏药是一种常用的治 疗手段。当前的贴膏主要以接触皮肤，通过皮肤直接吸收药物成分达到止痛 效果；但是，使用直接接触皮肤的膏药，过敏型体质患者可能有胶布过敏或 药物接触性瘙痒反应，甚至出现红肿、水泡等现象，从而限制其应用。也有 非直接皮肤接触的自发热的保暖贴，其通过热敷达到止痛的效果；但是，自 发热的保暖贴，仅仅局限于保暖而不含任何药物成分，对于不同种疾病引起 的疼痛，只能起到保健作用而无药物治疗作用。

专利号为CN201510589381.6的专利文献公开了一种中药热渗透止痛贴，所述止痛贴包括：双层无纺布层、自发热层和背胶层；所述双层无纺布层位于所述自发热层的正面，该双层无纺布层包括上无纺布层和下无纺布层，所述上无纺布层和所述下无纺布层之间包裹有中药微颗粒；所述背胶层位于所述自发热层的背面；使用时，将湿润剂均匀涂于所述上无纺布层上，并撕开所述背胶层表面上的贴纸，将其贴于疼痛处。

但是，在实际使用过程中，发明人发现加工过程中会产生大量废气，废气有毒且易影响周遭空气质量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过对同一味组成药进行两次熬制工作，两次熬制可将中药中的有效成分充分提取出来，另外两次熬制工作在一个熬制箱体中内连续加工，进而避免两次熬药中和时，前一次的中药冷却造成两次混合液混合时温差过大而影响两次中药的药性问题，从而保护产品药性，提高膏药质量，从而解决了加工过程中会产生大量废气，废气有毒且易影响周遭空气质量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种外用止痛膏贴制备方法，包括熬制工序、滩涂工序以及成型工序，所述熬制工序包括：

步骤一，原材料输入，将膏药制备原材料通过滤布收集然后人工放置在原材料输出机构的夹持组件内，接着启动驱动机构，驱动机构带动夹持组件下降，夹持组件与第一传动组件配合打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件内；

步骤二，第一次熬制，熬制箱体内通入水，安装组件的滤筒第一次沉入水中进行熬制，等待膏药完成熬制；

步骤三，暂存等待，待膏药完成熬制后，驱动机构驱动滤筒上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件接收信号并打开进水口，同时第二传动组件驱动推力板下降，将熬制工位区a内的膏药推出至暂存保温区b内，阀门关闭；

步骤四，原材料揉搓，压紧组件配合升降过程中的滤筒，使得滤筒上抬时压紧组件翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒下降时压紧组件反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，便于第二次的熬制工作；

步骤五，第二次熬制，熬制箱体内再次通入水，安装组件的滤筒第二次沉入水中进行熬制，等待膏药完成熬制；

步骤六，两次混合，待膏药完成熬制后，驱动机构驱动滤筒上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件接收信号并再次打开进水口，暂存保温区b内的膏药在重力作用下流入至熬制工位区a内，同时第二传动组件驱动推力板下降，将两次熬制的膏药进行混合，滤筒继续抬升与螺纹圈啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒进入螺纹圈的前后实现°的方位调整，进而滤筒上升时，利用第三传动组件传动，使得磁性块b驱动磁性块a沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区b内的膏药充分快速推至熬制工位区a内进行混合；

步骤七，输出，开阀混合液取出，同时滤筒上抬至顶部，夹持组件将滤布夹持上移，废渣取出；

步骤八，废气处理，与所述步骤二至六均同步，抽气泵启动，进而将罩笼组件的罩壳内废气进行及时吸出，吸出的废气进入加热组件的加热壳体内对熬制箱体的外壁始终提高热量对其保温，同时废气中的颗粒在受到过滤层的阻隔作用而掉落至滤网下进行收集，废气受到活性炭的过滤后而排出至抽气泵收集等待深度废气处理工作。

作为优选，所述步骤一工作时，驱动机构带动罩笼组件自动关闭开口，熬制空间保持封闭状态。

作为优选，所述步骤一中，驱动机构为齿轮齿条传动单元。

作为优选，所述步骤二中，膏药的熬制时间2.5-3小时。

作为优选，所述步骤五中，膏药的熬制时间1.5-2小时。

作为优选，所述步骤三中，阀门的开启时间为3-5min。

作为优选，所述步骤八中，过滤层采用活性炭材料设置。

作为优选，所述步骤八中，过滤层采用鸡毛材料设置。

作为优选，所述步骤三中，滤筒上抬高度为h1，所述步骤六滤筒上抬高度为h2，h1＞h2。

作为又优选，所述抽气泵采用间断式启动工作。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过对同一味组成药进行两次熬制工作，两次熬制可将中药中的有效成分充分提取出来，另外两次熬制工作在一个熬制箱体中内连续加工，进而避免两次熬药中和时，前一次的中药冷却造成两次混合液混合时温差过大而影响两次中药的药性问题，从而保护产品药性，提高膏药质量；

（2）本发明中通过设置废气处理机构配合熬制箱体，一方面将熬制过程中产生的废气及时排除进行收集，另一方面利用排除的废气对第一锅完成熬制的膏药进行保温，避免其降温时出现凝固的现象，同时使其与第二锅完成熬制的膏药混合时，两次的膏药温度接近，提高混合效果且保护药效；

（3）本发明中通过原材料输出机构配合驱动机构，将药自动放入原材料输出机构内并在完成过程中完成药渣的收集便于二次混合，另外利用原材料单独放置工作也便于后期药渣的自动输出，实现原材料的自动夹持及释放工作，并在原材料的传输过程完成均匀混合工作；

（4）本发明中通过设置负压组件配合驱动机构，使得第一次熬制膏药工作后，驱动机构上抬通过第二传动组件完成推力板对熬制箱体内的膏药自动挤入暂存保温区内进行暂存；再利用第二次熬制膏药工作后，驱动机构上抬通过螺纹圈改变第三传动组件的方位，进而实现第三传动组件驱动推出组将暂存保温区内的膏药推至熬制工位区内，其结构简单且自动化程度高。

综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于止痛贴技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为止痛贴生产工艺的流程示意图。

图2为膏药贴生产加工用熬制设备的结构示意图。

图3为废气处理机构的结构示意图。

图4为图3在A处的局部放大示意图。

图5为熬制箱体的结构示意图。

图6为熬制箱体的剖视示意图。

图7为原材料输出机构的传动工作示意图一。

图8为原材料输出机构的传动工作示意图二。

图9为原材料输出机构的传动工作示意图三。

图10为安装组件的剖视示意图。

图11为安装组件的传动工作示意图一。

图12为安装组件的传动工作示意图二。

图13为安装组件的传动工作示意图三。

图14为安装组件的传动工作示意图四。

图15为安装组件的传动工作示意图五。

图16为负压组件的传动工作示意图一。

图17为负压组件的传动工作示意图二。

图18为负压组件的传动工作示意图三。

图19为图18在B处的局部放大示意图。

图20为罩笼组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种外用止痛膏贴制备方法，包括熬制工序、滩涂工序以及成型工序,所述熬制工序包括：

步骤一，原材料输入，将膏药制备原材料通过滤布收集然后人工放置在原材料输出机构2的夹持组件21内，接着启动驱动机构4，驱动机构4带动夹持组件21下降，夹持组件21与第一传动组件22配合打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件31内；

步骤二，第一次熬制，熬制箱体1内通入水，安装组件31的滤筒313第一次沉入水中进行熬制，等待膏药完成熬制；

步骤三，暂存等待，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并打开进水口14，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将熬制工位区1a内的膏药推出至暂存保温区1b内，阀门关闭；

步骤四，原材料揉搓，压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，便于第二次的熬制工作；

步骤五，第二次熬制，熬制箱体1内再次通入水，安装组件31的滤筒313第二次沉入水中进行熬制，等待膏药完成熬制；

步骤六，两次混合，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并再次打开进水口14，暂存保温区1b内的膏药在重力作用下流入至熬制工位区1a内，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将两次熬制的膏药进行混合，滤筒313继续抬升与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区1b内的膏药充分快速推至熬制工位区1a内进行混合；

步骤七，输出，开阀混合液取出，同时滤筒313上抬至顶部，夹持组件21将滤布夹持上移，废渣取出；

步骤八，废气处理，与所述步骤二至六均同步，抽气泵启动，进而将罩笼组件51的罩壳511内废气进行及时吸出，吸出的废气进入加热组件52的加热壳体521内对熬制箱体1的外壁始终提高热量对其保温，同时废气中的颗粒在受到过滤层531的阻隔作用而掉落至滤网532下进行收集，废气受到活性炭的过滤后而排出至抽气泵收集等待深度废气处理工作。

进一步，所述步骤一工作时，驱动机构4带动罩笼组件51自动关闭开口，熬制空间保持封闭状态。

进一步，所述步骤一中，驱动机构4为齿轮齿条传动单元。

进一步，所述步骤五中，膏药的熬制时间1.5-2小时。

进一步，所述步骤三中，阀门的开启时间为3-5min。

进一步，所述步骤八中，过滤层531采用活性炭材料设置。

进一步，所述过滤层531采用鸡毛材料设置。

进一步，所述步骤三中，滤筒313上抬高度为h1，所述步骤六滤筒313上抬高度为h2，h2＞h1。

进一步，所述抽气泵采用间断式启动工作。

实施例二

如图2所示，一种膏药贴生产加工用熬制设备，包括：

熬制箱体1，所述熬制箱体1包括熬制工位区1a以及暂存保温区1b；

原材料输出机构2，所述原材料输出机构2包括设置在所述熬制箱体1中部的夹持组件21以及驱动所述夹持组件21开合的第一传动组件22；

原材料承载机构3，所述原材料承载机构3包括沿着所述熬制箱体1高度方向上下移动设置的安装组件31以及匹配设置在所述熬制箱体1内且用于熬制后的药在熬制工位区1a和暂存保温区1b进行切换的负压组件32；

驱动机构4，所述驱动机构4设置在所述熬制箱体1外且用于驱动所述安装组件31传动；

废气处理机构5，所述废气处理机构5设置在所述熬制箱体1外的罩笼组件51、套设在所述熬制箱体1外的加热组件52以及设置在所述加热组件52内的过滤组件53。

在本实施例中，通过设置熬制箱体1配合原材料承载机构3，进而实现对同一味组成药进行两次熬制工作，两次熬制可将中药中的有效成分充分提取出来，另外两次熬制工作在一个熬制箱体1中内连续加工，进而避免两次熬药中和时，前一次的中药冷却造成两次混合液混合时温差过大而影响两次中药的药性问题，从而保护产品药性，提高膏药质量。

其二，通过设置废气处理机构5配合熬制箱体1，一方面将熬制过程中产生的废气及时排除进行收集，另一方面利用排除的废气对第一锅完成熬制的膏药进行保温，避免其降温时出现凝固的现象，同时使其与第二锅完成熬制的膏药混合时，两次的膏药温度接近，提高混合效果且保护药效。

其三，通过设置原材料输出机构2配合驱动机构4，将药自动放入原材料输出机构2内并在完成过程中完成药渣的收集便于二次混合，另外利用原材料单独放置工作也便于后期药渣的自动输出，实现原材料的自动夹持及释放工作，并在原材料的传输过程完成均匀混合工作。

需要说明的是，熬制箱体1底部设置有加热器。

进一步，如图5至图6所示，所述熬制箱体1包括中空且敞口设置的箱体11、开设在所述箱体11壁厚内且环绕所述箱体11设置的槽体12以及开设在所述箱体11内壁上的阀门控制组件13，所述暂存保温区1b设置在所述槽体12内且所述熬制工位区1a设置在箱体11内壁中心处；

所述阀门控制组件13包括控制所述熬制箱体1内壁开设的进水口14开合的阀门、设置在所述熬制箱体1中心的伸缩单元h16以及设置在所述伸缩单元h16上方的承接板17，所述承接板17与所述安装组件31的下端间断式接触设置，所述承接板17上设置有感应器且该感应器与所述阀门信号连接。

在本实施例中，通过设置熬制箱体1采用隔套式结构，进而利于快速将完成一锅熬制的膏药进行排出熬制工位区1a，同时进入暂存保温区1b内再利用第二次膏药的熬制温度对暂存保温区1b内的膏药进行保温工作，使得暂存保温区1b内的膏药不会在等待第一次膏药熬制的过程中快速冷却，一方面避免第一次完成熬制的膏药冷却导致凝固，不易于与第二次的膏药的混合工作；另一方面，两次熬制的膏药温差低，接近恒定，进而不会因为温差导致药效降低。

详细的说，当滤筒313沉降至承接板17，伸缩单元h16压缩，待滤筒313上升后，伸缩单元h16上升，利用上升的伸缩单元h16的工作信号连接于阀门上，进而实现阀门的打开，打开时间为h1时，阀门自动关闭。

进一步，如图7至图9所示，所述夹持组件21包括安装在所述熬制箱体1上端的安装架211、通过伸缩单元a212固定安装在所述安装架211上的矩形架213、两组且对称转动设置在所述矩形架213下端的矩形板214以及一端与所述矩形架213下端的延伸部固定连接且另一端与所述矩形板214底部固定连接的拉簧215。

进一步，如图7至图9所示，所述第一传动组件22包括与所述矩形板214转动端同轴设置且同步传动的第一驱动齿轮221以及固定设置在所述安装架211上的第一驱动齿条222。

在本实施例中，通过设置夹持组件21配合第一传动组件22，进而实现原材料在夹持组件21在夹持过程中将其下降中释放至滤筒313内，详细的说，膏药制备原材料通过滤布收集然后放置在矩形架213内，矩形架213下降过程中，矩形架213与第一驱动齿条222啮合，矩形板214摆动且向外打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件31内，接着矩形架213的矩形板214始终处于打开状态，待上抬复位时，打开状态的矩形板214将完成熬制工作的原材料取出，人工拿接料盘去接取即可，无需人工直接去取出。

进一步，如图10至图15所示，所述安装组件31包括与所述驱动机构4升降端固定连接的连接柱311、与所述连接柱311垂直设置的连接板312以及与所述连接板312下端卡合转动连接且为长方体结构设置的滤筒313以及设置在所述滤筒313上的压紧组件314，所述连接板312通过下方设置的伸缩单元f与所述矩形架213上端固定连接；

所述压紧组件314包括转动设置在所述滤筒313上且贯穿于所述滤筒313向外延伸的转动轴315、与所述转动轴315同轴且同步传动的压板316、用来连接所述压板316与所述滤筒313的伸缩单元b317、与所述转动轴315固定连接的凸杆a318以及与所述凸杆a318匹配对应设置且固定安装在所述熬制箱体1内壁的凸杆b319。

在本实施例中，通过设置压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，利于二次熬制工作，充分提高原材料的利用率。

详细的说，凸杆a318上抬时，凸杆a318与凸杆b319配合传动，转动轴315同步带动压板316转动，压板316上端部分作用在原材料上，原材料被压实；凸杆a318下降时，凸杆a318与凸杆b319配合传动，转动轴315同步带动压板316转动，压板316下端部分作用在原材料上，原材料被打散；其中，伸缩单元b317起到对压板316的支撑作用以及起到对压板316的复位工作，利用复位弹射工作完成对原材料的充分打散工作。

进一步，如图16至图19所示，所述负压组件32包括：

推力板321，所述推力板321通过竖直设置的伸缩单元c323安装在所述熬制箱体1上，所述推力板321环绕设置在所述熬制箱体1的内壁；

第二传动组件324，所述第二传动组件324包括与所述推力板321固定连接的第一传动齿条3241、与所述第一传动齿条3241啮合设置的第一传动齿轮3242以及与所述第一传动齿轮3242啮合设置且与所述滤筒313固定连接的第二传动齿条3243，所述第一传动齿条3241与所述第二传动齿条3243的齿牙相对设置；

螺纹圈325，所述螺纹圈325固定设置在所述熬制箱体1内且与所述滤筒313外周围螺纹连接；

推出组件326，所述推出组件326设置在所述暂存保温区1b内，其包括磁性块a3261、一端与所述磁性块a3261上端固定连接且另一端与所述熬制箱体1固定连接的伸缩单元d3262以及与所述磁性块a3261下端固定连接的移动板3263，所述移动板3263与所述暂存保温区1b匹配设置；

第三传动组件327，所述第三传动组件327包括与所述滤筒313伸缩端固定连接且为单向齿结构设置的第三传动齿条3271、与所述第三传动齿条3271啮合设置的第二传动齿轮3272、与所述第二传动齿轮3272啮合设置且与所述第三传动齿条3271的齿牙相对设置的第四传动齿条3273以及与所述第四传动齿条3273固定连接且与所述熬制箱体1外壁贴合设置的磁性块b3274，所述磁性块b3274通过传动杆滑动设置在导向架3275上。

在本实施例中，通过设置负压组件32配合驱动机构4，使得第一次熬制膏药工作后，驱动机构4上抬通过第二传动组件324完成推力板321对熬制箱体1内的膏药自动挤入暂存保温区1b内进行暂存；再利用第二次熬制膏药工作后，驱动机构4上抬通过螺纹圈325改变第三传动组件327的方位，进而实现第三传动组件327驱动推出组件326将暂存保温区1b内的膏药推至熬制工位区1a内，其结构简单且自动化程度高。

详细的说，第一次熬制膏药工作后以及第二次熬制膏药工作后，滤筒313上抬的高度不一，第二次上抬的高度大于第一次上抬高度，即第一次熬制膏药工作后，驱动机构4带动滤筒313上抬，第二传动齿条3243带动第一传动齿轮3242转动，转动的第一传动齿轮3242带动第一传动齿条3241下降，下降的第一传动齿条3241带动推力板321下降，推力板321将熬制工位区1a内的膏药推送至暂存保温区1b内；第一次熬制膏药工作后，驱动机构4带动滤筒313再次上抬，第二传动齿条3243与第一传动齿轮3242不再传动，接着滤筒313与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区1b内的膏药充分快速推至熬制工位区1a内进行混合。

需要说明的是，推力板321第一次下降工作是将熬制工位区1a内的膏药快速推送至暂存保温区1b内，同时对熬制箱体1内壁长时间熬制工作滞留的膏药进行刮壁处理，保持整洁度；推力板321第二次下降工作是将暂存保温区1b内的膏药进入熬制工位区1a后进行混合辅助工作，使其快速混合均匀，同时也是对熬制箱体1内壁长时间熬制工作滞留的膏药进行刮壁处理，保持整洁度。

另外，螺纹圈325上设置有避让槽，利于第三传动齿条以及第二传动齿条的升降工作。

进一步，如图2所示，所述驱动机构4包括齿轮齿条传动单元，且该驱动机构4的升降部通连接架与所述滤筒313上端固定连接。

实施例二

如图20所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图20所示，所述罩笼组件51包括罩壳511、与所述驱动机构4升降部固定连接的第五传动齿条512、与所述第五传动齿条512啮合设置的第三传动齿轮513、与所述第三传动齿轮513同轴且同步传动的第四传动齿轮、两组分别与所述第四传动齿轮啮合且上下对称设置的第六传动齿条515以及第七传动齿条516；

所述第六传动齿条515以及第七传动齿条516均通过伸缩单元e517安装在所述罩壳511上，且所述第六传动齿条515以及第七传动齿条516分别与两组滑动板518对应设置，两组所述滑动板518接触端设置有橡胶材料。

在本实施例中，通过设置罩笼组件51，使得在进行熬制工作时，整个工作处于密封状态，一方面不利于热量的散失，能量充分利用；另一方面避免热气受到冷空气快速液化，进而附着在各个机构上，增加清洗难度，影响下一次的熬制膏药质量；同时在不进行熬药工作时，罩壳511自动打开，利于原材料的取出以及放入工作。

进一步，如图3至图4所示，所述加热组件52包括套设在所述熬制箱体1外的加热壳体521、一端与所述加热壳体521下端连通设置且另一端与所述熬制箱体1内连通设置的软管a522以及与所述加热壳体521上端连通设置的软管b523，抽气泵与所述软管b523连通设置且所述抽气泵间断式启动。

在此值得一提的是，暂存保温区1b背向熬制工位区1a的熬制箱体一面与空气面接触，进而熬制工位区两面安置时存在温差。

在本实施例中，通过设置加热组件52，使得原材料熬制时，产生的废气或是有毒气体被及时排除，避免气体又溶于熬制的膏药中，降低熬药的药效；另一方面利用废气的热量在第一次熬药时，对暂存保温区1b的外壁进行预热工作，避免其温度较低，影响输入至暂存保温区1b内进行暂存膏药的药效；同时利用废气的热量在第二次熬药时，对暂存保温区1b的外壁进行保温，避免暂存保温区1b内的膏药迅速冷却；

需要说明的是，软管a522上设置有单向阀。

进一步，如图3至图4所示，所述过滤组件53包括位于所述加热壳体521中层设置且由活性炭组成的过滤层531以及设置在所述加热壳体521下方的滤网532，所述过滤层531通过伸缩单元g533安装在所述加热壳体521内。

在本实施例中，通过设置过滤组件53，完成对废气的预处理工作，颗粒在受到过滤层531的阻隔作用而掉落至滤网532下进行收集，同时废气在活性炭的作用下进行预净化工作，将其与直接产生的废气引导出，实现产生一点废气就对其进行处理，提高废气处理的效率。

需要说明的是，通过设置抽气泵间断式启动，进而使得过滤层531在伸缩单元g533作用下上下升降，升降过程中过滤层531下表面的颗粒自动掉落至下方的滤网532。

工作过程：

首先，将膏药制备原材料通过滤布收集然后人工放置在原材料输出机构2的夹持组件21内，接着启动驱动机构4，驱动机构4带动夹持组件21下降，夹持组件21与第一传动组件22配合打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件31内；

与此同时，罩笼组件51自动关闭开口，熬制空间保持封闭状态；

接着，熬制箱体1内通入水，安装组件31的滤筒313第一次沉入水中进行熬制，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并打开进水口14，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将熬制工位区1a内的膏药推出至暂存保温区1b内，阀门关闭；

与此同时，压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，便于第二次的熬制工作；

然后，熬制箱体1内再次通入水，安装组件31的滤筒313第二次沉入水中进行熬制，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并再次打开进水口14，暂存保温区1b内的膏药在重力作用下流入至熬制工位区1a内，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将两次熬制的膏药进行混合，滤筒313继续抬升与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区1b内的膏药充分快速推至熬制工位区1a内进行混合，待完全混合后底部开阀取出；

整个过程中，抽气泵间断式启动，进而将罩笼组件51的罩壳511内废气进行及时吸出，吸出的废气进入加热组件52的加热壳体521内对熬制箱体1的外壁始终提高热量对其保温，同时废气中的颗粒在受到过滤层531的阻隔作用而掉落至滤网532下进行收集，废气受到活性炭的过滤后而排出至抽气泵收集等待深度废气处理工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种外用止痛膏贴制备方法，包括熬制工序、滩涂工序以及成型工序，其特征在于，所述熬制工序包括：

步骤一，原材料输入，将膏药制备原材料通过滤布收集然后人工放置在原材料输出机构（2）的夹持组件（21）内，接着启动驱动机构（4），驱动机构（4）带动夹持组件（21）下降，夹持组件（21）与第一传动组件（22）配合打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件（31）内；

步骤二，第一次熬制，熬制箱体（1）内通入水，安装组件（31）的滤筒（313）第一次沉入水中进行熬制，等待膏药完成熬制；

步骤三，暂存等待，待膏药完成熬制后，驱动机构（4）驱动滤筒（313）上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件（13）接收信号并打开进水口（14），同时第二传动组件（324）驱动推力板（321）下降，将熬制工位区（1a）内的膏药推出至暂存保温区（1b）内，阀门关闭；

步骤四，原材料揉搓，压紧组件（314）配合升降过程中的滤筒（313），使得滤筒（313）上抬时压紧组件（314）翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒（313）下降时压紧组件（314）反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，便于第二次的熬制工作；

步骤五，第二次熬制，熬制箱体（1）内再次通入水，安装组件（31）的滤筒（313）第二次沉入水中进行熬制，等待膏药完成熬制；

步骤六，两次混合，待膏药完成熬制后，驱动机构（4）驱动滤筒（313）上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件（13）接收信号并再次打开进水口（14），暂存保温区（1b）内的膏药在重力作用下流入至熬制工位区（1a）内，同时第二传动组件（324）驱动推力板（321）下降，将两次熬制的膏药进行混合，滤筒（313）继续抬升与螺纹圈（325）啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒（313）进入螺纹圈（325）的前后实现90°的方位调整，进而滤筒（313）上升时，利用第三传动组件（327）传动，使得磁性块b（3274）驱动磁性块a（3261）沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区（1b）内的膏药充分快速推至熬制工位区（1a）内进行混合；

步骤七，输出，开阀混合液取出，同时滤筒（313）上抬至顶部，夹持组件（21）将滤布夹持上移，废渣取出；

步骤八，废气处理，与所述步骤二至六均同步，抽气泵启动，进而将罩笼组件（51）的罩壳（511）内废气进行及时吸出，吸出的废气进入加热组件（52）的加热壳体（521）内对熬制箱体（1）的外壁始终提高热量对其保温，同时废气中的颗粒在受到过滤层（531）的阻隔作用而掉落至滤网（532）下进行收集，废气受到活性炭的过滤后而排出至抽气泵收集等待深度废气处理工作。

2.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤一工作时，驱动机构（4）带动罩笼组件（51）自动关闭开口，熬制空间保持封闭状态。

3.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤一中，驱动机构（4）为齿轮齿条传动单元。

4.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤二中，膏药的熬制时间2.5-3小时。

5.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤五中，膏药的熬制时间1.5-2小时。

6.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤三中，阀门的开启时间为3-5min。

7.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤八中，过滤层（531）采用活性炭材料设置。

8.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤八中，过滤层（531）采用鸡毛材料设置。

9.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述步骤三中，滤筒（313）上抬高度为h1，所述步骤六滤筒（313）上抬高度为h2，h2＞h1。

10.根据权利要求1所述的一种外用止痛膏贴制备方法，其特征在于，所述抽气泵采用间断式启动工作。

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