CN108580909B - 一种冶金工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域,具体为一种冶金工艺设备。
背景技术
随着科技的发展，冶金技术已被广泛的应用于交通、机械、航空航天、新能源等领域，作为冶金技术中最重要的粉末冶金技术具备显著节能省材、产品精度高的优点，粉末冶金技术的首要工艺是制粉工艺，但目前的冶金原料制粉工艺存在碾磨不充分未能达到合适的粉末精细度，且冶金制粉装置效率低的问题，本发明的装置能解决此工艺问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔连通过滤空间和外界空间，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述密封碾磨盘柱形面的上端设置有一密封孔，所述密封孔内套装有一密封圈，所述过滤空间下端壁的中心位置处设置有一固定柱，所述固定柱的上端与碾磨滤板固定连接，所述固定柱内部设置有一螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合连接有一螺纹升降柱，所述螺纹升降柱的上端穿出螺纹槽的上端且固定连接在密封碾磨盘下端面的中心位置处，所述螺纹升降柱下方的螺纹槽内设置有一圆环形固定板，所述圆环形固定板的左右两端对称设置有一定位块 ，所述螺纹槽柱形壁的左右两端与定位块 对应的位置处设置有一竖直方向的定位滑槽，所述定位块 在定位滑槽内上下滑动，圆环形固定板上端面固定连接有一T形环，所述螺纹升降柱下端面与T形环对应的位置处设置有一T形环槽，所述T形环与T形环槽配合连接，所述螺纹升降柱下端面的中心位置处设置有一竖直方向的花键腔，所述螺纹槽内部的下端设置有一顶压弹簧，所述顶压弹簧的上端与圆环形固定板的下端面固定连接，所述顶压弹簧的下端固定连接在过滤空间下端壁的中间位置处，所述过滤空间下端壁内部的中心位置处设置有一驱动腔，所述驱动腔上端壁的中间位置处设置有一连接槽，所述连接槽连通驱动腔和螺纹槽，所述驱动腔内部固定设置有一第一电动机，所述第一电动机的上端动力连接有一花键辊，所述花键辊的上端依次穿过连接槽、顶压弹簧及圆环形固定板且与花键腔配合连接，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱柱体的下侧套装有一滑动套板，所述滑动套板的柱形面上均圆周分布有多个固定杆，所述相邻两个固定杆之间均设置有一精细过滤网，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置，所述升降装置包括环形转动腔，所述环形转动腔位于固定柱内部的上侧，所述环形转动腔内部设置有一环形转盘，所述环形转动腔的左端内侧端壁处设置有一向下延伸的动力腔，所述动力腔的下端壁固定连接有一第二电动机，所述第二电动机上端动力连接有一传动辊，所述传动辊的上端固定连接有一传动齿牙，所述传动齿牙与环形转盘齿轮配合连接，所述环形转动腔四端的外侧端壁处均设置有一贯穿腔，所述贯穿腔连通过滤空间和环形转动腔，所述环形转盘四端的外侧端面与贯穿腔相对应的位置处均固定连接有一弹性绳索，所述弹性绳索穿出贯穿腔且向下延伸与滑动套板的上端面固定连接，所述粉末箱右端面的上侧设置有一回收电控门，所述粉末箱左端面的下侧设置有一通风管，所述通风管内部设置有一通风孔，所述通风孔连通过滤空间，所述通风孔内部设置有一电吹扇，所述粉末箱右端面的下侧设置有一出料口，所述出料口内部设置有一出料通道，所述出料通道连通过滤空间，所述出料通道内部设置有一电磁阀。
作为优选，所述环形转盘的上下端面对称设置有一环形固块，所述环形转动腔上下端壁与环形固块对应的位置处均设置有一环形固槽，所述环形固块与环形固槽配合连接，所述环形转盘通过其内侧的内齿牙与传动齿牙转动连接。
作为优选，所述圆环形固定板的外圆周直径小于螺纹槽内圆周直径，所述圆环形固定板的内圆周直径大于花键辊的外圆周直径，所述定位滑槽的高度高于所述碾磨腔的高度，所述花键腔的高度高于所述定位滑槽的高度，所述密封碾磨盘与所述螺纹升降柱的重力和与所述顶压弹簧的弹性力相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，第一电动机工作，花键辊旋转，通过花键腔带动螺纹升降柱和密封碾磨盘旋转，通过螺纹槽的配合，螺纹升降柱在旋转的过程中升降，上升至高度极限位置时，密封碾磨盘完全脱离碾磨腔，便于放入冶金原料，通过碾磨腔将冶金原料放于碾磨腔中，第一电动机工作，在密封碾磨盘边旋转边下降的过程中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，其中，T形环与T形环槽的配合，减小了圆环形固定板与螺纹升降柱的摩擦损耗，再通过定位块 与定位滑槽的配合，保证了圆环形固定板只会随着螺纹升降柱的升降而运动，不会自旋转，增加了冶金粉末过滤的高效性，顶压弹簧的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹槽受到的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性，原料研磨成粒后，通过碾磨滤板进入过滤空间，密封碾磨盘完全进入碾磨腔并密封碾磨腔，保证了过滤空间的密封性，同时第二电动机工作，通过传动辊带动传动齿牙旋转，环形转盘也会随之旋转，从而拉动弹性绳索，带动滑动套板沿固定柱上升，从而带动固定杆和精细过滤网上升，待再次碾磨的冶金粉末移动至过滤空间的上侧，碾磨合适的冶金粉末通过所述精细过滤网进入所述精细冶金粉末腔，所述电吹扇工作，打开所述电磁阀，则所需的冶金粉末通过所述出料通道进行收纳，从而完成冶金工艺设备的制粉操作，其中，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
附图说明
图1为本发明一种冶金工艺设备的外部结构示意图；
图2为本发明一种冶金工艺设备的内部结构示意图；
图3为本发明一种冶金工艺设备中升降装置全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种冶金工艺设备中升降装置全剖的主视结构示意图；
图5为本发明一种冶金工艺设备中A处局部放大主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种冶金工艺设备，包括底座1，所述底座1的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱2，所述粉末箱2的内部设置有一过滤空间3，所述过滤空间3的上端壁设置有一碾磨腔4，所述碾磨腔4连通过滤空间3和外界空间，所述碾磨腔4下端与过滤空间3连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板5，所述碾磨腔4内水平设置有一密封碾磨盘6，所述密封碾磨盘6柱形面的上端设置有一密封孔7，所述密封孔7内套装有一密封圈8，所述过滤空间3下端壁的中心位置处设置有一固定柱9，所述固定柱9的上端与碾磨滤板5固定连接，所述固定柱9内部设置有一螺纹槽10，所述螺纹槽10内螺纹配合连接有一螺纹升降柱11，所述螺纹升降柱11的上端穿出螺纹槽10的上端且固定连接在密封碾磨盘6下端面的中心位置处，所述螺纹升降柱11下方的螺纹槽10内设置有一圆环形固定板12，所述圆环形固定板12的左右两端对称设置有一定位块 13，所述螺纹槽10柱形壁的左右两端与定位块 13对应的位置处设置有一竖直方向的定位滑槽14，所述定位块 13在定位滑槽14内上下滑动，圆环形固定板12上端面固定连接有一T形环15，所述螺纹升降柱11下端面与T形环15对应的位置处设置有一T形环槽16，所述T形环15与T形环槽16配合连接，所述螺纹升降柱11下端面的中心位置处设置有一竖直方向的花键腔17，所述螺纹槽10内部的下端设置有一顶压弹簧18，所述顶压弹簧18的上端与圆环形固定板12的下端面固定连接，所述顶压弹簧18的下端固定连接在过滤空间3下端壁的中间位置处，所述过滤空间3下端壁内部的中心位置处设置有一驱动腔19，所述驱动腔19上端壁的中间位置处设置有一连接槽20，所述连接槽20连通驱动腔19和螺纹槽10，所述驱动腔19内部固定设置有一第一电动机21，所述第一电动机21的上端动力连接有一花键辊22，所述花键辊22的上端依次穿过连接槽20、顶压弹簧18及圆环形固定板12且与花键腔17配合连接，所述过滤空间3的下端设置有一精细冶金粉末腔23，所述固定柱9柱体的下侧套装有一滑动套板24，所述滑动套板24的柱形面上均圆周分布有多个固定杆25，所述相邻两个固定杆25之间均设置有一精细过滤网26，所述固定柱9内部的上侧设置有一升降装置27，所述升降装置27包括环形转动腔28，所述环形转动腔28位于固定柱9内部的上侧，所述环形转动腔28内部设置有一环形转盘29，所述环形转动腔28的左端内侧端壁处设置有一向下延伸的动力腔30，所述动力腔30的下端壁固定连接有一第二电动机31，所述第二电动机31上端动力连接有一传动辊32，所述传动辊32的上端固定连接有一传动齿牙33，所述传动齿牙33与环形转盘29齿轮配合连接，所述环形转动腔28四端的外侧端壁处均设置有一贯穿腔34，所述贯穿腔34连通过滤空间3和环形转动腔28，所述环形转盘29四端的外侧端面与贯穿腔34相对应的位置处均固定连接有一弹性绳索35，所述弹性绳索35穿出贯穿腔34且向下延伸与滑动套板24的上端面固定连接，所述粉末箱2右端面的上侧设置有一回收电控门36，所述粉末箱2左端面的下侧设置有一通风管37，所述通风管37内部设置有一通风孔38，所述通风孔38连通过滤空间3，所述通风孔38内部设置有一电吹扇39，所述粉末箱2右端面的下侧设置有一出料口40，所述出料口40内部设置有一出料通道41，所述出料通道41连通过滤空间3，所述出料通道41内部设置有一电磁阀42。
有益地，所述环形转盘29的上下端面对称设置有一环形固块291，所述环形转动腔28上下端壁与环形固块291对应的位置处均设置有一环形固槽292，所述环形固块291与环形固槽292配合连接，所述环形转盘29通过其内侧的内齿牙293与传动齿牙33转动连接。其作用是，第二电动机31工作，通过传动辊32带动传动齿牙33旋转，环形转盘29也会随之旋转，从而拉动弹性绳索35，带动滑动套板24沿固定柱9上升，完成冶金粉末过滤工作，其中，环形固块291与环形固槽292的配合防止了环形转盘29与环形转动腔28的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙293的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
有益地，所述圆环形固定板12的外圆周直径小于螺纹槽10内圆周直径，所述圆环形固定板12的内圆周直径大于花键辊22的外圆周直径，所述定位滑槽14的高度高于所述碾磨腔4的高度，所述花键腔17的高度高于所述定位滑槽14的高度，所述密封碾磨盘6与所述螺纹升降柱11的重力之和与所述顶压弹簧18的弹性力相同。其作用是，第一电动机21工作，花键辊22旋转，通过花键腔17带动螺纹升降柱11和密封碾磨盘6旋转，通过螺纹槽10的配合，螺纹升降柱11在旋转的过程中升降，上升至高度极限位置时，密封碾磨盘6完全脱离碾磨腔4，便于放入冶金原料，然后在密封碾磨盘6边旋转边下降的过程中，通过碾磨滤板5的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，其中，T形环15与T形环槽16的配合，减小了圆环形固定板12与螺纹升降柱11的摩擦损耗，再通过定位块 13与定位滑槽14的配合，保证了圆环形固定板12只会随着螺纹升降柱11的升降而运动，不会自旋转，增加了冶金粉末过滤的高效性，顶压弹簧18的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹槽10受到的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性。
具体使用方式：本发明工作中，第一电动机21工作，花键辊22旋转，通过花键腔17带动螺纹升降柱11和密封碾磨盘6旋转，通过螺纹槽10的配合，螺纹升降柱11在旋转的过程中升降，上升至高度极限位置时，密封碾磨盘6完全脱离碾磨腔4，便于放入冶金原料，通过碾磨腔4将冶金原料放于碾磨腔4中，第一电动机21工作，在密封碾磨盘6边旋转边下降的过程中，通过碾磨滤板5的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，其中，T形环15与T形环槽16的配合，减小了圆环形固定板12与螺纹升降柱11的摩擦损耗，再通过定位块 13与定位滑槽14的配合，保证了圆环形固定板12只会随着螺纹升降柱11的升降而运动，不会自旋转，增加了冶金粉末过滤的高效性，顶压弹簧18的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹槽10受到的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性，原料研磨成粒后，通过碾磨滤板5进入过滤空间3，密封碾磨盘6完全进入碾磨腔4并密封碾磨腔4，保证了过滤空间3的密封性，同时第二电动机31工作，通过传动辊32带动传动齿牙33旋转，环形转盘29也会随之旋转，从而拉动弹性绳索35，带动滑动套板24沿固定柱9上升，从而带动固定杆25和精细过滤网26上升，待再次碾磨的冶金粉末移动至过滤空间3的上侧，碾磨合适的冶金粉末通过所述精细过滤网26进入所述精细冶金粉末腔23，所述电吹扇39工作，打开所述电磁阀42，则所需的冶金粉末通过所述出料通道41进行收纳，从而完成冶金工艺设备的制粉操作，其中，环形固块291与环形固槽292的配合防止了环形转盘29与环形转动腔28的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙293的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种冶金工艺设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔连通过滤空间和外界空间，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述密封碾磨盘柱形面的上端设置有一密封孔，所述密封孔内套装有一密封圈，所述过滤空间下端壁的中心位置处设置有一固定柱，所述固定柱的上端与碾磨滤板固定连接，所述固定柱内部设置有一螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合连接有一螺纹升降柱，所述螺纹升降柱的上端穿出螺纹槽的上端且固定连接在密封碾磨盘下端面的中心位置处，所述螺纹升降柱下方的螺纹槽内设置有一圆环形固定板，所述圆环形固定板的左右两端对称设置有一定位块 ，所述螺纹槽柱形壁的左右两端与定位块 对应的位置处设置有一竖直方向的定位滑槽，所述定位块 在定位滑槽内上下滑动，圆环形固定板上端面固定连接有一T形环，所述螺纹升降柱下端面与T形环对应的位置处设置有一T形环槽，所述T形环与T形环槽配合连接，所述螺纹升降柱下端面的中心位置处设置有一竖直方向的花键腔，所述螺纹槽内部的下端设置有一顶压弹簧，所述顶压弹簧的上端与圆环形固定板的下端面固定连接，所述顶压弹簧的下端固定连接在过滤空间下端壁的中间位置处，所述过滤空间下端壁内部的中心位置处设置有一驱动腔，所述驱动腔上端壁的中间位置处设置有一连接槽，所述连接槽连通驱动腔和螺纹槽，所述驱动腔内部固定设置有一第一电动机，所述第一电动机的上端动力连接有一花键辊，所述花键辊的上端依次穿过连接槽、顶压弹簧及圆环形固定板且与花键腔配合连接，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱柱体的下侧套装有一滑动套板，所述滑动套板的柱形面上均圆周分布有多个固定杆，所述相邻两个固定杆之间均设置有一精细过滤网，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置，所述升降装置包括环形转动腔，所述环形转动腔位于固定柱内部的上侧，所述环形转动腔内部设置有一环形转盘，所述环形转动腔的左端内侧端壁处设置有一向下延伸的动力腔，所述动力腔的下端壁固定连接有一第二电动机，所述第二电动机上端动力连接有一传动辊，所述传动辊的上端固定连接有一传动齿牙，所述传动齿牙与环形转盘齿轮配合连接，所述环形转动腔四端的外侧端壁处均设置有一贯穿腔，所述贯穿腔连通过滤空间和环形转动腔，所述环形转盘四端的外侧端面与贯穿腔相对应的位置处均固定连接有一弹性绳索，所述弹性绳索穿出贯穿腔且向下延伸与滑动套板的上端面固定连接，所述粉末箱右端面的上侧设置有一回收电控门，所述粉末箱左端面的下侧设置有一通风管，所述通风管内部设置有一通风孔，所述通风孔连通过滤空间，所述通风孔内部设置有一电吹扇，所述粉末箱右端面的下侧设置有一出料口，所述出料口内部设置有一出料通道，所述出料通道连通过滤空间，所述出料通道内部设置有一电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种冶金工艺设备，其特征在于：所述环形转盘的上下端面对称设置有一环形固块，所述环形转动腔上下端壁与环形固块对应的位置处均设置有一环形固槽，所述环形固块与环形固槽配合连接，所述环形转盘通过其内侧的内齿牙与传动齿牙转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金工艺设备，其特征在于：所述圆环形固定板的外圆周直径小于螺纹槽内圆周直径，所述圆环形固定板的内圆周直径大于花键辊的外圆周直径，所述定位滑槽的高度高于所述碾磨腔的高度，所述花键腔的高度高于所述定位滑槽的高度，所述密封碾磨盘与所述螺纹升降柱的重力和与所述顶压弹簧的弹性力相同, 其作用是，第一电动机工作，花键辊旋转，通过花键腔带动螺纹升降柱和密封碾磨盘旋转，通过螺纹槽的配合，螺纹升降柱在旋转的过程中升降，上升至高度极限位置时，密封碾磨盘完全脱离碾磨腔，便于放入冶金原料，然后在密封碾磨盘边旋转边下降的过程中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，其中，T形环与T形环槽的配合，减小了圆环形固定板与螺纹升降柱的摩擦损耗，再通过定位块 与定位滑槽的配合，保证了圆环形固定板只会随着螺纹升降柱的升降而运动，不会自旋转，增加了冶金粉末过滤的高效性，顶压弹簧的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹槽受到的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性。
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