CN109866113A - 一种磨料喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨料喷砂装置，包括主机体，所述主机体顶部端面上开设有进料口，所述进料口底部的所诉主机体呢相连通开设有研磨腔，所述研磨腔的左右两侧对称设有研磨机构，且位于右侧的研磨机构高于左侧的研磨机构，所述研磨腔底部的所述主机体内开设有左右对称设置的漏料口，本装置设计了一种可以在封闭的环境中进行的喷砂工作，同时在喷砂完成后可以进行石英砂的回收再利用，减少了石英砂的浪费，同时本装置可以对石英砂进行研磨，使砂砾更加细化，从而提高喷砂打磨效果，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，便于维护。

Description

一种磨料喷砂装置

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种磨料喷砂装置。

背景技术

喷砂处理是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将石英砂高速喷射到需处理工件表面，工件表面采用喷砂处理后，由于磨料对工件表面的冲击和点切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和均匀的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性，增加其与涂层之间的附着力，改善工件粘贴表面的附着力和平整程度。

在传统的加工工艺中，一般都是手动进行喷砂打磨，由于喷砂机喷砂的压力较大，手工操作不能保持喷砂角度和力度稳定，导致打磨不够均匀，而且喷砂容易四处飞溅导致石英砂的浪费。

因此本装置设计了一种可以在封闭的环境中进行的喷砂工作，同时在喷砂完成后可以进行石英砂的回收再利用，减少了石英砂的浪费，同时本装置可以对石英砂进行研磨，使砂砾更加细化，从而提高喷砂打磨效果，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨料喷砂装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高喷砂打磨效果。

本发明的一种磨料喷砂装置，其中，该磨料喷砂装置包括主机体，所述主机体顶部端面上开设有进料口，所述进料口底部的所诉主机体呢相连通开设有研磨腔，所述研磨腔的左右两侧对称设有研磨机构，且位于右侧的研磨机构高于左侧的研磨机构，所述研磨腔底部的所述主机体内开设有左右对称设置的漏料口，所述漏料口左侧的所述主机体内开设有顶部左侧空腔，所述研磨腔的底壁为锥形设计，所述研磨腔底部的所述主机体内开设有左右对称设置的研磨锥齿腔，所述研磨锥齿腔位于左右对称的所述漏料口之间，所述漏料口底部相连通设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔底部的所述主机体内开设有涡轮腔，所述涡轮腔左侧的所述主机体内开设有底部左侧空腔，位于右侧的所述漏料口的右侧开设有增压腔，所述增压腔左侧端壁上开设有曲柄腔，所述增压腔内设有气压机构，所述曲柄腔顶部的所述主机体内开设有动力腔，所述增压腔右侧的所述主机体内开设有气缸，所述所述气缸与所述增压腔之间通过顶部管路相连通，所述顶部管路内设有单向阀单向阀，所述气缸底部的所述主机体内设有滑板切换机构，所述滑板切换机构左侧的所述主机体内固设有顶部喷砂机构，所述顶部喷砂机构底端固设有喷砂头，所述顶部喷砂机构左侧与所述搅拌腔右侧通过进砂管路相连通设置，所述顶部喷砂机构底部的所述主机体内开设有喷砂腔，所述喷砂腔内固设有工作台，所述喷砂腔底部的所述主机体内设有底部空压机，所述底部空压机的左侧通过底部左侧管路与所述搅拌腔的顶顶部相连通，所述底部空压机的右侧通过底部右侧管路与所述喷砂腔底部相连通。

有益地，所述研磨机构包括转动设置在所述研磨锥齿腔内顶壁内的底部研磨轴，所述底部研磨轴底部延伸段伸入所述研磨锥齿腔内且其末端固设有底部研磨轴锥齿，所述底部研磨轴的顶部延伸段伸入所述研磨腔内且其末端固设有研磨顶齿，所述研磨顶齿底部的所述底部研磨轴的外壁上周向固设有底部研磨轮，所述底部研磨轴、所述底部研磨轮、所述底部研磨轴锥齿和所述研磨顶齿均左右相同设置，且右侧的所述底部研磨轮位于左侧的所述从动转轴左齿的顶部，所述研磨腔的顶壁上转动设有左右对称设置的顶部研磨转轴，所述顶部研磨转轴底端固设有位于所述底部研磨轮顶部的顶部研磨轮，所述顶部研磨轮与所述研磨顶齿啮合设置，左右对称的所述研磨锥齿腔之间转动设有左右延伸的传动转轴，所述传动转轴的左侧延伸段伸入所述顶部左侧空腔内且其末端固设有从动转轴左齿，位于所述研磨锥齿腔内的所述传动转轴的外壁上周向固设有与所述底部研磨轴锥齿啮合设置的传动转轴研磨锥齿。

有益地，所述搅拌机构包括转动设置在所述顶部左侧空腔与所述底部左侧空腔之间的左侧转轴，所述左侧转轴的顶部延伸段伸入所述顶部左侧空腔内且其末端固设有与所述从动转轴左齿啮合设置的左侧转轴顶齿，所述左侧转轴底部延伸段伸入所述底部左侧空腔内且其末端固设有左侧转轴底齿，所述底部左侧空腔的右侧端壁内转动设有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆的左侧末端固设有与所述左侧转轴底齿啮合设置的蜗杆，所述蜗杆右侧延伸末端与所述涡轮腔的右侧端壁转动配合连接，所述搅拌腔内转动设有五组搅拌转轴，所述搅拌转轴底部延伸段伸入所述涡轮腔内，且其末端固设有与所述蜗杆啮合设置的涡轮。

有益地，所述气压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲柄转轴，所述曲柄转轴的顶部延伸段伸入所述动力腔内且其末端与固嵌于所述动力腔顶壁内的动力电机动力连接，位于所述动力腔内的所述曲柄转轴的外壁上周向固设有动力锥齿，所述传动转轴的右侧延伸段伸入所述动力腔内且其末端固设有与所述动力锥齿啮合设置的从动转轴右齿，所述曲柄转轴的外壁上周向固设有轴套，所述轴套的外壁上固设有连杆，所述增压腔内滑动设有推板，所述推板的左侧端面上固设有推动杆，所述推动杆的左侧端面与所述连杆的右侧末端铰接。

有益地，所述滑板切换机构包括开设在所述气缸底部的中部管路，，所述中部管路左右延伸设置，所述中部管路顶部与所述气缸底部相连通，所述中部管路的左侧端与所述顶部喷砂机构相连通，所述中部管路的右侧端绕过所述喷砂腔后与所述底部空压机相连通，使所述气缸可以为所述顶部喷砂机构和所述底部空压机提供气压，所述中部管路底部的所述主机体内开合有底部滑板腔，所述左侧转轴内滑动设有底部滑板，所述底部滑板顶部开设有电磁铁腔，所述电磁铁腔的右侧端壁内固设有电磁铁，所述电磁铁左侧的所述电磁铁腔内滑动设有与所述底部滑板固定设置的磁性块，所述磁性块与所述之间弹性连接有复位弹簧，所述底部滑板左侧的所述主机体内滑动设有左侧滑板，所述左侧滑板底部与所述底部滑板通过斜面配合连接，所述左侧滑板的左侧端面上固设有左侧复位机构，所述底部滑板右侧的所述主机体内滑动设有右侧挡板，所述右侧挡板底端与所述底部滑板的右侧端通过斜面配合连接，所述右侧挡板的右侧端面上固设有右侧复位机构。

下面，申请人将会参考附图以及上面描述的一种磨料喷砂装置进行使用介绍，首先，在初始状态时，电磁铁得电使磁性块靠近电磁铁，从而使底部滑板将右侧挡板向上顶压，从而使右侧挡板将中部管路右侧堵住，进而使气缸与顶部喷砂机构相连通，气缸与底部空压机不连通；

本设备在使用时，首先，将需要进行表面处理的工件放在工作台的顶部端面上，此时打开，同时将石英砂放入研磨腔内，此时打开动力电机，此时动力电机带动曲柄转轴转动，进而使动力锥齿转动，从而使传动转轴转动，进而带动传动转轴研磨锥齿转动，从而使底部研磨轴转动，进而使底部研磨轮转动，同时底部研磨轴带动研磨顶齿转动，进而使顶部研磨轮转动。从而达到研磨的目的，同时研磨后的石英砂通过漏料口进入搅拌腔内，此时曲柄转轴转动，进而带动推板往复运动，使增压腔内的空气进入气缸，当压力达到一定程度时，气缸内得压缩空气为顶部喷砂机构提供动力，同时使顶部喷砂机构将搅拌腔内的石英砂吸入通过喷砂头对工作台顶部的工件进行喷砂处理，当喷砂完成后，使电磁铁失电，进而使底部滑板向左移动，进而使左侧滑板向上移动，使气缸与顶部喷砂机构不连通，右侧挡板向下移动，使气缸与底部空压机连通，进而使底部空压机能够将喷砂腔内的石英砂吸入搅拌腔内，同时传动转轴转动进而使从动转轴左齿转动，从而带动左侧转轴，进而使左侧转轴底齿转动，进而带动涡轮锥齿转动，从而使蜗杆转动，进而使涡轮转动，涡轮带动搅拌转轴转动，使搅拌腔内的石英砂进行搅拌，使石英砂混合均匀。

综上所述，本装置的所述研磨机构可以通过底部研磨轮转动，进而使研磨顶齿带动顶部研磨轮转动，进而使顶部研磨轮和底部研磨轮能够对石英砂进行研磨细化，进而使喷砂打磨效果更好，所述搅拌机构可以通过蜗杆的转动，带动涡轮转动，进而使搅拌转轴转动，从而使搅拌腔内用过的石英砂和未用过的石英砂掺匀，所述气压机构机构可以通过曲柄转轴的往复转动，进而带动推板实现往复运动，从而使增压腔内的空气进入气缸内，当气缸内的空气达到一定程度时可以为顶部喷砂机构和底部空压机提供气压，所述滑板切换机构可以实现将气缸内的气压接入顶部喷砂机构内进行喷砂作业，或者关闭电磁铁使气缸内的气压接入底部空压机内进行回收石英砂的作业，本装置相对于传统的喷砂打磨设备本装置的喷砂工作是在封闭的环境中进行，同时在喷砂完成后可以进行石英砂的回收再利用，减少了石英砂的浪费，同时本装置可以对石英砂进行研磨，使砂砾更加细化，从而提高喷砂打磨效果，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种磨料喷砂装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A的放大结构示意图；

图3是本发明图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图3所示，本发明的一种磨料喷砂装置，其中，该磨料喷砂装置包括主机体100，所述主机体100顶部端面上开设有进料口104，所述进料口104底部的所诉主机体100呢相连通开设有研磨腔105，所述研磨腔105的左右两侧对称设有研磨机构，且位于右侧的研磨机构高于左侧的研磨机构，所述研磨腔105底部的所述主机体100内开设有左右对称设置的漏料口114，所述漏料口114左侧的所述主机体100内开设有顶部左侧空腔107，所述研磨腔105的底壁为锥形设计，所述研磨腔105底部的所述主机体100内开设有左右对称设置的研磨锥齿腔112，所述研磨锥齿腔112位于左右对称的所述漏料口114之间，所述漏料口114底部相连通设有搅拌腔170，所述搅拌腔170内设有搅拌机构，所述搅拌腔170底部的所述主机体100内开设有涡轮腔123，所述涡轮腔123左侧的所述主机体100内开设有底部左侧空腔116，位于右侧的所述漏料口114的右侧开设有增压腔134，所述增压腔134左侧端壁上开设有曲柄腔141，所述增压腔134内设有气压机构，所述曲柄腔141顶部的所述主机体100内开设有动力腔138，所述增压腔134右侧的所述主机体100内开设有气缸131，所述所述气缸131与所述增压腔134之间通过顶部管路132相连通，所述顶部管路132内设有单向阀单向阀133，所述气缸131底部的所述主机体100内设有滑板切换机构，所述滑板切换机构左侧的所述主机体100内固设有顶部喷砂机构130，所述顶部喷砂机构130底端固设有喷砂头135，所述顶部喷砂机构130左侧与所述搅拌腔170右侧通过进砂管路125相连通设置，所述顶部喷砂机构130底部的所述主机体100内开设有喷砂腔128，所述喷砂腔128内固设有工作台129，所述喷砂腔128底部的所述主机体100内设有底部空压机124，所述底部空压机124的左侧通过底部左侧管路122与所述搅拌腔170的顶顶部相连通，所述底部空压机124的右侧通过底部右侧管路127与所述喷砂腔128底部相连通。

有益地，所述研磨机构包括转动设置在所述研磨锥齿腔112内顶壁内的底部研磨轴110，所述底部研磨轴110底部延伸段伸入所述研磨锥齿腔112内且其末端固设有底部研磨轴锥齿111，所述底部研磨轴110的顶部延伸段伸入所述研磨腔105内且其末端固设有研磨顶齿103，所述研磨顶齿103底部的所述底部研磨轴110的外壁上周向固设有底部研磨轮180，所述底部研磨轴110、所述底部研磨轮180、所述底部研磨轴锥齿111和所述研磨顶齿103均左右相同设置，且右侧的所述底部研磨轮180位于左侧的所述从动转轴左齿108的顶部，所述研磨腔105的顶壁上转动设有左右对称设置的顶部研磨转轴102，所述顶部研磨转轴102底端固设有位于所述底部研磨轮180顶部的顶部研磨轮101，所述顶部研磨轮101与所述研磨顶齿103啮合设置，左右对称的所述研磨锥齿腔112之间转动设有左右延伸的传动转轴190，所述传动转轴190的左侧延伸段伸入所述顶部左侧空腔107内且其末端固设有从动转轴左齿108，位于所述研磨锥齿腔112内的所述传动转轴190的外壁上周向固设有与所述底部研磨轴锥齿111啮合设置的传动转轴研磨锥齿106。

有益地，所述搅拌机构包括转动设置在所述顶部左侧空腔107与所述底部左侧空腔116之间的左侧转轴115，所述左侧转轴115的顶部延伸段伸入所述顶部左侧空腔107内且其末端固设有与所述从动转轴左齿108啮合设置的左侧转轴顶齿109，所述左侧转轴115底部延伸段伸入所述底部左侧空腔116内且其末端固设有左侧转轴底齿117，所述底部左侧空腔116的右侧端壁内转动设有左右延伸的蜗杆119，所述蜗杆119的左侧末端固设有与所述左侧转轴底齿117啮合设置的蜗杆119，所述蜗杆119右侧延伸末端与所述涡轮腔123的右侧端壁转动配合连接，所述搅拌腔170内转动设有五组搅拌转轴120，所述搅拌转轴120底部延伸段伸入所述涡轮腔123内，且其末端固设有与所述蜗杆119啮合设置的涡轮121。

有益地，所述气压机构包括转动设置在所述曲柄腔141内的曲柄转轴143，所述曲柄转轴143的顶部延伸段伸入所述动力腔138内且其末端与固嵌于所述动力腔138顶壁内的动力电机136动力连接，位于所述动力腔138内的所述曲柄转轴143的外壁上周向固设有动力锥齿137，所述传动转轴190的右侧延伸段伸入所述动力腔138内且其末端固设有与所述动力锥齿137啮合设置的从动转轴右齿139，所述曲柄转轴143的外壁上周向固设有轴套142，所述轴套142的外壁上固设有连杆144，所述增压腔134内滑动设有推板146，所述推板146的左侧端面上固设有推动杆145，所述推动杆145的左侧端面与所述连杆144的右侧末端铰接。

有益地，所述滑板切换机构包括开设在所述气缸131底部的中部管路150，，所述中部管路150左右延伸设置，所述中部管路150顶部与所述气缸131底部相连通，所述中部管路150的左侧端与所述顶部喷砂机构130相连通，所述中部管路150的右侧端绕过所述喷砂腔128后与所述底部空压机124相连通，使所述气缸131可以为所述顶部喷砂机构130和所述底部空压机124提供气压，所述中部管路150底部的所述主机体100内开合有底部滑板腔155，所述左侧转轴115内滑动设有底部滑板153，所述底部滑板153顶部开设有电磁铁腔156，所述电磁铁腔156的右侧端壁内固设有电磁铁158，所述电磁铁158左侧的所述电磁铁腔156内滑动设有与所述底部滑板153固定设置的磁性块161，所述磁性块161与所述15之间弹性连接有复位弹簧157，所述底部滑板153左侧的所述主机体100内滑动设有左侧滑板151，所述左侧滑板151底部与所述底部滑板153通过斜面配合连接，所述左侧滑板151的左侧端面上固设有左侧复位机构152，所述底部滑板153右侧的所述主机体100内滑动设有右侧挡板148，所述右侧挡板148底端与所述底部滑板153的右侧端通过斜面配合连接，所述右侧挡板148的右侧端面上固设有右侧复位机构159。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的一种磨料喷砂装置进行使用介绍，首先，在初始状态时，电磁铁158得电使磁性块161靠近电磁铁158，从而使底部滑板153将右侧挡板148向上顶压，从而使右侧挡板148将中部管路150右侧堵住，进而使气缸131与顶部喷砂机构130相连通，气缸131与底部空压机124不连通；

本设备在使用时，首先，将需要进行表面处理的工件放在工作台129的顶部端面上，此时打开，同时将石英砂放入研磨腔105内，此时打开动力电机136，此时动力电机136带动曲柄转轴143转动，进而使动力锥齿137转动，从而使传动转轴190转动，进而带动传动转轴研磨锥齿106转动，从而使底部研磨轴110转动，进而使底部研磨轮180转动，同时底部研磨轴110带动研磨顶齿103转动，进而使顶部研磨轮101转动。从而达到研磨的目的，同时研磨后的石英砂通过漏料口114进入搅拌腔170内，此时曲柄转轴143转动，进而带动推板146往复运动，使增压腔134内的空气进入气缸131，当压力达到一定程度时，气缸131内得压缩空气为顶部喷砂机构130提供动力，同时使顶部喷砂机构130将搅拌腔170内的石英砂吸入通过喷砂头135对工作台129顶部的工件进行喷砂处理，当喷砂完成后，使电磁铁158失电，进而使底部滑板153向左移动，进而使左侧滑板151向上移动，使气缸131与顶部喷砂机构130不连通，右侧挡板148向下移动，使气缸131与底部空压机124连通，进而使底部空压机124能够将喷砂腔128内的石英砂吸入搅拌腔170内，同时传动转轴190转动进而使从动转轴左齿108转动，从而带动左侧转轴115，进而使左侧转轴底齿117转动，进而带动涡轮锥齿118转动，从而使蜗杆119转动，进而使涡轮121转动，涡轮121带动搅拌转轴120转动，使搅拌腔170内的石英砂进行搅拌，使石英砂混合均匀。

本分明的有益效果如下：

所述研磨机构可以通过底部研磨轮转动，进而使研磨顶齿带动顶部研磨轮转动，进而使顶部研磨轮和底部研磨轮能够对石英砂进行研磨细化，进而使喷砂打磨效果更好；

所述搅拌机构可以通过蜗杆的转动，带动涡轮转动，进而使搅拌转轴转动，从而使搅拌腔内用过的石英砂和未用过的石英砂掺匀；

所述气压机构机构可以通过曲柄转轴的往复转动，进而带动推板实现往复运动，从而使增压腔内的空气进入气缸内，当气缸内的空气达到一定程度时可以为顶部喷砂机构和底部空压机提供气压；

所述滑板切换机构可以实现将气缸内的气压接入顶部喷砂机构内进行喷砂作业，或者关闭电磁铁使气缸内的气压接入底部空压机内进行回收石英砂的作业。

综上所述，本装置的所述研磨机构可以通过底部研磨轮转动，进而使研磨顶齿带动顶部研磨轮转动，进而使顶部研磨轮和底部研磨轮能够对石英砂进行研磨细化，进而使喷砂打磨效果更好，所述搅拌机构可以通过蜗杆的转动，带动涡轮转动，进而使搅拌转轴转动，从而使搅拌腔内用过的石英砂和未用过的石英砂掺匀，所述气压机构机构可以通过曲柄转轴的往复转动，进而带动推板实现往复运动，从而使增压腔内的空气进入气缸内，当气缸内的空气达到一定程度时可以为顶部喷砂机构和底部空压机提供气压，所述滑板切换机构可以实现将气缸内的气压接入顶部喷砂机构内进行喷砂作业，或者关闭电磁铁使气缸内的气压接入底部空压机内进行回收石英砂的作业，本装置相对于传统的喷砂打磨设备本装置的喷砂工作是在封闭的环境中进行，同时在喷砂完成后可以进行石英砂的回收再利用，减少了石英砂的浪费，同时本装置可以对石英砂进行研磨，使砂砾更加细化，从而提高喷砂打磨效果，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.本发明的一种磨料喷砂装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体顶部端面上开设有进料口，所述进料口底部的所诉主机体呢相连通开设有研磨腔，所述研磨腔的左右两侧对称设有研磨机构，且位于右侧的研磨机构高于左侧的研磨机构，所述研磨腔底部的所述主机体内开设有左右对称设置的漏料口，所述漏料口左侧的所述主机体内开设有顶部左侧空腔，所述研磨腔的底壁为锥形设计，所述研磨腔底部的所述主机体内开设有左右对称设置的研磨锥齿腔，所述研磨锥齿腔位于左右对称的所述漏料口之间，所述漏料口底部相连通设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔底部的所述主机体内开设有涡轮腔，所述涡轮腔左侧的所述主机体内开设有底部左侧空腔，位于右侧的所述漏料口的右侧开设有增压腔，所述增压腔左侧端壁上开设有曲柄腔，所述增压腔内设有气压机构，所述曲柄腔顶部的所述主机体内开设有动力腔，所述增压腔右侧的所述主机体内开设有气缸，所述所述气缸与所述增压腔之间通过顶部管路相连通，所述顶部管路内设有单向阀单向阀，所述气缸底部的所述主机体内设有滑板切换机构，所述滑板切换机构左侧的所述主机体内固设有顶部喷砂机构，所述顶部喷砂机构底端固设有喷砂头，所述顶部喷砂机构左侧与所述搅拌腔右侧通过进砂管路相连通设置，所述顶部喷砂机构底部的所述主机体内开设有喷砂腔，所述喷砂腔内固设有工作台，所述喷砂腔底部的所述主机体内设有底部空压机，所述底部空压机的左侧通过底部左侧管路与所述搅拌腔的顶顶部相连通，所述底部空压机的右侧通过底部右侧管路与所述喷砂腔底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种磨料喷砂装置，其特征在于：所述研磨机构包括转动设置在所述研磨锥齿腔内顶壁内的底部研磨轴，所述底部研磨轴底部延伸段伸入所述研磨锥齿腔内且其末端固设有底部研磨轴锥齿，所述底部研磨轴的顶部延伸段伸入所述研磨腔内且其末端固设有研磨顶齿，所述研磨顶齿底部的所述底部研磨轴的外壁上周向固设有底部研磨轮，所述底部研磨轴、所述底部研磨轮、所述底部研磨轴锥齿和所述研磨顶齿均左右相同设置，且右侧的所述底部研磨轮位于左侧的所述从动转轴左齿的顶部，所述研磨腔的顶壁上转动设有左右对称设置的顶部研磨转轴，所述顶部研磨转轴底端固设有位于所述底部研磨轮顶部的顶部研磨轮，所述顶部研磨轮与所述研磨顶齿啮合设置，左右对称的所述研磨锥齿腔之间转动设有左右延伸的传动转轴，所述传动转轴的左侧延伸段伸入所述顶部左侧空腔内且其末端固设有从动转轴左齿，位于所述研磨锥齿腔内的所述传动转轴的外壁上周向固设有与所述底部研磨轴锥齿啮合设置的传动转轴研磨锥齿。

3.根据权利要求1至2所述的一种磨料喷砂装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置在所述顶部左侧空腔与所述底部左侧空腔之间的左侧转轴，所述左侧转轴的顶部延伸段伸入所述顶部左侧空腔内且其末端固设有与所述从动转轴左齿啮合设置的左侧转轴顶齿，所述左侧转轴底部延伸段伸入所述底部左侧空腔内且其末端固设有左侧转轴底齿，所述底部左侧空腔的右侧端壁内转动设有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆的左侧末端固设有与所述左侧转轴底齿啮合设置的蜗杆，所述蜗杆右侧延伸末端与所述涡轮腔的右侧端壁转动配合连接，所述搅拌腔内转动设有五组搅拌转轴，所述搅拌转轴底部延伸段伸入所述涡轮腔内，且其末端固设有与所述蜗杆啮合设置的涡轮。

4.根据权利要求1至3所述的一种磨料喷砂装置，其特征在于：所述气压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲柄转轴，所述曲柄转轴的顶部延伸段伸入所述动力腔内且其末端与固嵌于所述动力腔顶壁内的动力电机动力连接，位于所述动力腔内的所述曲柄转轴的外壁上周向固设有动力锥齿，所述传动转轴的右侧延伸段伸入所述动力腔内且其末端固设有与所述动力锥齿啮合设置的从动转轴右齿，所述曲柄转轴的外壁上周向固设有轴套，所述轴套的外壁上固设有连杆，所述增压腔内滑动设有推板，所述推板的左侧端面上固设有推动杆，所述推动杆的左侧端面与所述连杆的右侧末端铰接。

5.根据权利要求1至4所述的一种磨料喷砂装置，其特征在于：所述滑板切换机构包括开设在所述气缸底部的中部管路，，所述中部管路左右延伸设置，所述中部管路顶部与所述气缸底部相连通，所述中部管路的左侧端与所述顶部喷砂机构相连通，所述中部管路的右侧端绕过所述喷砂腔后与所述底部空压机相连通，使所述气缸可以为所述顶部喷砂机构和所述底部空压机提供气压，所述中部管路底部的所述主机体内开合有底部滑板腔，所述左侧转轴内滑动设有底部滑板，所述底部滑板顶部开设有电磁铁腔，所述电磁铁腔的右侧端壁内固设有电磁铁，所述电磁铁左侧的所述电磁铁腔内滑动设有与所述底部滑板固定设置的磁性块，所述磁性块与所述之间弹性连接有复位弹簧，所述底部滑板左侧的所述主机体内滑动设有左侧滑板，所述左侧滑板底部与所述底部滑板通过斜面配合连接，所述左侧滑板的左侧端面上固设有左侧复位机构，所述底部滑板右侧的所述主机体内滑动设有右侧挡板，所述右侧挡板底端与所述底部滑板的右侧端通过斜面配合连接，所述右侧挡板的右侧端面上固设有右侧复位机构。