CN210935138U - 用于生产微粉的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于生产微粉的打磨设备，包括座板、打磨机构、提升筒、连接机构和除尘机构，打磨机构包括打磨仓、打磨座和固定座，提升筒的顶板转动连接有轴杆，轴杆位于提升筒内的部分上固接有螺旋提升叶片，连接机构包括竖筒和横筒，除尘机构包括风仓、风机和连接座，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过提升筒的设置，使打磨时的棕刚玉微粉处于不断流动的状态并供给到打磨机构进行打磨，在供给的过程中，棕刚玉微粉自然分散，从而提高打磨效率和打磨效果，在打磨的过程中，除尘机构可以对打磨时产生的灰尘进行处理，避免灰尘弥散在车间工作环境内。
Description
技术领域
本实用新型涉及微粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产微粉的打磨设备。
背景技术
微粉通常作为磨料使用，比较常见的是棕刚玉微粉，棕刚玉微粉是一种人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。广泛用于彩电行业的玻壳研磨，以及制作砂纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。
在棕刚玉微粉的生产过程中，通常需要对棕刚玉微粉进行打磨后才能出品，现有的打磨方式通常将棕刚玉微粉置于磨料设备中，通过转轴带动棕刚玉微粉转动，棕刚玉微粉与磨料摩擦进而对工棕刚玉微粉进行打磨，但是在打磨的过程中，棕刚玉微粉堆积而不够分散，造成打磨的效果不好或者打磨的效率较低，且在打磨的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘得不到处理而直接排放会严重影响车间工作环境，诱发职业病。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产微粉的打磨设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种用于生产微粉的打磨设备，包括座板、打磨机构、提升筒、连接机构和除尘机构，所述座板的下表面四角处固接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固接有自锁万向轮，所述打磨机构和提升筒均与座板连接，所述连接机构连接在打磨机构和提升筒之间，所述除尘机构进行除尘操作。
进一步地，所述打磨机构包括打磨仓、打磨座和固定座，所述打磨仓与座板固接，打磨仓包括从上到下依次设置的打磨部、倾斜部和落料部，打磨部的右侧上部设有上料漏斗，所述打磨座为底部敞口的圆柱形空腔结构，打磨座设置在打磨部内并与其同轴设置，打磨座的顶部固接有转轴，所述转轴与打磨仓的顶板转动连接，转轴的顶部固接有驱动轮，打磨座的弧形外壁和打磨部的内壁均固接有打磨块，所述固定座通过支杆固接在打磨仓的顶部，固定座的上表面固接有电机，所述电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴的底部与驱动轮的上表面中心固接。
进一步地，所述落料部的底板上表面固接有导料块。
进一步地，所述提升筒与座板固接并位于打磨机构的左侧，提升筒的顶板转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部固接有传动轮，传动轮与驱动轮通过皮带联动，提升筒的右侧上部与打磨仓之间通过输料管连通，轴杆位于提升筒内的部分上固接有螺旋提升叶片。
进一步地，所述连接机构包括竖筒和横筒，所述竖筒固接导通在打磨仓的底部，所述横筒固接导通在竖筒的底部，横筒的左侧底部与提升筒之间通过落料管连通，横筒的右侧底部还固接有出料管，所述出料管螺纹连接有盖体，横筒内滑动连接有导料板，所述导料板的右侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆与横筒的右侧板啮合并伸出到横筒之外。
进一步地，所述除尘机构包括风仓、风机和连接座，所述风仓固接在落料部的外壁，风仓所包覆的落料部侧板上密布有风孔，所述风机固接在座板上，风机的进风口与风仓通过进风管连通，风机的出风口固接有出风管，所述连接座固接在座板的右侧，连接座内固接有连接管，所述连接管的顶部与出风管连接，连接管的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固接有布袋。
本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过提升筒的设置，使打磨时的棕刚玉微粉处于不断流动的状态并供给到打磨机构进行打磨，在供给的过程中，棕刚玉微粉自然分散，从而提高打磨效率和打磨效果，在打磨的过程中，除尘机构可以对打磨时产生的灰尘进行处理，避免灰尘弥散在车间工作环境内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种用于生产微粉的打磨设备的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：图1所示B处的局部放大图；
图4：图1所示C处的局部放大图。
附图标记如下：
1、座板，101、支撑腿，102、自锁万向轮，2011、打磨部，2012、倾斜部，2013、落料部，2014、上料漏斗，202、打磨座，203、固定座，204、转轴，205、驱动轮，206、打磨块，207、支杆，208、电机，209、输出轴，210、导料块，3、提升筒，301、轴杆，302、传动轮，303、皮带，304、输料管，305、螺旋提升叶片，401、竖筒，402、横筒，403、落料管，404、出料管，405、盖体，406、导料板，407、螺纹杆，501、风仓，502、风机，503、连接座，504、风孔，505、进风管，506、出风管，507、连接管，508、螺纹套，509、布袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型具有以下五个具体实施例。
实施例1
一种用于生产微粉的打磨设备，包括座板1、打磨机构、提升筒3、连接机构和除尘机构，座板1的下表面四角处固接有支撑腿101，支撑腿101的底部均固接有自锁万向轮102，打磨机构和提升筒3均与座板1连接，连接机构连接在打磨机构和提升筒3之间，除尘机构进行除尘操作。
实施例2
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
打磨机构包括打磨仓、打磨座202和固定座203，打磨仓与座板1固接，打磨仓包括从上到下依次设置的打磨部2011、倾斜部2012和落料部2013，打磨部2011的右侧上部设有上料漏斗2014，打磨座202为底部敞口的圆柱形空腔结构，打磨座202设置在打磨部2011内并与其同轴设置，打磨座202的顶部固接有转轴204，转轴204与打磨仓的顶板转动连接，转轴204的顶部固接有驱动轮205，打磨座202的弧形外壁和打磨部2011的内壁均固接有打磨块206，固定座203通过支杆207固接在打磨仓的顶部，固定座203的上表面固接有电机208，电机208设有竖直向下的输出轴209，输出轴209的底部与驱动轮205的上表面中心固接。
优选的，落料部2013的底板上表面固接有导料块210。
实施例3
与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：
提升筒与座板固接并位于打磨机构的左侧，提升筒的顶板转动连接有轴杆301，轴杆301的顶部固接有传动轮302，传动轮302与驱动轮205通过皮带303联动，提升筒3的右侧上部与打磨仓之间通过输料管304连通，轴杆301位于提升筒3内的部分上固接有螺旋提升叶片305。
实施例4
与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：
连接机构包括竖筒401和横筒402，竖筒401固接导通在打磨仓的底部，横筒402固接导通在竖筒401的底部，横筒402的左侧底部与提升筒3之间通过落料管403连通，横筒402的右侧底部还固接有出料管404，出料管404螺纹连接有盖体405，横筒402内滑动连接有导料板406，导料板406的右侧固接有螺纹杆407，螺纹杆407与横筒402的右侧板啮合并伸出到横筒402之外。
实施例5
与实施例4不同的地方在于，还包括以下内容：
除尘机构包括风仓501、风机502和连接座503，风仓501固接在落料部2013的外壁，风仓501所包覆的落料部2013侧板上密布有风孔504，风机502固接在座板1上，风机502的进风口与风仓501通过进风管505连通，风机502的出风口固接有出风管506，连接座503固接在座板1的右侧，连接座503内固接有连接管507，连接管507的顶部与出风管506连接，连接管507的底部螺纹连接有螺纹套508，螺纹套508固接有布袋509。
工作原理：
使用时，通过上料漏斗2014向打磨仓中加入棕刚玉微粉，电机208工作带动打磨座202转动，棕刚玉微粉在打磨座202和打磨仓之间的空隙自然下落的过程中，在两块打磨块206之间被打磨，打磨后的棕刚玉微粉进入竖筒401和横筒402，初始状态时，将导料板406置于竖筒401的右侧，即横筒402中的微粉经落料管403进入到提升筒3底部。
电机208带动驱动轮205转动的过程中，通过皮带303带动传动轮302和轴杆301转动，轴杆301转动时带动螺旋提升叶片305转动并将微粉在提升筒3内从下向上输送并经输料管304输送到打磨仓中，实现循环的打磨操作。
打磨完成后，转动螺纹杆407驱动导料板406向左运动并位于竖筒401的左侧，此时，落料管403被封闭，从而打磨好的微粉进入出料管404，打开盖体405可经出料管404底部接收打磨完成的微粉。
在打磨的过程中，风机502吸风从而将打磨产生的灰尘吸取并经布袋509进行除尘过滤后，洁净的空气排放，
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于生产微粉的打磨设备，其特征在于：包括座板(1)、打磨机构、提升筒(3)、连接机构和除尘机构，所述座板(1)的下表面四角处固接有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)的底部均固接有自锁万向轮(102)，所述打磨机构和提升筒(3)均与座板(1)连接，所述连接机构连接在打磨机构和提升筒(3)之间，所述除尘机构进行除尘操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产微粉的打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨仓、打磨座(202)和固定座(203)，所述打磨仓与座板(1)固接，打磨仓包括从上到下依次设置的打磨部(2011)、倾斜部(2012)和落料部(2013)，打磨部(2011)的右侧上部设有上料漏斗(2014)，所述打磨座(202)为底部敞口的圆柱形空腔结构，打磨座(202)设置在打磨部(2011)内并与其同轴设置，打磨座(202)的顶部固接有转轴(204)，所述转轴(204)与打磨仓的顶板转动连接，转轴(204)的顶部固接有驱动轮(205)，打磨座(202)的弧形外壁和打磨部(2011)的内壁均固接有打磨块(206)，所述固定座(203)通过支杆(207)固接在打磨仓的顶部，固定座(203)的上表面固接有电机(208)，所述电机(208)设有竖直向下的输出轴(209)，所述输出轴(209)的底部与驱动轮(205)的上表面中心固接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产微粉的打磨设备，其特征在于：所述落料部(2013)的底板上表面固接有导料块(210)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产微粉的打磨设备，其特征在于：所述提升筒(3)与座板(1)固接并位于打磨机构的左侧，提升筒(3)的顶板转动连接有轴杆(301)，所述轴杆(301)的顶部固接有传动轮(302)，传动轮(302)与驱动轮(205)通过皮带(303)联动，提升筒(3)的右侧上部与打磨仓之间通过输料管(304)连通，轴杆(301)位于提升筒(3)内的部分上固接有螺旋提升叶片(305)。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产微粉的打磨设备，其特征在于：所述连接机构包括竖筒(401)和横筒(402)，所述竖筒(401)固接导通在打磨仓的底部，所述横筒(402)固接导通在竖筒(401)的底部，横筒(402)的左侧底部与提升筒(3)之间通过落料管(403)连通，横筒(402)的右侧底部还固接有出料管(404)，所述出料管(404)螺纹连接有盖体(405)，横筒(402)内滑动连接有导料板(406)，所述导料板(406)的右侧固接有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)与横筒(402)的右侧板啮合并伸出到横筒(402)之外。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产微粉的打磨设备，其特征在于：所述除尘机构包括风仓(501)、风机(502)和连接座(503)，所述风仓(501)固接在落料部(2013)的外壁，风仓(501)所包覆的落料部(2013)侧板上密布有风孔(504)，所述风机(502)固接在座板(1)上，风机(502)的进风口与风仓(501)通过进风管(505)连通，风机(502)的出风口固接有出风管(506)，所述连接座(503)固接在座板(1)的右侧，连接座(503)内固接有连接管(507)，所述连接管(507)的顶部与出风管(506)连接，连接管(507)的底部螺纹连接有螺纹套(508)，所述螺纹套(508)固接有布袋(509)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110479413A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-22 | 连云港市沃鑫高新材料有限公司 | 一种用于生产微粉的打磨设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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