CN206982378U - 一种用于生产刹车片的外弧磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产刹车片的外弧磨床，包括机架，机架一边固定有工作台，另一边上设有由第一电机带动旋转的磨片，磨片外侧设有护罩，护罩上设有除尘口，其内设有吹气口，吹气口通过吹气管路连接气源；工作台上设有工件台，工件台四周沿逆时针方向设有上料装置、磨片、清扫装置和下料装置，清扫装置包括驱动电机、清扫轴和软性刷，清扫轴上连接软性刷，下端连接驱动电机，清扫装置和下料滑槽之间设有负压吸管，负压吸管另一端连接有收集仓，收集仓通过管道连接负压泵。本实用新型的用于生产刹车片的外弧磨床可实现自动上料、磨削、清理和下料，自动化程度高，同时改善工作区域环境，无需人工清扫，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种用于生产刹车片的外弧磨床

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备，尤其涉及一种用于生产刹车片的外弧磨床。

背景技术

刹车片由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。由于刹车片一般由多种金属或非金属材料混合热压而成，在磨削中会产生大量粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑有大部分会附着在加工的刹车片和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响对刹车片的后期处理工艺。为了保证磨片在磨削过程中不被粉末堵塞，以及防止磨片因摩擦急速升温，操作人员必须手持压缩空气枪吹落粉尘和碎屑，同时也为磨片降温，对刹车片也是进行手工擦拭或清扫，这种方式劳动强度较大，且工作环境粉尘较多严重影响操作人员的身体健康。

因此有必要设计一种用于生产刹车片的外弧磨床，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动化程度高、降低工作强度的用于生产刹车片的外弧磨床。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于生产刹车片的外弧磨床，包括机架，机架一边固定有工作台，另一边上设有由第一电机带动旋转的磨片，磨片外侧设有护罩，护罩上设有除尘口，其内设有吹气口，吹气口通过吹气管路连接气源；工作台上设有工件台，工件台四周沿逆时针方向设有上料装置、磨片、清扫装置和下料装置，清扫装置包括驱动电机、清扫轴和软性刷，清扫轴上连接软性刷，下端连接驱动电机，清扫装置和下料滑槽之间设有负压吸管，负压吸管另一端连接有收集仓，收集仓通过管道连接负压泵。

进一步地，吹气管路上设有过滤减压阀和流量控制阀，流量控制阀与吹气口连通。

进一步地，护罩靠近工作台的一侧设有滑轨和气缸，滑轨上安装有滑板，滑板由气缸带动在滑轨上水平滑动。

进一步地，工件台包括一圆柱体和设置在圆柱体底部的环形凸缘，圆柱体表面中间设有断开部，沿圆柱体外周设有多个插槽。

进一步地，上料装置包括上料滑槽和传输链，上料滑槽设置在工作台上，传输链设置在滑槽中间。

进一步地，下料装置包括刮板和下料滑槽，刮板一端固定在工作台上，另一端贴近圆柱体表面并嵌入断开部，下料滑槽设置在工作台上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的用于生产刹车片的外弧磨床可实现自动上料、磨削、清理和下料，自动化程度高，同时改善工作区域环境，无需人工清扫，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于生产刹车片的外弧磨床的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型的用于生产刹车片的外弧磨床，包括机架1，机架1一边固定有工作台2，另一边上设有由第一电机31带动旋转的磨片3，第一电机31安装在滑台32上，滑台32通过丝杠33连接在机架1上，通过丝杠33带动电机及磨片3移动来控制磨片3与工件台6的距离，以适应不同厚度的工件。

磨片3外侧设有护罩4，护罩4靠近工作台2的一侧设有滑轨41和气缸42，滑轨41上安装有滑板43，滑板43由气缸42带动在滑轨41上水平滑动。当需要进行磨削时，滑板43打开，露出磨片3部分。

护罩4上设有除尘口44，除尘口44连接除尘器45，便于对磨削的碎屑进行处理。护罩4内设有吹气口5，吹气口5通过吹气管路51连接气源52。吹气管路51上设有过滤减压阀53和流量控制阀54，流量控制阀54与吹气口5连通，过滤减压阀53连通气源52，气源52为分压储气罐。通过过滤减压阀53保证压缩空气质量和气压稳定。

工作台2上设有工件台6，工件台6包括一圆柱体61和设置在圆柱体61底部的环形凸缘62，圆柱体61表面中间设有断开部，沿圆柱体61外周设有多个插槽63，便于工件的固定。

工件台6四周沿逆时针方向设有上料装置7、磨片3、清扫装置9和下料装置8。上料装置7包括上料滑槽71和传输链72，上料滑槽71设置在工作台2上，传输链72设置在滑槽中间。下料装置8包括刮板81和下料滑槽82，刮板81一端通过支架83固定在工作台2上，另一端贴近圆柱体61表面并嵌入断开部，下料滑槽82设置在工作台2上。

清扫装置9包括驱动电机91、清扫轴92和软性刷93，清扫轴92上连接软性刷93，下端连接驱动电机91，便于对磨削后的刹车片表面进行清理。驱动电机91设置在工作台2上的滑道上，以便于根据刹车片尺寸调节软性刷93与工件台6之间的距离。

清扫装置9和下料滑槽82之间设有负压吸管94，负压吸管94另一端连接有收集仓95，收集仓95通过管道连接负压泵96，管道上设有过滤装置，及时将碎屑和粉尘吸入收集仓95内，防止飞溅，大大改善工作区域的环境，且无需人工清扫。

先根据刹车片的尺寸调整磨片3与工件台6以及软性刷93与工件台6之间的距离，然后将刹车片置于上料装置7上，打开滑板43，然后由传输链72输送至工件台6，进行磨削，同时通过吹气口5对磨片3表面吹气，配合除尘口44将碎屑排出。随着工件台6的旋转工件经过铅垂面内旋转的磨片3时，打磨工件外弧，工件台6继续旋转，至清扫装置9处时，由软性刷93将刹车片表面粘住的粉尘和碎屑扫除，粉尘和碎屑由负压吸管94吸除，刹车片随工件台6继续旋转至刮板81处时，由刮板81刮落进入下料装置8出料。

综上所述，本实用新型的用于生产刹车片的外弧磨床可实现自动上料、磨削、清理和下料，自动化程度高，同时改善工作区域环境，无需人工清扫，降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产刹车片的外弧磨床，其特征在于，包括机架，所述机架一边固定有工作台，另一边上设有由第一电机带动旋转的磨片，所述磨片外侧设有护罩，所述护罩上设有除尘口，其内设有吹气口，所述吹气口通过吹气管路连接气源；

所述工作台上设有工件台，所述工件台四周沿逆时针方向设有上料装置、所述磨片、清扫装置和下料装置，所述清扫装置包括驱动电机、清扫轴和软性刷，所述清扫轴上连接所述软性刷，下端连接所述驱动电机，所述清扫装置和所述下料滑槽之间设有负压吸管，所述负压吸管另一端连接有收集仓，所述收集仓通过管道连接负压泵。

2.如权利要求1所述的用于生产刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述吹气管路上设有过滤减压阀和流量控制阀，所述流量控制阀与所述吹气口连通。

3.如权利要求1所述的用于生产刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述护罩靠近所述工作台的一侧设有滑轨和气缸，所述滑轨上安装有滑板，所述滑板由所述气缸带动在所述滑轨上水平滑动。

4.如权利要求1所述的用于生产刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述工件台包括一圆柱体和设置在所述圆柱体底部的环形凸缘，所述圆柱体表面中间设有断开部，沿所述圆柱体外周设有多个插槽。

5.如权利要求1所述的用于生产刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述上料装置包括上料滑槽和传输链，所述上料滑槽设置在所述工作台上，所述传输链设置在所述滑槽中间。

6.如权利要求4所述的用于生产刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述下料装置包括刮板和下料滑槽，所述刮板一端固定在所述工作台上，另一端贴近所述圆柱体表面并嵌入断开部，所述下料滑槽设置在所述工作台上。