CN208323642U - 一种木工镂铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工技术领域，具体公开了一种木工镂铣装置，包括机架、工作台、镂铣单元、清理单元和除尘单元，除尘单元包括内环和外环；内环的外表面开有环形槽，外环与内环下部的内壁之间形成环形口；外环上开有进气口；清理单元包括排风管和集尘箱，排风管上转动连接有转轴，转轴上固定有涡轮叶片；集尘箱内滑动连接有压板，转轴上设有凸轮；集尘箱下表面铰接有出料门，出料门与集尘箱之间连接有第一弹簧；排风管的下表面开有出料口；排风管上滑动连接有筛网，筛网的下部穿过出料口并位于集尘箱内，筛网的下部朝远离压板的一侧倾斜设置；排风管与内环的上部之间连接有波纹管。使用本装置能够解决加工过程中产生的碎屑污染环境的问题。

Description

一种木工镂铣装置

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种木工镂铣装置。

背景技术

木工镂铣装置主要应用于木材加工领域，用于轻型铣削平面、曲线表面，开各种腰鼓型的榫槽，以及钻孔和扩孔等。当具有专用夹具时，还可用于零件的外形曲线、内部仿形铣削，花纹浮雕、浮雕等艺术性铣削加工。

在公告号为CN205572630U的中国实用新型专利中公开了一种镂铣机，包括机架，所述机架上设置有放置木板的加工平台，所述加工平台上方的机架上转动设置有用于夹紧刀具的刀具夹，所述机架上还设置有驱动刀具夹转动的电机，所述加工平台上水平放置有用于引导木板做直线移动的引导板，所述加工平台上设置有固定引导板的固定机构。这种镂铣机虽然能够引导木板平稳地沿直线运动，不易偏移。但是在刀具进行镂铣加工的过程中，会产生大量的木屑灰尘，木屑灰尘飞溅在加工平台以及地面上，污染环境，而且导致工作环境变差，危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木工镂铣装置，以解决镂铣加工过程中产生的大量的木屑灰尘污染环境的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种木工镂铣装置，包括机架、工作台和用于对工件进行镂铣加工的镂铣单元，镂铣单元设在机架上；还包括清理单元和固定在机架上的除尘单元，除尘单元包括内环和套设在内环外壁上的外环，镂铣单元位于内环中；内环内壁的纵截面呈开口从下到上逐渐扩大的形状，内环内壁的下部呈弧形；内环的外表面开有环形槽，外环与内环下部的内壁之间形成环形口；外环上开有与环形槽连通的进气口；清理单元包括排风管和设在排风管下表面的集尘箱，排风管上转动连接有一侧位于集尘箱内的转轴，转轴上固定有多片位于排风管内的涡轮叶片；集尘箱内滑动连接有压板，压板朝向凸轮的一侧上设有与排风管下壁贴合的挡板，转轴上设有能够驱动压板左右往复运动的凸轮；集尘箱下表面远离凸轮的一侧铰接有出料门，出料门与集尘箱之间连接有第一弹簧；排风管的下表面开有与集尘箱连通的出料口，出料口位于远离凸轮的一侧；排风管上滑动连接有上侧穿过排风管上部的筛网，筛网的下部穿过出料口并位于集尘箱内，筛网的下部朝远离压板的一侧倾斜设置；筛网位于出料口靠近凸轮的一端，筛网与排风管之间连接有第二弹簧；排风管与内环的上部之间连接有波纹管。

本基础方案的工作原理在于：镂铣加工时，将木材放置在工作台上，利用镂铣单元对木材进行加工。在加工的过程中，往进气口通入压缩空气，压缩空气通过环形槽、环形口然后沿着内环的内壁向上运动，通入的压缩空气作为动力源，带动内环下方周围的空气沿内环的内部向上流动，形成高压、高速气流，该高压、高速气流带动镂铣加工过程中产生的碎屑一同沿着内环向上流动，然后通过波纹管进入排风管内。碎屑被排风管内的筛网阻挡，在重力的作用下通过排料口落在集尘箱内，而高压、高速气体通过筛网沿着排风管继续运动，该高压、高速气体作用在转轴的涡轮叶片上驱动转轴发生转动。转轴转动时带动凸轮一同转动，而凸轮驱使压板左右往复滑动。压板向出料门一侧滑动时，压板逐渐挤压集尘箱内的碎屑，使碎屑形成板状，碎屑的密度逐渐增大，当板状碎屑的重量达到一定程度时，板状碎屑能够克服第一弹簧的作用力使出料门向下翻转、打开，板状碎屑通过出料门能够转移出集尘箱。在压板向出料门一侧滑动的同时，压板对筛网的下侧施加作用力，使筛网的上侧沿着排风管向上运动，此时筛网与排风管的上壁发生相对运动，排风管的上壁能将筛网上粘附的碎屑刮落，避免筛网堵塞。

本基础方案的有益效果在于：

1、镂铣单元设置在内环中，内环对镂铣加工过程中产生的碎屑有阻挡作用，避免碎屑到处飞溅误伤工作人员。同时内环、外环形成了空气放大器，往进气口通入压缩气体，能在内环空腔中心产生一低压区，周围大量的空气、碎屑被吸入，通过波纹管进入排风管中，碎屑在筛网的阻挡下进入集尘箱，由集尘箱进行收集，解决了镂铣加工过程中产生大量的木屑灰尘污染环境的问题。

2、除尘单元工作时产生大量的高压、高速气体，利用该高压、高速气体作为动力源驱动转轴上的凸轮转动，从而驱使压板往复滑动，利用压板对碎屑进行压缩，使碎屑形成板状，当板状的碎屑达到一定重量时，板状碎屑自动转移出集尘箱，实现了碎屑的定时转移，不需人为清理碎屑，降低人工成本。在压板运动的同时，压板驱使筛网与排风管发生相对运动，排风管能将筛网上粘附的碎屑刮落，能有效避免筛网堵塞。

进一步，除尘单元还包括空气压缩机，空气压缩机与进气口之间连接有管道。连接空气压缩机，空气压缩机能为进气口输入源源不断的压缩气体，确保除尘单元能够正常工作。

进一步，外环滑动连接在内环上，内环和外环之间连接有第三弹簧。如此设置，当需要调节工作台的高度时，能够有效避免由于外环刚性固定而限制工作台的运动。

进一步，排风管内设有用于刮落筛网表面杂质的刮片。筛网与刮片发生相对运动时，刮片能够将筛网上的碎屑刮落，避免碎屑将筛网堵塞。

进一步，凸轮的轮廓表面开有封闭的凹槽，压板上固定有一端卡合在凹槽内的连接杆。设置凹槽和连接杆，压板与凸轮形成凹槽锁合，凸轮转动时，凸轮能够通过连接杆驱动压板往复滑动。

附图说明

图1是本实用新型一种木工镂铣装置实施例的正剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：机架10、镂铣单元11、工作台12、内环20、环形槽21、外环22、进气口23、第三弹簧24、管道25、环形口26、排风管30、出料口31、集尘箱40、第一弹簧41、出料门42、压板50、挡板51、连接杆52、转轴60、涡轮叶片61、凸轮62、筛网70、第二弹簧71、刮片72、波纹管80。

如图1所示，一种木工镂铣装置，包括机架10、工作台12、镂铣单元11、清理单元和除尘单元，镂铣单元11和除尘单元均固定在机架10上，镂铣单元11和除尘单元均位于工作台12的上方，镂铣单元11用于对工作台12上的工件进行镂铣加工。除尘单元包括空气压缩机、内环20和外环22，镂铣单元11位于内环20内，内环20内壁的纵截面呈开口从下到上逐渐扩大的形状，内环20内壁的下部呈弧形。内环20的外表面开有环形槽21，外环22滑动连接在内环20的外壁上，内环20和外环22之间连接有第三弹簧24，在外环22的作用下能将环形槽21与外界分隔；外环22上开有与环形槽21连通的进气口23。内环20下部的内壁与外环22之间存在距离，形成了与环形槽21连通的环形口26。在本实施例中，内环20、外环22共同形成了空气放大器，往进气口23通入少量的压缩气体即能在内环20的内部形成高压、高速气流。空气压缩机与进气口23之间连接有管道25，空气压缩机产生的压缩气体能够依次通过进气口23、环形槽21、环形口26，然后沿着内环20的内壁向上运动。

清理单元包括排风管30和固定在排风管30下表面的集尘箱40，排风管30上转动连接有右侧位于集尘箱40内的转轴60，转轴60上固定有多片位于排风管30内的涡轮叶片61。集尘箱40内滑动连接有能够左右往复运动的压板50，具体连接方式为：集尘箱40的前侧内壁开有沿水平方向分布的条形槽，压板50上固定有滑动连接在条形槽内的凸起。压板50上固定有位于压板50左侧的挡板51，挡板51能与排风管30的下壁贴合。转轴60上固定有用于驱动压板50左右往复运动的凸轮62，凸轮62位于集尘箱40的左侧内，在本实施例中凸轮62为圆柱凸轮62，凸轮62的轮廓表面开有封闭的凹槽，凹槽设置为燕尾槽，压板50上固定有一端卡合在凹槽内的连接杆52，圆柱凸轮62转动时通过连接杆52能够驱使压板50往复滑动。集尘箱40右侧的下表面铰接有出料门42，出料门42与集尘箱40之间连接有第一弹簧41，在第一弹簧41的作用下，出料门42保持闭合在集尘箱40的下表面。排风管30的下表面开有与集尘箱40连通的出料口31，出料口31位于集尘箱40的右侧。排风管30上滑动连接有筛网70，筛网70的上侧穿过排风管30的上部，筛网70的上部与排风管30之间连接有第二弹簧71；筛网70的下部穿过出料口31并位于集尘箱40内，筛网70的下部朝右侧倾斜设置。筛网70位于出料口31的左侧且与出料口31的左侧壁贴合，在筛网70的阻挡下，排风管30右侧内的碎屑不能转移到排风管30的左侧内。排风管30的上内壁固定有刮片72，刮片72与筛网70的表面接触，筛网70向上运动时，刮片72能将筛网70上的碎屑刮落。排风管30与内环20的上部之间连接有波纹管80，镂铣单元11位于波纹管80内，加工过程中产生的碎屑能够通过波纹管80转移到排风管30中。

具体实施过程如下：镂铣加工时，将木材放置在工作台12上，利用镂铣单元11对木材进行加工。在加工的过程中，启动空气压缩机，空气压缩机产生的压缩气体依次通过管道25、进气口23、环形槽21、环形口26然后沿着内环20的内壁向上运动，通入的压缩空气作为动力源，带动内环20下方周围的空气沿内环20的内部向上流动，形成高压、高速气流，该高压、高速气流带动镂铣加工过程中产生的碎屑一同沿着内环20向上流动，然后通过波纹管80进入排风管30内。高压、高速气流中的碎屑被筛网70阻挡，在重力的作用下通过出料口31落在集尘箱40内；而高压、高速气体通过筛网70沿着排风管30继续运动，该高压、高速气体作用在转轴60的涡轮叶片61上，驱动转轴60发生转动。转轴60转动时带动圆柱凸轮62一同转动，圆柱凸轮62转动时通过连接杆52驱使压板50左右往复滑动。压板50向右侧滑动时，压板50逐渐挤压集尘箱40内的碎屑，使碎屑形成板状，碎屑的密度逐渐增大，当板状碎屑的重量达到一定程度时，板状碎屑能够克服第一弹簧41的作用力使出料门42向下翻转，板状碎屑通过出料门42能够转移出集尘箱40。板状碎屑转移后，出料门42受到的外力减小，在第一弹簧41的作用下出料门42重新闭合在集尘箱40上。在压板50向右侧滑动的同时，压板50对筛网70的下侧施加作用力，使筛网70的上侧沿着排风管30向上运动，此时筛网70与刮片72发生相对运动，刮片72能将筛网70上粘附的碎屑刮落，避免筛网70堵塞。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种木工镂铣装置，包括机架、工作台和用于对工件进行镂铣加工的镂铣单元，镂铣单元设在机架上；其特征在于：还包括清理单元和固定在机架上的除尘单元，除尘单元包括内环和套设在内环外壁上的外环，镂铣单元位于内环中；内环内壁的纵截面呈开口从下到上逐渐扩大的形状，内环内壁的下部呈弧形；内环的外表面开有环形槽，外环与内环下部的内壁之间形成环形口；外环上开有与环形槽连通的进气口；清理单元包括排风管和设在排风管下表面的集尘箱，排风管上转动连接有一侧位于集尘箱内的转轴，转轴上固定有多片位于排风管内的涡轮叶片；集尘箱内滑动连接有压板，压板朝向凸轮的一侧上设有与排风管下壁贴合的挡板，转轴上设有能够驱动压板左右往复运动的凸轮；集尘箱下表面远离凸轮的一侧铰接有出料门，出料门与集尘箱之间连接有第一弹簧；排风管的下表面开有与集尘箱连通的出料口，出料口位于远离凸轮的一侧；排风管上滑动连接有上侧穿过排风管上部的筛网，筛网的下部穿过出料口并位于集尘箱内，筛网的下部朝远离压板的一侧倾斜设置；筛网位于出料口靠近凸轮的一端，筛网与排风管之间连接有第二弹簧；排风管与内环的上部之间连接有波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种木工镂铣装置，其特征在于：除尘单元还包括空气压缩机，空气压缩机与进气口之间连接有管道。

3.根据权利要求2所述的一种木工镂铣装置，其特征在于：外环滑动连接在内环上，内环和外环之间连接有第三弹簧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种木工镂铣装置，其特征在于：排风管内设有用于刮落筛网表面杂质的刮片。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种木工镂铣装置，其特征在于：凸轮的轮廓表面开有封闭的凹槽，压板上固定有一端卡合在凹槽内的连接杆。