CN108568696A - 用于齿轮加工的废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮加工技术领域，具体公开了一种用于齿轮加工的废屑收集装置；包括收集台，收集台上表面为电磁铁，收集台上表面设有滤孔和滑轨，滑轨滑动连接有刮板；收集台底端设有气缸，气缸活塞杆连接有倾斜板；倾斜板上方设有支撑架，支撑架内设有带凸台的支撑条，收集台设有排屑孔，排屑孔转动连接有橡胶杆；支撑架上设有滑杆，滑杆滑动连接有滑块；支撑架上设有两块竖板，第一竖板铰接有端部向下弯曲的第一组齿，第二竖上铰接有端部向上弯曲的第二组齿，收集室内设有分别与齿啮合的两个齿轮，第一齿轮通过连杆与刮板铰接，第二齿轮通过连杆与滑块铰接；本发明的目的在于解决齿轮加工的废屑收集装置，因废屑清理不干净而容易造成装置卡死。

Description

用于齿轮加工的废屑收集装置

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体公开了一种用于齿轮加工的废屑收集装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续咕合传递运动和动力的机械元件，是能互相啃合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工是工业生产中的重要一环，在齿轮加工过程中经常会伴随有大量的金属的废屑产生，现场工人通常是任其四处散落，或是戴上防护手套、使用桌布将其擦至地面上，待一段时间之后再进行清扫整理。但是，废屑通常还带有许多毛刺，且多数为尖锐的不规则形状，任其散落在工作台或地面上时，容易对操作者裸露在外的皮肤造成擦伤或割伤，同时随处散落的废屑也容易影响后续的加工工作。同时这些废屑放置在加工台上，很可能对工件表面造成划伤，甚至导致工件变成废品，增加工成本。

为解决上述问题，专利号为CN105922019B的发明公开了以一种机械零部件加工废屑回收工作台，包括台体，台体内设排泄室，排屑室底壁上设有液压缸，液压缸通过液压杆支撑连接排屑板，排屑板包括竖直板和水平倾斜板，水平倾斜板的两侧对称设有挡板，竖直板上固定连接水平设置的支撑架，支撑架内均匀的设若干根相互平行的支撑辐条，每个支撑辐条上均匀的设有若干凸台，台体的顶端台面上均匀的设有若干与凸台相配合的排泄孔，台体的顶端台面两侧端对称的设有滑轨，台体上方设有刮板，刮板的底端设有毛刷，刮板的两端底面对称设有与滑轨相配合的滑槽，台体远离竖直板的侧端设有出孔，本发明保持工作台台面的完整性，保证产品的加工精度，清理碎屑方式简单，碎屑清理干净彻底。

但该方案中，凸台与支撑辐条的上表面也会堆积碎屑，同时排泄孔的孔口边缘也会悬挂部分碎屑，这些碎屑不清除会导致凸台在排泄孔中卡住，而间接推动凸台的液压缸液压杆也会卡住，最终会导致液压缸损坏。

发明内容

本发明的目的在于解决齿轮加工的废屑收集装置，因废屑清理不干净而容易造成装置卡死的问题。

为解决上述问题，本发明的基本方案为:

一种用于齿轮加工的废屑收集装置，包括收集台，收集台的顶端上表面均为电磁铁，收集台顶端的四壁设有若干滤孔，收集台的上表面左右两端正对设有滑轨，滑轨滑动连接有刮板，刮板的底端设有毛刷，收集台的上表面开有通槽；收集台正下方为收集室，收集室底板的上表面设有气缸，气缸活塞杆支撑连接有倾斜板；倾斜板的正上方固定连接有矩形状的支撑架，支撑架内均匀设有若干相互平行的支撑条，每条支撑条上均匀设有若干凸台，收集台顶端设有与凸台对应的排屑孔，排屑孔均位于滑轨之间，排屑孔的上孔口边缘均转动连接有橡胶杆；支撑架与收集台的顶端之间固定有平行于支撑条的滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块上设有垂直于支撑条的刷板；支撑架的左端设有第一竖板，支撑架前端设有第二竖板，第一竖板的左壁上铰接有第一组齿，第一组齿的端部向下弯曲，相邻的齿之间使第一组齿仅向下摆动的直板，第一竖板的左边设有与第一组齿啮合的第一齿轮，第一齿轮的一侧铰接有第一连杆，第一连杆穿过通槽与刮板铰接；第二竖板的前壁上铰接有第二组齿，第二组齿的端部向上弯曲，相邻的齿之间使第一组齿仅向下摆动的直板，第二竖板的前方设有与第二组齿啮合的第二齿轮，第二齿轮铰接有第二连杆，第二连杆与滑块铰接。

本方案的基本原理为：

将整个装置固定在齿轮加工装置的下方，齿轮加工的过程中，冷却液和润滑液等液体与废屑一起掉落在收集台的上表面；电磁铁通电，电磁铁将废屑吸附住，冷却液和润滑液等液体经过收集台上的滤孔流出收集台，收集台的上表面仅剩下废屑。

加工结束后，启动气缸，电磁铁断电；气缸的活塞杆带动倾斜板与支撑架向下移动，支撑架上的凸台也向下移动离开排屑孔，支撑架带动第一竖板和第二竖板向下运动，第一竖板向下运动的过程中，第一组齿之间的直板支撑住第一组齿，防止向上摆动，此时第一组齿带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一连杆带动刮板在滑轨上做往复运动，刮板在往复运动的过程中通过底端的毛刷对收集台上表面的废屑进行清扫，废屑通过排屑孔向下掉落这收集室内；第二竖板上的第二组齿由于是铰接在第二竖板上，第二组齿与第二齿轮接触时，齿向下摆动至一定角度，此时第二组齿无法驱动第二齿轮转动。

当收集台上表面的废屑被清理干净后，气缸的活塞杆带动倾斜板与支撑架向上移动，支撑架带动第一竖板和第二竖板向上运动，第二竖板向上运动的过程中，第二组齿之间的直板支撑住第二组齿，防止向下摆动，第二组齿带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二连杆带动刷板在滑杆上做往复运动，刷板在往复运动的过程中通过底端的毛刷对凸台和支撑条上的废屑进行清扫，废屑在重力的作用下掉落至倾斜板上；第一竖板上的第一组齿由于是铰接在第一竖板上，第一组齿与第一齿轮接触时，齿向上摆动至一定角度，此时第一组齿无法驱动第一齿轮转动。

倾斜板与支撑板向上运动，直至凸台伸入进排屑孔中，当凸台的上表面与收集台的上表面齐平时，关闭气缸；凸台伸入排屑孔的过程中，由于排屑孔的上孔口边缘均转动连接有橡胶杆，凸台与排屑孔的上孔口紧密结合时，橡胶杆受到凸台施加的力，橡胶杆均向孔外转动一定角度，悬挂在排屑孔边缘不易清理的废屑也被橡胶杆带至收集台的上表面。

相对于现有技术来说，本方案中的废屑收集装置上残留的废屑更少，凸台与支撑条上的废屑也得到了清理；如果凸台与支撑条上的废屑不清理干净，凸台在运动的过程中很有可能卡在排屑孔中，凸台卡住，为凸台间接提供动力的气缸活塞杆也会卡住，最终会导致气缸损坏；同样排屑孔上端孔口边缘也容易悬挂废屑，同样会导致气缸损坏。

进一步，刷板的下表面设有若干排气孔，刷板的上表面开有进气孔，进气孔与排气孔相连；所述排屑室设有活塞缸，活塞缸位于倾斜板的下方，活塞缸的活塞杆与倾斜板的下表面固定连接，活塞缸的上区域与进气孔通过管道连接。

支撑架向下运动的过程中带动活塞缸中的活塞杆向下运动，外界的气体经刷板的排气孔、进气孔与管道被导入至活塞缸上区域中；而支撑架向上运动的过程中，支撑架带动活塞缸的活塞杆向上运动，活塞杆上半区域的气体通过管道被挤压至刷板的进气孔中，气体由刷板的排气孔排出，气体吹动刷板的刷毛，将刷毛上挂着的废屑吹落至倾斜板上，刷毛上的废屑过多会影响降低刷毛的清理效率。

进一步，收集台左壁开有出孔，倾斜板从出孔伸出收集室连接有排屑板，排屑板与倾斜板平行，排屑板为梯形面板，排屑板的前后两侧对称设有挡板。

废屑掉落至倾斜板上，在重力的作用下沿倾斜板倾斜的方向滑动，经出孔滑动至排屑板上，由于排屑板为梯形板，且排屑板的前后两侧对称安装有挡板，废屑在滑动过程中逐渐堆积在一起，便于废屑的集中回收。

进一步，刮板与毛刷采用可拆卸连接。毛刷上也容易缠绕废屑，影响毛刷的清理能力，可将毛刷拆卸下来人工清理，同时便于毛刷损坏后的更换。

进一步，刷板与滑块为可拆卸连接。便于刷板上的刷毛损坏的更换。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为图2中B的放大示意图；

图6为图3中C的放大示意图；

图7为本发明实施例中刷板的机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集台1、滤孔2、滑轨3、刮板4、收集室5、凸台6、排屑孔7、支撑架8、第一竖板9、第二竖板10、第一组齿11、第二组齿12、第一齿轮13、第二齿轮14、直板15、第一连杆16、第二连杆17、倾斜板18、排屑板19、滑杆20、滑块21、刷板22、支撑条23、通槽24、气缸25、活塞缸26、橡胶杆27、排气孔28、进气孔29、出孔30、挡板191。

实施例基本如附图1所示：一种用于齿轮加工的废屑收集装置，包括收集台1；收集台1的底端均为电磁铁，收集台1顶端的四壁均匀分布有若干滤孔2，收集台1的上表面左右两端正对设有滑轨3，滑轨3滑动连接有刮板4，刮板4的底端螺纹连接有毛刷，收集台1的上表面开有通槽24；如图2所示。

收集台1正下方为收集室5，收集室5底板的上表面安装有气缸25，气缸25的活塞杆支撑连接于倾斜板18，收集台1左壁开有出孔30，倾斜板18从出孔30伸出收集室5与排屑板19固定连接，排屑板19与倾斜板18平行，排屑板19为梯形面板，排屑板19的前后两侧正对安装有挡板191；倾斜板18的正上方固定连接有矩形状的支撑架8，支撑架8内均匀分布有四根相互平行的支撑条23，每条支撑条23上均匀设有四个凸台6，如图3所示；收集台1顶端设有与凸台6一一对应的排屑孔7，排屑孔7均位于滑轨3之间，排屑孔7的上孔口边缘均转动连接有橡胶杆27，如图5所示；支撑架8与收集台1的顶端之间固定有平行于支撑条23的滑杆20，滑杆20上滑动连接有滑块21，滑块21上螺纹连接有水平放置的刷板22，刷板22垂直于支撑条23，刷板22的下表面设有若干排气孔28，刷板22的上表面开有进气孔29，进气孔29与排气孔28相连，如图7所示；支撑架8的左端固定连接有第一竖板9，支撑架8的前端固定连接有第二竖板10，第一竖板9的左壁上铰接有第一组齿11，第一组齿11的端部向下弯曲，相邻的齿之间固定垂直于第一竖板9的直板15，第一竖板9的左边安装有与第一组齿11啮合的第一齿轮13，第一齿轮13的一侧铰接有第一连杆16，第一连杆16穿过通槽24与刮板4铰接，如图4所示；第二竖板10的前壁上铰接有第二组齿12，第二组齿12的端部向上弯曲，相邻的齿之间固定连接有垂直于第二竖板10的直板15，第二竖板10的前方安装有与第二组齿12啮合的第二齿轮14，第二齿轮14铰接有第二连杆17，第二连杆17与滑块21铰接，如图6所示。

排屑室的右壁上安装有活塞缸26，活塞缸26位于倾斜板18的下方，活塞缸26的活塞缸26与倾斜板18的下表面固定连接，活塞缸26连接有管道，管道的另一端与刷板22的进气孔29相连。

具体实施过程如下：

将整个装置放置在齿轮加工台的下方，齿轮加工的过程中，冷却液和润滑液等液体与废屑一起掉落在收集台1的上表面，电磁铁通电，电磁铁将废屑吸附住，冷却液和润滑液等液体经过收集台1上的滤孔2流出收集台1，收集台1的上表面仅剩下废屑。

加工结束后启动气缸25，电磁铁断电；气缸25的活塞杆带动倾斜板18与支撑架8向下移动，支撑架8上的凸台6也向下移动离开排屑孔7，支撑架8带动第一竖板9和第二竖板10向下运动，第一竖板9向下运动的过程中，第一组齿11之间的直板15支撑住第一组齿11，防止向上摆动，此时第一组齿11带动第一齿轮13转动，由于直板15使第一组齿11仅向下摆动，因此第一齿轮13为单向旋转；第一齿轮13带动第一连杆16有一个往复运动的过程，而第一连杆16带动刮板4在滑轨3上做往复运动，刮板4在往复运动的过程中通过底端的毛刷对收集台1上表面的废屑进行清扫，废屑通过排屑孔7向下掉落这收集室5内；第二竖板10上的第二组齿12由于是铰接在第二竖板10上，第二组齿12与第二齿轮14接触时，由于直板15使第二组齿12仅向上摆动，因此第二组齿12向上摆动至一定角度，第二组齿12无法对第二齿轮14提供旋转的力，此时第二组齿12不能驱动第二齿轮14转动；支撑架8向下运动的过程中带动活塞缸26中的活塞杆向下运动，外界的气体经刷板22的排气孔28、进气孔29与管道被导入至活塞缸26上区域中。

当收集台1上表面的废屑被清理干净后，气缸25的活塞杆带动倾斜板18与支撑架8向上移动，支撑架8带动第一竖板9和第二竖板10向上运动，第二竖板10向上运动的过程中，第二组齿12之间的直板15支撑住第一组齿11，防止向上摆动，第二组齿12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第二连杆17带动刷板22在滑杆20上做往复运动，刷板22在往复运动的过程中通过底端的毛刷对凸台6和支撑条23上的废屑进行清扫，废屑在重力的作用下掉落至倾斜板18上；第一竖板9上的第一组齿11由于是铰接在第一竖板9上，第一组齿11与第一齿轮13接触时，由于直板5使第一组齿11仅向上摆动，因此第一组齿11向上摆动至一定角度，第一组齿11无法对第一齿轮13提供旋转所需的力，此时第一组齿11不能驱动第一齿轮13转动。

当支撑架8向上运动的过程中，支撑架8带动活塞缸26的活塞杆向上运动，活塞杆上半区域的气体通过管道被挤压至刷板22的进气孔29中，气体由刷板22的排气孔28排出，气体吹动刷板22的刷毛，将刷毛上挂着的废屑吹落至倾斜板18上。

废屑掉落至倾斜板18上，在重力的作用下沿倾斜板18倾斜的方向滑动，经出孔30滑动至排屑板19上，由于排屑板19为梯形板，且排屑板19的前后两侧对称安装有挡板191，废屑在滑动过程中逐渐堆积在一起，便于废屑的集中回收。

倾斜板18与支撑板向上运动，直至凸台6伸入进排屑孔7中，当凸台6的上表面与收集台1的上表面齐平时，关闭气缸25；凸台6伸入排屑孔7的过程中，由于排屑孔7的上孔口边缘均转动连接有橡胶杆27，凸台6与排屑孔7的上孔口紧密结合时，橡胶杆27受到凸台6施加的力，橡胶杆27均向孔外转动一定角度，悬挂在排屑孔7边缘不易清理的废屑也被橡胶杆27带至收集台1的上表面，避免凸台6由于废屑卡在排屑孔7中，如凸台6卡在排屑孔7中，气缸25工作时活塞杆也因凸台6卡住而不能上下伸缩，气缸25可能会被损坏。

本实施例中采用电磁铁加工废屑固定住，将冷却液或润滑液等液体分离，废屑的收集更加便利，且对于收集台上的废屑清理更为干净，避免了因废屑清理不干净，而导致装置卡住。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于齿轮加工的废屑收集装置，包括收集台，收集台的顶端上表面均为电磁铁，收集台顶端的四壁设有若干滤孔，其特征在于：所述收集台的上表面左右两端正对设有滑轨，滑轨滑动连接有刮板，刮板的底端设有毛刷，收集台的上表面开有通槽；收集台正下方为收集室，收集室底板的上表面设有气缸，气缸的活塞杆支撑连接有倾斜板；倾斜板的正上方固定连接有矩形状的支撑架，支撑架内均匀设有若干相互平行的支撑条，每条支撑条上均匀设有若干凸台，收集台顶端设有与凸台对应的排屑孔，排屑孔均位于滑轨之间，排屑孔的上孔口边缘均转动连接有橡胶杆；支撑架与收集台的顶端之间固定有平行于支撑条的滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块上设有垂直于支撑条的刷板；支撑架的左端设有第一竖板，支撑架右端设有第二竖板，第一竖板的左壁上铰接有第一组齿，第一组齿的端部向下弯曲，相邻的齿之间设有使第一组齿仅向下摆动的直板，第一竖板的左边设有与第一组齿啮合的第一齿轮，第一齿轮的一侧铰接有第一连杆，第一连杆穿过通槽与刮板铰接；第二竖板的前壁上铰接有第二组齿，第二组齿的端部向上弯曲，相邻的齿之间设有使第二组齿仅向上摆动的直板，第二竖板的前方设有与第二组齿啮合的第二齿轮，第二齿轮铰接有第二连杆，第二连杆与滑块铰接。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的废屑收集装置，其特征在于：所述刷板的下表面设有若干排气孔，刷板的上表面开有进气孔，进气孔与排气孔相连；所述排屑室设有活塞缸，活塞缸位于倾斜板的下方，活塞缸的活塞缸与倾斜板的下表面固定连接，活塞缸的上区域与进气孔通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮加工的废屑收集装置，其特征在于：所述收集台左壁开有出孔，倾斜板从出孔伸出收集室连接有排屑板，排屑板与倾斜板平行，排屑板为梯形面板，排屑板的前后两侧对称设有挡板。

4.根据权利要求3所述的用于齿轮加工的废屑收集装置，其特征在于：所述刮板与毛刷采用可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于齿轮加工的废屑收集装置，其特征在于：所述刷板与滑块为可拆卸连接。