CN113001409A - 一种重型齿轮箱加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型齿轮箱加工中心，属于矿井通风设备技术领域，一种重型齿轮箱加工中心，包括操作台，操作台上端固定连接有承重座，承重座外端铰接有操作板，操作台上端设置有打磨设备，操作台外端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块下端开设有螺纹槽，操作台外端固定连接有位于第一滑槽左侧的承重板，承重板外端贯穿设置有与其滑动连接的推杆，且推杆右端延伸至承重板右侧并与第一滑块固定连接，可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。

Description

一种重型齿轮箱加工中心

技术领域

本发明涉及矿井通风设备技术领域，更具体地说，涉及一种重型齿轮箱加工中心。

背景技术

齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，而体积较大的齿轮箱就叫做重型齿轮箱，在齿轮箱的箱体加工中需要使用到加工中心对箱体进行打磨，而打磨的过程中会出现很多碎屑。

但是现有的重型齿轮箱加工中心一般都是不具有碎屑处理功能，导致碎屑堆积起来，一定程度上影响加工中心内打磨设备的正常工作，从而影响重型齿轮箱箱体的打磨效果，降低了重型齿轮箱的产品质量，进而降低了工作效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种重型齿轮箱加工中心，它可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种重型齿轮箱加工中心，包括操作台，所述操作台上端固定连接有承重座，所述承重座外端铰接有操作板，所述操作台上端设置有打磨设备，所述操作台外端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端开设有螺纹槽，所述操作台外端固定连接有位于第一滑槽左侧的承重板，所述承重板外端贯穿设置有与其滑动连接的推杆，且推杆右端延伸至承重板右侧并与第一滑块固定连接，所述操作台外端固定连接有位于第一滑槽下侧的定位机构，所述定位机构与螺纹槽相适配，所述操作板下端固定连接有固定块，所述固定块与第一滑块之间固定连接有连接杆，所述操作板前后两端均开设有位于固定块上侧的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外端固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述横板下端固定安装有毛刷，所述操作台上端固定连接有位于操作板右侧的水管架，所述操作台右端固定安装有水箱，所述水箱上端固定连接有水管，所述水管上端部贯穿水管架并延伸至水管架左侧，所述水管上端部固定安装有喷头，所述操作台左端固定安装有收集箱，所述收集箱上端开设有进料口，所述收集箱左端开设有出料口，本方案可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。

进一步的，所述第一滑槽内固定连接有横杆，所述横杆过程第一滑块并与第一滑块滑动连接，横杆可以有效提高第一滑块的稳定性，从而有效避免第一滑块滑动过程中发生偏移。

进一步的，所述推杆左端固定连接有辅助推板，所述辅助推板外壁套设有橡胶套，辅助推板可以便于使用者拉动推杆，从而有效提高工作效率，橡胶套可以有效增加使用拉动辅助推板时的舒适性。

进一步的，所述定位机构包括与操作台固定连接的固定板，所述固定板下端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆上端延伸至固定板上端，所述螺纹杆与螺纹槽相适配，使用者通过转动螺纹杆，使螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，可以达到对第一滑块的定位，从而达到对操作板的定位，有效提高操作板的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆下端固定连接有手拧头，所述手拧头外壁开设有防滑纹路，手拧头可以便于使用者转动螺纹杆，从而有效提高工作效率，防滑纹路可以有效增加手拧头的摩擦力，从而有效避免使用者转动手拧头时发生打滑。

进一步的，所述螺纹杆外端固定连接有方形块，所述方形块位于固定板上侧，方形块可以对螺纹杆进行限位，从而有效避免螺纹杆从固定板下端滑出，进而有效保障定位机构的正常使用。

进一步的，所述第二滑块下端固定连接有多个滑轮，多个滑轮与第二滑槽下内壁相接触，多个滑轮可以有效减小第二滑块与第二滑槽内壁之间的摩擦力，从而使第二滑块在第二滑槽内滑动的更加顺畅，进而有效提高工作效率。

进一步的，所述收集箱左端铰接有密封门，所述密封门与出料口相适配，使用者打开密封门就可以将收集箱内收集的碎屑进行处理，方便快捷。

进一步的，所述收集箱内固定连接有过滤网，过滤网可以将收集箱内的碎屑和水溶剂进行分离，从而便于使用者对碎屑进行回收处理。

进一步的，所述操作台上端固定连接有多个承重块，多个承重块均匀等距离分布在操作台上端，多个所述承重块均与操作板相接触，多个承重块可以为操作板提供更加稳定的支撑，从而有效避免操作板在工作时发生偏移，影响打磨效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。

(2)第一滑槽内固定连接有横杆，横杆过程第一滑块并与第一滑块滑动连接，横杆可以有效提高第一滑块的稳定性，从而有效避免第一滑块滑动过程中发生偏移。

(3)推杆左端固定连接有辅助推板，辅助推板外壁套设有橡胶套，辅助推板可以便于使用者拉动推杆，从而有效提高工作效率，橡胶套可以有效增加使用拉动辅助推板时的舒适性。

(4)定位机构包括与操作台固定连接的固定板，固定板下端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆上端延伸至固定板上端，螺纹杆与螺纹槽相适配，使用者通过转动螺纹杆，使螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，可以达到对第一滑块的定位，从而达到对操作板的定位，有效提高操作板的稳定性。

(5)螺纹杆下端固定连接有手拧头，手拧头外壁开设有防滑纹路，手拧头可以便于使用者转动螺纹杆，从而有效提高工作效率，防滑纹路可以有效增加手拧头的摩擦力，从而有效避免使用者转动手拧头时发生打滑。

(6)螺纹杆外端固定连接有方形块，方形块位于固定板上侧，方形块可以对螺纹杆进行限位，从而有效避免螺纹杆从固定板下端滑出，进而有效保障定位机构的正常使用。

(7)第二滑块下端固定连接有多个滑轮，多个滑轮与第二滑槽下内壁相接触，多个滑轮可以有效减小第二滑块与第二滑槽内壁之间的摩擦力，从而使第二滑块在第二滑槽内滑动的更加顺畅，进而有效提高工作效率。

(8)收集箱左端铰接有密封门，密封门与出料口相适配，使用者打开密封门就可以将收集箱内收集的碎屑进行处理，方便快捷。

(9)收集箱内固定连接有过滤网，过滤网可以将收集箱内的碎屑和水溶剂进行分离，从而便于使用者对碎屑进行回收处理。

(10)操作台上端固定连接有多个承重块，多个承重块均匀等距离分布在操作台上端，多个承重块均与操作板相接触，多个承重块可以为操作板提供更加稳定的支撑，从而有效避免操作板在工作时发生偏移，影响打磨效果。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明图1中A区放大结构示意图；

图3为本发明竖板与毛刷位置关系结构示意图；

图4为本发明定位机构结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2承重座、3操作板、4打磨设备、5第一滑槽、6第一滑块、7横杆、8螺纹槽、9承重板、10推杆、11辅助推板、12定位机构、13固定板、14螺纹杆、15手拧头、16方形块、17固定块、18连接杆、19第二滑槽、20第二滑块、21竖板、22滑轮、23横板、24毛刷、25水管架、26水箱、27水管、28喷头、29收集箱、30进料口、31出料口、32密封门、33过滤网、34承重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种重型齿轮箱加工中心，包括操作台1，操作台1上端固定连接有承重座2，承重座2外端铰接有操作板3，操作台1上端设置有打磨设备4，操作台1外端开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有第一滑块6，第一滑块6下端开设有螺纹槽8，操作台1外端固定连接有位于第一滑槽5左侧的承重板9，承重板9外端贯穿设置有与其滑动连接的推杆10，且推杆10右端延伸至承重板9右侧并与第一滑块6固定连接，操作台1外端固定连接有位于第一滑槽5下侧的定位机构12，定位机构12与螺纹槽8相适配，请参阅图2，操作板3下端固定连接有固定块17，固定块17与第一滑块6之间固定连接有连接杆18，操作板3前后两端均开设有位于固定块17上侧的第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，第二滑块20外端固定连接有竖板21，请参阅图3，两个竖板21之间固定连接有横板23，横板23下端固定安装有毛刷24，操作台1上端固定连接有位于操作板3右侧的水管架25，操作台1右端固定安装有水箱26，水箱26上端固定连接有水管27，水管27上端部贯穿水管架25并延伸至水管架25左侧，水管27上端部固定安装有喷头28，操作台1左端固定安装有收集箱29，收集箱29上端开设有进料口30，收集箱29左端开设有出料口31，本方案可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。

请参阅图1，第一滑槽5内固定连接有横杆7，横杆7过程第一滑块6并与第一滑块6滑动连接，横杆7可以有效提高第一滑块6的稳定性，从而有效避免第一滑块6滑动过程中发生偏移，推杆10左端固定连接有辅助推板11，辅助推板11外壁套设有橡胶套。辅助推板11可以便于使用者拉动推杆10，从而有效提高工作效率，橡胶套可以有效增加使用拉动辅助推板11时的舒适性。

请参阅图4，定位机构12包括与操作台1固定连接的固定板13，固定板13下端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆14，且螺纹杆14上端延伸至固定板13上端，螺纹杆14与螺纹槽8相适配，使用者通过转动螺纹杆14，使螺纹杆14与螺纹槽8螺纹连接，可以达到对第一滑块6的定位，从而达到对操作板3的定位，有效提高操作板3的稳定性，螺纹杆14下端固定连接有手拧头15，手拧头15外壁开设有防滑纹路，手拧头15可以便于使用者转动螺纹杆14，从而有效提高工作效率，防滑纹路可以有效增加手拧头15的摩擦力，从而有效避免使用者转动手拧头15时发生打滑，螺纹杆14外端固定连接有方形块16，方形块16位于固定板13上侧，方形块16可以对螺纹杆14进行限位，从而有效避免螺纹杆14从固定板13下端滑出，进而有效保障定位机构12的正常使用。

请参阅图2，第二滑块20下端固定连接有多个滑轮22，多个滑轮22与第二滑槽19下内壁相接触，多个滑轮22可以有效减小第二滑块20与第二滑槽19内壁之间的摩擦力，从而使第二滑块20在第二滑槽19内滑动的更加顺畅，进而有效提高工作效率。

请参阅图1，收集箱29左端铰接有密封门32，密封门32与出料口31相适配，使用者打开密封门32就可以将收集箱29内收集的碎屑进行处理，方便快捷，收集箱29内固定连接有过滤网33，过滤网33可以将收集箱29内的碎屑和水溶剂进行分离，从而便于使用者对碎屑进行回收处理，操作台1上端固定连接有多个承重块34，多个承重块34均匀等距离分布在操作台1上端，多个承重块34均与操作板3相接触，多个承重块34可以为操作板3提供更加稳定的支撑，从而有效避免操作板3在工作时发生偏移，影响打磨效果。

在使用时，使用者事先将重型齿轮箱箱体从操作板3上端拿走，请参阅图1，然后推动推杆10向右移动，从而使推杆10带动第一滑块6向右移动，待螺纹槽8位于定位机构12正上方时，使用者停止推动推杆10，请参阅图4，并转动定位机构12中的螺纹杆14使螺纹杆14与第一滑块6螺纹连接，此时完成对第一滑块6的定位，请参阅图2，在此过程中连接杆18会在第一滑块6的挤压下降作用力作用于固定块17，使固定块17带动操作板3发生转动，此时操作板3呈倾斜状态，操作板3上端部分碎屑在自身重力作用下滑入收集箱29内，请参阅图1，接着使用者通过水管27将水箱26中的水溶剂喷向操作板3上端，此时操作板3上端部分碎屑在水溶剂的带动下流入收集箱29内，最后，使用者推动竖板21向左移动，使毛刷24对操作板3上端剩余的部分碎屑进入收集箱29内，此时完成对操作板3上端碎屑的清理，从而可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重型齿轮箱加工中心，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端固定连接有承重座(2)，所述承重座(2)外端铰接有操作板(3)，所述操作台(1)上端设置有打磨设备(4)，所述操作台(1)外端开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)下端开设有螺纹槽(8)，所述操作台(1)外端固定连接有位于第一滑槽(5)左侧的承重板(9)，所述承重板(9)外端贯穿设置有与其滑动连接的推杆(10)，且推杆(10)右端延伸至承重板(9)右侧并与第一滑块(6)固定连接，所述操作台(1)外端固定连接有位于第一滑槽(5)下侧的定位机构(12)，所述定位机构(12)与螺纹槽(8)相适配，所述操作板(3)下端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)与第一滑块(6)之间固定连接有连接杆(18)，所述操作板(3)前后两端均开设有位于固定块(17)上侧的第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)外端固定连接有竖板(21)，两个所述竖板(21)之间固定连接有横板(23)，所述横板(23)下端固定安装有毛刷(24)，所述操作台(1)上端固定连接有位于操作板(3)右侧的水管架(25)，所述操作台(1)右端固定安装有水箱(26)，所述水箱(26)上端固定连接有水管(27)，所述水管(27)上端部贯穿水管架(25)并延伸至水管架(25)左侧，所述水管(27)上端部固定安装有喷头(28)，所述操作台(1)左端固定安装有收集箱(29)，所述收集箱(29)上端开设有进料口(30)，所述收集箱(29)左端开设有出料口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述第一滑槽(5)内固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)过程第一滑块(6)并与第一滑块(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述推杆(10)左端固定连接有辅助推板(11)，所述辅助推板(11)外壁套设有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述定位机构(12)包括与操作台(1)固定连接的固定板(13)，所述固定板(13)下端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)上端延伸至固定板(13)上端，所述螺纹杆(14)与螺纹槽(8)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述螺纹杆(14)下端固定连接有手拧头(15)，所述手拧头(15)外壁开设有防滑纹路。

6.根据权利要求4所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述螺纹杆(14)外端固定连接有方形块(16)，所述方形块(16)位于固定板(13)上侧。

7.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述第二滑块(20)下端固定连接有多个滑轮(22)，多个滑轮(22)与第二滑槽(19)下内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述收集箱(29)左端铰接有密封门(32)，所述密封门(32)与出料口(31)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述收集箱(29)内固定连接有过滤网(33)。

10.根据权利要求1所述的一种重型齿轮箱加工中心，其特征在于：所述操作台(1)上端固定连接有多个承重块(34)，多个承重块(34)均匀等距离分布在操作台(1)上端，多个所述承重块(34)均与操作板(3)相接触。

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