CN212610904U - 一种铝型材用磨砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓、第一水泵、电机和第二水泵，所述反应仓右侧的底端插设有转动杆，所述夹板的底端皆插设有旋转杆，所述移动杆的底端均匀开设有插槽，所述第一水泵的出水端安装有第一连接管，所述反应仓背部的底端安装有第二水泵，所述设备水管的内部与第二输液管的顶端相连通。本实用新型用户可对不同大小的铝型材进行调节、固定，避免铝型材的长度大小不同，造成调节难度大，使得铝型材可以在反应仓的内部接受三百六十度的喷淋，使得夹持的铝型材可以全方位的进行喷淋，避免传统磨砂机工作时，会产生大量的废弃铝屑，对人体呼吸道造成损伤，通过碱液与铝的化学反应，生成磨砂面。

Description

一种铝型材用磨砂装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材磨砂技术领域，具体为一种铝型材用磨砂装置。

背景技术

铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一。在大多数环境条件下，在空气、水石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；

现有的铝型材的磨砂大多时通过磨砂机进行磨砂作业，操作使用起来虽然较为便捷，方便，但工人在操作时无法对铝型材的磨砂面的磨砂程度进行很好的把控，从而影响产品的生产质量，且磨砂中，会产生大量的铝屑，铝屑飞溅会影响操作员的呼吸健康，故生产一种新型的磨砂装置，为用户提供一种更加便捷的磨砂方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材用磨砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材的磨砂大多时通过磨砂机进行磨砂作业，操作使用起来虽然较为便捷，方便，但工人在操作时无法对铝型材的磨砂面的磨砂程度进行很好的把控，从而影响产品的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓、第一水泵、电机和第二水泵，所述反应仓右侧的底端插设有转动杆，且转动杆的左侧延伸至反应仓的内部，所述反应仓的内部设置有移动杆，且移动杆的表面套设有收缩板，所述收缩板的左侧通过内嵌轴承与反应仓的内壁相连接，所述反应仓的内部设置有两组夹板，且一组夹板与转动杆焊接固定，另一组所述夹板与移动杆焊接固定，所述夹板的底端皆插设有旋转杆，且旋转杆的顶端延伸至夹板的内部，所述旋转杆的顶端通过内嵌轴承与夹板的内壁相连接，所述旋转杆的表面皆套设有两组移动套头，且移动套头相互靠近的一侧皆焊接有夹杆，且夹杆皆穿过夹板延伸至夹板的外侧，所述移动杆的底端均匀开设有插槽，所述收缩板底端的左侧插设有插杆，且插杆的底端延伸至插槽的内部，所述反应仓的顶端焊接有储液仓，且储液仓左侧的底端安装有第一输液管，所述反应仓左侧的顶端安装有第一水泵，且第一水泵的入水端与第一输液管的底端相连接，所述第一水泵的出水端安装有第一连接管，所述反应仓左侧的中部焊接有中和仓，且中和仓的内部与第一连接管的底端相连通，所述中和仓的左侧安装有第二连接管，且第二连接管的右侧与中和仓的内部相连通，所述中和仓的背部安装有第三连接管，且第三连接管的前端与中和仓的内部相连通，所述反应仓左侧的底端焊接有控制仓，且控制仓的内部设置有电机，且电机通过固定支撑架与控制仓的内壁相连接，所述电机的输出端焊接有转盘，且转盘的左侧设置有连动杆，并且转盘的底端通过铰接轴与转盘的底端相铰接，所述连动杆的左侧设置有运动杆，且运动杆的底端通过铰接轴与连动杆的顶端相铰接，所述运动杆的顶端穿过控制仓延伸至反应仓的外侧，所述运动杆的顶端与中和仓的底端焊接固定，所述反应仓背部的底端安装有第二水泵，且第二水泵的入水端与第三连接管相连接，所述第二水泵的出水端安装有第二输液管，且第二输液管的顶端穿过反应仓延伸至反应仓的内部，所述反应仓内部的顶端设置有设备水管，且设备水管与反应仓左右两侧和背部的内壁相连接，所述设备水管的底部均匀安装有三组喷头，所述设备水管的内部与第二输液管的顶端相连通,所述反应仓正面左侧的上下两端皆通过铰接轴连接有密封门。

优选的，所述旋转杆的表面开设有外螺纹，所述移动套头的内部开设有内螺纹，且内螺纹的方向相反。

优选的，所述旋转杆的底端胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。

优选的，两组所述夹杆相互靠近一侧皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。

优选的，所述移动杆的顶端焊接有滑块，所述夹板顶端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述插杆的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与插杆的表面焊接固定，所述弹簧的另一端与夹板的内壁焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用户可对不同大小的铝型材进行调节、固定，避免铝型材的长度大小不同，造成调节难度大，使得铝型材可以在反应仓的内部接受三百六十度的喷淋，使得夹持的铝型材可以全方位的进行喷淋，避免传统磨砂机工作时，会产生大量的废弃铝屑，对人体呼吸道造成损伤，通过碱液与铝的化学反应，生成磨砂面；

1、通过设置有转动杆和夹板，用户在使用该装置对铝型材进行磨砂前，用户可根据铝型材的大小型号的不同，拉拽移动杆，使得夹板的夹持距离可以满足铝型材的大小，用户在通过旋转旋转杆，使得夹杆可对铝型材进行夹持固定，方便用户的使用，使得用户可对不同大小的铝型材进行调节、固定，避免铝型材的长度大小不同，造成调节难度大，使得该装置得实用性得到一定得增强，可以满足绝大多数铝型材的大小；

2、通过设置有储液仓、中和仓和控制仓，用户通过打开第一水泵，可使得储液仓内部的碱液不断向中和仓内部注射，并进行中和稀释，且通过电机的开启，使得运动杆带动控制仓上下进行震荡，使得稀释的效果更加完全，再通过第二水泵的开启，使得中和的碱液可以通过喷头向反应仓内部夹持固定的铝型材进行碱性化学反应，使得铝型材的表面产尘化学，生成产生磨砂面，用户再通过旋转转动杆，使得铝型材可以在反应仓的内部接受三百六十度的喷淋，使得夹持的铝型材可以全方位的进行喷淋，避免传统磨砂机工作时，会产生大量的废弃铝屑，对人体呼吸道造成损伤，从而影响工人的生命健康，通过碱液与铝的化学反应，生成磨砂面，方便用户操作，使得用户使用更加便捷，同时也提供了一种绿色的生产方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构背视示意图；

图5为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中1、反应仓；2、转动杆；3、夹板；4、旋转杆；5、移动套头；6、夹杆；7、移动杆；8、插槽；9、收缩板；10、插杆；11、储液仓；12、第一输液管；13、第一水泵；14、第一连接管；15、中和仓；16、第二连接管；17、第三连接管；18、控制仓；19、电机；20、转盘；21、连动杆；22、运动杆；23、设备水管；24、喷头；25、第二水泵；26、第二输液管；27、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓1、第一水泵13、电机19和第二水泵25，反应仓1右侧的底端插设有转动杆2，且转动杆2的左侧延伸至反应仓1的内部，反应仓1的内部设置有移动杆7，移动杆7的顶端焊接有滑块，夹板3顶端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，其作用为用户在对移动杆7进行抽拉调节时，通过滑槽滑块的相互配合，对移动杆7的移动轨迹进行限定，且移动杆7的表面套设有收缩板9，收缩板9的左侧通过内嵌轴承与反应仓1的内壁相连接，反应仓1的内部设置有两组夹板3，且一组夹板3与转动杆2焊接固定，另一组夹板3与移动杆7焊接固定，夹板3的底端皆插设有旋转杆4，旋转杆4的表面开设有外螺纹，移动套头5的内部开设有内螺纹，且内螺纹的方向相反，其作用为用户仅需要旋转旋转杆4，通过移动套头5与旋转杆4的螺纹结构的相互配合，使得移动套头5可在旋转杆4的表面做相反运动，旋转杆4的底端胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹，其作用为用户提供旋转杆4底端胶合的防滑垫，旋转时可增大其的摩擦力，且旋转杆4的顶端延伸至夹板3的内部，旋转杆4的顶端通过内嵌轴承与夹板3的内壁相连接，旋转杆4的表面皆套设有两组移动套头5，且移动套头5相互靠近的一侧皆焊接有夹杆6，两组夹杆6相互靠近一侧皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹，其作用为用户通过夹杆6胶合的防滑垫表面开设的防滑纹，增大其的摩擦力，避免旋转时造成脱落，且夹杆6皆穿过夹板3延伸至夹板3的外侧，移动杆7的底端均匀开设有插槽8，收缩板9底端的左侧插设有插杆10，插杆10的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与插杆10的表面焊接固定，弹簧的另一端与夹板3的内壁焊接固定，其作用为用户在拉动插杆10时，使得插杆10表面套设的弹簧形变，当移动杆7调节至指定位置时，松开插杆10，通过弹簧的回弹力，弹簧带动插杆10自动进行复位，且插杆10的底端延伸至插槽8的内部，反应仓1的顶端焊接有储液仓11，且储液仓11左侧的底端安装有第一输液管12，反应仓1左侧的顶端安装有第一水泵13，且第一水泵13的入水端与第一输液管12的底端相连接，第一水泵13的出水端安装有第一连接管14，反应仓1左侧的中部焊接有中和仓15，且中和仓15的内部与第一连接管14的底端相连通，中和仓15的左侧安装有第二连接管16，且第二连接管16的右侧与中和仓15的内部相连通，所述中和仓15的背部安装有第三连接管17，且第三连接管17的前端与中和仓15的内部相连通，反应仓1左侧的底端焊接有控制仓18，且控制仓18的内部设置有电机19，且电机19通过固定支撑架与控制仓18的内壁相连接，电机19的输出端焊接有转盘20，且转盘20的左侧设置有连动杆21，并且转盘20的底端通过铰接轴与转盘20的底端相铰接，连动杆21的左侧设置有运动杆22，且运动杆22的底端通过铰接轴与连动杆21的顶端相铰接，运动杆22的顶端穿过控制仓18延伸至反应仓1的外侧，运动杆22的顶端与中和仓15的底端焊接固定，反应仓1背部的底端安装有第二水泵25，且第二水泵25的入水端与第三连接管17相连接，第二水泵25的出水端安装有第二输液管26，且第二输液管26的顶端穿过反应仓1延伸至反应仓1的内部，反应仓1内部的顶端设置有设备水管23，且设备水管23与反应仓1左右两侧和背部的内壁相连接，设备水管23的底部均匀安装有三组喷头24，设备水管23的内部与第二输液管26的顶端相连通,反应仓1正面左侧的上下两端皆通过铰接轴连接有密封门27。

工作原理：用户首先需将第一水泵13、电机19和第二水泵25外接电源，使得第一水泵13、电机19和第二水泵25开启，当用户使用该装置对铝型材进行磨砂时，用户可根据铝型材的大小型号，对移动杆7的夹持长度进行调节，用户首先需要拉动插杆10，使得插杆10向下运动，离开插槽8的内部，同时弹簧发生形变，接着用户可根据需要，拉动移动杆7，使得移动杆7在收缩板9的内部进行收缩，移动至指定位置时，用户释放对插杆10的固定，通过弹簧的回弹力，带动插杆10自动进行复位，使得插杆10重新移动至插槽8的内部，重新对移动杆7进行固定，接着用户将铝型材放置在夹板3的中部，接着用户旋转旋转杆4，使得旋转杆4在夹板3的内部进行旋转，通过移动套头5与旋转杆4的螺纹结构的相互配合，使得移动套头5在旋转杆4的表面做相反运动，同时带动夹杆6进行移动，对铝型材进行夹持固定；

由于第一水泵13的开启，使得储液仓11内部储存的碱液通过第一输液管12向第一连接管14的内部进行输送，不断输送至中和仓15的内部，与第二连接管16输送的自来水充分的进行稀释，由于电机19的开启，使得电机19的输出端带动转盘20在控制仓18的内部自由的进行转动，通过转盘20底端铰接轴的带动，使得连动杆21同时做上下往复运动，从而通过连动杆21顶端与运动杆22底端相连的铰接轴，带动运动杆22在控制仓18的内部进行上下往复运动，同时运动杆22带动中和仓15做上下运动，对中和仓15内部的反应液体充分的进行震荡，使得液体稀释的更加完全，由于第二水泵25的开启，使得第三连接管17不断在中和仓15内部不断进行抽液，再通过第二水泵25不断向设备水管23的内部进行输液，设备水管23内部的液体，最终通过喷头24向反应仓1内部进行喷淋，；

接着用户可转动转动杆2，使得转动杆2带动夹板3、移动杆7和收缩板9在反应仓1内部进行转动，使得夹持固定的铝型材可以三百六十度进行旋转，对铝型材进行全方位的喷淋，使得铝型材与碱液反应接触面大大增加，反应效果更加完全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓(1)、第一水泵(13)、电机(19)和第二水泵(25)，其特征在于：所述反应仓(1)右侧的底端插设有转动杆(2)，且转动杆(2)的左侧延伸至反应仓(1)的内部，所述反应仓(1)的内部设置有移动杆(7)，且移动杆(7)的表面套设有收缩板(9)，所述收缩板(9)的左侧通过内嵌轴承与反应仓(1)的内壁相连接，所述反应仓(1)的内部设置有两组夹板(3)，且一组夹板(3)与转动杆(2)焊接固定，另一组所述夹板(3)与移动杆(7)焊接固定，所述夹板(3)的底端皆插设有旋转杆(4)，且旋转杆(4)的顶端延伸至夹板(3)的内部，所述旋转杆(4)的顶端通过内嵌轴承与夹板(3)的内壁相连接，所述旋转杆(4)的表面皆套设有两组移动套头(5)，且移动套头(5)相互靠近的一侧皆焊接有夹杆(6)，且夹杆(6)皆穿过夹板(3)延伸至夹板(3)的外侧，所述移动杆(7)的底端均匀开设有插槽(8)，所述收缩板(9)底端的左侧插设有插杆(10)，且插杆(10)的底端延伸至插槽(8)的内部，所述反应仓(1)的顶端焊接有储液仓(11)，且储液仓(11)左侧的底端安装有第一输液管(12)，所述反应仓(1)左侧的顶端安装有第一水泵(13)，且第一水泵(13)的入水端与第一输液管(12)的底端相连接，所述第一水泵(13)的出水端安装有第一连接管(14)，所述反应仓(1)左侧的中部焊接有中和仓(15)，且中和仓(15)的内部与第一连接管(14)的底端相连通，所述中和仓(15)的左侧安装有第二连接管(16)，且第二连接管(16)的右侧与中和仓(15)的内部相连通，所述中和仓(15)的背部安装有第三连接管(17)，且第三连接管(17)的前端与中和仓(15)的内部相连通，所述反应仓(1)左侧的底端焊接有控制仓(18)，且控制仓(18)的内部设置有电机(19)，且电机(19)通过固定支撑架与控制仓(18)的内壁相连接，所述电机(19)的输出端焊接有转盘(20)，且转盘(20)的左侧设置有连动杆(21)，并且转盘(20)的底端通过铰接轴与转盘(20)的底端相铰接，所述连动杆(21)的左侧设置有运动杆(22)，且运动杆(22)的底端通过铰接轴与连动杆(21)的顶端相铰接，所述运动杆(22)的顶端穿过控制仓(18)延伸至反应仓(1)的外侧，所述运动杆(22)的顶端与中和仓(15)的底端焊接固定，所述反应仓(1)背部的底端安装有第二水泵(25)，且第二水泵(25)的入水端与第三连接管(17)相连接，所述第二水泵(25)的出水端安装有第二输液管(26)，且第二输液管(26)的顶端穿过反应仓(1)延伸至反应仓(1)的内部，所述反应仓(1)内部的顶端设置有设备水管(23)，且设备水管(23)与反应仓(1)左右两侧和背部的内壁相连接，所述设备水管(23)的底部均匀安装有三组喷头(24)，所述设备水管(23)的内部与第二输液管(26)的顶端相连通,所述反应仓(1)正面左侧的上下两端皆通过铰接轴连接有密封门(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用磨砂装置，其特征在于：所述旋转杆(4)的表面开设有外螺纹，所述移动套头(5)的内部开设有内螺纹，且内螺纹的方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用磨砂装置，其特征在于：所述旋转杆(4)的底端胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材用磨砂装置，其特征在于：两组所述夹杆(6)相互靠近一侧皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材用磨砂装置，其特征在于：所述移动杆(7)的顶端焊接有滑块，所述夹板(3)顶端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材用磨砂装置，其特征在于：

所述插杆(10)的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与插杆(10)的表面焊接固定，所述弹簧的另一端与夹板(3)的内壁焊接固定。

Images