CN112276751A - 一种自动化生产用的板料清洗打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，属于自动化设备技术领域，解决了现有的板料清洗打磨装置存在清洗效率差和打磨效率差的问题，其技术要点是：包括板材，板材放置于电动伸缩杆上，第二气缸启动，驱动夹块进行夹持固定，水泵抽取水与清洗液混合进行清洗，第二电机、第一气缸、第四气缸和第一电机启动，驱使毛刷和打磨头前后左右移动进行加工，需要翻面时，电动伸缩杆收缩，第三电机启动，实现板材的翻面，实现后续打磨和清洗，第四电机和第三气缸启动，推动毛刷辊和刮板前进，将废渣推送至排渣门处进行收集和处理，处理箱底部的水进入水箱内，加入净化液，第五电机启动，对水进行净化，具有清洗效率高和打磨较为全面的优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体是涉及一种自动化生产用的板料清洗打磨装置。
背景技术
自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
目前在自动化生产过程中，对板材进行清洗是加工板材的重要一步，因为板材的洁净程度在很大程度上影响着后续工作的精细度及使用加工效率，因此加工前需要对板材进行清洗和打磨，现有的板料清洗打磨装置清洗效率差，板材的打磨无法两面进行打磨，只能人工放置进行翻面打磨，打磨效率差，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的板料清洗打磨装置存在清洗效率差和打磨效率差的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，包括板材，所述板材放置于处理箱内，所述处理箱固定连接于底座上，所述板材的底部设置有便于伸缩放置的电动伸缩杆，所述板材的两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹块、压板和手拧螺栓，所述夹块的一侧固定连接有第二气缸的伸缩杆，所述第二气缸和电动伸缩杆均固定连接于转盘上，所述转盘通过滑块转动连接于处理箱上，所述转盘通过转动齿轮连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第三电机，所述板材的上方设置有便于打磨和清扫的毛刷和打磨头，所述毛刷和打磨头通过连接架固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机通过第一固定箱固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸通过连接块连接有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件包括第四气缸，所述连接块滑动连接于移动块下方的滑轨内，所述移动块通过螺杆和导向杆连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件包括第一电机，所述板材的上方侧边设置有便于洒水的可弯折橡胶水管，所述可弯折橡胶水管通过水管固定连接有水泵，所述水管上固定连通有储液罐，所述储液罐内设置有清洗液，所述水泵通过管道与水箱的内部相连通，所述水箱内设置有便于过滤的第二滤网和搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机和搅拌轴，所述板材的下方设置有便于滤水的第一滤网，所述第一滤网上设置有清扫组件，所述清扫组件包括毛刷辊和刮板，所述毛刷辊通过转轴连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第四电机。
作为本发明进一步的方案，所述板材放置于电动伸缩杆的伸缩杆上，所述夹块上螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端转动连接有压板，所述压板通过滑杆滑动连接于夹块上，所述板材的两侧设置有便于夹持固定的夹块。
作为本发明进一步的方案，所述转盘内开设有用于避位转动齿轮的避位槽，所述转动齿轮转动连接于避位槽内，所述避位槽内固定连接有若干与转动齿轮相啮合的齿牙，所述转动齿轮固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机通过防护罩固定连接于处理箱的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述连接架通过导杆转动连接于第一固定箱的底部，所述第二电机固定连接于第一固定箱内，所述第一气缸固定连接于连接块上，所述连接块的一端固定连接有第四气缸的活塞杆，所述第四气缸通过滑块滑动连接于处理箱内。
作为本发明进一步的方案，所述移动块螺纹连接于螺杆上，所述螺杆转动连接于处理箱的内部，所述移动块滑动连接于导向杆上，所述导向杆固定连接于处理箱的内部，所述螺杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于处理箱的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述储液罐的外侧设置有刻度线，所述储液罐的顶部设置有便于注液的注液管，所述储液罐的底部与水管的连通处设置有阀门，所述第二滤网固定连接于水箱内，所述搅拌轴上固定连接有若干便于搅拌的搅拌叶，所述搅拌轴固定连接有第五电机的输出轴，所述第五电机固定连接于水箱上，所述水箱的顶部设置有便于注液的注液管，所述水箱通过管道与处理箱的底部相连通。
作为本发明进一步的方案，所述毛刷辊通过转轴转动连接于第二固定箱上，所述第二固定箱的一端固定连接有第三气缸的活塞杆，所述第二固定箱的另一侧固定连接有刮板，所述毛刷辊的转轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮固定连接有第四电机的输出轴，所述第四电机固定连接于刮板内，所述第一滤网固定连接于处理箱内，所述第一滤网的下方设置有便于导流的斜坡，所述第一滤网的一侧设置有便于排渣的排渣门，所述排渣门通过合页铰接于处理箱的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述处理箱的外侧通过合页铰接有箱门，所述箱门上设置有便于观察的观察窗，所述箱门上固定连接有把手。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过打开箱门，将需要加工的板材放置于电动伸缩杆的伸缩杆上，第二气缸启动，驱动夹块相互靠近对板材进行夹持，通过拧动手拧螺栓使压板对板材进行固定，关上箱门，水泵启动从水箱内抽取水，储液罐加入适量的清洗液，使水和清洗液从可弯折橡胶水管处喷出进行清洗，同时可弯折橡胶水管可弯折方向，便于对加工的位置进行清洗，第二电机启动，驱动毛刷和打磨头旋转，第一气缸启动，带动毛刷和打磨头到板材的上表面上，根据所需的打磨和清洗位置，第四气缸启动，驱动连接块带动毛刷和打磨头进行前后的打磨和清洗，同时第一电机启动，驱动螺杆旋转，在螺纹连接的关系下，驱使毛刷和打磨头前后左右移动进行加工，当打磨清洗完毕，需要翻面时，电动伸缩杆上的伸缩杆收缩，第三电机启动，驱动转动齿轮旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使转盘带动第二气缸上的夹块旋转一周，从而实现板材的翻面，此时电动伸缩杆的伸缩杆伸出进行支撑，进行后续的打磨和清洗操作，第一滤网进行滤水操作，打磨出的废渣落入第一滤网上，第四电机启动，驱动第一锥形齿轮旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使毛刷辊旋转进行清扫，同时第三气缸启动，推动毛刷辊和刮板前进，将废渣推送至排渣门处，可通过打开排渣门进行收集和处理，处理箱底部的水在斜坡的作用下进入到水箱内，水箱上的注液管便于注入净化液，第五电机启动，驱动搅拌轴上的搅拌叶进行搅拌，便于对清洗过后的水进行净化，在第二滤网的过滤作用下，便于后续的使用和处理，具备清洗效率高和打磨较为全面的效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中A的放大示意图。
图3为发明实施例中B的放大示意图。
图4为发明实施例中板材连接的俯视示意图。
图5为发明实施例中转盘的连接示意图。
图6为发明实施例中夹块的连接示意图。
图7为发明实施例中移动块连接的侧面示意图。
图8为发明实施例中毛刷辊连接的俯视示意图。
图9为发明实施例中处理箱的部分前视示意图。
附图标记：1-板材、2-处理箱、3-底座、4-第一电机、5-螺杆、6-移动块、7-连接块、8-第一气缸、9-第一固定箱、10-第二电机、11-连接架、12-毛刷、13-打磨头、14-可弯折橡胶水管、15-储液罐、16-水管、17-水泵、18-第二气缸、19-电动伸缩杆、20-夹块、21-第三电机、22-第三气缸、23-毛刷辊、24-第二固定箱、25-刮板、26-第一滤网、27-第四电机、28-第一锥形齿轮、29-第二锥形齿轮、30-排渣门、31-水箱、32-第二滤网、33-第五电机、34-搅拌轴、35-转盘、36-转动齿轮、37-压板、38-手拧螺栓、39-第四气缸、40-箱门、41-避位槽、42-导向杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图9，一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，包括板材1，所述板材1放置于处理箱2内，所述处理箱2固定连接于底座3上，所述板材1的底部设置有便于伸缩放置的电动伸缩杆19，所述板材1的两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹块20、压板37和手拧螺栓38，所述夹块20的一侧固定连接有第二气缸18的伸缩杆，所述第二气缸18和电动伸缩杆19均固定连接于转盘35上，所述转盘35通过滑块转动连接于处理箱2上，所述转盘35通过转动齿轮36连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第三电机21，所述板材1的上方设置有便于打磨和清扫的毛刷12和打磨头13，所述毛刷12和打磨头13通过连接架11固定连接有第二电机10的输出轴，所述第二电机10通过第一固定箱9固定连接有第一气缸8的活塞杆，所述第一气缸8通过连接块7连接有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件包括第四气缸39，所述连接块7滑动连接于移动块6下方的滑轨内，所述移动块6通过螺杆5和导向杆42连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件包括第一电机4，所述板材1的上方侧边设置有便于洒水的可弯折橡胶水管14，所述可弯折橡胶水管14通过水管16固定连接有水泵17，所述水泵17通过管道与水箱31的内部相连通，所述水管16上固定连通有储液罐15，所述储液罐15内设置有清洗液。
进一步，所述板材1放置于电动伸缩杆19的伸缩杆上，所述夹块20上螺纹连接有手拧螺栓38，所述手拧螺栓38的一端转动连接有压板37，所述压板37通过滑杆滑动连接于夹块20上，所述板材1的两侧设置有便于夹持固定的夹块20。
进一步，所述转盘35内开设有用于避位转动齿轮36的避位槽41，所述转动齿轮36转动连接于避位槽41内，所述避位槽41内固定连接有若干与转动齿轮36相啮合的齿牙，所述转动齿轮36固定连接有第三电机21的输出轴，所述第三电机21通过防护罩固定连接于处理箱2的外侧。
进一步，所述连接架11通过导杆转动连接于第一固定箱9的底部，所述第二电机10固定连接于第一固定箱9内，所述第一气缸8固定连接于连接块7上，所述连接块7的一端固定连接有第四气缸39的活塞杆，所述第四气缸39通过滑块滑动连接于处理箱2内。
进一步，所述移动块6螺纹连接于螺杆5上，所述螺杆5转动连接于处理箱2的内部，所述移动块6滑动连接于导向杆42上，所述导向杆42固定连接于处理箱2的内部，所述螺杆5固定连接有第一电机4的输出轴，所述第一电机4固定连接于处理箱2的外侧。
进一步，所述储液罐15的外侧设置有刻度线，所述储液罐15的顶部设置有便于注液的注液管，所述储液罐15的底部与水管16的连通处设置有阀门。
进一步，所述处理箱2的外侧通过合页铰接有箱门40，所述箱门40上设置有便于观察的观察窗，所述箱门40上固定连接有把手。
优选的，通过打开箱门40，将需要加工的板材1放置于电动伸缩杆19的伸缩杆上，第二气缸18启动，驱动夹块20相互靠近对板材1进行夹持，通过拧动手拧螺栓38使压板37对板材1进行固定。
优选的，关上箱门40，水泵17启动从水箱31内抽取水，储液罐15加入适量的清洗液，使水和清洗液从可弯折橡胶水管14处喷出进行清洗，同时可弯折橡胶水管14可弯折方向，便于对加工的位置进行清洗。
优选的，第二电机10启动，驱动毛刷12和打磨头13旋转，第一气缸8启动，带动毛刷12和打磨头13到板材1的上表面上，根据所需的打磨和清洗位置，第四气缸39启动，驱动连接块7带动毛刷12和打磨头13进行前后的打磨和清洗，同时第一电机4启动，驱动螺杆5旋转，在螺纹连接的关系下，驱使毛刷12和打磨头13前后左右移动进行加工。
优选的，当打磨清洗完毕，需要翻面时，电动伸缩杆19上的伸缩杆收缩，第三电机21启动，驱动转动齿轮36旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使转盘35带动第二气缸18上的夹块20旋转一周，从而实现板材1的翻面，此时电动伸缩杆19的伸缩杆伸出进行支撑，进行后续的打磨和清洗操作。
实施例2
请参阅图1～图9，一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，包括板材1，所述板材1放置于处理箱2内，所述处理箱2固定连接于底座3上，还包括水泵17，所述水泵17通过管道与水箱31的内部相连通，所述水箱31内设置有便于过滤的第二滤网32和搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机33和搅拌轴34，所述板材1的下方设置有便于滤水的第一滤网26，所述第一滤网26上设置有清扫组件，所述清扫组件包括毛刷辊23和刮板25，所述毛刷辊23通过转轴连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第四电机27。
进一步，所述第二滤网32固定连接于水箱31内，所述搅拌轴34上固定连接有若干便于搅拌的搅拌叶，所述搅拌轴34固定连接有第五电机33的输出轴，所述第五电机33固定连接于水箱31上，所述水箱31的顶部设置有便于注液的注液管，所述水箱31通过管道与处理箱2的底部相连通。
进一步，所述毛刷辊23通过转轴转动连接于第二固定箱24上，所述第二固定箱24的一端固定连接有第三气缸22的活塞杆，所述第二固定箱24的另一侧固定连接有刮板25，所述毛刷辊23的转轴上固定连接有第二锥形齿轮29，所述第二锥形齿轮29与第一锥形齿轮28相啮合，所述第一锥形齿轮28固定连接有第四电机27的输出轴，所述第四电机27固定连接于刮板25内，所述第一滤网26固定连接于处理箱2内，所述第一滤网26的下方设置有便于导流的斜坡，所述第一滤网26的一侧设置有便于排渣的排渣门30，所述排渣门30通过合页铰接于处理箱2的外侧。
优选的，第一滤网26进行滤水操作，打磨出的废渣落入第一滤网26上。
优选的，第四电机27启动，驱动第一锥形齿轮28旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使毛刷辊23旋转进行清扫，同时第三气缸22启动，推动毛刷辊23和刮板25前进，将废渣推送至排渣门30处，可通过打开排渣门30进行收集和处理。
优选的，处理箱2底部的水在斜坡的作用下进入到水箱31内，水箱31上的注液管便于注入净化液，第五电机33启动，驱动搅拌轴34上的搅拌叶进行搅拌，便于对清洗过后的水进行净化，在第二滤网32的过滤作用下，便于后续的使用和处理。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：通过打开箱门40，将需要加工的板材1放置于电动伸缩杆19的伸缩杆上，第二气缸18启动，驱动夹块20相互靠近对板材1进行夹持，通过拧动手拧螺栓38使压板37对板材1进行固定，关上箱门40，水泵17启动从水箱31内抽取水，储液罐15加入适量的清洗液，使水和清洗液从可弯折橡胶水管14处喷出进行清洗，同时可弯折橡胶水管14可弯折方向，便于对加工的位置进行清洗，第二电机10启动，驱动毛刷12和打磨头13旋转，第一气缸8启动，带动毛刷12和打磨头13到板材1的上表面上，根据所需的打磨和清洗位置，第四气缸39启动，驱动连接块7带动毛刷12和打磨头13进行前后的打磨和清洗，同时第一电机4启动，驱动螺杆5旋转，在螺纹连接的关系下，驱使毛刷12和打磨头13前后左右移动进行加工，当打磨清洗完毕，需要翻面时，电动伸缩杆19上的伸缩杆收缩，第三电机21启动，驱动转动齿轮36旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使转盘35带动第二气缸18上的夹块20旋转一周，从而实现板材1的翻面，此时电动伸缩杆19的伸缩杆伸出进行支撑，进行后续的打磨和清洗操作，第一滤网26进行滤水操作，打磨出的废渣落入第一滤网26上，第四电机27启动，驱动第一锥形齿轮28旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使毛刷辊23旋转进行清扫，同时第三气缸22启动，推动毛刷辊23和刮板25前进，将废渣推送至排渣门30处，可通过打开排渣门30进行收集和处理，处理箱2底部的水在斜坡的作用下进入到水箱31内，水箱31上的注液管便于注入净化液，第五电机33启动，驱动搅拌轴34上的搅拌叶进行搅拌，便于对清洗过后的水进行净化，在第二滤网32的过滤作用下，便于后续的使用和处理。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将电动伸缩杆19、夹持组件、转盘35、第一驱动组件、毛刷12、打磨头13、第二电机10、第一气缸8、第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、可弯折橡胶水管14、搅拌组件、清扫组件和第二驱动组件的设计结合应用到一种自动化生产用的板料清洗打磨装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的板料清洗打磨装置存在清洗效率差和打磨效率差的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，包括板材（1），其特征在于，所述板材（1）放置于处理箱（2）内，所述处理箱（2）固定连接于底座（3）上，所述板材（1）的底部设置有便于伸缩放置的电动伸缩杆（19），所述板材（1）的两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹块（20）、压板（37）和手拧螺栓（38），所述夹块（20）的一侧固定连接有第二气缸（18）的伸缩杆，所述第二气缸（18）和电动伸缩杆（19）均固定连接于转盘（35）上，所述转盘（35）通过滑块转动连接于处理箱（2）上，所述转盘（35）通过转动齿轮（36）连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第三电机（21），所述板材（1）的上方设置有便于打磨和清扫的毛刷（12）和打磨头（13），所述毛刷（12）和打磨头（13）通过连接架（11）固定连接有第二电机（10）的输出轴，所述第二电机（10）通过第一固定箱（9）固定连接有第一气缸（8）的活塞杆，所述第一气缸（8）通过连接块（7）连接有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件包括第四气缸（39），所述连接块（7）滑动连接于移动块（6）下方的滑轨内，所述移动块（6）通过螺杆（5）和导向杆（42）连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件包括第一电机（4），所述板材（1）的上方侧边设置有便于洒水的可弯折橡胶水管（14），所述可弯折橡胶水管（14）通过水管（16）固定连接有水泵（17），所述水管（16）上固定连通有储液罐（15），所述储液罐（15）内设置有清洗液，所述水泵（17）通过管道与水箱（31）的内部相连通，所述水箱（31）内设置有便于过滤的第二滤网（32）和搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机（33）和搅拌轴（34），所述板材（1）的下方设置有便于滤水的第一滤网（26），所述第一滤网（26）上设置有清扫组件，所述清扫组件包括毛刷辊（23）和刮板（25），所述毛刷辊（23）通过转轴连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第四电机（27）。
2.根据权利要求1所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述板材（1）放置于电动伸缩杆（19）的伸缩杆上，所述夹块（20）上螺纹连接有手拧螺栓（38），所述手拧螺栓（38）的一端转动连接有压板（37），所述压板（37）通过滑杆滑动连接于夹块（20）上，所述板材（1）的两侧设置有便于夹持固定的夹块（20）。
3.根据权利要求2所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述转盘（35）内开设有用于避位转动齿轮（36）的避位槽（41），所述转动齿轮（36）转动连接于避位槽（41）内，所述避位槽（41）内固定连接有若干与转动齿轮（36）相啮合的齿牙，所述转动齿轮（36）固定连接有第三电机（21）的输出轴，所述第三电机（21）通过防护罩固定连接于处理箱（2）的外侧。
4.根据权利要求1所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述连接架（11）通过导杆转动连接于第一固定箱（9）的底部，所述第二电机（10）固定连接于第一固定箱（9）内，所述第一气缸（8）固定连接于连接块（7）上，所述连接块（7）的一端固定连接有第四气缸（39）的活塞杆，所述第四气缸（39）通过滑块滑动连接于处理箱（2）内。
5.根据权利要求4所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述移动块（6）螺纹连接于螺杆（5）上，所述螺杆（5）转动连接于处理箱（2）的内部，所述移动块（6）滑动连接于导向杆（42）上，所述导向杆（42）固定连接于处理箱（2）的内部，所述螺杆（5）固定连接有第一电机（4）的输出轴，所述第一电机（4）固定连接于处理箱（2）的外侧。
6.根据权利要求5所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述储液罐（15）的外侧设置有刻度线，所述储液罐（15）的顶部设置有便于注液的注液管，所述储液罐（15）的底部与水管（16）的连通处设置有阀门，所述第二滤网（32）固定连接于水箱（31）内，所述搅拌轴（34）上固定连接有若干便于搅拌的搅拌叶，所述搅拌轴（34）固定连接有第五电机（33）的输出轴，所述第五电机（33）固定连接于水箱（31）上，所述水箱（31）的顶部设置有便于注液的注液管，所述水箱（31）通过管道与处理箱（2）的底部相连通。
7.根据权利要求6所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述毛刷辊（23）通过转轴转动连接于第二固定箱（24）上，所述第二固定箱（24）的一端固定连接有第三气缸（22）的活塞杆，所述第二固定箱（24）的另一侧固定连接有刮板（25），所述毛刷辊（23）的转轴上固定连接有第二锥形齿轮（29），所述第二锥形齿轮（29）与第一锥形齿轮（28）相啮合，所述第一锥形齿轮（28）固定连接有第四电机（27）的输出轴，所述第四电机（27）固定连接于刮板（25）内，所述第一滤网（26）固定连接于处理箱（2）内，所述第一滤网（26）的下方设置有便于导流的斜坡，所述第一滤网（26）的一侧设置有便于排渣的排渣门（30），所述排渣门（30）通过合页铰接于处理箱（2）的外侧。
8.根据权利要求1所述的自动化生产用的板料清洗打磨装置，其特征在于，所述处理箱（2）的外侧通过合页铰接有箱门（40），所述箱门（40）上设置有便于观察的观察窗，所述箱门（40）上固定连接有把手。
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2020
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