CN209868113U - 一种pvc塑胶板的切铣雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切铣雕刻技术领域的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有吊臂，所述吊臂固定连接有刀头座，所述底座的上端面开设有开口，开口的侧壁固定连接有工作台，所述工作台上设有条形孔，所述底座的外侧壁固定连接有收集箱，所述底座的上端面安装有固定夹具，所述底座的内侧安装有碎屑收集装置，所述底座的内侧壁固定连接有隔板，该装置利用水流，一方面对切铣雕刻装置的刀头进行了降温，延长了刀头的使用寿命，另一方面将切铣时产生的碎屑带走，集中到钢丝网上，当碎屑积累到一定程度时被推进收集箱，实现了自动收集碎屑，防止碎屑流入环境中污染环境，且水流循环利用，节约资源。

Description

一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及切铣雕刻技术领域，具体为一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

再利用铣床对PVC塑胶板进行切铣雕刻加工时，往往会产生大量的碎屑，这些碎屑不易收集，流散到环境中后会对环境造成污染，因此，提出一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有吊臂，所述吊臂固定连接有刀头座，所述底座的上端面开设有开口，开口的侧壁固定连接有工作台，所述工作台上设有条形孔，所述底座的外侧壁固定连接有收集箱，所述底座的上端面安装有固定夹具，所述底座的内侧安装有碎屑收集装置，所述底座的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板与底座的侧壁之间连接有钢丝网，所述隔板的下侧为蓄水池，所述蓄水池的侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定贯穿隔板后贯通连接有导水管，所述导水管连接有两个喷头，所述底座的侧壁开设有出料口，出料口的侧壁铰接有出料门，所述出料门的下端连接有触发式开关。

优选的，所述碎屑收集装置包括凸轮，所述凸轮的后侧壁固定连接电机的输出端，所述电机的后端与底座的内后壁固定连接，所述凸轮的前侧壁固定连接有第一轮盘，所述第一轮盘通过皮带连接有第二轮盘，所述第二轮盘的后侧壁固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒通过传送带连接有第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒均与底座的内后壁转动连接，所述隔板的上端面固定连接有定位板，所述定位板上滑动插接有定位杆，所述定位杆的侧壁通过回复弹簧与定位板的侧壁连接，所述定位杆的一端固定连接有滚轮，所述定位杆的另一端连接有触发机构，所述滚轮与凸轮的边缘相抵触，所述触发机构连接有推板，所述电机、水泵、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。

优选的，所述触发式开关包括挡块，所述挡块固定连接有滑块，所述滑块与底座的外侧壁上所开设的条形滑槽滑动连接，所述滑块通过支撑弹簧与条形滑槽的侧壁连接，所述挡块的下端面固定连接有第一电磁铁，所述底座的外侧壁固定连接有第二电磁铁。

优选的，所述触发机构包括插接杆，所述插接杆与推板的侧壁固定连接，所述插接杆滑动插接在定位杆中，所述插接杆的侧壁通过牵拉弹簧与定位杆连接，所述插接杆上固定连接有第一电导片，所述定位杆上固定连接有与第一电导片对应的第二电导片，所述第一电导片、第二电导片、第一电磁铁、第二电磁铁与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。

优选的，所述推板的上端固定连接有板刷，所述板刷与传送带相抵触。

优选的，所述传送带的两侧设有挡水板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置利用水流，一方面对切铣雕刻装置的刀头进行了降温，延长了刀头的使用寿命，另一方面将切铣时产生的碎屑带走，集中到钢丝网上，当碎屑积累到一定程度时被推进收集箱，实现了自动收集碎屑，防止碎屑流入环境中污染环境，且水流循环利用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的碎屑收集装置结构示意图；

图3为本实用新型的触发式开关结构示意图；

图4为本实用新型的触发机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座、2-吊臂、3-刀头座、4-工作台、5-收集箱、6-固定夹具、7-碎屑收集装置、71-凸轮、711-第一轮盘、72-滚轮、73-回复弹簧、74-定位杆、75-定位板、76-触发机构、761-插接杆、762-牵拉弹簧、763-第一电导片、764-第二电导片、77-推板、78-第一滚筒、79-第二滚筒、791-第二轮盘、8-触发式开关、81-挡块、82-滑块、83-第一电磁铁、84-第二电磁铁、85-支撑弹簧、9-隔板、10-水泵、11-钢丝网、12-导水管、13-喷头、14-出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有吊臂2，吊臂2固定连接有刀头座3，底座1的上端面开设有开口，开口的侧壁固定连接有工作台4，工作台4上设有条形孔，底座1的外侧壁固定连接有收集箱5，底座1的上端面安装有固定夹具6，底座1的内侧安装有碎屑收集装置7，底座1的内侧壁固定连接有隔板9，隔板9与底座1的侧壁之间连接有钢丝网11，隔板9的下侧为蓄水池，蓄水池的侧壁固定连接有水泵10，水泵10的输出端固定贯穿隔板9后贯通连接有导水管12，导水管12连接有两个喷头13，底座1的侧壁开设有出料口，出料口的侧壁铰接有出料门14，出料门14的下端连接有触发式开关8，该结构对切铣雕刻装置的刀头进行了降温，延长了刀头的使用寿命。

碎屑收集装置7包括凸轮71，凸轮71的后侧壁固定连接电机的输出端，电机的后端与底座1的内后壁固定连接，凸轮71的前侧壁固定连接有第一轮盘711，第一轮盘711通过皮带连接有第二轮盘791，第二轮盘791的后侧壁固定连接有第二滚筒79，第二滚筒79通过传送带连接有第一滚筒78，第一滚筒78和第二滚筒79均与底座1的内后壁转动连接，隔板9的上端面固定连接有定位板75，定位板75上滑动插接有定位杆74，定位杆74的侧壁通过回复弹簧73与定位板75的侧壁连接，定位杆74的一端固定连接有滚轮72，定位杆74的另一端连接有触发机构76，滚轮72与凸轮71的边缘相抵触，触发机构76连接有推板77，电机、水泵10、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，该结构可以将碎屑集中在钢丝网11上。

触发式开关8包括挡块81，挡块81固定连接有滑块82，滑块82与底座1的外侧壁上所开设的条形滑槽滑动连接，滑块82通过支撑弹簧85与条形滑槽的侧壁连接，挡块81的下端面固定连接有第一电磁铁83，底座1的外侧壁固定连接有第二电磁铁84，触发机构76包括插接杆761，插接杆761与推板77的侧壁固定连接，插接杆761滑动插接在定位杆74中，插接杆761的侧壁通过牵拉弹簧762与定位杆74连接，插接杆761上固定连接有第一电导片763，定位杆74上固定连接有与第一电导片763对应的第二电导片764，第一电导片763、第二电导片764、第一电磁铁83、第二电磁铁84与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，该结构将切铣时产生的碎屑带走，集中到钢丝网11上，当碎屑积累到一定程度时被推进收集箱5，实现了自动收集碎屑，防止碎屑流入环境中污染环境，且水流循环利用，节约资源。

其中，推板77的上端固定连接有板刷，板刷与传送带相抵触，传送带的两侧设有挡水板。

本实施例的一个具体应用为：当该装置对PVC塑胶板进行切铣雕刻时，用固定夹具6将PVC塑胶板固定，接通第一串联电路，电机和水泵10开始工作，切铣过程中产生的碎屑被喷头13喷出的水流冲下，经工作台4上的条形孔滴落在倾斜设置的传送带上，喷头13在此过程中也对刀头起到了降温作用，因传送带两边设有挡水板，所以传送带可以将碎屑和水一起传送至钢丝网11的上方并落下，碎屑留在钢丝网11上，水流下进入蓄水池，经过水泵10被循环利用，电机带动凸轮71转动，凸轮71转动时会通过滚轮72周期性推动定位杆74，所以定位杆74可以通过触发机构76推动推板77，在此过程中，推板77上的板刷可以将传送带上粘附的碎屑扫下来，推板77则可以周期性挤压聚集在钢丝网11上方的碎屑，当碎屑积累较多时，推板77受到碎屑较大的挤压，导致触发机构76内部的牵拉弹簧762被压缩，第一电导片763和第二电导片764接触，第二串联电路被接通，第一电磁铁83和第二电磁铁84通电后产生磁力而互相吸引，此时第一电磁铁83会带动挡块81下降，此时挡块81不再能挡住出料门14，出料门14被推开，碎屑被推入收集箱5中，接着出料门14由于重力会回复原位，推板77也不再受到较大的挤压，触发机构76内部的牵拉弹簧762伸长，第二串联电路断开，第一电磁铁83和第二电磁铁84断电不在互相吸引，在支撑弹簧85的作用下，挡块81继续挡住出料门14，以此方式循环，该装置利用水流，一方面对切铣雕刻装置的刀头进行了降温，另一方面将切铣时产生的碎屑带走，集中到钢丝网11上，当碎屑积累到一定程度时被推进收集箱5，实现了自动收集碎屑，防止碎屑流入环境中污染环境，且水流循环利用，节约资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有吊臂(2)，所述吊臂(2)固定连接有刀头座(3)，所述底座(1)的上端面开设有开口，开口的侧壁固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)上设有条形孔，所述底座(1)的外侧壁固定连接有收集箱(5)，所述底座(1)的上端面安装有固定夹具(6)，所述底座(1)的内侧安装有碎屑收集装置(7)，所述底座(1)的内侧壁固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)与底座(1)的侧壁之间连接有钢丝网(11)，所述隔板(9)的下侧为蓄水池，所述蓄水池的侧壁固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端固定贯穿隔板(9)后贯通连接有导水管(12)，所述导水管(12)连接有两个喷头(13)，所述底座(1)的侧壁开设有出料口，出料口的侧壁铰接有出料门(14)，所述出料门(14)的下端连接有触发式开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，其特征在于：所述碎屑收集装置(7)包括凸轮(71)，所述凸轮(71)的后侧壁固定连接电机的输出端，所述电机的后端与底座(1)的内后壁固定连接，所述凸轮(71)的前侧壁固定连接有第一轮盘(711)，所述第一轮盘(711)通过皮带连接有第二轮盘(791)，所述第二轮盘(791)的后侧壁固定连接有第二滚筒(79)，所述第二滚筒(79)通过传送带连接有第一滚筒(78)，所述第一滚筒(78)和第二滚筒(79)均与底座(1)的内后壁转动连接，所述隔板(9)的上端面固定连接有定位板(75)，所述定位板(75)上滑动插接有定位杆(74)，所述定位杆(74)的侧壁通过回复弹簧(73)与定位板(75)的侧壁连接，所述定位杆(74)的一端固定连接有滚轮(72)，所述定位杆(74)的另一端连接有触发机构(76)，所述滚轮(72)与凸轮(71)的边缘相抵触，所述触发机构(76)连接有推板(77)，所述电机、水泵(10)、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。

3.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，其特征在于：所述触发式开关(8)包括挡块(81)，所述挡块(81)固定连接有滑块(82)，所述滑块(82)与底座(1)的外侧壁上所开设的条形滑槽滑动连接，所述滑块(82)通过支撑弹簧(85)与条形滑槽的侧壁连接，所述挡块(81)的下端面固定连接有第一电磁铁(83)，所述底座(1)的外侧壁固定连接有第二电磁铁(84)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，其特征在于：所述触发机构(76)包括插接杆(761)，所述插接杆(761)与推板(77)的侧壁固定连接，所述插接杆(761)滑动插接在定位杆(74)中，所述插接杆(761)的侧壁通过牵拉弹簧(762)与定位杆(74)连接，所述插接杆(761)上固定连接有第一电导片(763)，所述定位杆(74)上固定连接有与第一电导片(763)对应的第二电导片(764)，所述第一电导片(763)、第二电导片(764)、第一电磁铁(83)、第二电磁铁(84)与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。

5.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，其特征在于：所述推板(77)的上端固定连接有板刷，所述板刷与传送带相抵触。

6.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，其特征在于：所述传送带的两侧设有挡水板。