CN115179092A - 一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，包括顶板，所述顶板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有电动切割机，所述电动切割机内部设置有切割刀，所述电动切割机底部设置有底座，所述电动切割机内部设置有铁屑收集清理机构，涉及机床技术领域。从而压板进行不断的下降，从而拉动弹性绳形变，同时不断的压板底部的空气挤压进入气孔进入斜槽内，并推动磁块A下降并通过磁块A与磁块B之间的磁吸力磁吸并带动磁块B在磁板外壁滑动，并对磁板外壁磁吸的残渣进行刮擦集中堆积，并且随着磁块B外壁的强磁力，对铁屑进行集中磁吸实现集中堆积，将磁板外壁清洁，继而继续实现铁屑残渣吸附。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，目前在机床对铁板进行切削的时候，大量的铁屑残渣会飞溅至四周，导致车间内部粘附大量的铁屑，而通过抽风吸尘，则容易因为铁屑较大较重而无法被风力及时抽走，同时风泵吸尘费油费电，会产生一定的污染，导致车间内的无尘环境受到破坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，实现了解决上述问题的目的。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，包括顶板，所述顶板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有电动切割机，所述电动切割机内部设置有切割刀，所述电动切割机底部设置有底座，所述电动切割机内部设置有铁屑收集清理机构；
所述铁屑收集清理机构包括压板、弹性绳、气槽A、气槽B、气孔、磁块A、磁块B、磁块B、磁板，所述电动切割机内部开设有电动切割机，所述压板外壁与电动切割机内壁滑动连接，所述压板顶部与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与滑槽内壁顶部固定连接，所述气槽A开设在电动切割机内部，所述气槽B一端开设在磁板内部，所述气孔另一端开设在滑槽内部，所述磁板顶部与电动切割机底部固定连接，所述磁板内部开设有斜槽，所述气孔另一端开设在斜槽内部，所述磁块A外壁与斜槽内壁滑动连接，所述磁块B外壁与磁板外壁滑动连接，所述磁块B一端与磁块B外壁固定连接，所述磁块B另一端与磁板外壁固定连接，所述电动切割机外壁设置有刮擦收集堆积机构；
所述刮擦收集堆积机构包括转块、连接板、小弹性绳，所述转块外壁与电动切割机底部转动连接，所述转块外壁与连接板一端固定连接，所述连接板外壁与小弹性绳一端固定连接，所述小弹性绳另一端与电动切割机底部固定连接。
优选的，所述刮擦收集堆积机构还包括小转块、挡板、限位块、承重块，所述连接板另一端与小转块外壁滑动连接，所述小转块外壁与挡板外壁滑动连接，所述连接板外壁与限位块固定连接，所述限位块外壁与小转块、挡板外壁接触，所述挡板外壁与承重块外壁固定连接。
优选的，所述磁块B与磁块A相对一侧的磁性为异极，从而异极相吸。
优选的，所述气孔内部与斜槽内部连通，所述气孔内部与滑槽内部连通，从而使得空气进行连通。
优选的，所述气槽A内部设置有单向阀A，所述气槽B内部设置有单向阀A，所述气槽A内部与滑槽内部连通，所述气槽B内部与滑槽内部连通，从而使得空气进行连通。
优选的，所述磁块B与承重块相对一侧的磁性为同极，从而同极相斥。
优选的，所述电动切割机内部开设有连通气槽，连通气槽内部与斜槽内部连通，从而使得空气进行连通。
本发明提供了一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床。具备以下有益效果：
(1)、一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，通过设置铁屑收集清理机构，在切割的时候，大量的残渣四溅通过电动切割机底部的磁板对铁屑进行磁吸，从而将铁屑集中收集在磁板外壁上，并且随着电动切割机启动切割时，电动切割机内部进行震动，内部的滑槽中的压板随着震动上升与下降，上升时将压板顶部的空气通过气槽B内部的单向阀B排出，同时压板随着震动下降的时候，将通过气槽A将外部的空气吸入，同时通过气槽A内部的单向阀A进入，因为气槽B的直径远小于气槽A，所以在压板上升排气时缓慢，而在压板下降时通过大直径的进入滑槽内，从而实现压板随着电动切割机震动进行不断的下降，从而拉动弹性绳形变，同时不断的压板底部的空气挤压进入气孔进入斜槽内，并推动磁块A下降并通过磁块A与磁块B之间的磁吸力磁吸并带动磁块B在磁板外壁滑动，并对磁板外壁磁吸的残渣进行刮擦集中堆积，并且随着磁块B外壁的强磁力，对铁屑进行集中磁吸实现集中堆积，将磁板外壁清洁，继而继续实现铁屑残渣吸附。
(2)、一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，通过设置铁屑收集清理机构，从而可以利用切割时的震动，实现对残渣的自动吸附，避免了使用外力对铁屑进行收集并刮擦，实现了清洁环保的效果，减少了废气排放，进一步提升了周围无尘环境的标准。
(3)、一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，通过设置铁屑收集清理机构，在磁块B在磁板外壁滑动的时候，磁块B在滑动至磁板底部的时候，因为磁块A在斜槽内部，磁块A与磁块B之间的距离越来越远，从而使得磁块A在斜槽底部的时候，磁块B瞬间脱离与磁块A之间的磁吸，被磁块B瞬间拉回，从而进一步对磁板外壁粘附的铁屑残渣进行高速刮动并吸附，实现对铁屑的快速刮擦并收集，避免了铁屑粘附在磁板外壁难以被刮动的问题出现。
(4)、一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，通过设置刮擦收集堆积机构，在磁块B瞬间滑动被磁块B拉回的时候，磁块B通过与承重块的相斥力，继而推开承重块与挡板带动小转块在连接板一端转动，直到进入挡板的顶部后，挡板才通过承重块的重力下落回原位，并且在对铁板切割后，电动切割机停止运动也停止震动，更换下一块铁板时，电动切割机内部的压板则受到弹性绳的拉力将其逐渐拉回原位，从而使得一切复位，磁块A再次回到原位对磁块B磁吸，并开始随着切割下一块铁板下降对磁板外壁刮擦，同时磁块B下降的时候回与挡板接触，并拨动挡板，挡板被拨动通过限位块带动连接板与转块旋转，拉动小弹性绳发生形变，挡板继而在磁块B外壁上进行滑动刮擦，对磁块B外壁吸附的铁屑进行一次全面的刮擦清洁，将铁屑集中收集在挡板顶部的区域实现铁屑自动分离收集，并且保持磁板外壁的清洁，从而提升其工作使用时长，减少工作人员的清洁压力。
(5)、一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，通过设置刮擦收集堆积机构，从而在磁块B瞬间滑动被磁块B拉回的时候，磁块B通过与承重块的相斥力，继而推开承重块与挡板带动小转块在连接板一端转动，使得磁块B在进入挡板顶部的时候，外壁粘附的残渣不会被挡板刮除，避免了在进入挡板顶部的时候，与挡板碰撞而导致一部分残渣被挡板刮落在挡板底部的上，从而降低对铁屑的收集效率的问题发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明图3的B处放大图。
图中：1底座、2电动切割机、3铁屑收集清理机构、301压板、302弹性绳、303气槽A、304气槽B、305气孔、306磁块A、307磁块B、308磁块B、309磁板、4刮擦收集堆积机构、401转块、402连接板、403小弹性绳、404小转块、405挡板、406限位块、407承重块、5切割刀、6顶板、7电动伸缩杆。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，包括顶板6，顶板6底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底部固定连接有电动切割机2，电动切割机2内部开设有连通气槽，连通气槽内部与斜槽内部连通，电动切割机2内部设置有切割刀5，电动切割机2底部设置有底座1，电动切割机2内部设置有铁屑收集清理机构3；
铁屑收集清理机构3包括压板301、弹性绳302、气槽A303，气槽A303内部设置有单向阀A，气槽B304内部设置有单向阀A，气槽A303内部与滑槽内部连通，气槽B304内部与滑槽内部连通，气槽B304、气孔305，气孔305内部与斜槽内部连通，气孔305内部与滑槽内部连通，磁块A306、磁块B307、磁块B308，磁块B308与磁块A306相对一侧的磁性为异极，磁板309，电动切割机2内部开设有电动切割机2，压板301外壁与电动切割机2内壁滑动连接，压板301顶部与弹性绳302一端固定连接，弹性绳302另一端与滑槽内壁顶部固定连接，气槽A303开设在电动切割机2内部，气槽B304一端开设在磁板309内部，气孔305另一端开设在滑槽内部，磁板309顶部与电动切割机2底部固定连接，磁板309内部开设有斜槽，气孔305另一端开设在斜槽内部，磁块A306外壁与斜槽内壁滑动连接，磁块B308外壁与磁板309外壁滑动连接，磁块B307一端与磁块B308外壁固定连接，磁块B307另一端与磁板309外壁固定连接，电动切割机2外壁设置有刮擦收集堆积机构4；
刮擦收集堆积机构4包括转块401、连接板402、小弹性绳403，转块401外壁与电动切割机2底部转动连接，转块401外壁与连接板402一端固定连接，连接板402外壁与小弹性绳403一端固定连接，小弹性绳403另一端与电动切割机2底部固定连接。
刮擦收集堆积机构4还包括小转块404、挡板405、限位块406、承重块407，连接板402另一端与小转块404外壁滑动连接，小转块404外壁与挡板405外壁滑动连接，连接板402外壁与限位块406固定连接，限位块406外壁与小转块404、挡板405外壁接触，挡板405外壁与承重块407外壁固定连接。
在使用时，将铁板放入底座1顶部，然后启动顶板6底部的电动伸缩杆7推动电动切割机2下降，并且启动电动切割机2使得切割刀5进行高速转动，对铁板进行切割，同时在切割的时候，大量的残渣四溅通过电动切割机2底部的磁板309对铁屑进行磁吸，从而将铁屑集中收集在磁板309外壁上，并且随着电动切割机2启动切割时，电动切割机2内部进行震动，内部的滑槽中的压板301随着震动上升与下降，上升时将压板301顶部的空气通过气槽B304内部的单向阀B排出，同时压板301随着震动下降的时候，将通过气槽A303将外部的空气吸入，同时通过气槽A303内部的单向阀A进入，因为气槽B304的直径远小于气槽A303，所以在压板301上升排气时缓慢，而在压板301下降时通过大直径的进入滑槽内，从而实现压板301随着电动切割机2震动进行不断的下降，从而拉动弹性绳302形变，同时不断的压板301底部的空气挤压进入气孔305进入斜槽内，并推动磁块A306下降并通过磁块A306与磁块B308之间的磁吸力磁吸并带动磁块B308在磁板309外壁滑动，并对磁板309外壁磁吸的残渣进行刮擦集中堆积，并且随着磁块B308外壁的强磁力，对铁屑进行集中磁吸实现集中堆积，将磁板309外壁清洁，继而继续实现铁屑残渣吸附，在磁块B308在磁板309外壁滑动的时候，磁块B308在滑动至磁板309底部的时候，因为磁块A306在斜槽内部，磁块A306与磁块B308之间的距离越来越远，从而使得磁块A306在斜槽底部的时候，磁块B308瞬间脱离与磁块A306之间的磁吸，被磁块B307瞬间拉回，从而进一步对磁板309外壁粘附的铁屑残渣进行高速刮动并吸附，实现对铁屑的快速刮擦并收集，避免了铁屑粘附在磁板309外壁难以被刮动的问题出现，同时在磁块B308瞬间滑动被磁块B307拉回的时候，磁块B308通过与承重块407的相斥力，继而推开承重块407与挡板405带动小转块404在连接板402一端转动，直到408进入挡板405的顶部后，挡板405才通过承重块407的重力下落回原位，并且在对铁板切割后，电动切割机2停止运动也停止震动，更换下一块铁板时，电动切割机2内部的压板301则受到弹性绳302的拉力将其逐渐拉回原位，从而使得一切复位，磁块A306再次回到原位对磁块B308磁吸，并开始随着切割下一块铁板下降对磁板309外壁刮擦，同时磁块B308下降的时候回与挡板405接触，并拨动挡板405，挡板405被拨动通过限位块406带动连接板402与转块401旋转，拉动小弹性绳403发生形变，挡板405继而在磁块B308外壁上进行滑动刮擦，对磁块B308外壁吸附的铁屑进行一次全面的刮擦清洁，将铁屑集中收集在挡板405顶部的区域实现铁屑自动分离收集，并且保持磁板309外壁的清洁，从而提升其工作使用时长，减少工作人员的清洁压力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，包括顶板(6)，其特征在于：所述顶板(6)底部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部固定连接有电动切割机(2)，所述电动切割机(2)内部设置有切割刀(5)，所述电动切割机(2)底部设置有底座(1)，所述电动切割机(2)内部设置有铁屑收集清理机构(3)；
所述铁屑收集清理机构(3)包括压板(301)、弹性绳(302)、气槽A(303)、气槽B(304)、气孔(305)、磁块A(306)、磁块B(307)、磁块B(308)、磁板(309)，所述电动切割机(2)内部开设有电动切割机(2)，所述压板(301)外壁与电动切割机(2)内壁滑动连接，所述压板(301)顶部与弹性绳(302)一端固定连接，所述弹性绳(302)另一端与滑槽内壁顶部固定连接，所述气槽A(303)开设在电动切割机(2)内部，所述气槽B(304)一端开设在磁板(309)内部，所述气孔(305)另一端开设在滑槽内部，所述磁板(309)顶部与电动切割机(2)底部固定连接，所述磁板(309)内部开设有斜槽，所述气孔(305)另一端开设在斜槽内部，所述磁块A(306)外壁与斜槽内壁滑动连接，所述磁块B(308)外壁与磁板(309)外壁滑动连接，所述磁块B(307)一端与磁块B(308)外壁固定连接，所述磁块B(307)另一端与磁板(309)外壁固定连接，所述电动切割机(2)外壁设置有刮擦收集堆积机构(4)；
所述刮擦收集堆积机构(4)包括转块(401)、连接板(402)、小弹性绳(403)，所述转块(401)外壁与电动切割机(2)底部转动连接，所述转块(401)外壁与连接板(402)一端固定连接，所述连接板(402)外壁与小弹性绳(403)一端固定连接，所述小弹性绳(403)另一端与电动切割机(2)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，其特征在于：所述刮擦收集堆积机构(4)还包括小转块(404)、挡板(405)、限位块(406)、承重块(407)，所述连接板(402)另一端与小转块(404)外壁滑动连接，所述小转块(404)外壁与挡板(405)外壁滑动连接，所述连接板(402)外壁与限位块(406)固定连接，所述限位块(406)外壁与小转块(404)、挡板(405)外壁接触，所述挡板(405)外壁与承重块(407)外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，其特征在于：所述磁块B(308)与磁块A(306)相对一侧的磁性为异极。
4.根据权利要求3所述的一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，其特征在于：所述气孔(305)内部与斜槽内部连通，所述气孔(305)内部与滑槽内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，其特征在于：所述气槽A(303)内部设置有单向阀A，所述气槽B(304)内部设置有单向阀A，所述气槽A(303)内部与滑槽内部连通，所述气槽B(304)内部与滑槽内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，其特征在于：所述磁块B(308)与承重块(407)相对一侧的磁性为同极。
7.根据权利要求6所述的一种适用于无尘车间的碎屑收集式金属切削机床，其特征在于：所述电动切割机(2)内部开设有连通气槽，连通气槽内部与斜槽内部连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221014 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |