CN115647924A - 钢结构框架铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构框架铣削装置，涉及铣削技术领域，包括座体、铣削组件，以座体为中心对称设置，包括固定连接在座体外壁的液压机，用于启动液压机推动铣削组件进行升降并对金属板进行钻孔，所述液压机底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有升降板，通过设置铁屑遮挡清理机构，避免其上粘附的灰尘因为静电与潮湿粘附无法滑落至收集槽内，导致回收工作效率降低，并且U型挡板外壁粘附的残渣需要后期工作人员人工清理，工作负担加重的同时，在长时间的工作中，容易出现因为U型挡板外壁粘附大量的残渣而导致的U型挡板表面摩擦力增大，影响后续的铁屑与灰尘的滑落至收集槽内部的问题发生，本发明涉及铣削技术领域，具有实用性强的特点。

Description

钢结构框架铣削装置

技术领域

本发明涉及铣削技术领域，具体为钢结构框架铣削装置。

背景技术

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等；

参考公开号为CN112620746B的专利申请中所述的一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻，具体为一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻装置，包括雕刻装置壳体，所述雕刻装置壳体内设有右侧开口的工作腔，所述工作腔内设有升降控制组件，所述升降控制组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的带齿支架，设于所述工作腔左侧内壁且和外界相通的升降控制腔；

该专利虽然在冲孔时进行除屑，但是四处飘散的铁屑与灰尘无法清除，而无法有效的集中收集的话，飘散的灰尘与铁屑容易再次粘附至钻头以及冲孔金属件表面，导致加重钻孔的磨损，并且四处飞溅的铁屑难以高效的收集，导致后续清理工作十分繁杂，实用性差。因此，设计实用性强的体育器材金属零部件冲孔机是很有必要的实用性差。因此，设计实用性强的钢结构框架铣削装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供钢结构框架铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：钢结构框架铣削装置，包括

座体

铣削组件，以座体为中心对称设置，包括固定连接在座体外壁的液压机，用于启动液压机推动铣削组件进行升降并对金属板进行钻孔；

所述液压机底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有升降板，所述升降板外壁固定连接有电机，所述电机底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有钻头，所述座体外壁固定连接有固定块B用于对金属板进行钻孔；

铁屑遮挡清理机构

包括长板U型挡板，所述长板，所述长板外壁与升降板外壁固定连接，所述固定块B外壁固定连接有固定杆，所述长板底部固定连接有长弹性绳，所述固定杆一端固定连接有轴承，所述轴承内壁固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有滚轮，所述滚轮外壁与长弹性绳外壁接触，所述长弹性绳一端固定连接有连接板，所述连接板外壁固定连接有刮板，所述刮板外壁固定连接有斜刮板，所述斜刮板外壁与U型挡板外壁滑动连接，所述刮板外壁接触有磁块，所述U型挡板外壁固定连接有收集板，所述收集板内部开设有收集槽，所述U型挡板外部设置有推挤刮动旋转拨动机构；

所述推挤刮动旋转拨动机构包括铰接块，所述铰接块外壁与刮板底部固定连接，所述铰接块内壁铰接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套外壁固定连接有套环，所述套环外壁固定连接有拨板，所述内螺纹套内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过铰接块铰接有弧形刮板。

根据上述技术方案，所述推挤刮动旋转拨动机构还包括小磁块，所述小磁块外壁与弧形刮板外壁接触，所述弧形刮板外壁与收集槽内壁滑动连接，所述刮板外壁转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有开合板。

根据上述技术方案，所述推挤刮动旋转拨动机构还包括推块，所述U型挡板内壁滑动连接有推块，所述推块外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端与U型挡板内壁固定连接，所述螺纹杆外壁固定连接有小弹簧，所述小弹簧一端与螺纹杆外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述铣削组件还包括固定块A，所述固定块A外壁与座体外壁固定连接，所述固定块A内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外壁滑动连接有限位块，所述限位块外壁与升降板外壁固定连接，座体底部固定连接有底座，从而完成对金属板的钻孔工作。

根据上述技术方案，所述收集槽内壁开设有长滑槽，所述收集槽内壁通过长滑槽与弧形刮板外壁滑动连接，所述滚轮内部开设有环形槽，所述滚轮外壁通过环形槽与长弹性绳外壁接触，从而实现长弹性绳的滑动自由，减少摩擦力。

根据上述技术方案，所述开合板外壁固定连接有弧形条，所述弧形条外壁为圆弧形倾斜形状，可以对灰尘残渣进行阻挡减速。

根据上述技术方案，所述U型挡板外壁上方固定连接有挡板，所述喷气孔内部与U型挡板内壁连通，所述进气孔内部与U型挡板内壁连通，从而使得内部空气进行连通。

根据上述技术方案，所述推块内部开设有喷气孔，所述U型挡板外壁开设有进气孔，所述喷气孔内部固定连接有单向阀A，所述进气孔内部开设有单向阀B，从而使得空气无法倒流。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过设置铁屑遮挡清理机构，通过刮板的快速上升推动开合板同步上升，并且通过开合板与刮板自身的三角形形状，将对U型挡板外壁粘附的残渣进行铲除，并且随着开合板外壁的倾斜形状滑落至收集槽内部，并且进行集中收集，同时随着刮板脱离磁块的磁吸快速上升，也可以带动斜刮板同步上升，斜刮板则在U型挡板的侧面快速的滑动刮擦上升，并且随着斜刮板自身的倾斜面快速的刮动，将U型挡板外壁的粘附的残渣刮动并且随着斜刮板的倾斜形状同步刮动至开合板的表面，并且随着开合板的抬升，滑落至收集槽内部，实现对U型挡板全面的清理刮擦，避免其上粘附的灰尘因为静电与潮湿粘附无法滑落至收集槽内，导致回收工作效率降低，并且U型挡板外壁粘附的残渣需要后期工作人员人工清理，工作负担加重的同时，在长时间的工作中，容易出现因为U型挡板外壁粘附大量的残渣而导致的U型挡板表面摩擦力增大，影响后续的铁屑与灰尘的滑落至收集槽内部的问题发生。

（2）、本发明通过设置铁屑遮挡清理机构，随着刮板与开合板快速的在U型挡板外壁滑动上升清洁刮擦，通过开合板的倾斜面将U型挡板外壁的残渣刮落的时候，随着开合板表面的弧形条自行的将灰尘进行乘积，减缓灰尘残渣的下落速度，并且随着弧形条的弧形倾斜面滑落至收集槽内部，避免了灰尘被快速刮落提升刮擦效果的同时，容易因为速度过快而抛落至收集槽外部，使得收集槽无法全部将其收集在收集槽内部的问题出现，进一步保证了对铁屑收集的稳定与高效性。

（3）、本发明通过设置推挤刮动旋转拨动机构，随着内螺纹套带动套环快速旋转，同时套环带动拨板同步旋转，实现快速旋转对收集槽内部粘附的非铁屑的灰尘进行充分的吹出，将铁屑灰尘集中吸附在收集槽内部，而将废铁屑的灰尘进行高效吹出，提升对铁屑的收集效率与非铁屑的分离效果，同时使得开合板不断的带动转轴在刮板外壁进行开合旋转，开合后随着重力下落再次被拨板旋转拨动，实现往复的拨动开合旋转，将开合板表面刮擦而粘附的灰尘快速的通过震动进一步的进行抖落，并且配合上拨板此时的快速吹风，将实时掉落的铁屑中粘附的灰尘与非铁屑的残渣进行充分的吹离，而铁屑较重并且受到收集槽内部的磁吸，无法被吹开，实现高效收集的同时对非铁屑灰尘的进一步分离效果，保证了对铁屑的高效收集利用，并且避免了开合板表面残渣粘附的问题出现。

（4）、本发明通过设置推挤刮动旋转拨动机构，随着刮板在U型挡板外壁升降的时候，会拨动推块，通过推块表面的倾斜形状拨动挤压推块进入U型挡板的内壁，并且使得弹簧形变，同时在推块进入U型挡板内壁的时候会挤压U型挡板内壁的空气通过推块表面开设的喷气孔喷出，并且通过喷气孔内部的单向阀A排出，实现在刮板与开合板对U型挡板表面刮擦的时候，实时的通过喷气孔对开合板表面刮擦的残渣进行对应的喷气处理，随着刮擦伴随着喷气吹风实现高效推落至收集槽中，进一步提升对开合板表面的清洁效果。

（5）、本发明通过设置推挤刮动旋转拨动机构，随着小弹簧的快速反弹收缩，使得拉动弧形刮板快速的在收集槽表面滑动并且将收集槽内壁磁吸收集铁屑残渣充分的刮动至收集槽每一处的中间位置，实现将铁屑的集中收集，避免了收集槽内部长时间吸附大量的铁屑，被铁屑覆盖而导致的灰尘大量粘附影响后续收集槽的吸附效果的问题出现，进一步提升了对残渣的高效收集效率，避免长时间铣削工作下，磁吸效果下降的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明U型挡板的结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大图；

图4是本发明图2的B处放大图；

图5是本发明图2的C处放大图；

图6是本发明铁屑遮挡清理机构的结构示意图；

图7是本发明收集板的结构示意图；

图8是本发明图7的D处放大图；

图9是本发明的拆解结构示意图；

图10是本发明推挤刮动旋转拨动机构的结构示意图一；

图11是本发明推挤刮动旋转拨动机构的拆解结构示意图；

图12是本发明弹簧的结构示意图；

图13是本发明收集板的结构示意图；

图14是本发明铁屑遮挡清理机构的立体转化图一；

图15是本发明铁屑遮挡清理机构的立体转化图二；

图16是本发明图15的E处放大图；

图17是本发明图15的F处放大图。

图中：1底座、2座体、3铁屑遮挡清理机构、301长板、302固定杆、303轴承、304转杆、305U型挡板、306滚轮、307长弹性绳、308连接板、309刮板、310弧形条、311收集板、312收集槽、313磁块、314斜刮板、4推挤刮动旋转拨动机构、401铰接块、402螺纹杆、403内螺纹套、404套环、405拨板、406螺纹杆、407弧形刮板、408小磁块、409开合板、410推块、411转轴、412弹簧、413小弹簧、5液压机、6伸缩杆、7升降板、8限位块、9限位杆、10固定块A、11固定块B、12电机、13连接柱、14钻头、15放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：钢结构框架铣削装置，包括

座体2

铣削组件，以座体2为中心对称设置，包括固定连接在座体2外壁的液压机5，用于启动液压机5推动铣削组件进行升降并对金属板进行钻孔；

液压机5底部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6一端固定连接有升降板7，升降板7外壁固定连接有电机12，电机12底部固定连接有连接柱13，连接柱13底部固定连接有钻头14，座体2外壁固定连接有固定块B11用于对金属板进行钻孔；

铣削组件还包括固定块A10，固定块A10外壁与座体2外壁固定连接，固定块A10内壁固定连接有限位杆9，限位杆9外壁滑动连接有限位块8，限位块8外壁与升降板7外壁固定连接，座体2底部固定连接有底座1；

铁屑遮挡清理机构3

包括长板301与U型挡板305，长板301，长板301外壁与升降板7外壁固定连接，固定块B11外壁固定连接有固定杆302，长板301底部固定连接有长弹性绳307，固定杆302一端固定连接有轴承303，轴承303内壁固定连接有转杆304，转杆304外壁固定连接有滚轮306，滚轮306外壁与长弹性绳307外壁接触，长弹性绳307一端固定连接有连接板308，连接板308外壁固定连接有刮板309，刮板309外壁固定连接有斜刮板314，斜刮板314外壁与U型挡板305外壁滑动连接，刮板309外壁接触有磁块313，U型挡板305外壁固定连接有收集板311，收集板311内部开设有收集槽312，收集槽312内壁开设有长滑槽，收集槽312内壁通过长滑槽与弧形刮板407外壁滑动连接，滚轮306内部开设有环形槽，滚轮306外壁通过环形槽与长弹性绳307外壁接触，U型挡板305外部设置有推挤刮动旋转拨动机构4；

通过启动液压机5将推动伸缩杆6下降，伸缩杆6进行伸缩下降的时候同步推动升降板7下降，升降板7则通过限位块8在限位杆9的限位下进行升降工作，而在升降板7带动电机12、连接柱13与连接柱13底部的钻头14下降到指定的位置时，启动电机12控制钻头14进行快速旋转，并且同步通过液压机5控制旋转的钻头14下降，将事先放入放置板15上的铣削的金属件进行铣削打孔；

打孔时产生的大量残渣会四散飞溅，并且通过放置板15顶部固定的U型挡板305进行集中的格挡，防止灰尘铁屑四溅飞散，造成的空气污染以及铁屑后期回收繁杂，造成工作人员的工作负担增加；

并且在撞击至U型挡板305外壁的残渣随即会随着重力在U型挡板305外壁上滑落至U型挡板305底部的收集板311的收集槽312内部进行集中收集，而同时在升降板7带动电机12、连接柱13同步下降推动钻头14对金属件进行打孔的时候，长板301会同步下降，长板301外壁的长弹性绳307一端连接的连接板308与开合板409、刮板309会随着重力下降，使得刮板309下降至磁块313的位置，而长弹性绳307则在滚轮306的外壁上，随着通过滚轮306在轴承303的内壁旋转，实现长弹性绳307的自由滑动，并且刮板309下降至磁块313的位置时，会磁块313进行磁吸；

而随着打孔结束后，液压机5控制伸缩杆6拉动升降板7上升，升降板7则拉动长板301同步上升，此时由于长板301的上升，会拉动长弹性绳307，而长弹性绳307此时无法拉动另一端的刮板309，因为刮板309此时与磁块313保持磁吸，并且此时的长弹性绳307自身的弹力不足以拉开刮板309与磁块313之间的磁吸力，随着升降板7与长板301继续上升至最高处时，即可将钻孔后的金属件取走，此时长弹性绳307形变的弹力增大至大于刮板309与磁块313之间的磁吸力，从而将刮板309拉动脱离与磁块313的磁吸力，并且快速的在U型挡板305的外壁通过滑槽快速滑动上升，将细小的灰尘铁屑通过静电潮湿等原因粘附在U型挡板305外壁上的残渣，通过刮板309的快速上升推动开合板409同步上升，并且通过开合板409与刮板309自身的三角形形状，将对U型挡板305外壁粘附的残渣进行铲除，并且随着开合板409外壁的倾斜形状滑落至收集槽312内部，并且进行集中收集，同时随着刮板309脱离磁块313的磁吸快速上升，也可以带动斜刮板314同步上升，斜刮板314则在U型挡板305的侧面快速的滑动刮擦上升，并且随着斜刮板314自身的倾斜面快速的刮动，将U型挡板305外壁的粘附的残渣刮动并且随着斜刮板314的倾斜形状同步刮动至开合板409的表面，并且随着开合板409的抬升，滑落至收集槽312内部，实现对U型挡板305全面的清理刮擦，避免其上粘附的灰尘因为静电与潮湿粘附无法滑落至收集槽312内，导致回收工作效率降低，并且U型挡板305外壁粘附的残渣需要后期工作人员人工清理，工作负担加重的同时，在长时间的工作中，容易出现因为U型挡板305外壁粘附大量的残渣而导致的U型挡板305表面摩擦力增大，影响后续的铁屑与灰尘的滑落至收集槽312内部的问题发生；

并且随着刮板309与开合板409快速的在U型挡板305外壁滑动上升清洁刮擦，通过开合板409的倾斜面将U型挡板305外壁的残渣刮落的时候，随着开合板409表面的弧形条310自行的将灰尘进行乘积，减缓灰尘残渣的下落速度，并且随着弧形条310的弧形倾斜面滑落至收集槽312内部，避免了灰尘被快速刮落提升刮擦效果的同时，容易因为速度过快而抛落至收集槽312外部，使得收集槽312无法全部将其收集在收集槽312内部的问题出现，进一步保证了对铁屑收集的稳定与高效性；

请参阅图8-17，推挤刮动旋转拨动机构4包括铰接块401，铰接块401外壁与刮板309底部固定连接，铰接块401内壁铰接有螺纹杆402，螺纹杆402外壁螺纹连接有内螺纹套403，内螺纹套403外壁固定连接有套环404，套环404外壁固定连接有拨板405，内螺纹套403内壁螺纹连接有螺纹杆406，螺纹杆406一端通过铰接块401铰接有弧形刮板407。

推挤刮动旋转拨动机构4还包括小磁块408，小磁块408外壁与弧形刮板407外壁接触，弧形刮板407外壁与收集槽312内壁滑动连接，刮板309外壁转动连接有转轴411，转轴411外壁固定连接有开合板409，开合板409外壁固定连接有弧形条310，弧形条310外壁为圆弧形倾斜形状。

推挤刮动旋转拨动机构4还包括推块410，推块410内部开设有喷气孔，U型挡板305外壁开设有进气孔，喷气孔内部固定连接有单向阀A，进气孔内部开设有单向阀B，U型挡板305内壁滑动连接有推块410，推块410外壁固定连接有弹簧412，弹簧412一端与U型挡板305内壁固定连接，螺纹杆406外壁固定连接有小弹簧413，小弹簧413一端与螺纹杆402外壁固定连接。

同时随着刮板309被带动快速上升的时候，刮板309则会通过铰接块401拉动上升，铰接块401则拉动螺纹杆402，螺纹杆402被拉动在内螺纹套403内壁滑动并且通过螺纹带动内螺纹套403进行螺纹旋转， 因为内螺纹套403内壁与螺纹杆402外壁的螺纹之间的螺距较大，并且螺纹升角较大，所以滑动较为轻松，摩擦力小，并且随着内螺纹套403带动套环404快速旋转，同时套环404带动拨板405同步旋转，实现快速旋转对收集槽312内部粘附的非铁屑的灰尘进行充分的吹出，将铁屑灰尘集中吸附在收集槽312内部，而将废铁屑的灰尘进行高效吹出，提升对铁屑的收集效率与非铁屑的分离效果；

同时在套环404带动拨板405快速旋转的时候，拨板405会通过自身的旋转不断的拨动开合板409的底部，并且使得开合板409不断的带动转轴411在刮板309外壁进行开合旋转，开合后随着重力下落再次被拨板405旋转拨动，实现往复的拨动开合旋转，将开合板409表面刮擦而粘附的灰尘快速的通过震动进一步的进行抖落，并且配合上拨板405此时的快速吹风，将实时掉落的铁屑中粘附的灰尘与非铁屑的残渣进行充分的吹离，而铁屑较重并且受到收集槽312内部的磁吸，无法被吹开，实现高效收集的同时对非铁屑灰尘的进一步分离效果，保证了对铁屑的高效收集利用，并且避免了开合板409表面残渣粘附的问题出现；

并且随着刮板309在U型挡板305外壁升降的时候，会拨动推块410，通过推块410表面的倾斜形状拨动挤压推块410进入U型挡板305的内壁，并且使得弹簧412形变，同时在推块410进入U型挡板305内壁的时候会挤压U型挡板305内壁的空气通过推块410表面开设的喷气孔喷出，并且通过喷气孔内部的单向阀A排出，实现在刮板309与开合板409对U型挡板305表面刮擦的时候，实时的通过喷气孔对开合板409表面刮擦的残渣进行对应的喷气处理，随着刮擦伴随着喷气吹风实现高效推落至收集槽312中，进一步提升对开合板409表面的清洁效果；

而随着刮板309的不断上升，螺纹杆402与螺纹杆406在内螺纹套403内壁滑动，螺纹杆402与螺纹杆406之间的小弹簧413不断的形变，直到刮板309上升到顶时，此时小弹簧413被拉伸的弹力大于螺纹杆406通过铰接块401拉动弧形刮板407与小磁块408之间的磁吸力，从而拉动弧形刮板407脱离与小磁块408之间的磁吸力，并且快速的滑动脱离与小磁块408的磁吸，并且螺纹杆406与螺纹杆402被小弹簧413的弹力拉回在内螺纹套403内壁快速滑动，使得内螺纹套403再次旋转，并且随着小弹簧413的快速反弹收缩，使得拉动弧形刮板407快速的在收集槽312表面滑动并且将收集槽312内壁磁吸收集铁屑残渣充分的刮动至收集槽312每一处的中间位置，实现将铁屑的集中收集，避免了收集槽312内部长时间吸附大量的铁屑，被铁屑覆盖而导致的灰尘大量粘附影响后续收集槽312的吸附效果的问题出现，进一步提升了对残渣的高效收集效率，避免长时间铣削工作下，磁吸效果下降的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢结构框架铣削装置，其特征在于：包括座体（2），

铣削组件，以座体（2）为中心对称设置，包括固定连接在座体（2）外壁的液压机（5），用于启动液压机（5）推动铣削组件进行升降并对金属板进行钻孔；

所述液压机（5）底部固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）一端固定连接有升降板（7），所述升降板（7）外壁固定连接有电机（12），所述电机（12）底部固定连接有连接柱（13），所述连接柱（13）底部固定连接有钻头（14），所述座体（2）外壁固定连接有固定块B（11）用于对金属板进行钻孔；

铁屑遮挡清理机构（3），包括长板（301）与U型挡板（305），所述长板（301），所述长板（301）外壁与升降板（7）外壁固定连接，所述固定块B（11）外壁固定连接有固定杆（302），所述长板（301）底部固定连接有长弹性绳（307），所述固定杆（302）一端固定连接有轴承（303），所述轴承（303）内壁固定连接有转杆（304），所述转杆（304）外壁固定连接有滚轮（306），所述滚轮（306）外壁与长弹性绳（307）外壁接触，所述长弹性绳（307）一端固定连接有连接板（308），所述连接板（308）外壁固定连接有刮板（309），所述刮板（309）外壁固定连接有斜刮板（314），所述斜刮板（314）外壁与U型挡板（305）外壁滑动连接，所述刮板（309）外壁接触有磁块（313），所述U型挡板（305）外壁固定连接有收集板（311），所述收集板（311）内部开设有收集槽（312），所述U型挡板（305）外部设置有推挤刮动旋转拨动机构（4）；

所述推挤刮动旋转拨动机构（4）包括铰接块（401），所述铰接块（401）外壁与刮板（309）底部固定连接，所述铰接块（401）内壁铰接有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）外壁螺纹连接有内螺纹套（403），所述内螺纹套（403）外壁固定连接有套环（404），所述套环（404）外壁固定连接有拨板（405），所述内螺纹套（403）内壁螺纹连接有螺纹杆（406），所述螺纹杆（406）一端通过铰接块（401）铰接有弧形刮板（407）。

2.根据权利要求1所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述推挤刮动旋转拨动机构（4）还包括小磁块（408），所述小磁块（408）外壁与弧形刮板（407）外壁接触，所述弧形刮板（407）外壁与收集槽（312）内壁滑动连接，所述刮板（309）外壁转动连接有转轴（411），所述转轴（411）外壁固定连接有开合板（409）。

3.根据权利要求2所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述推挤刮动旋转拨动机构（4）还包括推块（410），所述U型挡板（305）内壁滑动连接有推块（410），所述推块（410）外壁固定连接有弹簧（412），所述弹簧（412）一端与U型挡板（305）内壁固定连接，所述螺纹杆（406）外壁固定连接有小弹簧（413），所述小弹簧（413）一端与螺纹杆（402）外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述铣削组件还包括固定块A（10），所述固定块A（10）外壁与座体（2）外壁固定连接，所述固定块A（10）内壁固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）外壁滑动连接有限位块（8），所述限位块（8）外壁与升降板（7）外壁固定连接，座体（2）底部固定连接有底座（1）。

5.根据权利要求4所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述收集槽（312）内壁开设有长滑槽，所述收集槽（312）内壁通过长滑槽与弧形刮板（407）外壁滑动连接，所述滚轮（306）内部开设有环形槽，所述滚轮（306）外壁通过环形槽与长弹性绳（307）外壁接触。

6.根据权利要求5所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述开合板（409）外壁固定连接有弧形条（310），所述弧形条（310）外壁为圆弧形倾斜形状。

7.根据权利要求6所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述U型挡板（305）外壁上方固定连接有挡板，喷气孔内部与U型挡板（305）内壁连通，进气孔内部与U型挡板（305）内壁连通。

8.根据权利要求7所述的钢结构框架铣削装置，其特征在于：所述推块（410）内部开设有喷气孔，所述U型挡板（305）外壁开设有进气孔，所述喷气孔内部固定连接有单向阀A，所述进气孔内部开设有单向阀B。

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