CN100496823C - 精车机自动排屑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种精车机自动排屑装置及方法，其中精车机包括有工件支承座，可以将毛坯工件固定在精车机上，车刀安装于刀架上，用以车削毛坯工件；其特征在于：毛坯工件的车削位置下方具有集屑槽，可以将车削后的切屑收集起来，集屑槽的底部设有一通孔，该通孔与吸尘器的进风管相连，可以排除在切削过程中产生的切屑。由于被车削的工件下方安装集屑槽和吸尘器，能够彻底排出切屑，且由于安装了超声波振动器，使切屑的体积和密度变小，易于被吸出。

Description

精车机自动排屑装置及方法

技术领域

本发明涉及一种自动机械加工设备，尤其是涉及一种可用于精车机的自动排屑装置及方法。

背景技术

机床是进行机械生产领域最常用的机械设备，其大量存在于机械生产的各个领域，也是日常人们接触最多的一种机械。车床主要用于加工轴、盘、套类和其它具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广泛的一类机床。

车床的工作环境关系到很多一线工人的身体建康状况，而车床有较大的噪音及很多的切屑，这样经常会对操作工人产生伤害。传统的微电机整流环精车机均未有专门的自动排屑装置，在工作中，切屑均四处飞溅，高速切削下来的切屑温度较高，如果落在手上会造成烫伤。而且，切屑一般散落于地上，破坏工作车间的环境。清除上述切屑一般要靠手工清扫的方法或辅以吸尘器，这样就会占用工人的时间。为了解决上述问题，有人提出了在精车机上安装吸尘器方法来收集切屑，然而因为切屑四处飞溅且切屑的变形较大，切屑的密度比原来工件材料的密度大得多，单位长度切屑的重量较重，用吸尘器吸切屑不容易吸出，若采用功率较大的吸尘器，就会产生较大的噪音，有害人体健康。

目前使用在制造微电机中使用转子整流环精车机，工作时都是采用人工上下料。每加工一次转子整流环的时间约数十秒钟(不同的转子加工时间长短不等)。操作者像机器人一样将零件拿上拿下，劳动强度较大。而且由于手工操作也会使得工作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精车机自动排屑装置，其可减少切屑的密度和体积，方便收集切屑，减少噪音。

本发明的目的是这样实现的：精车机自动排屑装置，其中精车机包括有工件支承座，可以将毛坯工件固定在精车机上，车刀安装于刀架上，用以车削毛坯工件；毛坯工件的车削位置下方具有集屑槽，可以将车削后的切屑收集起来，集屑槽的底部设有一通孔，该通孔与吸尘器的进风管相连，可以排除在切削过程中产生的切屑。在车刀相对于车削位置的另一侧安装有超声波振动器，车刀可在振动器的带动下产生超声振动。精车机还包括一个驱动臂，用以带动工件旋转，在驱动臂下方精车机固定部位设一传感器，当驱动臂接触到毛坯工件，传感器即发送一电信号到精车机的控制电机，控制电机即带动驱动臂上的皮带转动，皮带再带动毛坯工件转动，从而对其进行车削；吸尘器包括一控制电路，该控制电路与上述传感器相连接，控制电路根据传感器信号启动及关闭。

由于被车削的工件下方安装集屑槽和吸尘器，能够彻底排出切屑，且由于安装了超声波振动器，使切屑的体积和密度变小，易于被吸出。

附图说明

图1为应用本发明精车机自动排屑装置的结构示意图。

图2为应用本发明精车机自动排屑装置的带有超声波振动器的车刀的示意图。

图3为本发明精车机自动排屑装置所应用的精车机自动上下件装置的机械手臂的结构视图。

图4是本发明精车机自动排屑装置所应用的精车机自动上下件装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

请参阅图1及图2，本发明自动排屑装置所应用的精车机上设置有工件支承座1，可以将毛坯工件2固定在精车机上，在毛坯工件2的车削位置下方具有集屑槽12，可以将车削后的切屑收集起来，防止污染环境。集屑槽12的底部设有一通孔18，该通孔与吸尘器13的进风管19相连，可以排除在切削过程中产生的切屑。车刀15安装于刀架16上，用以车削毛坯工件2。在车刀15相对于车削位置的另一侧安装有超声波振动器14，车刀15在振动器14的带动下产生超声振动。这样，在加工过程中切屑的变形很小，切屑的硬度和毛坯工件2的材料差不多，这样软的切屑很容易从切削区用吸尘器13吸走，采用功率相对较小的吸尘器13即可达到要求。

另外，本发明的精车机还包括一个驱动臂，用以带动工件旋转，从而使车刀15能够对毛坯工件2的车削部位进行车削。在驱动臂下方精车机固定部位设一传感器，当驱动臂上的皮带接触到毛坯工件2，传感器即发送一电信号到精车机的控制电机，控制电机即带动驱动臂上的皮带转动，皮带再带动毛坯工件2转动，从而对其进行车削。为了减少噪音及节约能源，本发明的吸尘器13包括一控制电路，该控制电路与上述传感器相连接，控制电路根据传感器信号启动及关闭。这样只有在车削过程中，吸尘器13才会工作，而在其它时间，吸尘器13均停止工作，不仅节约能源，而且减少了其引起的噪音。

综上所述，本发明完成了发明人的目的，由于具有集屑槽，车削过程中产生的切屑不会四处飞溅。而超声波振动器可以使车刀在车制工件的过程中产生的切屑变形较小，吸尘器的功率相对较小，方便使用吸尘器吸取。

Claims (3)

1.一种精车机自动排屑装置，其中精车机包括有工件支承座，可以将毛坯工件固定在精车机上，车刀安装于刀架上，用以车削毛坯工件；其特征在于：

——毛坯工件的车削位置下方设置一集屑槽，可以将车削后的切屑收集起来，集屑槽的底部设有一通孔，该通孔与吸尘器的进风管相连，可以排除在切削过程中产生的切屑；

——精车机包括一个驱动臂，在驱动臂下方精车机固定部位设一传感器，当驱动臂接触到毛坯工件，传感器即发送一电信号到精车机的控制电机，控制电机即带动驱动臂上的皮带转动，皮带再带动毛坯工件转动，从而对其进行车削；

——吸尘器还包括一控制电路，该控制电路与上述传感器相连接，控制电路根据传感器信号启动及关闭；

——在车刀相对于车削位置的另一侧安装有振动器，车刀可在振动器的带动下产生振动。

2.如权利要求1所述的精车机自动排屑装置，其特征在于：所述的振动器为超声波振动器。

3.一种精车机自动排屑方法，它将毛坯工件固定在精车机上，以安装于精车机刀架上车刀车削毛坯工件，其特征在于：

——毛坯工件的车削位置下方设置一集屑槽，以将车削后的切屑收集起来，集屑槽的底部设有一通孔，该通孔与吸尘器的进风管相连，以排除在切削过程中产生的切屑；

——精车机还设置一个驱动臂，在驱动臂下方精车机固定部位设一传感器，当驱动臂接触到毛坯工件，传感器即发送一电信号到精车机的控制电机，控制电机即带动驱动臂上的皮带转动，皮带再带动毛坯工件转动，从而对其进行车削；

——吸尘器设置一控制电路，该控制电路与上述传感器相连接，控制电路根据传感器信号启动及关闭，以去除切屑。

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