CN114406798A - 一种具有废屑清理功能的钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有废屑清理功能的钻床，涉及机械钻床技术领域。本发明包括底座，所述底座的顶部左侧固定有钻床主体，所述底座的顶部右侧固定有夹具台，所述夹具台的外侧固定有U形防护架，所述U形防护架的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出轴贯穿且滑动安装在U形防护架的外壁上，所述电动伸缩装置的输出轴处设置有清洁装置。本发明通过电动伸缩装置与滑板配合，使得电动伸缩装置推动滑板向波浪形通槽方向移动，滑板带动波浪形弹性刮板跟着移动，从而使得波浪形弹性刮板将夹具台表面的切削液和废屑通过波浪形通槽落到过滤网上，进而提高了工人对切削液和废屑清理过程的安全性。

Description

一种具有废屑清理功能的钻床
技术领域
本发明涉及机械钻床技术领域，具体为一种具有废屑清理功能的钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床是具有广泛用途的通用性机床。
现有的钻床工作时会产生铁屑和废冷却液，对于铁屑和废冷却液的清理，一般都是工人借助清扫工具将散乱的铁屑聚集清理，这种清理铁屑方式不仅效率低，而且散乱的铁屑也很容易刺伤工人身体，因此，我们提出了一种具有废屑清理功能的钻床。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有废屑清理功能的钻床，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有废屑清理功能的钻床，包括底座，所述底座的顶部左侧固定有钻床主体，所述底座的顶部右侧固定有夹具台，所述夹具台的外侧固定有U形防护架，所述U形防护架的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出轴贯穿且滑动安装在U形防护架的外壁上，所述电动伸缩装置的输出轴处设置有清洁装置，所述夹具台的顶部开设有波浪形通槽，所述夹具台的内部左侧设置有收集装置，所述夹具台的右侧设置有分离装置，所述清洁装置包括滑板，所述滑板固定安装在电动伸缩装置的输出轴上，所述滑板的底部固定有波浪形弹性刮板，所述波浪形弹性刮板的底部与夹具台的顶部接触。
优选的，所述滑板的底部固定有U形滑槽架，所述U形滑槽架的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的正面固定有抵触杆，所述滑杆的顶部与U形滑槽架的内壁顶部之间通过弹片弹性连接，所述弹片靠近波浪形弹性刮板的一侧固定有敲击杆。
优选的，所述收集装置包括U形架，所述U形架固定安装在夹具台的内壁上，所述U形架的内部固定安装有过滤网，所述U形架的右侧转动安装有转轴，所述转轴靠近过滤网的一侧固定有网板，所述网板与夹具台的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述网板的底部固定有弧形板，所述转轴的顶部固定有弹性板，所述弹性板的顶部固定有挤压板，所述弹性板的底部固定有储液囊。
优选的，所述U形架的底部左侧固定有U形伸缩架，所述U形伸缩架的内壁上固定有抵触柱，所述过滤网的底部固定有弧形凸块板，所述弧形凸块板靠近抵触柱的一侧固定有凸块，所述抵触柱与弧形凸块板的凸块接触。
优选的，所述分离装置包括电机，所述电机固定安装在夹具台的正面，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在夹具台的正面，所述电机的输出轴上固定安装在有转辊，所述转辊的外侧固定有L形弹板，所述L形弹板有三个，三个所述L形弹板均匀设置在转辊的外侧，所述转辊的内部滑动滑动有弧板，所述弧板的顶部与L形弹板之间通过弹性片弹性连接，所述弧板与转辊的内壁之间通过折叠喷气囊连接。
优选的，所述夹具台的顶部开设有条形槽，所述夹具台的条形槽的内壁上固定有半球块，所述夹具台的条形槽的半球块与抵触杆接触。
优选的，所述弧形板的内侧设置有凸块，所述U形伸缩架的右侧与弧形板内侧的凸块接触。
优选的，所述折叠喷气囊的喷嘴为朝向相邻的L形弹板设置，所述折叠喷气囊的喷嘴处固定有防尘网。
本发明提供了一种具有废屑清理功能的钻床。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过电动伸缩装置与滑板配合，使得电动伸缩装置推动滑板向波浪形通槽方向移动，滑板带动波浪形弹性刮板跟着移动，从而使得波浪形弹性刮板将夹具台表面的切削液和废屑通过波浪形通槽落到过滤网上，从而避免了工人借助清扫工具对切削液和废屑汇聚清理，效率较低的问题，进而提高了工人对切削液和废屑清理过程的安全性。
(2)、本发明通过抵触杆与夹具台的条形槽的半球块配合，使得半球块推动抵触杆向上移动，抵触杆带动滑杆跟着移动，弹片被压缩，弹片带动敲击杆向远离波浪形弹性刮板方向移动，当半球块不与抵触杆向上接触时，在弹片弹力作用下，弹片将滑杆复位，弹片带动敲击杆对波浪形弹性刮板敲击，波浪形弹性刮板振动并抖落掉附着在其上的切削液和废屑，进而提高了波浪形弹性刮板对切削液和废屑清洁效率。
(3)、本发明通过电机与转辊配合，使得电机带动转辊顺时针转动，转辊带动L形弹板跟着转动，在L形弹板与弹性板配合下，使得L形弹板与弹性板接触，并挤压弹性板，L形弹板与弹性板同时形变，L形弹板与挤压板配合对废屑进行挤压，并将废屑内残留的切削液挤出，挤出的切削液会进入到储液囊的内部，从而达到了切削液和废屑分离的目的，从而避免了汇聚的废屑中残留有切削液，不易清理的问题。
(4)、本发明在L形弹板形变过程中，通过L形弹板与弹性片配合，使得L形弹板通过弹性片带动弧板沿着转辊内部滑动，弧板对折叠喷气囊进行挤压，折叠喷气囊通过其喷嘴喷出气体，喷出的气体会对相邻的L形弹板进行吹气清洁，从而提高了L形弹板下一次对切削液和废屑固液分离的效率。
(5)、本发明在弹性板形变过程中，通过弹性板与转轴配合，使得弹性板带动转轴转动，转轴带动网板和弧形板跟着转动，从而使得弧形板对在过滤网上的废屑进行阻挡，从而避免了在L形弹板与弹性板配合挤压废屑过程中，过滤网上的废屑落入到集料盒中的问题；同时在转轴带动弧形板跟着转动，通过弧形板的凸块与U形伸缩架配合，使得弧形板的凸块带动U形伸缩架向移动，在抵触柱与弧形凸块板的凸块配合下，抵触柱抵触弧形凸块板发生振动，弧形凸块板带动过滤网跟着转动，从而促进了过滤网上的切削液掉落到集液盒中的速度。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部结构示意图；
图3为本发明清洁装置的局部剖面示意图；
图4为本发明收集装置和分离装置的示意图；
图5为本发明收集装置的示意图；
图6为本发明图5的A处结构的放大示意图；
图7为本发明收集装置的底视示意图；
图8为本发明弹性板的正视剖面示意图；
图9为本发明分离装置的局部剖面示意图。
图中：1、底座；2、钻床主体；3、夹具台；4、U形防护架；5、电动伸缩装置；6、波浪形通槽；7、清洁装置；71、滑板；72、波浪形弹性刮板；73、U形滑槽架；74、弹片；75、敲击杆；76、滑杆；77、抵触杆；8、收集装置；81、U形架；82、过滤网；83、转轴；84、网板；85、U形伸缩架；86、抵触柱；87、弧形板；88、弹性板；89、储液囊；810、挤压板；811、弧形凸块板；9、分离装置；91、电机；92、转辊；93、折叠喷气囊；94、弧板；95、弹性片；96、L形弹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-9，本发明提供了一种技术方案：一种具有废屑清理功能的钻床，包括底座1，底座1的正面从左到右依次贯穿且滑动安装有集液盒和集料盒，底座1的顶部左侧固定有钻床主体2，底座1的顶部右侧固定有夹具台3，夹具台3的外侧固定有U形防护架4，U形防护架4的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置5，电动伸缩装置5的输出轴贯穿且滑动安装在U形防护架4的外壁上，电动伸缩装置5的输出轴处设置有清洁装置7，夹具台3的顶部开设有波浪形通槽6，夹具台3的内部左侧设置有收集装置8，夹具台3的右侧设置有分离装置9，清洁装置7包括滑板71，滑板71固定安装在电动伸缩装置5的输出轴上，滑板71的底部固定有波浪形弹性刮板72，波浪形弹性刮板72的底部与夹具台3的顶部接触，通过电动伸缩装置5与滑板71配合，使得电动伸缩装置5推动滑板71向波浪形通槽6方向移动，滑板71带动波浪形弹性刮板72跟着移动，从而使得波浪形弹性刮板72将夹具台3表面的切削液和废屑通过波浪形通槽6落到过滤网82上，从而避免了工人借助清扫工具对切削液和废屑汇聚清理，效率较低的问题，进而提高了工人对切削液和废屑清理过程的安全性。
滑板71的底部固定有U形滑槽架73，U形滑槽架73的内部滑动安装有滑杆76，滑杆76的正面固定有抵触杆77，夹具台3的顶部开设有条形槽，夹具台3的条形槽的内壁上固定有半球块，夹具台3的条形槽的半球块与抵触杆77接触，滑杆76的顶部与U形滑槽架73的内壁顶部之间通过弹片74弹性连接，弹片74的隆起部分为朝向远离波浪形弹性刮板72方向设置，弹片74靠近波浪形弹性刮板72的一侧固定有敲击杆75，通过抵触杆77与夹具台3的条形槽的半球块配合，使得半球块推动抵触杆77向上移动，抵触杆77带动滑杆76跟着移动，弹片74被压缩，弹片74带动敲击杆75向远离波浪形弹性刮板72方向移动，当半球块不与抵触杆77向上接触时，在弹片74弹力作用下，弹片74将滑杆76复位，弹片74带动敲击杆75对波浪形弹性刮板72敲击，波浪形弹性刮板72振动并抖落掉附着在其上的切削液和废屑，进而提高了波浪形弹性刮板72对切削液和废屑清洁效率。
收集装置8包括U形架81，U形架81固定安装在夹具台3的内壁上，U形架81的内部固定安装有过滤网82，U形架81的右侧转动安装有转轴83，转轴83靠近过滤网82的一侧固定有网板84，网板84与夹具台3的内壁之间通过弹簧弹性连接，网板84的底部固定有弧形板87，转轴83的顶部固定有弹性板88，弹性板88的顶部固定有挤压板810，弹性板88与挤压板810的连接处为软性连接，弹性板88的底部固定有储液囊89，储液囊89左侧和右侧顶部与弹性板88的顶部贯通。
U形架81的底部左侧固定有U形伸缩架85，弧形板87的内侧设置有凸块，U形伸缩架85的右侧与弧形板87内侧的凸块接触，U形伸缩架85的内壁上固定有抵触柱86，过滤网82的底部固定有弧形凸块板811，弧形凸块板811靠近抵触柱86的一侧固定有凸块，抵触柱86与弧形凸块板811的凸块接触，在弹性板88形变过程中，通过弹性板88与转轴83配合，使得弹性板88带动转轴83转动，转轴83带动网板84和弧形板87跟着转动，从而使得弧形板87对在过滤网82上的废屑进行阻挡，从而避免了在L形弹板96与弹性板88配合挤压废屑过程中，过滤网82上的废屑落入到集料盒中的问题；同时在转轴83带动弧形板87跟着转动，通过弧形板87的凸块与U形伸缩架85配合，使得弧形板87的凸块带动U形伸缩架85向移动，在抵触柱86与弧形凸块板811的凸块配合下，抵触柱86抵触弧形凸块板811发生振动，弧形凸块板811带动过滤网82跟着转动，从而促进了过滤网82上的切削液掉落到集液盒中的速度。
分离装置9包括电机91，电机91固定安装在夹具台3的正面，电机91的输出轴贯穿且转动安装在夹具台3的正面，电机91的输出轴上固定安装在有转辊92，转辊92的外侧固定有L形弹板96，L形弹板96有三个，三个L形弹板96均匀设置在转辊92的外侧，通过电机91与转辊92配合，使得电机91带动转辊92顺时针转动，转辊92带动L形弹板96跟着转动，在L形弹板96与弹性板88配合下，使得L形弹板96与弹性板88接触，并挤压弹性板88，L形弹板96与弹性板88同时形变，L形弹板96与挤压板810配合对废屑进行挤压，并将废屑内残留的切削液挤出，挤出的切削液会进入到储液囊89的内部，从而达到了切削液和废屑分离的目的，从而避免了汇聚的废屑中残留有切削液，不易清理的问题，转辊92的内部滑动滑动有弧板94，弧板94的顶部与L形弹板96之间通过弹性片95弹性连接，弧板94与转辊92的内壁之间通过折叠喷气囊93连接，折叠喷气囊93的喷嘴为朝向相邻的L形弹板96设置，折叠喷气囊93的喷嘴处固定有防尘网，在L形弹板96形变过程中，通过L形弹板96与弹性片95配合，使得L形弹板96通过弹性片95带动弧板94沿着转辊92内部滑动，弧板94对折叠喷气囊93进行挤压，折叠喷气囊93通过其喷嘴喷出气体，喷出的气体会对相邻的L形弹板96进行吹气清洁，从而提高了L形弹板96下一次对切削液和废屑固液分离的效率。
使用时，当钻床主体2加工工件完成后，需要清理夹具台3表面的切削液和废屑时，启动电动伸缩装置5，通过电动伸缩装置5与滑板71配合，使得电动伸缩装置5推动滑板71向波浪形通槽6方向移动，滑板71带动波浪形弹性刮板72跟着移动，从而使得波浪形弹性刮板72将夹具台3表面的切削液和废屑通过波浪形通槽6落到过滤网82上，从而避免了工人借助清扫工具对切削液和废屑汇聚清理，效率较低的问题，进而提高了工人对切削液和废屑清理过程的安全性。
同时在滑板71向波浪形通槽6方向移动过程中，滑板71通过U形滑槽架73带动滑杆76和抵触杆77跟着移动，通过抵触杆77与夹具台3的条形槽的半球块配合，使得半球块推动抵触杆77向上移动，抵触杆77带动滑杆76跟着移动，弹片74被压缩，弹片74带动敲击杆75向远离波浪形弹性刮板72方向移动，当半球块不与抵触杆77向上接触时，在弹片74弹力作用下，弹片74将滑杆76复位，弹片74带动敲击杆75对波浪形弹性刮板72敲击，波浪形弹性刮板72振动并抖落掉附着在其上的切削液和废屑，进而提高了波浪形弹性刮板72对切削液和废屑清洁效率。
当切削液和废屑落到过滤网82上后，启动电机91，通过电机91与转辊92配合，使得电机91带动转辊92顺时针转动，转辊92带动L形弹板96跟着转动，在L形弹板96与弹性板88配合下，使得L形弹板96与弹性板88接触，并挤压弹性板88，L形弹板96与弹性板88同时形变，L形弹板96与挤压板810配合对废屑进行挤压，并将废屑内残留的切削液挤出，挤出的切削液会进入到储液囊89的内部，从而达到了切削液和废屑分离的目的，从而避免了汇聚的废屑中残留有切削液，不易清理的问题，当L形弹板96与弹性板88不再接触，L形弹板96与弹性板88均在自身弹力作用下复位，L形弹板96复位过程中，L形弹板96将挤压好的废屑弹入到集料盒内，弹性板88复位过后，储液囊89中的切削液会流入到集液盒内。
同时在L形弹板96形变过程中，通过L形弹板96与弹性片95配合，使得L形弹板96通过弹性片95带动弧板94沿着转辊92内部滑动，弧板94对折叠喷气囊93进行挤压，折叠喷气囊93通过其喷嘴喷出气体，喷出的气体会对相邻的L形弹板96进行吹气清洁，从而提高了L形弹板96下一次对切削液和废屑固液分离的效率。
同时在弹性板88形变过程中，通过弹性板88与转轴83配合，使得弹性板88带动转轴83转动，转轴83带动网板84和弧形板87跟着转动，从而使得弧形板87对在过滤网82上的废屑进行阻挡，从而避免了在L形弹板96与弹性板88配合挤压废屑过程中，过滤网82上的废屑落入到集料盒中的问题；同时在转轴83带动弧形板87跟着转动，通过弧形板87的凸块与U形伸缩架85配合，使得弧形板87的凸块带动U形伸缩架85向移动，在抵触柱86与弧形凸块板811的凸块配合下，抵触柱86抵触弧形凸块板811发生振动，弧形凸块板811带动过滤网82跟着转动，从而促进了过滤网82上的切削液掉落到集液盒中的速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有废屑清理功能的钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定有钻床主体(2)，所述底座(1)的顶部右侧固定有夹具台(3)，所述夹具台(3)的外侧固定有U形防护架(4)，所述U形防护架(4)的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置(5)，所述电动伸缩装置(5)的输出轴贯穿且滑动安装在U形防护架(4)的外壁上，所述电动伸缩装置(5)的输出轴处设置有清洁装置(7)，所述夹具台(3)的顶部开设有波浪形通槽(6)，所述夹具台(3)的内部左侧设置有收集装置(8)，所述夹具台(3)的右侧设置有分离装置(9)，所述清洁装置(7)包括滑板(71)，所述滑板(71)固定安装在电动伸缩装置(5)的输出轴上，所述滑板(71)的底部固定有波浪形弹性刮板(72)，所述波浪形弹性刮板(72)的底部与夹具台(3)的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述滑板(71)的底部固定有U形滑槽架(73)，所述U形滑槽架(73)的内部滑动安装有滑杆(76)，所述滑杆(76)的正面固定有抵触杆(77)，所述滑杆(76)的顶部与U形滑槽架(73)的内壁顶部之间通过弹片(74)弹性连接，所述弹片(74)靠近波浪形弹性刮板(72)的一侧固定有敲击杆(75)。
3.根据权利要求1所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述收集装置(8)包括U形架(81)，所述U形架(81)固定安装在夹具台(3)的内壁上，所述U形架(81)的内部固定安装有过滤网(82)，所述U形架(81)的右侧转动安装有转轴(83)，所述转轴(83)靠近过滤网(82)的一侧固定有网板(84)，所述网板(84)与夹具台(3)的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述网板(84)的底部固定有弧形板(87)，所述转轴(83)的顶部固定有弹性板(88)，所述弹性板(88)的顶部固定有挤压板(810)，所述弹性板(88)的底部固定有储液囊(89)。
4.根据权利要求3所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述U形架(81)的底部左侧固定有U形伸缩架(85)，所述U形伸缩架(85)的内壁上固定有抵触柱(86)，所述过滤网(82)的底部固定有弧形凸块板(811)，所述弧形凸块板(811)靠近抵触柱(86)的一侧固定有凸块，所述抵触柱(86)与弧形凸块板(811)的凸块接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述分离装置(9)包括电机(91)，所述电机(91)固定安装在夹具台(3)的正面，所述电机(91)的输出轴贯穿且转动安装在夹具台(3)的正面，所述电机(91)的输出轴上固定安装在有转辊(92)，所述转辊(92)的外侧固定有L形弹板(96)，所述L形弹板(96)有三个，三个所述L形弹板(96)均匀设置在转辊(92)的外侧，所述转辊(92)的内部滑动滑动有弧板(94)，所述弧板(94)的顶部与L形弹板(96)之间通过弹性片(95)弹性连接，所述弧板(94)与转辊(92)的内壁之间通过折叠喷气囊(93)连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述夹具台(3)的顶部开设有条形槽，所述夹具台(3)的条形槽的内壁上固定有半球块，所述夹具台(3)的条形槽的半球块与抵触杆(77)接触。
7.根据权利要求4所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述弧形板(87)的内侧设置有凸块，所述U形伸缩架(85)的右侧与弧形板(87)内侧的凸块接触。
8.根据权利要求5所述的一种具有废屑清理功能的钻床，其特征在于：所述折叠喷气囊(93)的喷嘴为朝向相邻的L形弹板(96)设置，所述折叠喷气囊(93)的喷嘴处固定有防尘网。
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