CN207415140U - 一种具有除尘功能的铸件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有除尘功能的铸件打磨装置，属于铸件打磨设备技术领域，包括机座，其特征在于：所述机座上部从左至右依次设有第一支撑柱、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上部固定连接有顶板，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸上部分别连接有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆上部铰接有支撑平台，所述支撑平台上部设有若干夹块。本实用新型能够有效地针对铸件的位置进行调节，更好地针对铸件的不同部位进行打磨，并能在打磨过程中进行除尘处理，改善打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型公开一种具有除尘功能的铸件打磨装置，属于铸件打磨设备技术领域。
背景技术
目前，铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，工人的手掌需要费较大的力气才能握住喇叭支架，并且砂轮转动带出的灰尘较大，对工人的身体健康产生影响，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对铸件的位置进行调节，更好地针对铸件的不同部位进行打磨，并能在打磨过程中进行除尘处理，改善打磨效果的具有除尘功能的铸件打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种具有除尘功能的铸件打磨装置，包括机座，所述机座上部从左至右依次设有第一支撑柱、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上部固定连接有顶板，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸上部分别连接有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆上部铰接有支撑平台，所述支撑平台上部设有若干夹块；所述第二支撑柱左侧中间位置固定连接有滑轨，所述滑轨上部设有若干滑块，所述滑块上部固定设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有砂轮，所述第二支撑柱右侧中间位置设有第四液压缸，所述第四液压缸左侧连接有第四液压杆，所述第四液压杆左端与电机右侧相连接；所述顶板上部左侧设有除尘风机，所述除尘风机下部连接有进尘管，所述进尘管下部连接有吸尘腔，所述除尘风机左侧连接有出尘管，所述第一支撑柱左侧上部设有过滤桶，所述出尘管下端设置在过滤桶内部，所述过滤桶内部设有滤芯，所述过滤桶下部连接有排气软管，所述排气软管右侧连接有出气嘴，所述第一支撑柱左侧中间位置固定设置有气缸，所述气缸右侧连接有活塞杆，所述活塞杆右侧连接有固定架，所述出气嘴固定在固定架中部。
作为优选：所述顶板上部左侧固定连接有支撑架，所述出尘管穿过支撑架设置。
该装置在具体实施时，利用第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸分别控制第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆伸缩，使支撑平台保持水平。将铸件放置在支撑平台上，再利用夹块将铸件夹紧，使铸件固定在支撑平台上。第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸配合使用，可以调节支撑平台的高度和倾斜角度，从而改变铸件的位置，更好地对铸件的不同部位进行打磨。启动电机，电机轴带动砂轮转动，利用高速转动的砂轮打磨铸件。第四液压缸控制第四液压杆伸长，第四液压杆带动电机向左移动，从而带动砂轮进给，按加工要求对铸件进行打磨。与除尘风机相连的电源插座接通电源，使除尘风机得电运行，将空气中的粉尘和铸件表面的杂质吸入吸尘腔内。除去空气中的细微粉尘，可以避免粉尘影响工作人员的视线。除去铸件表面的杂质，可以避免打磨过程中杂质飞溅。带有粉尘和杂质的气流从出尘管进入过滤桶内。利用滤芯对气流进行过滤，拦截气流中的粉尘和杂质。过滤后的空气进入排气软管，再从出气嘴中吹出，将打磨过程中的产生的废屑吹落到地面上，从而防止废屑伤及工作人员的眼睛。利用气缸控制活塞杆伸缩，活塞杆利用固定架带动出气嘴左右移动，使出气嘴的出气口能对准打磨处。
附图说明
图1为本实用新型具有除尘功能的铸件打磨装置的结构示意图。
附图标记：1、机座；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、第三液压缸；5、第一液压杆；6、第二液压杆；7、第三液压杆；8、支撑平台；9、夹块；10、第一支撑柱；11、第二支撑柱；12、顶板；13、滑轨；14、滑块；15、电机；16、电机轴；17、砂轮；18、第四液压缸；19、第四液压杆；20、除尘风机；21、进尘管；22、吸尘腔；23、出尘管；24、过滤桶；25、滤芯；26、排气软管；27、出气嘴；28、气缸；29、活塞杆；30、固定架；31、支撑架
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种具有除尘功能的铸件打磨装置作进一步描述。
如图1所示的铸件喷漆烘干装置，包括机座1，机座1上部从左至右依次设有第一支撑柱10、第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4和第二支撑柱11，第一支撑柱10和第二支撑柱11上部固定连接有顶板12，第一液压缸2、第二液压缸3和第三液压缸4上部分别连接有第一液压杆5、第二液压杆6和第三液压杆7，第一液压杆5、第二液压杆6和第三液压杆7上部铰接有支撑平台8，支撑平台8上部设有若干夹块9；第二支撑柱11左侧中间位置固定连接有滑轨13，滑轨13上部设有若干滑块14，滑块14上部固定设置有电机15，电机15左侧连接有电机轴16，电机轴16左侧连接有砂轮17，第二支撑柱11右侧中间位置设有第四液压缸18，第四液压缸18左侧连接有第四液压杆19，第四液压杆19左端与电机15右侧相连接；顶板12上部左侧设有除尘风机20，除尘风机20下部连接有进尘管21，进尘管21下部连接有吸尘腔22，除尘风机20左侧连接有出尘管23，第一支撑柱10左侧上部设有过滤桶24，出尘管23下端设置在过滤桶24内部，过滤桶24内部设有滤芯25，过滤桶24下部连接有排气软管26，排气软管26右侧连接有出气嘴27，第一支撑柱10左侧中间位置固定设置有气缸28，气缸28右侧连接有活塞杆29，活塞杆29右侧连接有固定架30，出气嘴27固定在固定架30中部。顶板12上部左侧固定连接有支撑架31，出尘管23穿过支撑架31设置。
该装置在具体实施时，利用第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4分别控制第一液压杆5、第二液压杆6和第三液压杆7伸缩，使支撑平台8保持水平。将铸件放置在支撑平台8上，再利用夹块9将铸件夹紧，使铸件固定在支撑平台8上。第一液压缸2、第二液压缸3和第三液压缸4配合使用，可以调节支撑平台8的高度和倾斜角度，从而改变铸件的位置，更好地对铸件的不同部位进行打磨。启动电机15，电机轴16带动砂轮17转动，利用高速转动的砂轮17打磨铸件。第四液压缸18控制第四液压杆19伸长，第四液压杆19带动电机15向左移动，从而带动砂轮17进给，按加工要求对铸件进行打磨。与除尘风机20相连的电源插座接通电源，使除尘风机20得电运行，将空气中的粉尘和铸件表面的杂质吸入吸尘腔22内。除去空气中的细微粉尘，可以避免粉尘影响工作人员的视线。除去铸件表面的杂质，可以避免打磨过程中杂质飞溅。带有粉尘和杂质的气流从出尘管23进入过滤桶24内。利用滤芯25对气流进行过滤，拦截气流中的粉尘和杂质。过滤后的空气进入排气软管26，再从出气嘴27中吹出，将打磨过程中的产生的废屑吹落到地面上，从而防止废屑伤及工作人员的眼睛。利用气缸28控制活塞杆29伸缩，活塞杆29利用固定架30带动出气嘴27左右移动，使出气嘴27的出气口能对准打磨处。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种具有除尘功能的铸件打磨装置，包括机座，其特征在于：所述机座上部从左至右依次设有第一支撑柱、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上部固定连接有顶板，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸上部分别连接有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆上部铰接有支撑平台，所述支撑平台上部设有若干夹块；所述第二支撑柱左侧中间位置固定连接有滑轨，所述滑轨上部设有若干滑块，所述滑块上部固定设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有砂轮，所述第二支撑柱右侧中间位置设有第四液压缸，所述第四液压缸左侧连接有第四液压杆，所述第四液压杆左端与电机右侧相连接；所述顶板上部左侧设有除尘风机，所述除尘风机下部连接有进尘管，所述进尘管下部连接有吸尘腔，所述除尘风机左侧连接有出尘管，所述第一支撑柱左侧上部设有过滤桶，所述出尘管下端设置在过滤桶内部，所述过滤桶内部设有滤芯，所述过滤桶下部连接有排气软管，所述排气软管右侧连接有出气嘴，所述第一支撑柱左侧中间位置固定设置有气缸，所述气缸右侧连接有活塞杆，所述活塞杆右侧连接有固定架，所述出气嘴固定在固定架中部。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的铸件打磨装置，其特征在于：所述顶板上部左侧固定连接有支撑架，所述出尘管穿过支撑架设置。
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