CN213289959U - 一种模具表面处理磨料可回收喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具表面处理磨料可回收喷砂机,包括机箱、喷砂装置、承载装置和回收装置；所述喷砂装置和承载装置放置在机箱内部，所述喷砂装置固定安装在机箱的一侧；所述喷砂装置包括至少两个喷砂头，所述喷砂头朝向承载装置；所述承载装置包括模具放置台和平台驱动装置，所述放置台在平台驱动装置的驱动下可饶中心旋转；所述回收装置设置在机箱的顶部，可以将喷砂过程中在机箱中漂浮的磨料回收，通过上述设置，可以用模具表面处理磨料可回收喷砂机对待处理的模具表面进行喷砂处理，自动高效，设置回收装置，可以对喷砂处理后的磨料进行回收，设置机箱可以将处理过程封闭化，不会造成粉尘污染，整个工作流程形成一个闭环。

Description

一种模具表面处理磨料可回收喷砂机

技术领域

本实用新型涉及一种模具表面处理磨料可回收喷砂机。

背景技术

在对某些金属物料元件的表面处理中，会采用喷砂机处理，而现有的大多数喷砂机都是人工手持喷砂枪头进行人工喷砂，并且喷砂设备在喷砂加工的时候容易在喷枪口产生大量的粉尘，会造成粉尘污染，而且在对产品表面进行喷砂过程中，部分磨料飘落在外，造成了磨料的浪费，不利于喷砂机的推广使用，存在较大弊端，需要改进。

人工喷砂的处理方式，磨料使用不合理，对各处的喷砂不均匀，导致喷砂处理效果不佳，质量难以把控。

磨料回收也是一个很大的问题，现有的是当生产制造完成后再对磨料进行回收二次利用，但在机箱内的磨料与外界的接触，容易黏结成块，同时也不能连续的进行加工，需要在储砂罐中没有磨料时停止运行并收集补充磨料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种模具表面处理磨料可回收喷砂机，可以自动对待处理的模具表面进行高效的喷砂处理，同时，能对磨料进行有需求的回收，将整个工作流程做成一个闭环，最经济实惠且高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种模具表面处理磨料可回收喷砂机,包括机箱、喷砂装置、承载装置和回收装置；

所述喷砂装置和承载装置放置在机箱内部，所述喷砂装置固定安装在机箱的一侧；

所述喷砂装置包括至少两个喷砂头，所述喷砂头朝向承载装置；

所述承载装置包括模具放置台和平台驱动装置，所述放置台在平台驱动装置的驱动下可饶中心旋转；

所述回收装置设置在机箱的顶部，可以将喷砂过程中在机箱中漂浮的磨料回收，通过上述设置，可以用模具表面处理磨料可回收喷砂机对待处理的模具表面进行喷砂处理，自动高效，设置回收装置，可以对喷砂处理后的磨料进行回收，设置机箱可以将处理过程封闭化，不会造成粉尘污染，整个工作流程形成一个闭环。

进一步的，所述回收装置包括与机箱顶部连接的导向套、集料器和离心式风机，所述集料器包括集料器进口、集料器出口、集料器出口开关和集料器出风口，所述集料器进口与导向套通过软管连接，所述集料器出口通过集料器出口开关与外部储砂罐相连，所述集料器出风口与离心式风机相连，离心式风机的出口与外界连通，通过离心式风机抽磨料，简单高效。

进一步的，所述集料器与离心式风机之间设置有粗过滤网，所述回收装置还包括设置在离心式风机的出口与外界之间的细磨料集料器，所述细磨料集料器包括细磨料集料器进口、细磨料集料器出口、细磨料集料器出口开关和细磨料集料器出风口，所述细磨料集料器进口与离心式风机通过软管连接，所述细磨料集料器出口通过细磨料集料器出口开关与外部储砂罐相连，细磨料集料器出风口与外界连通，设置多层过滤，提高过滤效果，也不容易堵网。

进一步的，所述细磨料集料器与离心式风机之间设置有细过滤网，所述回收装置还包括设置在细磨料集料器出风口与外界之间的集尘盒，所述集尘盒包括从进口开始锥形设置的集尘壳体、集尘盖板和集尘板，所述集尘盖板上均布有腰型孔，最终过滤，防止灰尘外溢，对工作环境造成影响。

进一步的，所述机箱包括机箱本体、粗磨料过滤网板，所述机箱本体包括底部设置的锥形导流腔，所述锥形导流腔设置在粗磨料过滤网板的下方，所述锥形导流腔通过导流腔开关与外部储砂罐相连，对未被回收装置回收的磨料，通过导流腔回收，设置过滤网板，可以过滤掉大块的杂质。

进一步的，所述放置台为圆形，所述承载装置还包括圆周间隔分布在放置台同心圆周上的第一从动滑轮和分布在放置台外的第二从动滑轮，第一从动滑轮和第二从动滑轮之间通过皮带连接，上述设置可以让承载台更加平稳。

进一步的，所述喷砂装置还包括喷砂支架、支架转轴和转轴驱动装置，所述喷砂头设置在喷砂支架之间，并用支架转轴串联，在转轴驱动装置的驱动下，喷砂头做来回摆动运动，所述转轴驱动装置包括与支架转轴固定连接的摆臂、与摆臂铰接的连杆，与连杆铰接的偏心输入轴，偏心输入轴与外置电机固定连接，可以自动均匀的对模具表面进行处理。

进一步的，还包括输入装置，所述输入装置固定连接在机箱背部的外侧，所述输入装置包括进砂管，所述进砂管与喷砂头相连。

进一步的，所述输入装置还包括一个转接头，所述转接头包括与外部储砂罐相连的进砂口、与外部压缩气罐相连的进气口和与进砂管相连的出砂口。

进一步的，所述输入装置还包括一个分流接头，所述分流接头设置在出砂口和进砂管之间，可以让单一出砂口输出的砂气混合物分流到各进砂管中，所述转接头在进气口出设有进气开关，所述转接头还包括气压指示表。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：

本产品通过设置自动旋转的平台和摆动的喷砂头，可以对待处理的模具表面进行喷砂处理，自动高效，设置回收装置，可以对喷砂处理后的磨料进行回收，设置机箱可以将处理过程封闭化，不会造成粉尘污染，整个工作流程形成一个闭环，降低了加工的费用，整体具有较高的性价比和市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的后视图。

图4是本实用新型的去掉机箱的示意图。

图5是本实用新型回收装置的示意图。

图6是本实用新型喷砂装置的示意图。

图7是本实用新型承载装置的示意图。

图8是本实用新型输入装置的示意图。

图中所示：100、机箱；110、机箱本体；111、锥形导流腔；140、粗磨料过滤网板；150、导流腔开关；200、喷砂装置；210、喷砂头；220、喷砂支架；230、支架转轴；240、转轴驱动装置；241、摆臂；242、连杆；243、偏心输入轴；244、外置电机；250、同步连杆；400、承载装置；410、放置台；420、平台驱动装置；430、第一从动滑轮；440、第二从动滑轮；450、皮带；500、输入装置；510、进砂管；530、转接头；531、进砂口；532、进气口；533、出气口；534、出砂口；536、气压指示表；540、分流接头；600、回收装置；610、导向套；620、集料器；621、集料器进口；622、集料器出口；623、集料器出口开关；624、集料器出风口；630、离心式风机；640、细磨料集料器；641、细磨料集料器进口；642、细磨料集料器出口；643、细磨料集料器出口开关；644、细磨料集料器出风口；650、集尘盒；651、集尘壳体；652、集尘盖板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

一种模具表面处理磨料可回收喷砂机，见图1～图8，包括机箱100、喷砂装置200、承载装置400和回收装置600；

所述喷砂装置200和承载装置400放置在机箱100内部，所述喷砂装置200固定安装在机箱100的一侧；

所述喷砂装置200包括至少两个喷砂头210，所述喷砂头210朝向承载装置400；

所述承载装置400包括模具放置台410和平台驱动装置420，所述放置台410在平台驱动装置420的驱动下可饶中心旋转；

所述回收装置600设置在机箱100的顶部，可以将喷砂过程中在机箱100中漂浮的磨料回收。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述回收装置600包括与机箱100顶部连接的导向套610、集料器620和离心式风机630，所述集料器620包括集料器进口621、集料器出口622、集料器出口开关623和集料器出风口624，所述集料器进口621与导向套610通过软管连接，所述集料器出口622通过集料器出口开关623与外部储砂罐相连，所述集料器出风口624与离心式风机630相连，离心式风机630的出口与外界连通。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述集料器620与离心式风机630之间设置有粗过滤网，所述回收装置600还包括设置在离心式风机630的出口与外界之间的细磨料集料器640，所述细磨料集料器640包括细磨料集料器进口641、细磨料集料器出口642、细磨料集料器出口开关643和细磨料集料器出风口644，所述细磨料集料器进口641与离心式风机630通过软管连接，所述细磨料集料器出口642通过细磨料集料器出口开关643与外部储砂罐相连，细磨料集料器出风口644与外界连通。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述细磨料集料器640与离心式风机630之间设置有细过滤网，所述回收装置600还包括设置在细磨料集料器出风口644与外界之间的集尘盒650，所述集尘盒650包括从进口开始锥形设置的集尘壳体651、集尘盖板652和集尘板，所述集尘盖板652上均布有腰型孔。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述机箱100包括机箱本体110、粗磨料过滤网板140，所述机箱本体110包括底部设置的锥形导流腔111，所述锥形导流腔111设置在粗磨料过滤网板140的下方，所述锥形导流腔111通过导流腔开关150与外部储砂罐相连。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述放置台410为圆形，所述承载装置400还包括圆周间隔分布在放置台410同心圆周上的第一从动滑轮430和分布在放置台410外的第二从动滑轮440，第一从动滑轮430和第二从动滑轮440之间通过皮带450连接。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述喷砂装置200还包括喷砂支架220、支架转轴230和转轴驱动装置240，所述喷砂头210设置在喷砂支架220之间，并用支架转轴230串联，在转轴驱动装置240的驱动下，喷砂头210做来回摆动运动，所述转轴驱动装置240包括与支架转轴230固定连接的摆臂241、与摆臂241铰接的连杆242，与连杆242铰接的偏心输入轴243，偏心输入轴243与外置电机244固定连接。

在具体实施时候，作为进一步的方案，还包括输入装置500，所述输入装置500固定连接在机箱100背部的外侧，所述输入装置500包括进砂管510，所述进砂管510与喷砂头210相连。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述输入装置500还包括一个转接头530，所述转接头530包括与外部储砂罐相连的进砂口531、与外部压缩气罐相连的进气口532和与进砂管510相连的出砂口534。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述输入装置500还包括一个分流接头540，所述分流接头540设置在出砂口534和进砂管510之间，可以让单一出砂口534输出的砂气混合物分流到各进砂管510中，所述转接头530在进气口532出设有进气开关535，所述转接头530还包括气压指示表536。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：包括机箱(100)、喷砂装置(200)、承载装置(400)和回收装置(600)；

所述喷砂装置(200)和承载装置(400)放置在机箱(100)内部，所述喷砂装置(200)固定安装在机箱(100)的一侧；

所述喷砂装置(200)包括至少两个喷砂头(210)，所述喷砂头(210)朝向承载装置(400)；

所述承载装置(400)包括模具放置台(410)和平台驱动装置(420)，所述放置台(410)在平台驱动装置(420)的驱动下可饶中心旋转；

所述回收装置(600)设置在机箱(100)的顶部，可以将喷砂过程中在机箱(100)中漂浮的磨料回收。

2.根据权利要求1所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述回收装置(600)包括与机箱(100)顶部连接的导向套(610)、集料器(620)和离心式风机(630)，所述集料器(620)包括集料器进口(621)、集料器出口(622)、集料器出口开关(623)和集料器出风口(624)，所述集料器进口(621)与导向套(610)通过软管连接，所述集料器出口(622)通过集料器出口开关(623)与外部储砂罐相连，所述集料器出风口(624)与离心式风机(630)相连，离心式风机(630)的出口与外界连通。

3.根据权利要求2所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述集料器(620)与离心式风机(630)之间设置有粗过滤网，所述回收装置(600)还包括设置在离心式风机(630)的出口与外界之间的细磨料集料器(640)，所述细磨料集料器(640)包括细磨料集料器进口(641)、细磨料集料器出口(642)、细磨料集料器出口开关(643)和细磨料集料器出风口(644)，所述细磨料集料器进口(641)与离心式风机(630)通过软管连接，所述细磨料集料器出口(642)通过细磨料集料器出口开关(643)与外部储砂罐相连，细磨料集料器出风口(644)与外界连通。

4.根据权利要求3所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述细磨料集料器(640)与离心式风机(630)之间设置有细过滤网，所述回收装置(600)还包括设置在细磨料集料器出风口(644)与外界之间的集尘盒(650)，所述集尘盒(650)包括从进口开始锥形设置的集尘壳体(651)、集尘盖板(652)和集尘板，所述集尘盖板(652)上均布有腰型孔。

5.根据权利要求1所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述机箱(100)包括机箱本体(110)、粗磨料过滤网板(140)，所述机箱本体(110)包括底部设置的锥形导流腔(111)，所述锥形导流腔(111)设置在粗磨料过滤网板(140)的下方，所述锥形导流腔(111)通过导流腔开关(150)与外部储砂罐相连。

6.根据权利要求1所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述放置台(410)为圆形，所述承载装置(400)还包括圆周间隔分布在放置台(410)同心圆周上的第一从动滑轮(430)和分布在放置台(410)外的第二从动滑轮(440)，第一从动滑轮(430)和第二从动滑轮(440)之间通过皮带(450)连接。

7.根据权利要求1所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述喷砂装置(200)还包括喷砂支架(220)、支架转轴(230)和转轴驱动装置(240)，所述喷砂头(210)设置在喷砂支架(220)之间，并用支架转轴(230)串联，在转轴驱动装置(240)的驱动下，喷砂头(210)做来回摆动运动，所述转轴驱动装置(240)包括与支架转轴(230)固定连接的摆臂(241)、与摆臂(241)铰接的连杆(242)，与连杆(242)铰接的偏心输入轴(243)，偏心输入轴(243)与外置电机(244)固定连接。

8.根据权利要求1所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：还包括输入装置(500)，所述输入装置(500)固定连接在机箱(100)背部的外侧，所述输入装置(500)包括进砂管(510)，所述进砂管(510)与喷砂头(210)相连。

9.根据权利要求8所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述输入装置(500)还包括一个转接头(530)，所述转接头(530)包括与外部储砂罐相连的进砂口(531)、与外部压缩气罐相连的进气口(532)和与进砂管(510)相连的出砂口(534)。

10.根据权利要求9所述的模具表面处理磨料可回收喷砂机，其特征在于：所述输入装置(500)还包括一个分流接头(540)，所述分流接头(540)设置在出砂口(534)和进砂管(510)之间，可以让单一出砂口(534)输出的砂气混合物分流到各进砂管(510)中，所述转接头(530)在进气口(532)出设有进气开关(535)，所述转接头(530)还包括气压指示表(536)。

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