CN208865721U - 一种矿渣微粉加工用磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用磨机，包括研磨筒，所述研磨筒的一端设置有导向管道，所述导向管道的一端与研磨筒通过轴承相连接，所述导向管道的内部与研磨筒的内部相连通，所述研磨筒的另一端顶端设置有排料管道，且所述排料管道的内部与研磨筒的内部连通，所述导向管道的外侧表面设置有进料管道；研磨机的内部增设有八个搅拌棱条，且搅拌棱的外侧表面设置有研磨片，研磨片的外侧表面设置有凹槽，在设备使用的过程中能够对水泥渣进行搅拌并研磨，快速的对水泥渣进行破碎与粉碎，同时凹槽能够将碎渣进行导向，使得碎渣在研磨过程中从研磨筒的一端到达另一端，在研磨完成之后快速的被导出研磨筒，提升了设备的工作效率。

Description

一种矿渣微粉加工用磨机

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉加工用磨机。

背景技术

目前的水泥渣在回收加工时需要对水泥渣进行粉碎与研磨，目前的研磨设备在使用过程总研磨效果不理想，针对目前的研磨机使用过程中所暴露的问题，有必要对研磨机进行结构上的优化与改进，为此我们提出一种矿渣微粉加工用磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉加工用磨机，以解决上述背景技术中提出的目前的研磨设备在使用过程总研磨效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉加工用磨机，包括研磨筒，所述研磨筒的一端设置有导向管道，所述导向管道的一端与研磨筒通过轴承相连接，所述导向管道的内部与研磨筒的内部相连通，所述研磨筒的另一端顶端设置有排料管道，且所述排料管道的内部与研磨筒的内部连通，所述导向管道的外侧表面设置有进料管道，所述进料管道的一端贯穿导向管道的外侧表面到达导向管道的内部，所述导向管道的一侧设置有电机，所述电机通过支架与螺栓固定在导向管道的一侧表面，所述电机的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿导向管道的外侧表面到达导向管道的内部，所述旋转轴的一端到达研磨筒的内部，所述旋转轴的外侧表面设置有筛分风机，所述筛分风机设置在导向管道的内部。

优选的，所述筛分风机的一侧设置有八个搅拌棱条，所述搅拌棱条的外侧表面通过焊接均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧表面与研磨筒的内壁保持接触。

优选的，所述搅拌棱条的内侧表面均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与搅拌棱条的内侧表面相连接，所述支撑杆的另一端与旋转轴的外侧表面通过焊接相连接。

优选的，所述螺旋叶片的侧面设置有同步杆，且所述同步杆的两端顶端分别与搅拌棱条的侧表面相接触。

优选的，所述搅拌棱条的外侧都设置有研磨片，所述研磨片的外侧表面与螺旋叶片的内侧表面相接触，所述研磨片的外侧表面都均匀设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)研磨机的内部增设有八个搅拌棱条，且搅拌棱的外侧表面设置有研磨片，研磨片的外侧表面设置有凹槽，在设备使用的过程中能够对水泥渣进行搅拌并研磨，快速的对水泥渣进行破碎与粉碎，同时凹槽能够将碎渣进行导向，使得碎渣在研磨过程中从研磨筒的一端到达另一端，在研磨完成之后快速的被导出研磨筒，提升了设备的工作效率。

(2)研磨机的内部一端设置有筛分风机，能够使得颗粒较小的水泥渣快速的通过研磨筒，使得设备在研磨过程中减少不必要的能耗，研磨筒的内壁设置有螺旋叶片，使得水泥渣与研磨筒内壁的接触时间大大增加，提升了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、研磨筒；2、导向管道；3、进料管道；4、电机；5、排料管道；6、旋转轴；7、筛分风机；8、支撑杆；9、同步杆；10、螺旋叶片；11、搅拌棱条；12、研磨片；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用磨机，包括研磨筒1，研磨筒1的一端设有导向管道2，导向管道2的一端与研磨筒1通过轴承相连接，导向管道2的内部与研磨筒1的内部相连通，研磨筒1的另一端顶端设有排料管道5，且排料管道5的内部与研磨筒1的内部连通，导向管道2的外侧表面设有进料管道3，进料管道3的一端贯穿导向管道2的外侧表面到达导向管道2的内部，导向管道2的一侧设有电机4，电机4通过支架与螺栓固定在导向管道2的一侧表面，电机4的一端设有旋转轴6，旋转轴6的一端贯穿导向管道2的外侧表面到达导向管道2的内部，旋转轴6的一端到达研磨筒1的内部，旋转轴6的外侧表面设有筛分风机7，筛分风机7设在导向管道2的内部，筛分风机7在运行时能够对物料进行初步的筛分，将细小的颗粒直接吹向排料管道5，减少研磨设备不必要的能耗。

为了便于物料的运输，本实施例中，优选的，筛分风机7的一侧设有八个搅拌棱条11，多个搅拌棱条11能够提升设备的研磨效果，搅拌棱条11的外侧表面通过焊接均匀设有螺旋叶片10，螺旋叶片10的外侧表面与研磨筒1的内壁保持接触。

为了便于搅拌棱条11的动作，本实施例中，优选的，搅拌棱条11的内侧表面均匀设有支撑杆8，支撑杆8的一端与搅拌棱条11的内侧表面相连接，支撑杆8的另一端与旋转轴6的外侧表面通过焊接相连接。

为了保持设备在搅拌研磨时自身强度保持稳定，本实施例中，优选的，螺旋叶片10的侧面设有同步杆9，且同步杆9的两端顶端分别与搅拌棱条11的侧表面相接触。

为了便于物料的搅拌与排出，本实施例中，优选的，搅拌棱条11的外侧都设有研磨片12，研磨片12的外侧表面与螺旋叶片10的内侧表面相接触，研磨片12的外侧表面都均匀设有凹槽13。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中物料与部分空气经过进料管道3到达导向管道2的内部，电机4启动时带动旋转轴6旋转，旋转轴6在旋转过程中带动筛分风机7旋转，筛分风机7旋转过程中将物料初步的筛分，细小的颗粒直接通过研磨筒1到达排料管道5处被排出，大颗粒经过筛分风机7加压到研磨筒1的内部，旋转轴6在旋转时带动支撑杆8与搅拌棱条11旋转，搅拌棱条11在转动时侧面的研磨片12与研磨筒1的内壁接触，并将物料研磨，螺旋叶片10与凹槽13对物料进行导向，使得物料从研磨筒1的一端到达研磨筒1的另一端，搅拌棱条11在运行的过程中支撑杆8与同步杆9保持搅拌棱条11结构稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉加工用磨机，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)的一端设置有导向管道(2)，所述导向管道(2)的一端与研磨筒(1)通过轴承相连接，所述导向管道(2)的内部与研磨筒(1)的内部相连通，所述研磨筒(1)的另一端顶端设置有排料管道(5)，且所述排料管道(5)的内部与研磨筒(1)的内部连通，所述导向管道(2)的外侧表面设置有进料管道(3)，所述进料管道(3)的一端贯穿导向管道(2)的外侧表面到达导向管道(2)的内部，所述导向管道(2)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)通过支架与螺栓固定在导向管道(2)的一侧表面，所述电机(4)的一端设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端贯穿导向管道(2)的外侧表面到达导向管道(2)的内部，所述旋转轴(6)的一端到达研磨筒(1)的内部，所述旋转轴(6)的外侧表面设置有筛分风机(7)，所述筛分风机(7)设置在导向管道(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用磨机，其特征在于：所述筛分风机(7)的一侧设置有八个搅拌棱条(11)，所述搅拌棱条(11)的外侧表面通过焊接均匀设置有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)的外侧表面与研磨筒(1)的内壁保持接触。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用磨机，其特征在于：所述搅拌棱条(11)的内侧表面均匀设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端与搅拌棱条(11)的内侧表面相连接，所述支撑杆(8)的另一端与旋转轴(6)的外侧表面通过焊接相连接。

4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用磨机，其特征在于：所述螺旋叶片(10)的侧面设置有同步杆(9)，且所述同步杆(9)的两端顶端分别与搅拌棱条(11)的侧表面相接触。

5.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用磨机，其特征在于：所述搅拌棱条(11)的外侧都设置有研磨片(12)，所述研磨片(12)的外侧表面与螺旋叶片(10)的内侧表面相接触，所述研磨片(12)的外侧表面都均匀设置有凹槽(13)。