CN218133852U - 一种滚筒研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒研磨装置，涉及研磨加工技术领域，包括支架、滚筒、下料装置和输送装置，支架设有驱动装置，滚筒具有圆形截面，圆形截面便于滚筒的加工成型，滚筒具有进料端和连接端，连接端旋转连接于驱动装置，滚筒设有排料口，滚筒通过连接端活动连接于支架上，无需额外的支撑机构，结构简单，降低材料成本。下料装置靠近于排料口，下料装置包括下料槽和排粉槽，排粉槽用于排出并收集研磨粉。输送装置连接于排粉槽，输送装置用于收集研磨粉并输送回滚筒内，输送装置包括输送螺杆和输送管，输送管的一端连通进料端，使用螺杆和输送管输送研磨粉，有助于减少研磨粉扬起于空气中，有助于提高车间清洁度，并降低研磨粉的损耗。

Description

一种滚筒研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，特别涉及一种滚筒研磨装置。

背景技术

对于磁环生产成型后工件表面具有毛刺，需要通过研磨粉混合研磨去除。目前的去毛刺方法主要是手动研磨，通过磁环和粉料混合搅拌，效率低且耗费人工。或使用滚筒实现自动化研磨，但目前的滚筒为六角形截面，生产加工成本高且精度不足，形状不稳定，导致在滚动过程中产生摆动和振动，同时回送粉末的输送带体积较大，占用过多的车间面积，同时也容易导致扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种滚筒研磨装置，简化结构，提升研磨效率。

根据本实用新型的实施例，提供一种滚筒研磨装置，包括支架、滚筒、下料装置和输送装置，支架设有驱动装置。滚筒具有圆形截面，滚筒具有进料端和连接端，连接端旋转连接于驱动装置，滚筒设有排料口。下料装置靠近于排料口，下料装置包括下料槽和排粉槽。输送装置连接于排粉槽，输送装置包括输送螺杆和输送管，输送管的一端连通进料端。

本实用新型所述的一种滚筒研磨装置至少具有以下有益效果：本实施例设置有支架、滚筒、下料装置和输送装置，支架设有驱动装置，滚筒具有圆形截面，圆形截面便于滚筒的加工成型，滚筒具有进料端和连接端，连接端旋转连接于驱动装置，滚筒设有排料口，滚筒通过连接端活动连接于支架上，无需额外的支撑机构，结构简单，降低材料成本。下料装置靠近于排料口，下料装置包括下料槽和排粉槽，排粉槽用于排出并收集研磨粉。输送装置连接于排粉槽，输送装置用于收集研磨粉并输送回滚筒内，输送装置包括输送螺杆和输送管，输送管的一端连通进料端，使用输送螺杆和输送管输送研磨粉，有助于减少研磨粉扬起于空气中，有助于提高车间清洁度，并降低研磨粉的损耗。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，滚筒倾斜设于支架上，进料端高于连接端。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，排料口包括相邻设置的粉料出口和工件出口，粉料出口设有筛网。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，粉料出口设有若干个，粉料出口位于滚筒的径向侧壁上。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，下料槽与排粉槽分别朝支架的两侧倾斜设置，下料槽位于工件出口的下方，排粉槽位于粉料出口的下方。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，输送装置上设有漏斗，漏斗与排粉槽的一端连通。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，输送装置包括安装板和连接杆，安装板通过连接杆吊设于支架内部。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，滚筒内设有分隔片，分隔片用于增加研磨效率。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，输送管上靠近进料端的一端设有导向件，导向件具有朝向滚筒倾斜的斜面。

根据本实用新型所述的一种滚筒研磨装置，驱动装置包括驱动电机、电机安装架和连接块，滚筒通过连接块连接于电机安装架，连接块固定连接于电机安装架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例一种滚筒研磨装置的轴测视图；

图2为本实用新型实施例一种滚筒研磨装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例一种滚筒研磨装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例滚筒和驱动装置的剖视图。

附图标记：

支架100；电机安装架101；连接块102；驱动电机103；驱动轴104；滚筒110；进料端111；粉料出口112；工件出口113；筛网114；分隔片115；连接端116；连接板117；下料槽118；排粉槽119；输送装置120；输送螺杆121；输送管122；漏斗123；安装板124；连接杆125；浮动接头126；导向件127。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种滚筒研磨装置，包括支架100、滚筒110、下料装置和输送装置120。支架100设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机103、电机安装架101和连接块102，电机安装架101固定连接于支架100上，驱动电机103安装于电机安装架101上，同时在驱动电机103的输出端设有减速机。

可选地，滚筒110具有圆形截面，圆形截面的筒身可通过金属板卷圆制成，工艺简单，且制成的形状均匀，利于滚筒110转动时的稳定性。可选地，滚筒110具有进料端111和连接端116，连接端116旋转连接于驱动装置上的电机安装架101，同时，滚筒110与电机安装架101之间连接的部位设有连接块102，滚筒110通过连接块102连接于电机安装架101。可选地，滚筒110倾斜设于支架100上，进料端111高于连接端116，有助于使工件在滚筒110内部完成研磨后自动聚集在连接端116，并在重力的作用下排出滚筒110。可选地，滚筒110内设有分隔片115，分隔片115在滚筒110的内侧壁圆周方向上均匀设置有若干个，分隔片115用于增加工件在滚筒110内的翻滚幅度，进而提高研磨效率。参照图4，连接块102内设有驱动轴104，驱动轴104旋转连接于连接块102内部，驱动轴104的两端分别连接驱动电机103的动力输出端和滚筒110的连接端116，用于传递驱动电机103的动力，实现滚筒110的转动。可选地，在连接块102与滚筒110的连接端116之间还设有连接板117，连接板117与驱动轴104连接，因此驱动轴104同时用于承载滚筒110，实现滚筒110在电机安装架101上的稳定安装，因此，滚筒110与电机安装架101旋转连接，无需其他支撑部件，有助于简化结构。可选地，驱动轴104在连接块102内通过滚动轴承连接。

可选地，滚筒110设有排料口，排料口用于排出研磨粉和完成研磨的工件。可选地，排料口包括相邻设置的粉料出口112和工件出口113，可选地，由于滚筒110倾斜设置，为避免工件下料时带走过多的研磨粉，工件出口113设于粉料出口112和连接板117之间，使先排出研磨粉再排出工件。可选地，粉料出口112设有筛网114，以防止下料时工件与研磨粉混合。可选地，粉料出口112设有若干个，粉料出口112位于滚筒110的径向侧壁上，有助于增加研磨粉的排出效率，减少在下料时研磨粉与工件的混合。

可选地，滚筒110的下方何有下料装置，下料装置靠近于排料口，下料装置包括下料槽118和排粉槽119。下料槽118和排粉槽119为固定于支架100上并具有一定倾斜角度的U型截面的金属型材。参照图2，下料槽118与排粉槽119分别朝支架100的两侧倾斜设置，下料槽118位于工件出口113的下方，排粉槽119位于粉料出口112的下方。

可选地，下料装置下方设有输送装置120，输送装置120连接于排粉槽119，输送装置120包括输送螺杆121和输送管122。参照图1和图3，输送螺杆121设置于输送管122内，输送装置120设有漏斗123，漏斗123与排粉槽119的一端连通，研磨粉在滚筒110内排出时通过排粉槽119引导至漏斗123内，漏斗123与输送管122连通，因此研磨粉收集于输送管122内，同时在电机的带动下，输送螺杆121进行滚动，把输送管122内的研磨粉输送至输送管122的另一端。可选地，输送管122倾斜设置，输送管122的一端连通进料端111，用于使研磨粉重新装进滚筒110内，进行反复利用。可选地，输送管122上靠近进料端111的一端设有导向件127，导向件127用于把研磨粉引导回滚筒110内，同时导向件127具有朝向滚筒110倾斜的斜面，减少粉末在导向件127内停留。可选地，输送装置120还包括安装板124和连接杆125，安装板124通过连接杆125吊设于支架100内部，安装板124上固定有输送管122。可选地，连接杆125与支架100之间通过螺纹连接，有助于调整输送管122的倾斜角度，另一方面，连接杆125与安装板124的连接部位设有浮动接头126，浮动接头126便于是吸纳安装板124的倾斜角度调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滚筒研磨装置，其特征在于，包括：

支架，设有驱动装置；

滚筒，所述滚筒具有圆形截面，所述滚筒具有进料端和连接端，所述连接端旋转连接于所述驱动装置，所述滚筒设有排料口；

下料装置，靠近于所述排料口，所述下料装置包括下料槽和排粉槽；

输送装置，连接于所述排粉槽，所述输送装置包括输送螺杆和输送管，所述输送管的一端连通所述进料端。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述滚筒倾斜设于所述支架上，所述进料端高于所述连接端。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述排料口包括相邻设置的粉料出口和工件出口，所述粉料出口设有筛网。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述粉料出口设有若干个，所述粉料出口位于所述滚筒的径向侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述下料槽与所述排粉槽分别朝所述支架的两侧倾斜设置，所述下料槽位于所述工件出口的下方，所述排粉槽位于所述粉料出口的下方。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述输送装置上设有漏斗，所述漏斗与所述排粉槽的一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述输送装置包括安装板和连接杆，所述安装板通过所述连接杆吊设于所述支架内部。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述滚筒内设有分隔片，所述分隔片用于增加研磨效率。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述输送管上靠近所述进料端的一端设有导向件，所述导向件具有朝向所述滚筒倾斜的斜面。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、电机安装架和连接块，所述滚筒通过所述连接块连接于所述电机安装架，所述连接块固定连接于所述电机安装架。

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