CN113996383B - 一种具有风粉均化功能的磨煤机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨煤机技术领域，尤其是一种具有风粉均化功能的磨煤机，针对现有磨煤机磨煤流程自动化程度低，操作人员劳动强度大，输送煤粉均匀度差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的一侧底部设有出料管，壳体的相远离的两侧内壁垂直转动连接有第一转动轴和第二转动轴，它还公开了使用方法。本发明中，设置全自动的煤粉煤粒分离机构、煤粉提升再碾碎机构以及煤粉风粉均化机构，全自动地进行煤块碾压破碎作业，整体结构简单易推广，可改善现有磨煤机作业条件，达到了降低操作者人员的劳动强度，提高煤粉破碎效率以及输出煤粉的均匀度的目的。

Description

一种具有风粉均化功能的磨煤机及使用方法

技术领域

本发明涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种具有风粉均化功能的磨煤机及使用方法。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤机的广泛使用，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了煤粉炉的工作效率，现有的磨煤机多采用单向二次碾压的方式，尽可能地对煤块进行破碎，破碎成粉状的煤粉被输送利用，未被破碎成粉状的煤粒收集后需要人力抬升，重新填入机器，这种方式，磨煤流程自动化程度低，操作人员劳动强度大，输送至煤粉炉的煤粉均匀度差，影响煤粉在煤粉炉中的燃烧，因此我们提出了一种具有风粉均化功能的磨煤机及使用方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有磨煤机磨煤流程自动化程度低，操作人员劳动强度大，输送至煤粉炉的煤粉均匀度差，影响煤粉在煤粉炉中的燃烧的缺点，而提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的一侧底部设有出料管，壳体的相远离的两侧内壁垂直转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上分别固定套设有相配合的第一碾压辊和第二碾压辊，壳体的内部设置有振动分离组件，底座的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部分别设置有相配合的煤粉导向坡和煤粒导向坡，煤粉导向坡的底端与出料管相连接，煤粉导向坡的顶部固定连接有扬粉风机，出料管的内部设置有煤粉驱动风机，壳体的一侧设置有用于煤粒提升再碾碎的煤粒提升组件，壳体的一侧设置有驱动第一碾压辊和第二碾压辊的碾压驱动组件。

优选的，所述振动分离组件包括设置在第一碾压辊下方的分离筛网，分离筛网的底部固定连接有硬质框架，硬质框架靠近第一碾压辊的一端转动连接有L型从动杆，L型从动杆上滑动套设有相互平行的两个限位环，两个限位环均与壳体的一侧内壁固定连接，第一碾压辊的一侧固定连接有驱动杆，壳体的一侧内壁位于L型从动杆的上方和下方分别固定连接有上抵板和下抵板，上抵板的底部和下抵板的顶部分别固定连接有与L型从动杆相配合的上弹簧和下弹簧，上弹簧和下弹簧的另一端分别与L型从动杆的顶部和底部固定连接，硬质框架的一侧开设有条形滑孔，条形滑孔的内部设置有固定杆，固定杆的两端分别与壳体相远离的的两侧固定连接，固定杆的外壁转动套设有转动筒，转动筒的外壁与条形滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述煤粒提升组件包括与壳体的一侧固定连接的输送管，输送管的顶端与位于第一碾压辊上方的壳体相连通，输送管的底部设置有待升仓，待升仓与壳体靠近煤粒导向坡的一侧底部相连通，输送管的顶部固定连接有提升电机，提升电机的输出轴贯穿输送管的顶部并固定套设有螺旋杆，螺旋杆的另一端与底座转动连接。

优选的，所述碾压驱动组件包括与壳体的一侧固定连接的支撑盒，支撑盒的内部设有隔板，隔板和支撑盒的一侧内壁固定连接有同一个固定架，固定架的内部设置有碾压电机，碾压电机的输出轴上贯穿隔板的一侧并固定套设有驱动齿轮，隔板和支撑盒的另一侧内壁固定连接有连动轴，连动轴上转动套设有与驱动齿轮相啮合的连动齿轮，第一转动轴的一端贯穿壳体和支撑盒的一侧并固定套设有与驱动齿轮相啮合的第一齿轮，第二转动轴的一端贯穿壳体和支撑盒的一侧并固定套设有与连动齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述驱动齿轮和连动齿轮具有相同的半径大小和轮齿数，第一齿轮和第二齿轮具有相同的半径大小和轮齿数。

优选的，所述第一碾压辊和第二碾压辊的外壁均设置有相卡合的多个碾压凸起和多个碾压凹槽。

优选的，所述壳体的顶部内壁对称固定连接有两个导向板。

优选的，所述出料管远离壳体的一端设有增压管，增压管的内径小于出料管的内径。

优选的，所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机的使用方法，包括如下步骤：

S1：启动碾压电机，驱动齿轮转动，带动连动齿轮和第一齿轮转动，连动齿轮36带动第二齿轮转动，第一碾压辊和第二碾压辊分别在第一转动轴和第二转动轴带动下以相同的转速同步转动，多个碾压凸起和对应的多个碾压凹槽相互进行卡合、分离；

S2：利用外部传送带将煤块由进料口倒入磨煤机本体，煤块沿导向板滑入第一碾压辊和第二碾压辊之间，煤块在第一碾压辊和第二碾压辊的碾压作业下，破碎成粉状颗粒并通过；

S3：煤粉和少部分未被破碎完全的煤粒均由于重力落在分离筛网上，煤粉通过分离筛网的孔隙，下落到煤粉导向坡上，煤粒在重力作用下沿分离筛网滚落到煤粒导向坡上并滑落至待升仓，同时，驱动杆跟随第一碾压辊同步转动，驱动杆转动至L型从动杆的顶端底部时，带动L型从动杆和硬质框架上升，驱动杆继续转动直至与L型从动杆分离，L型从动杆和硬质框架在重力和蓄力的上弹簧的作用下快速下降，撞击下弹簧，并在下弹簧弹力和自身重力作用下进行振动，使分离筛网上残留的煤粉和煤粒进一步分离；

S4：扬粉风机吹出的风对落在煤粉导向坡上的所有煤粉起到干燥和扬粉作用，使煤粉干燥并防止煤粉与煤粉导向坡粘结，煤粉驱动风机吸取扬起的煤粉向出料管方向排出，并由增压管提高煤粉空气混合体的输出压力，快速输出到外部的煤粉炉中；

S5：积累在待升仓中的煤粒在提升电机驱动的螺旋杆的螺旋提升作用下，重新运送到位于第一碾压辊上方的壳体中参与下一周期的碾压破碎，自己处理未破碎完全的煤粒，直至破碎完全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，一种具有风粉均化功能的磨煤机，设备开启后，全自动进行上料、碾碎、分离、排出及再碾碎，流程简单，磨煤高效，降低了操作人员的劳动强度；

设置与第一碾压辊连动的振动分离组件，结构简单，对碾压破碎的煤粉和煤粒进行高效的分离，减少煤粉对分离筛网上孔隙的堵塞并防止煤粒在分离筛网上堆积，提高分离效率；

设置以螺旋杆为主要部件的煤粒提升组件，将煤粒进行提升，并输送至壳体内进行再碾碎，省去人工抬升装填煤粒的工序，节省人力；

设置具有多个碾压凸起和多个碾压凹槽的两个碾压辊进行同步相向碾压，提高了煤块破碎成煤粉的破碎效率；

设置扬粉风机和煤粉驱动风机先后进行扬粉和输送作业，提高了煤粉输送效率和输出煤粉的均匀度。

本发明中，设置全自动的煤粉煤粒分离机构、煤粉提升再碾碎机构以及煤粉风粉均化机构，全自动地进行煤块碾压破碎作业，整体结构简单易推广，可改善现有磨煤机作业条件，达到了降低操作者人员的劳动强度，提高煤粉破碎效率以及输出煤粉的均匀度的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的正视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的图1的A部分放大示意图；

图3为本发明提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的俯视部分剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的碾压电机的安装结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的第一碾压辊和第二碾压辊碾压卡合剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、进料口；4、出料管；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、第一碾压辊；8、第二碾压辊；9、分离筛网；10、硬质框架；11、L型从动杆；12、限位环；13、驱动杆；14、上抵板；15、上弹簧；16、下抵板；17、下弹簧；18、条形滑孔；19、固定杆；20、支撑块；21、煤粉导向坡；22、煤粒导向坡；23、扬粉风机；24、煤粉驱动风机；25、输送管；26、螺旋杆；27、提升电机；28、待升仓；29、支撑盒；30、隔板；31、固定架；32、碾压电机；33、驱动齿轮；34、第一齿轮；35、连动轴；36、连动齿轮；37、第二齿轮；38、碾压凸起；39、碾压凹槽；40、导向板；41、增压管；42、转动筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部设有进料口3，壳体2的一侧底部设有出料管4，壳体2的相远离的两侧内壁垂直转动连接有第一转动轴5和第二转动轴6，第一转动轴5和第二转动轴6上分别固定套设有相配合的第一碾压辊7和第二碾压辊8，壳体2的内部设置有振动分离组件，底座1的顶部固定连接有支撑块20，支撑块20的顶部分别设置有相配合的煤粉导向坡21和煤粒导向坡22，煤粉导向坡21的底端与出料管4相连接，煤粉导向坡21的顶部固定连接有扬粉风机23，出料管4的内部设置有煤粉驱动风机24，壳体2的一侧设置有用于煤粒提升再碾碎的煤粒提升组件，壳体2的一侧设置有驱动第一碾压辊7和第二碾压辊8的碾压驱动组件。

实施例二

参照图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部设有进料口3，壳体2的一侧底部设有出料管4，出料管4远离壳体2的一端设有增压管41，增压管41的内径小于出料管4的内径，壳体2的相远离的两侧内壁垂直转动连接有第一转动轴5和第二转动轴6，第一转动轴5和第二转动轴6上分别固定套设有相配合的第一碾压辊7和第二碾压辊8，第一碾压辊7和第二碾压辊8的外壁均设置有相卡合的多个碾压凸起38和多个碾压凹槽39，壳体2的顶部内壁对称固定连接有两个导向板40，壳体2的内部设置有振动分离组件，振动分离组件包括设置在第一碾压辊7下方的分离筛网9，分离筛网9的底部固定连接有硬质框架10，硬质框架10靠近第一碾压辊7的一端转动连接有L型从动杆11，L型从动杆11上滑动套设有相互平行的两个限位环12，两个限位环12均与壳体2的一侧内壁固定连接，第一碾压辊7的一侧固定连接有驱动杆13，壳体2的一侧内壁位于L型从动杆11的上方和下方分别固定连接有上抵板14和下抵板16，上抵板14的底部和下抵板16的顶部分别固定连接有与L型从动杆11相配合的上弹簧15和下弹簧17，上弹簧15和下弹簧17的另一端分别与L型从动杆11的顶部和底部固定连接，硬质框架10的一侧开设有条形滑孔18，条形滑孔18的内部设置有固定杆19，固定杆19的两端分别与壳体2相远离的的两侧固定连接，固定杆19的外壁转动套设有转动筒42，转动筒42的外壁与条形滑孔18的内壁滑动连接，底座1的顶部固定连接有支撑块20，支撑块20的顶部分别设置有相配合的煤粉导向坡21和煤粒导向坡22，煤粉导向坡21的底端与出料管4相连接，煤粉导向坡21的顶部固定连接有扬粉风机23，出料管4的内部设置有煤粉驱动风机24，壳体2的一侧设置有用于煤粒提升再碾碎的煤粒提升组件，煤粒提升组件包括与壳体2的一侧固定连接的输送管25，输送管25的顶端与位于第一碾压辊7上方的壳体2相连通，输送管25的底部设置有待升仓28，待升仓28与壳体2靠近煤粒导向坡22的一侧底部相连通，输送管25的顶部固定连接有提升电机27，提升电机27的输出轴贯穿输送管25的顶部并固定套设有螺旋杆26，螺旋杆26的另一端与底座1转动连接，壳体2的一侧设置有驱动第一碾压辊7和第二碾压辊8的碾压驱动组件，碾压驱动组件包括与壳体2的一侧固定连接的支撑盒29，支撑盒29的内部设有隔板30，隔板30和支撑盒29的一侧内壁固定连接有同一个固定架31，固定架31的内部设置有碾压电机32，碾压电机32的输出轴上贯穿隔板30的一侧并固定套设有驱动齿轮33，隔板30和支撑盒29的另一侧内壁固定连接有连动轴35，连动轴35上转动套设有与驱动齿轮33相啮合的连动齿轮36，第一转动轴5的一端贯穿壳体2和支撑盒29的一侧并固定套设有与驱动齿轮33相啮合的第一齿轮34，第二转动轴6的一端贯穿壳体2和支撑盒29的一侧并固定套设有与连动齿轮36相啮合的第二齿轮37，驱动齿轮33和连动齿轮36具有相同的半径大小和轮齿数，第一齿轮34和第二齿轮37具有相同的半径大小和轮齿数，

一种具有风粉均化功能的磨煤机的使用方法，包括如下步骤：

S1：启动碾压电机32，驱动齿轮33转动，带动连动齿轮36和第一齿轮34转动，连动齿轮36带动第二齿轮37转动，第一碾压辊7和第二碾压辊8分别在第一转动轴5和第二转动轴6带动下以相同的转速同步转动，多个碾压凸起38和对应的多个碾压凹槽39相互进行卡合、分离；

S2：利用外部传送带将煤块由进料口3倒入磨煤机本体，煤块沿导向板40滑入第一碾压辊7和第二碾压辊8之间，煤块在第一碾压辊7和第二碾压辊8的碾压作业下，破碎成粉状颗粒并通过；

S3：煤粉和少部分未被破碎完全的煤粒均由于重力落在分离筛网9上，煤粉通过分离筛网9的孔隙，下落到煤粉导向坡21上，煤粒在重力作用下沿分离筛网9滚落到煤粒导向坡22上并滑落至待升仓28，同时，驱动杆13跟随第一碾压辊7同步转动，驱动杆13转动至L型从动杆11的顶端底部时，带动L型从动杆11和硬质框架10上升，驱动杆13继续转动直至与L型从动杆11分离，L型从动杆11和硬质框架10在重力和蓄力的上弹簧15的作用下快速下降，撞击下弹簧17，并在下弹簧17弹力和自身重力作用下进行振动，使分离筛网9上残留的煤粉和煤粒进一步分离；

S4：扬粉风机23吹出的风对落在煤粉导向坡21上的所有煤粉起到干燥和扬粉作用，使煤粉干燥并防止煤粉与煤粉导向坡21粘结，煤粉驱动风机24吸取扬起的煤粉向出料管4方向排出，并由增压管41提高煤粉空气混合体的输出压力，快速输出到外部的煤粉炉中；

S5：积累在待升仓28中的煤粒在提升电机27驱动的螺旋杆26的螺旋提升作用下，重新运送到位于第一碾压辊7上方的壳体2中参与下一周期的碾压破碎，自己处理未破碎完全的煤粒，直至破碎完全。

工作原理：启动设备，碾压电机32启动，驱动齿轮33转动，带动连动齿轮36和第一齿轮34转动，连动齿轮36带动第二齿轮37转动，第一碾压辊7和第二碾压辊8分别在第一转动轴5和第二转动轴6带动下以相同的转速同步转动，多个碾压凸起38和对应的多个碾压凹槽39相互进行卡合、分离，利用外部传送带将煤块由进料口3倒入磨煤机本体，煤块沿导向板40滑入第一碾压辊7和第二碾压辊8之间，煤块在第一碾压辊7和第二碾压辊8的碾压作业下，破碎成粉状颗粒并通过，煤粉和少部分未被破碎完全的煤粒均由于重力落在分离筛网9上，煤粉通过分离筛网9的孔隙，下落到煤粉导向坡21上，煤粒在重力作用下沿分离筛网9滚落到煤粒导向坡22上并滑落至待升仓28，同时，驱动杆13跟随第一碾压辊7同步转动，驱动杆13转动至L型从动杆11的顶端底部时，带动L型从动杆11和硬质框架10上升，驱动杆13继续转动直至与L型从动杆11分离，L型从动杆11和硬质框架10在重力和蓄力的上弹簧15的作用下快速下降，撞击下弹簧17，并在下弹簧17弹力和自身重力作用下进行振动，使分离筛网9上残留的煤粉和煤粒进一步分离，扬粉风机23吹出的风对落在煤粉导向坡21上的所有煤粉起到干燥和扬粉作用，使煤粉干燥并防止煤粉与煤粉导向坡21粘结，煤粉驱动风机24吸取扬起的煤粉向出料管4方向排出，并由增压管41提高煤粉空气混合体的输出压力，快速输出到外部的煤粉炉中，积累在待升仓28中的煤粒在提升电机27驱动的螺旋杆26的螺旋提升作用下，重新运送到位于第一碾压辊7上方的壳体2中参与下一周期的碾压破碎，自己处理未破碎完全的煤粒，直至破碎完全。

然而，如本领域技术人员所熟知的，扬粉风机23、煤粉驱动风机24、提升电机27、碾压电机32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，壳体(2)的顶部设有进料口(3)，壳体(2)的一侧底部设有出料管(4)，壳体(2)的相远离的两侧内壁垂直转动连接有第一转动轴(5)和第二转动轴(6)，第一转动轴(5)和第二转动轴(6)上分别固定套设有相配合的第一碾压辊(7)和第二碾压辊(8)，壳体(2)的内部设置有振动分离组件，底座(1)的顶部固定连接有支撑块(20)，支撑块(20)的顶部分别设置有相配合的煤粉导向坡(21)和煤粒导向坡(22)，煤粉导向坡(21)的底端与出料管(4)相连接，煤粉导向坡(21)的顶部固定连接有扬粉风机(23)，出料管(4)的内部设置有煤粉驱动风机(24)，壳体(2)的一侧设置有用于煤粒提升再碾碎的煤粒提升组件，壳体(2)的一侧设置有驱动第一碾压辊(7)和第二碾压辊(8)的碾压驱动组件；

所述振动分离组件包括设置在第一碾压辊(7)下方的分离筛网(9)，分离筛网(9)的底部固定连接有硬质框架(10)，硬质框架(10)靠近第一碾压辊(7)的一端转动连接有L型从动杆(11)，L型从动杆(11)上滑动套设有相互平行的两个限位环(12)，两个限位环(12)均与壳体(2)的一侧内壁固定连接，第一碾压辊(7)的一侧固定连接有驱动杆(13)，壳体(2)的一侧内壁位于L型从动杆(11)的上方和下方分别固定连接有上抵板(14)和下抵板(16)，上抵板(14)的底部和下抵板(16)的顶部分别固定连接有与L型从动杆(11)相配合的上弹簧(15)和下弹簧(17)，上弹簧(15)和下弹簧(17)的另一端分别与L型从动杆(11)的顶部和底部固定连接，硬质框架(10)的一侧开设有条形滑孔(18)，条形滑孔(18)的内部设置有固定杆(19)，固定杆(19)的两端分别与壳体(2)相远离的的两侧固定连接，固定杆(19)的外壁转动套设有转动筒(42)，转动筒(42)的外壁与条形滑孔(18)的内壁滑动连接；

所述煤粒提升组件包括与壳体(2)的一侧固定连接的输送管(25)，输送管(25)的顶端与位于第一碾压辊(7)上方的壳体(2)相连通，输送管(25)的底部设置有待升仓(28)，待升仓(28)与壳体(2)靠近煤粒导向坡(22)的一侧底部相连通，输送管(25)的顶部固定连接有提升电机(27)，提升电机(27)的输出轴贯穿输送管(25)的顶部并固定套设有螺旋杆(26)，螺旋杆(26)的另一端与底座(1)转动连接；

所述碾压驱动组件包括与壳体(2)的一侧固定连接的支撑盒(29)，支撑盒(29)的内部设有隔板(30)，隔板(30)和支撑盒(29)的一侧内壁固定连接有同一个固定架(31)，固定架(31)的内部设置有碾压电机(32)，碾压电机(32)的输出轴上贯穿隔板(30)的一侧并固定套设有驱动齿轮(33)，隔板(30)和支撑盒(29)的另一侧内壁固定连接有连动轴(35)，连动轴(35)上转动套设有与驱动齿轮(33)相啮合的连动齿轮(36)，第一转动轴(5)的一端贯穿壳体(2)和支撑盒(29)的一侧并固定套设有与驱动齿轮(33)相啮合的第一齿轮(34)，第二转动轴(6)的一端贯穿壳体(2)和支撑盒(29)的一侧并固定套设有与连动齿轮(36)相啮合的第二齿轮(37)；

所述驱动齿轮(33)和连动齿轮(36)具有相同的半径大小和轮齿数，第一齿轮(34)和第二齿轮(37)具有相同的半径大小和轮齿数。

2.根据权利要求1所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述第一碾压辊(7)和第二碾压辊(8)的外壁均设置有相卡合的多个碾压凸起(38)和多个碾压凹槽(39)。

3.根据权利要求2所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述壳体(2)的顶部内壁对称固定连接有两个导向板(40)。

4.根据权利要求3所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述出料管(4)远离壳体(2)的一端设有增压管(41)，增压管(41)的内径小于出料管(4)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：启动碾压电机(32)，驱动齿轮(33)转动，带动连动齿轮(36)和第一齿轮(34)转动，连动齿轮(36)带动第二齿轮(37)转动，第一碾压辊(7)和第二碾压辊(8)分别在第一转动轴(5)和第二转动轴(6)带动下以相同的转速同步转动，多个碾压凸起(38)和对应的多个碾压凹槽(39)相互进行卡合、分离；

S2：利用外部传送带将煤块由进料口(3)倒入磨煤机本体，煤块沿导向板(40)滑入第一碾压辊(7)和第二碾压辊(8)之间，煤块在第一碾压辊(7)和第二碾压辊(8)的碾压作业下，破碎成粉状颗粒并通过；

S3：煤粉和少部分未被破碎完全的煤粒均由于重力落在分离筛网(9)上，煤粉通过分离筛网(9)的孔隙，下落到煤粉导向坡(21)上，煤粒在重力作用下沿分离筛网(9)滚落到煤粒导向坡(22)上并滑落至待升仓(28)，同时，驱动杆(13)跟随第一碾压辊(7)同步转动，驱动杆(13)转动至L型从动杆(11)的顶端底部时，带动L型从动杆(11)和硬质框架(10)上升，驱动杆(13)继续转动直至与L型从动杆(11)分离，L型从动杆(11)和硬质框架(10)在重力和蓄力的上弹簧(15)的作用下快速下降，撞击下弹簧(17)，并在下弹簧(17)弹力和自身重力作用下进行振动，使分离筛网(9)上残留的煤粉和煤粒进一步分离；

S4：扬粉风机(23)吹出的风对落在煤粉导向坡(21)上的所有煤粉起到干燥和扬粉作用，使煤粉干燥并防止煤粉与煤粉导向坡(21)粘结，煤粉驱动风机(24)吸取扬起的煤粉向出料管(4)方向排出，并由增压管(41)提高煤粉空气混合体的输出压力，快速输出到外部的煤粉炉中；

S5：积累在待升仓(28)中的煤粒在提升电机(27)驱动的螺旋杆(26)的螺旋提升作用下，重新运送到位于第一碾压辊(7)上方的壳体(2)中参与下一周期的碾压破碎，自己处理未破碎完全的煤粒，直至破碎完全。

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