CN109048596B - 一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削领域，更具体的说是一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，包括底座驱动器、批量打磨器、分类下料器和分拣台，所述的底座驱动器包括底板、竖板、两个左滑座、两个右滑座、左螺纹固定孔、右螺纹固定孔、两个左底座和两个右滑座，竖板固定连接在底板的前端，两个左滑座均固定连接在竖板后端的左侧，两个右滑座均固定连接在竖板后端的右侧，左螺纹固定孔和右螺纹固定孔分别设置在竖板的左侧和右侧；本发明的有益效果为可以同时对批量的不同规格大小的圆球和圆柱等物料进行磨削和分拣，将不同规格大小的圆球和圆柱磨削至所需要的尺寸后掉落至分拣台上分拣回收，大大提高了磨削效率。

Description

一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置

技术领域

本发明涉及磨削领域，更具体的说是一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置。

背景技术

专利号为CN201610076966.2的公开了一种新型钢球处理机，包括机箱、钢球去杂机构、杂质分类机构、分杂机构和钢球分类机构；钢球去杂机构包括去杂箱、螺旋杆和驱动装置，机箱上设有进球口和出球口，进球口位于去杂箱上部；机箱上设有入球口和出尘口，杂质分类机构包括传送装置、扇叶和传动装置，传送装置包括传送辊和套装在传送辊外围的传送带，机箱上安装有导料板和储尘带袋，分杂机构机构包括第一储杂箱和第一过滤网，钢球分类机构包括分球板和多个储球箱，分球板上设有多个条形通孔。本发明动力源只需要驱动装置，不仅有效节约了能源，而且钢球除杂和分类的效率均较高。但是该设备并不能对不同规格和直径的钢球进行打磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，其有益效果为可以同时对批量的不同规格大小的圆球和圆柱等物料进行自动磨削和分拣，将不同规格大小的圆球和圆柱磨削至所需要的尺寸后掉落分拣回收，大大提高了磨削效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，包括底座驱动器、批量打磨器、分类下料器和分拣台，所述的底座驱动器包括底板、竖板、两个左滑座、两个右滑座Ⅰ、左螺纹固定孔、右螺纹固定孔、两个左底座和两个右滑座Ⅱ，竖板固定连接在底板的前端，两个左滑座均固定连接在竖板后端的左侧，两个右滑座Ⅰ均固定连接在竖板后端的右侧，左螺纹固定孔和右螺纹固定孔分别设置在竖板的左侧和右侧，两个左底座均固定连接在底板上端的左侧，两个右滑座Ⅱ均固定连接在底板上端的右侧；

所述的底座驱动器还包括驱动电机、驱动齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮、左转轴、右转轴、左连板、右连板、右驱动杆、右挡板、左驱动杆和左挡板，驱动电机固定连接在底板上，驱动齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动齿轮的左右两端分别啮合传动左从动齿轮和右从动齿轮，左从动齿轮和右从动齿轮分别固定连接在左转轴和右转轴上，左转轴转动连接在两个左底座上，右转轴转动连接在两个右滑座Ⅱ上，左连板的下端和右连板的下端分别固定连接在左转轴的前端和右转轴的前端，左驱动杆的前端和右驱动杆的前端分别固定连接在左连板的上端和右连板的上端，左挡板和右挡板分别固定连接在左驱动杆的后端和右驱动杆的后端；

所述的批量打磨器包括左驱动滑杆、右驱动滑杆、多个前支撑板、多个前磨砂板，多个后磨砂板、多个后支撑板、左横驱动杆、右横驱动杆、左转轴、右转轴、多个驱动连接器、多个左螺纹孔和多个右螺纹孔，所述的驱动连接器设置有多个，驱动连接器包括左连接块、右连接块、左后连接杆、左前连接杆、右后连接杆、右前连接杆、两个左槽口、两个右槽口、两个连接圆柱、两个滑动座和两个阻挡块，左后连接杆的左端和左前连接杆的左端均铰接左连接块，右后连接杆的右端和右前连接杆的右端均铰接右连接块，两个左槽口分别设置在左后连接杆和左前连接杆的右端，两个右槽口分别设置在右后连接杆和右前连接杆的左端，两个连接圆柱分别固定连接在两个左槽口内壁的左端，两个连接圆柱分别间隙配合在两个滑动座内，两个阻挡块分别通过螺纹连接在两个连接圆柱的右端；

左驱动滑杆的上端和右驱动滑杆的上端分别固定连接在最后端的左后连接杆和右后连接杆上，多个前支撑板分别固定连接在多个左后连接杆和多个右后连接杆的上端，多个前磨砂板分别固定连接在多个前支撑板的前端，多个后支撑板分别固定连接在多个左前连接杆和多个右前连接杆的上端，多个后磨砂板分别固定连接在多个后支撑板的后端，左转轴和右转轴分别固定连接在左横驱动杆和右横驱动杆的前端，左转轴转动连接在两个左滑座之间，右转轴转动连接在两个右滑座Ⅰ之间，左横驱动杆内分别设置有多个左螺纹孔，右横驱动杆内设置有多个右螺纹孔，多个左连接块分别通过螺纹连接在多个左螺纹孔内，多个右连接块分别通过螺纹连接在右螺纹孔内。

作为本发明更进一步的优化，所述的分类下料器设置有多个，分类下料器包括进料管、右连接座、右螺纹通孔、分类箱、左连接座、左螺纹通孔、前斜挡板、后斜挡板、底分类板、多个下料口、多个左半圆挡板和多个右半圆挡板，进料管固定连接在右连接座的上端，右螺纹通孔前后贯穿右连接座，右连接座和左连接座分别固定连接在分类箱的右端和左端，左螺纹通孔前后贯穿左连接座，前斜挡板和后斜挡板分别固定连接在分类箱上端的前侧和后侧，分类箱固定连接在底分类板上，多个下料口均匀设置在底分类板上，多个左半圆挡板分别固定连接在多个下料口内壁的左端，多个右半圆挡板分别固定连接在多个下料口内壁的右端。

作为本发明更进一步的优化，所述的分拣台包括凸形底台和多个左分隔板，多个左分隔板均固定连接在凸形底台上，凸形底台固定连接在底板上。

作为本发明更进一步的优化，所述的左半圆挡板和右半圆挡板之间构成物料下落区间，每个分类下料器的左半圆挡板和右半圆挡板之间的物料下落区间的直径不同。

作为本发明更进一步的优化，所述的多个左分隔板之间构成多个分拣区间，每个分拣区间分别设置在每个分类下料器的下端。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为底座驱动器、批量打磨器、分类下料器和分拣台可以同时对批量的不同规格大小的圆球和圆柱等物料进行磨削和分拣，将不同规格大小的圆球和圆柱磨削至所需要的尺寸后掉落至分拣台上分拣回收，大大提高了磨削效率。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的底座驱动器的结构示意图；

图3是本发明的批量打磨器的结构示意图一；

图4是本发明的批量打磨器的结构示意图二；

图5是本发明的批量打磨器的结构示意图三；

图6是本发明的批量打磨器的结构示意图四；

图7是本发明的分类下料器的结构示意图一；

图8是本发明的分类下料器的结构示意图二；

图9是本发明的分类下料器的结构示意图三；

图10是本发明的分拣台的结构示意图。

图中：底座驱动器1；底板1-1；竖板1-2；左滑座1-3；右滑座Ⅰ1-4；左螺纹固定孔1-5；右螺纹固定孔1-6；驱动电机1-7；驱动齿轮1-8；左从动齿轮1-9；右从动齿轮1-10；左驱动转轴1-11；右驱动转轴1-12；左底座1-13；右滑座Ⅱ1-14；左连板1-15；右连板1-16；右驱动杆1-17；右挡板1-18；左驱动杆1-19；左挡板1-20；批量打磨器2；左驱动滑杆2-1；右驱动滑杆2-2；前支撑板2-3；前磨砂板2-4，后磨砂板2-5；后支撑板2-6；左横驱动杆2-7；右横驱动杆2-8；左转轴2-9；右转轴2-10；驱动连接器2-11；左连接块2-11-1；右连接块2-11-2；左后连接杆2-11-3；左前连接杆2-11-4；右后连接杆2-11-5；右前连接杆2-11-6；左槽口2-11-7；右槽口2-11-8；连接圆柱2-11-9；滑动座2-11-10；阻挡块2-11-11；左螺纹孔2-12；右螺纹孔2-13；分类下料器3；进料管3-1；右连接座3-2；右螺纹通孔3-3；分类箱3-4；左连接座3-5；左螺纹通孔3-6；前斜挡板3-7；后斜挡板3-8；底分类板3-9；下料口3-10；左半圆挡板3-11；右半圆挡板3-12；分拣台4；凸形底台4-1；左分隔板4-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，包括底座驱动器1、批量打磨器2、分类下料器3和分拣台4，所述的底座驱动器1包括底板1-1、竖板1-2、两个左滑座1-3、两个右滑座Ⅰ1-4、左螺纹固定孔1-5、右螺纹固定孔1-6、两个左底座1-13和两个右滑座Ⅱ1-14，竖板1-2固定连接在底板1-1的前端，两个左滑座1-3均固定连接在竖板1-2后端的左侧，两个右滑座Ⅰ1-4均固定连接在竖板1-2后端的右侧，左螺纹固定孔1-5和右螺纹固定孔1-6分别设置在竖板1-2的左侧和右侧，两个左底座1-13均固定连接在底板1-1上端的左侧，两个右滑座Ⅱ1-14均固定连接在底板1-1上端的右侧；

所述的底座驱动器1还包括驱动电机1-7、驱动齿轮1-8、左从动齿轮1-9、右从动齿轮1-10、左驱动转轴1-11、右驱动转轴1-12、左连板1-15、右连板1-16、右驱动杆1-17、右挡板1-18、左驱动杆1-19和左挡板1-20，驱动电机1-7固定连接在底板1-1上，驱动齿轮1-8固定连接在驱动电机1-7的传动轴上，驱动齿轮1-8的左右两端分别啮合传动左从动齿轮1-9和右从动齿轮1-10，左从动齿轮1-9和右从动齿轮1-10分别固定连接在左驱动转轴1-11和右驱动转轴1-12上，左驱动转轴1-11转动连接在两个左底座1-13上，右驱动转轴1-12转动连接在两个右滑座Ⅱ1-14上，左连板1-15的下端和右连板1-16的下端分别固定连接在左驱动转轴1-11的前端和右驱动转轴1-12的前端，左驱动杆1-19的前端和右驱动杆1-17的前端分别固定连接在左连板1-15的上端和右连板1-16的上端，左挡板1-20和右挡板1-18分别固定连接在左驱动杆1-19的后端和右驱动杆1-17的后端；

所述的批量打磨器2包括左驱动滑杆2-1、右驱动滑杆2-2、多个前支撑板2-3、多个前磨砂板2-4，多个后磨砂板2-5、多个后支撑板2-6、左横驱动杆2-7、右横驱动杆2-8、左转轴2-9、右转轴2-10、多个驱动连接器2-11、多个左螺纹孔2-12和多个右螺纹孔2-13，所述的驱动连接器2-11设置有多个，驱动连接器2-11包括左连接块2-11-1、右连接块2-11-2、左后连接杆2-11-3、左前连接杆2-11-4、右后连接杆2-11-5、右前连接杆2-11-6、两个左槽口2-11-7、两个右槽口2-11-8、两个连接圆柱2-11-9、两个滑动座2-11-10和两个阻挡块2-11-11，左后连接杆2-11-3的左端和左前连接杆2-11-4的左端均铰接左连接块2-11-1，右后连接杆2-11-5的右端和右前连接杆2-11-6的右端均铰接右连接块2-11-2，两个左槽口2-11-7分别设置在左后连接杆2-11-3和左前连接杆2-11-4的右端，两个右槽口2-11-8分别设置在右后连接杆2-11-5和右前连接杆2-11-6的左端，两个连接圆柱2-11-9分别固定连接在两个左槽口2-11-7内壁的左端，两个连接圆柱2-11-9分别间隙配合在两个滑动座2-11-10内，两个阻挡块2-11-11分别通过螺纹连接在两个连接圆柱2-11-9的右端；

左驱动滑杆2-1的上端和右驱动滑杆2-2的上端分别固定连接在最后端的左后连接杆2-11-3和右后连接杆2-11-5上，多个前支撑板2-3分别固定连接在多个左后连接杆2-11-3和多个右后连接杆2-11-5的上端，多个前磨砂板2-4分别固定连接在多个前支撑板2-3的前端，多个后支撑板2-6分别固定连接在多个左前连接杆2-11-4和多个右前连接杆2-11-6的上端，多个后磨砂板2-5分别固定连接在多个后支撑板2-6的后端，左转轴2-9和右转轴2-10分别固定连接在左横驱动杆2-7和右横驱动杆2-8的前端，左转轴2-9转动连接在两个左滑座1-3之间，右转轴2-10转动连接在两个右滑座Ⅰ1-4之间，左横驱动杆2-7内分别设置有多个左螺纹孔2-12，右横驱动杆2-8内设置有多个右螺纹孔2-13，多个左连接块2-11-1分别通过螺纹连接在多个左螺纹孔2-12内，多个右连接块2-11-2分别通过螺纹连接在右螺纹孔2-13内。驱动电机1-7接电，带动驱动齿轮1-8旋转，驱动齿轮1-8带动从动齿轮1-9和右从动齿轮1-10同时旋转，进而带动左驱动转轴1-11和右驱动转轴1-12旋转，进而带动左连板1-15、右连板1-16、右驱动杆1-17和左驱动杆1-19旋转，右驱动杆1-17和左驱动杆1-19带动右驱动滑杆2-2和左驱动滑杆2-1左右往复位移，进而带动最后端的左后连接杆2-11-3和右后连接杆2-11-5左右往复位移，通过最后端的左连接块2-11-1和右连接块2-11-2带动左横驱动杆2-7和右横驱动杆2-8在左转轴2-9和右转轴2-10上成扇形左右往复位移，进而带动其余的所有左连接块2-11-1、右连接块2-11-2、左后连接杆2-11-3、左前连接杆2-11-4、右后连接杆2-11-5和右前连接杆2-11-6左右往复位移，进而带动所有的前支撑板2-3、前磨砂板2-4、后磨砂板2-5的后支撑板2-6左右往复位移，通过所有的前磨砂板2-4和后磨砂板2-5实现打磨。

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分类下料器3设置有多个，分类下料器3包括进料管3-1、右连接座3-2、右螺纹通孔3-3、分类箱3-4、左连接座3-5、左螺纹通孔3-6、前斜挡板3-7、后斜挡板3-8、底分类板3-9、多个下料口3-10、多个左半圆挡板3-11和多个右半圆挡板3-12，进料管3-1固定连接在右连接座3-2的上端，右螺纹通孔3-3前后贯穿右连接座3-2，右连接座3-2和左连接座3-5分别固定连接在分类箱3-4的右端和左端，左螺纹通孔3-6前后贯穿左连接座3-5，前斜挡板3-7和后斜挡板3-8分别固定连接在分类箱3-4上端的前侧和后侧，分类箱3-4固定连接在底分类板3-9上，多个下料口3-10均匀设置在底分类板3-9上，多个左半圆挡板3-11分别固定连接在多个下料口3-10内壁的左端，多个右半圆挡板3-12分别固定连接在多个下料口3-10内壁的右端。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的分拣台4包括凸形底台4-1和多个左分隔板4-2，多个左分隔板4-2均固定连接在凸形底台4-1上，凸形底台4-1固定连接在底板1-1上。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的左半圆挡板3-11和右半圆挡板3-12之间构成物料下落区间，每个分类下料器3的左半圆挡板3-11和右半圆挡板3-12之间的物料下落区间的直径不同。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的多个左分隔板4-2之间构成多个分拣区间，每个分拣区间分别设置在每个分类下料器3的下端。

本发明的工作原理为：驱动电机1-7接电，带动驱动齿轮1-8旋转，驱动齿轮1-8带动从动齿轮1-9和右从动齿轮1-10同时旋转，进而带动左驱动转轴1-11和右驱动转轴1-12旋转，进而带动左连板1-15、右连板1-16、右驱动杆1-17和左驱动杆1-19旋转，右驱动杆1-17和左驱动杆1-19带动右驱动滑杆2-2和左驱动滑杆2-1左右往复位移，进而带动最后端的左后连接杆2-11-3和右后连接杆2-11-5左右往复位移，通过最后端的左连接块2-11-1和右连接块2-11-2带动左横驱动杆2-7和右横驱动杆2-8在左转轴2-9和右转轴2-10上成扇形左右往复位移，进而带动其余的所有左连接块2-11-1、右连接块2-11-2、左后连接杆2-11-3、左前连接杆2-11-4、右后连接杆2-11-5和右前连接杆2-11-6左右往复位移，进而带动所有的前支撑板2-3、前磨砂板2-4、后磨砂板2-5的后支撑板2-6左右往复位移，通过所有的前磨砂板2-4和后磨砂板2-5实现打磨；将需要打磨的物料根据不同规格和需要打磨的规格放入不同的分类下料器3的进料管3-1内，物料通过进料管3-1掉入分类箱3-4内，通过下料口3-10掉入左半圆挡板3-11和右半圆挡板3-12之间，当物料的规格直径大于左半圆挡板3-11和右半圆挡板3-12之间的直径，则卡在左半圆挡板3-11和右半圆挡板3-12之间，受到前磨砂板2-4和后磨砂板2-5的往复的打磨，因为前磨砂板2-4和后磨砂板2-5之间同向运动，但存在明显速差，进而使物料受到较大力的磨削，直到物料的规格直径小于左半圆挡板3-11和右半圆挡板3-12之间的直径，则掉入多个左分隔板4-2构成的分拣区间通过凸形底台4-1的坡度，实现磨削回收。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，包括底座驱动器(1)、批量打磨器(2)、分类下料器(3)和分拣台(4)，其特征在于：所述的底座驱动器(1)包括底板(1-1)、竖板(1-2)、两个左滑座(1-3)、两个右滑座Ⅰ(1-4)、左螺纹固定孔(1-5)、右螺纹固定孔(1-6)、两个左底座(1-13)和两个右滑座Ⅱ(1-14)，竖板(1-2)固定连接在底板(1-1)的前端，两个左滑座(1-3)均固定连接在竖板(1-2)后端的左侧，两个右滑座Ⅰ(1-4)均固定连接在竖板(1-2)后端的右侧，左螺纹固定孔(1-5)和右螺纹固定孔(1-6)分别设置在竖板(1-2)的左侧和右侧，两个左底座(1-13)均固定连接在底板(1-1)上端的左侧，两个右滑座Ⅱ(1-14)均固定连接在底板(1-1)上端的右侧；

所述的底座驱动器(1)还包括驱动电机(1-7)、驱动齿轮(1-8)、左从动齿轮(1-9)、右从动齿轮(1-10)、左驱动转轴(1-11)、右驱动转轴(1-12)、左连板(1-15)、右连板(1-16)、右驱动杆(1-17)、右挡板(1-18)、左驱动杆(1-19)和左挡板(1-20)，驱动电机(1-7)固定连接在底板(1-1)上，驱动齿轮(1-8)固定连接在驱动电机(1-7)的传动轴上，驱动齿轮(1-8)的左右两端分别啮合传动左从动齿轮(1-9)和右从动齿轮(1-10)，左从动齿轮(1-9)和右从动齿轮(1-10)分别固定连接在左驱动转轴(1-11)和右驱动转轴(1-12)上，左驱动转轴(1-11)转动连接在两个左底座(1-13)上，右驱动转轴(1-12)转动连接在两个右滑座Ⅱ(1-14)上，左连板(1-15)的下端和右连板(1-16)的下端分别固定连接在左驱动转轴(1-11)的前端和右驱动转轴(1-12)的前端，左驱动杆(1-19)的前端和右驱动杆(1-17)的前端分别固定连接在左连板(1-15)的上端和右连板(1-16)的上端，左挡板(1-20)和右挡板(1-18)分别固定连接在左驱动杆(1-19)的后端和右驱动杆(1-17)的后端；

所述的批量打磨器(2)包括左驱动滑杆(2-1)、右驱动滑杆(2-2)、多个前支撑板(2-3)、多个前磨砂板(2-4)，多个后磨砂板(2-5)、多个后支撑板(2-6)、左横驱动杆(2-7)、右横驱动杆(2-8)、左转轴(2-9)、右转轴(2-10)、多个驱动连接器(2-11)、多个左螺纹孔(2-12)和多个右螺纹孔(2-13)，所述的驱动连接器(2-11)设置有多个，驱动连接器(2-11)包括左连接块(2-11-1)、右连接块(2-11-2)、左后连接杆(2-11-3)、左前连接杆(2-11-4)、右后连接杆(2-11-5)、右前连接杆(2-11-6)、两个左槽口(2-11-7)、两个右槽口(2-11-8)、两个连接圆柱(2-11-9)、两个滑动座(2-11-10)和两个阻挡块(2-11-11)，左后连接杆(2-11-3)的左端和左前连接杆(2-11-4)的左端均铰接左连接块(2-11-1)，右后连接杆(2-11-5)的右端和右前连接杆(2-11-6)的右端均铰接右连接块(2-11-2)，两个左槽口(2-11-7)分别设置在左后连接杆(2-11-3)和左前连接杆(2-11-4)的右端，两个右槽口(2-11-8)分别设置在右后连接杆(2-11-5)和右前连接杆(2-11-6)的左端，两个连接圆柱(2-11-9)分别固定连接在两个左槽口(2-11-7)内壁的左端，两个连接圆柱(2-11-9)分别间隙配合在两个滑动座(2-11-10)内，两个阻挡块(2-11-11)分别通过螺纹连接在两个连接圆柱(2-11-9)的右端；

左驱动滑杆(2-1)的上端和右驱动滑杆(2-2)的上端分别固定连接在最后端的左后连接杆(2-11-3)和右后连接杆(2-11-5)上，多个前支撑板(2-3)分别固定连接在多个左后连接杆(2-11-3)和多个右后连接杆(2-11-5)的上端，多个前磨砂板(2-4)分别固定连接在多个前支撑板(2-3)的前端，多个后支撑板(2-6)分别固定连接在多个左前连接杆(2-11-4)和多个右前连接杆(2-11-6)的上端，多个后磨砂板(2-5)分别固定连接在多个后支撑板(2-6)的后端，左转轴(2-9)和右转轴(2-10)分别固定连接在左横驱动杆(2-7)和右横驱动杆(2-8)的前端，左转轴(2-9)转动连接在两个左滑座(1-3)之间，右转轴(2-10)转动连接在两个右滑座Ⅰ(1-4)之间，左横驱动杆(2-7)内分别设置有多个左螺纹孔(2-12)，右横驱动杆(2-8)内设置有多个右螺纹孔(2-13)，多个左连接块(2-11-1)分别通过螺纹连接在多个左螺纹孔(2-12)内，多个右连接块(2-11-2)分别通过螺纹连接在右螺纹孔(2-13)内；

所述的分类下料器(3)设置有多个，分类下料器(3)包括进料管(3-1)、右连接座(3-2)、右螺纹通孔(3-3)、分类箱(3-4)、左连接座(3-5)、左螺纹通孔(3-6)、前斜挡板(3-7)、后斜挡板(3-8)、底分类板(3-9)、多个下料口(3-10)、多个左半圆挡板(3-11)和多个右半圆挡板(3-12)，进料管(3-1)固定连接在右连接座(3-2)的上端，右螺纹通孔(3-3)前后贯穿右连接座(3-2)，右连接座(3-2)和左连接座(3-5)分别固定连接在分类箱(3-4)的右端和左端，左螺纹通孔(3-6)前后贯穿左连接座(3-5)，前斜挡板(3-7)和后斜挡板(3-8)分别固定连接在分类箱(3-4)上端的前侧和后侧，分类箱(3-4)固定连接在底分类板(3-9)上，多个下料口(3-10)均匀设置在底分类板(3-9)上，多个左半圆挡板(3-11)分别固定连接在多个下料口(3-10)内壁的左端，多个右半圆挡板(3-12)分别固定连接在多个下料口(3-10)内壁的右端。

2.根据权利要求1所述的一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，其特征在于：所述的分拣台(4)包括凸形底台(4-1)和多个左分隔板(4-2)，多个左分隔板(4-2)均固定连接在凸形底台(4-1)上，凸形底台(4-1)固定连接在底板(1-1)上。

3.根据权利要求2所述的一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，其特征在于：所述的左半圆挡板(3-11)和右半圆挡板(3-12)之间构成物料下落区间，每个分类下料器(3)的左半圆挡板(3-11)和右半圆挡板(3-12)之间的物料下落区间的直径不同。

4.根据权利要求3所述的一种可以同时对不同规格尺寸物料进行批量磨削打磨的装置，其特征在于：所述的多个左分隔板(4-2)之间构成多个分拣区间，每个分拣区间分别设置在每个分类下料器(3)的下端。

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