CN208661311U - 一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，包括壳体、支脚、进料漏斗和回收管，所述壳体的一侧安装有控制器，壳体的顶部安装有进料漏斗，进料漏斗与壳体之间安装有第一进料管，第一进料管上安装有控制阀，控制阀通过导线与控制器电连接。本实用新型通过在筛筒的一端安装第三电机，第三电机的输出端延伸至筛筒内部固定第一螺旋搅拌轴，壳体一侧安装回收管，回收管的顶部安装第四电机，且第四电机的输出端延伸至回收管内部固定连接第二螺旋搅拌轴，筛筒一端的底部安装第二出料管，第二出料管延伸至回收管内部底端，对原料中没有达到预定颗粒大小重新送入研磨室进行再次研磨，直至达到预定颗粒大小。

Description

一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置。

背景技术

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

现有的生物提取用研磨装置结构简单，研磨效率低，需要人工进行加料，浪费人力，同时研磨后原料中多多少少含有一些大颗粒的原料，影响生物提取效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，以解决上述背景技术中提出研磨效率低，需要人工进行加料，浪费人力，同时研磨后原料中多多少少含有一些大颗粒的原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，包括壳体、支脚、进料漏斗和回收管，所述壳体的一侧安装有控制器，壳体的顶部安装有进料漏斗，进料漏斗与壳体之间安装有第一进料管，第一进料管上安装有控制阀，控制阀通过导线与控制器电连接，所述壳体内部顶端设有预处理室，预处理室内部的中间位置处安装有固定箱，且固定箱的内部安装有第一电机，第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的顶部并安装有转轴，转轴的两侧皆均匀安装有第一切割刀，且转轴外侧的预处理室内侧壁均匀安装有第二切割刀，所述固定箱下方的预处理室两侧皆铰接有震动板，且震动板底部与预处理室之间安装有复位弹簧，复位弹簧一侧的震动板底部安装有振动电机，振动电机通过导线与控制器电连接，所述预处理室下方的壳体内部设有研磨室，研磨室内部底端的两侧皆安装有第二电机，第二电机通过导线与控制器电连接，第二电机一侧的研磨室内部安装有研磨轮，且第二电机的输出端延伸至壳体一侧通过皮带机构与研磨轮的输出轴连接，所述第二电机与研磨轮之间的壳体内部安装有弧形挡板，所述研磨室下方的壳体内部设有出料室，出料室内部顶端的一侧安装有筛筒，筛筒的一端安装有第三电机，第三电机通过导线与控制器电连接，第三电机的输出端延伸至筛筒内部固定有第一螺旋搅拌轴，所述筛筒下方的出料室内部底端安装有传送带，传送带通过通过导线与控制器电连接，且传送带一端的壳体底部安装有第一出料管，所述壳体一侧安装有回收管，回收管的顶部安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸至回收管内部固定连接有第二螺旋搅拌轴。

优选的，所述进料漏斗的顶部铰接有盖体，且盖体与进料漏斗组成防尘结构。

优选的，所述筛筒的顶部安装有第二进料管，第二进料管延伸至与弧形挡板底部，筛筒远离第二电机一端的底部安装有第二出料管，第二出料管延伸至回收管内部底端。

优选的，所述回收管一侧的顶部安装有连接管，连接管远离回收管的一端延伸至预处理室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便连续性加料的生物提取用研磨装置，通过在壳体的顶部安装进料漏斗，进料漏斗的顶部铰接有盖体，进料漏斗与壳体之间安装第一进料管，第一进料管上安装控制阀，方便连续性加料，通过在体内部顶端设置预处理室，预处理室内部的中间位置处安装固定箱，且固定箱的内部安装第一电机，第一电机的输出端延伸至固定箱的顶部并安装转轴，转轴的两侧皆均匀安装第一切割刀，且转轴外侧的预处理室内侧壁均匀安装第二切割刀，便于将原料进行初步处理，提高研磨效率，通过在研磨室内部底端的两侧皆安装第二电机，第二电机一侧的研磨室内部安装研磨轮，且第二电机的输出端延伸至壳体一侧通过皮带机构与研磨轮的输出轴连接，第二电机与研磨轮之间的壳体内部安装弧形挡板，对原料相互挤压进行研磨提高效率，本实用新型通过研磨室下方的壳体内部设置出料室，出料室内部顶端的一侧安装筛筒，筛筒的一端安装第三电机，第三电机的输出端延伸至筛筒内部固定第一螺旋搅拌轴，壳体一侧安装回收管，回收管的顶部安装第四电机，且第四电机的输出端延伸至回收管内部固定连接第二螺旋搅拌轴，筛筒一端的底部安装第二出料管，第二出料管延伸至回收管内部底端，对原料中没有达到预定颗粒大小重新送入研磨室进行再次研磨，直至达到预定颗粒大小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型预处理室内部结构示意图；

图4为本实用新型筛筒结构示意图。

图中：1、第二螺旋搅拌轴；2、第二出料管；3、回收管；4、皮带机构； 5、研磨室；6、复位弹簧；7、连接管；8、第四电机；9、转轴；10、预处理室；11、控制阀；12、进料漏斗；13、盖体；14、第一进料管；15、第一切割刀；16、第二切割刀；17、第一电机；18、固定箱；19、震动板；20、振动电机；21、弧形挡板；22、第二电机；23、第三电机；24、第一出料管； 25、出料室；26、研磨轮；27、传送带；28、第一螺旋搅拌轴；29、筛筒； 30、控制器；31、壳体；32、支脚；33、第二进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，包括壳体31、支脚32、进料漏斗12和回收管3，壳体 31的一侧安装有控制器30，该控制器30的型号可为FHR-211，壳体31的顶部安装有进料漏斗12，进料漏斗12的顶部铰接有盖体13，且盖体13与进料漏斗12组成防尘结构，进料漏斗12与壳体31之间安装有第一进料管14，第一进料管14上安装有控制阀11，该控制阀11的型号可为SZL-4M，控制阀11 通过导线与控制器30电性连接，壳体31内部顶端设有预处理室10，预处理室10内部的中间位置处安装有固定箱18，且固定箱18的内部安装有第一电机17，第一电机17的型号可为Y160M1-2，第一电机17通过导线与控制器 30电连接，第一电机17的输出端延伸至固定箱18的顶部并安装有转轴9，转轴9的两侧皆均匀安装有第一切割刀15，且转轴9外侧的预处理室10内侧壁均匀安装有第二切割刀16，固定箱18下方的预处理室10两侧皆铰接有震动板19，且震动板19底部与预处理室10之间安装有复位弹簧6，复位弹簧6 一侧的震动板19底部安装有振动电机20，振动电机20GZGF503，振动电机20 通过导线与控制器30电连接，预处理室10下方的壳体31内部设有研磨室5，研磨室5内部底端的两侧皆安装有第二电机22，该第二电机22的型号可为 Y315M-2，第二电机22通过导线与控制器30电连接，第二电机22一侧的研磨室5内部安装有研磨轮26，且第二电机22的输出端延伸至壳体31一侧通过皮带机构4与研磨轮26的输出轴连接，第二电机22与研磨轮26之间的壳体31内部安装有弧形挡板21，研磨室5下方的壳体31内部设有出料室25，出料室25内部顶端的一侧安装有筛筒29，筛筒29的一端安装有第三电机23，该第三电机23的型号可为Y315M-2，第三电机23通过导线与控制器30电连接，第三电机23的输出端延伸至筛筒29内部固定有第一螺旋搅拌轴28，筛筒29下方的出料室25内部底端安装有传送带27，传送带27通过通过导线与控制器30电连接，且传送带27一端的壳体31底部安装有第一出料管24，壳体31一侧安装有回收管3，筛筒29的顶部安装有第二进料管33，第二进料管33延伸至与弧形挡板21底部，筛筒29远离第二电机22一端的底部安装有第二出料管2，第二出料管2延伸至回收管3内部底端，回收管3的顶部安装有第四电机8，该第四电机8的型号可为Y90S-2，且第四电机8的输出端延伸至回收管3内部固定连接有第二螺旋搅拌轴1，回收管3一侧的顶部安装有连接管7，连接管7远离回收管3的一端延伸至预处理室10内部。

工作原理：使用时，将原料倒入进料漏斗12，盖上盖体13，打开控制阀 11进料漏斗12内部的原料从第一进料管14进入预处理室10，预处理室10 内部第一电机17的输出端转动带动转轴9转动，使转轴9两侧第一切割刀15 与预处理室10内侧的第二切割刀16配合将进入预处理室10内部的原料进行初步切割，初步切割后的原料掉落在震动板19上，震动板19底部的振动电机20震动将震动板19上的原料震落到研磨室5内部的两个研磨轮26之间，第二电机22的输出端转动通过皮带机构4带动两个研磨轮26转动，将原料进行研磨，研磨后的原料通过第二进料管33进入筛筒29内部，第三电机23 的输出端转动带动第一螺旋搅拌轴28转动，将研磨的原料进行搅拌，研磨的原料中达到预定颗粒大小的原料从筛筒29中掉落至传送带27上，然后被传送带27运送至第一出料管24处，没有达到预定大小颗粒的原料被运送至筛筒29的一端，通过第二出料管2进入回收管3中，第四电机8的输出端转动带动第二螺旋搅拌轴1转动将回收管3的底部的原料运送至预处理室10内部进行再次研磨，直至达到预定大小的颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，包括壳体(31)、支脚(32)、进料漏斗(12)和回收管(3)，其特征在于：所述壳体(31)的一侧安装有控制器(30)，壳体(31)的顶部安装有进料漏斗(12)，进料漏斗(12)与壳体(31)之间安装有第一进料管(14)，第一进料管(14)上安装有控制阀(11)，控制阀(11)通过导线与控制器(30)电连接，所述壳体(31)内部顶端设有预处理室(10)，预处理室(10)内部的中间位置处安装有固定箱(18)，且固定箱(18)的内部安装有第一电机(17)，第一电机(17)通过导线与控制器(30)电连接，所述第一电机(17)的输出端延伸至固定箱(18)的顶部并安装有转轴(9)，转轴(9)的两侧皆均匀安装有第一切割刀(15)，且转轴(9)外侧的预处理室(10)内侧壁均匀安装有第二切割刀(16)，所述固定箱(18)下方的预处理室(10)两侧皆铰接有震动板(19)，且震动板(19)底部与预处理室(10)之间安装有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)一侧的震动板(19)底部安装有振动电机(20)，振动电机(20)通过导线与控制器(30)电连接，所述预处理室(10)下方的壳体(31)内部设有研磨室(5)，研磨室(5)内部底端的两侧皆安装有第二电机(22)，第二电机(22)通过导线与控制器(30)电连接，第二电机(22)一侧的研磨室(5)内部安装有研磨轮(26)，且第二电机(22)的输出端延伸至壳体(31)一侧通过皮带机构(4)与研磨轮(26)的输出轴连接，所述第二电机(22)与研磨轮(26)之间的壳体(31)内部安装有弧形挡板(21)，所述研磨室(5)下方的壳体(31)内部设有出料室(25)，出料室(25)内部顶端的一侧安装有筛筒(29)，筛筒(29)的一端安装有第三电机(23)，第三电机(23)通过导线与控制器(30)电连接，第三电机(23)的输出端延伸至筛筒(29)内部固定有第一螺旋搅拌轴(28)，所述筛筒(29)下方的出料室(25)内部底端安装有传送带(27)，传送带(27)通过通过导线与控制器(30)电连接，且传送带(27)一端的壳体(31)底部安装有第一出料管(24)，所述壳体(31)一侧安装有回收管(3)，回收管(3)的顶部安装有第四电机(8)，且第四电机(8)的输出端延伸至回收管(3)内部固定连接有第二螺旋搅拌轴(1)。

2.根据权利要求1所述的一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，其特征在于：所述进料漏斗(12)的顶部铰接有盖体(13)，且盖体(13)与进料漏斗(12)组成防尘结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，其特征在于：所述筛筒(29)的顶部安装有第二进料管(33)，第二进料管(33)延伸至与弧形挡板(21)底部，筛筒(29)远离第二电机(22)一端的顶部安装有第二出料管(2)，第二出料管(2)延伸至回收管(3)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种方便连续性加料的生物提取用研磨装置，其特征在于：所述回收管(3)一侧的顶部安装有连接管(7)，连接管(7)远离回收管(3)的一端延伸至预处理室(10)内部。