CN204019303U - 一种开方机中滑轮的修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开方机中滑轮的修复装置，属于机械技术领域。它解决了现有手工修复滑轮时，需要反复打磨，劳动强度大等技术问题。本开方机中滑轮的修复装置，本修复装置包括机架，机架上设置有主轴，主轴的一端与一能带动其转动的动力机构相连，主轴的另一端设置有一转盘，转盘包括安装部和工作部，安装部和主轴相固连，工作部的外周面上开设有用于定位滑轮的呈环形的定位槽，工作部的下方还设置有用于磨削滑轮的打磨装置，打磨装置包括砂轮、转动电机和安装板，安装板与一能带动其上下升降并将其定位住的升降机构相连，转动电机固定在安装板上，砂轮固定在转动电机的输出轴上。本实用新型具有修复效率高、修复后的滑轮尺寸精准的优点。

Description

一种开方机中滑轮的修复装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种修复装置，特别是一种开方机中滑轮的修复装置。

背景技术

开方机的工作原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的砂浆将需要切割的材料研磨碎，从而达到切割效果。在加工过程中，钢线通过若干个滑轮的引导，形成一张线网，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片。由于钢线的运动速度极高，滑轮在工作的过程中容易产生的磨损，使其使用成本较高。

现有滑轮的修复方式，一般是通过人工将聚氨酯粉末和AB胶搅拌均匀后制成修复液，将修复液抹在滑轮导向槽的磨损处，通过沙皮纸将其打磨平整。该修复方式存在以下缺点：滑轮打磨过程中，尺寸难以控制，需要反复打磨，劳动强度大，生产效率低，因此，设计一种开方机中滑轮的修复装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种开方机中滑轮的修复装置，该修复装置具有修复效率高、修复后的滑轮尺寸精准的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种开方机中滑轮的修复装置，本修复装置包括机架，所述机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有主轴，所述主轴水平设置，所述主轴的一端与一能带动其转动的动力机构相连，其特征在于，所述的主轴的另一端设置有一转盘，所述转盘包括安装部和工作部，所述安装部和主轴相固连，所述工作部呈圆柱状，所述工作部的外周面上开设有用于定位滑轮的呈环形的定位槽，所述机架上还固定有用于储存修复液的储料筒，所述储料筒的底部具有出料管，所料出料管的出料口位于定位槽的正上方，所述工作部的下方还设置有用于磨削滑轮的打磨装置，所述打磨装置包括砂轮、转动电机和安装板，所述安装板与一能带动其上下升降并将其定位住的升降机构相连，所述转动电机固定在安装板上，所述砂轮固定在转动电机的输出轴上，所述砂轮位于定位槽的正下方。

本开方机中滑轮的修复装置的工作原理如下，操作员往储料筒中添加三分之二体积的修复液，将磨损的滑轮固定在工作部的定位槽中，储料筒中的修复液可通过出料管的出料口滴在滑轮的导向槽中，通过动力机构带动主轴正转，主轴带动转盘正转，随着转盘的正转，可将修复液均匀的滴在滑轮的导向槽中；控制转动电机的输出轴带动砂轮正转，通过升降机构带动安装板向上移动，安装板带动砂轮向上移动，随着砂轮向上移动，砂轮可和滑轮的导向槽接触，通过砂轮将滑轮的导向槽打磨到所需尺寸，操作员将修复好的滑轮取下，完成滑轮的修复作业。

所述储料筒和砂轮之间还设置有一刮板，所述刮板的一端固定在机架上，所述刮板的另一端能和定位槽相接触。

通过刮板可使修复液均匀的涂抹在滑轮的导向槽中，结构合理。

所述的升降机构包括气缸和导轨，所述气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向上，所述导轨固定在机架上，所述导轨的布置方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，上述的安装板设置在导轨中，所述气缸的活塞杆端部与安装板相固定。

当需要打磨滑轮的导向槽时，控制气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动安装板沿着导轨向上移动，安装板带动砂轮向上移动，砂轮可以和滑轮的导向槽相接触。

作为另一种情况，所述的升降机构包括推杆电机和导轨，所述的推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆竖直向上，所述导轨固定在机架上，所述导轨的布置方向与推杆电机的推杆的伸缩方向相同，上述的安装板设置在导轨中，所述推杆电机的推杆与安装板相固定。

当需要打磨滑轮的导向槽时，控制推杆电机的推杆向上移动，推杆电机的推杆带动安装板沿着导轨向上移动，安装板带动砂轮向上移动，砂轮可以和滑轮的导向槽相接触。

所述的动力机构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的步进电机固定在机架上，所述的主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在主轴上，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

当需将主轴正转时，控制步进电机的输出轴正转，步进电机的输出轴带动主动齿轮正转，主动齿轮带动从动齿轮正转，从动齿轮带动主轴正转。

所述出料管上还设置有电磁阀。

通过电磁阀可控制储料筒的出料管处于打开或者关闭状态，操作简单。

所述的机架上还设置有PLC可编程控制器，上述的电磁阀和转动电机均通过线路与PLC可编程控制器相连接。

通过PLC可编程控制器可使电磁阀处于打开或关闭状态，通过PLC可编程控制器可控制转动电机的输出轴转动或停止转动。

所述的气缸通过连接管与一气泵相连，所述的连接管中设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀通过线路与PLC可编程控制器相连接。

当需要打磨滑轮的导向槽时，PLC可编程控制器控制电磁换向阀得电，气缸的活塞杆可向上移动；当打磨好滑轮的导向槽后，PLC可编程控制器控制电磁换向阀失电，气缸的活塞杆可向下移动。

与现有技术相比，本开方机中滑轮的修复装置具有以下优点：

1、本实用新型通过转盘带动滑轮转动，可将修复液均匀的涂抹在滑轮的导向槽中，通过砂轮将滑轮的导向槽打磨到所需尺寸，替代人工操作，修复效率高、修复后的滑轮尺寸精准、劳动强度低。

2、通过气缸带动安装板上下移动，砂轮的位置可快速调节，从而可修复不同尺寸的滑轮，通用性强、应用范围广。

3、通过PLC可编程控制器控制电磁阀使储料筒的出料管处于打开或关闭状态，智能化程度高。

4、通过将安装板设置在导轨中，砂轮上下移动更加平稳，导向作用好、工作稳定可靠。

附图说明

图1是本开方机中滑轮的修复装置的立体结构示意图。

图2是本开方机中滑轮的修复装置的主视图。

图3是本开方机中滑轮的修复装置的右视图。

图4是本开方机中滑轮的修复装置拆去部分零件的立体结构示意图。

图5是本开方机中滑轮的修复装置中动力机构的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板；3、导轨；4、气缸；5、砂轮；6、转动电机；7、转盘；7a、安装部；7b、工作部；7c、定位槽；8、弹簧；9、刮板；10、滑轮；10a、导向槽；11、出料管；12、电磁阀；13、储料筒；14、PLC可编程控制器；15、主轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、步进电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本开方机中滑轮的修复装置，本修复装置包括机架1，机架1上通过轴向固定且周向转动的方式设置有主轴15，主轴15水平设置，主轴15的一端与一能带动其转动的动力机构相连，主轴15的另一端设置有一转盘7，转盘7包括安装部7a和工作部7b，安装部7a和主轴15相固连，安装部7a通过螺栓连接的方式和主轴15相固连；工作部7b呈圆柱状，工作部7b的外周面上开设用于定位滑轮10的呈环形的定位槽7c，定位槽7c的槽宽等于滑轮10的宽度；机架1上还固定有用于储存修复液的储料筒13，储料筒13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；储料筒13的底部具有出料管11，出料管11的出料口位于定位槽7c的正上方，工作部7b的下方还设置有用于磨削滑轮10的打磨装置，打磨装置包括砂轮5、转动电机6和安装板2，安装板2与一能带动其上下升降并将其定位住的升降机构相连，转动电机6固定在安装板2上，转动电机6通过螺栓连接的方式固定在安装板2上；砂轮5固定在转动电机6的输出轴上，砂轮5通过螺栓连接的方式固定在转动电机6的输出轴上；砂轮5位于定位槽7c的正下方。

如图1、图3所示，储料筒13和砂轮5之间还设置有一刮板9，刮板9的一端固定在机架1上，刮板9通过螺栓连接的方式固定在机架1上；刮板9的另一端能和定位槽7c相接触，采用该结构，可使修复液均匀的涂抹在滑轮10的导向槽10a中；刮板9的另一端下还设置有一弹簧8，弹簧8的一端通过焊接的方式和刮板9相固定，弹簧8的另一端通过焊接的方式和机架1相固定。

如图1、图2、图3所示，升降机构包括气缸4和导轨3，气缸4的缸体固定在机架1上，气缸4的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸4的活塞杆竖直向上，导轨3固定在机架1上，导轨3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨3的布置方向与气缸4的活塞杆的伸缩方向相同，安装板2设置在导轨3中，安装板2可沿着导轨3上下移动；气缸4的活塞杆端部与安装板2相固定，安装板2通过螺栓连接的方式和气缸4的活塞杆端部相固定；也可采用该实施方式，升降机构包括推杆电机和导轨3，推杆电机固定在机架1上，推杆电机通过螺栓连接的方式固定在机架1上；推杆电机的推杆竖直向上，导轨3固定在机架1上，导轨3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨3的布置方向与推杆电机的推杆的伸缩方向相同，安装板2设置在导轨3中，安装板2可沿着导轨3上下移动；推杆电机的推杆与安装板2相固定，安装板2通过螺栓连接的方式和推杆电机的推杆相固定。

如图5所示，动力机构包括步进电机18、主动齿轮17和从动齿轮16，步进电机18固定在机架1上，步进电机18的输出轴通过螺栓连接的方式固定在机架1上；主动齿轮17固定在步进电机18的输出轴上，主动齿轮17通过键连接的方式固定在步进电机18的输出轴上；从动齿轮16固定在主轴15上，从动齿轮16通过键连接的方式固定在主轴15上；主动齿轮17和从动齿轮16相啮合。

如图1、图2、图3所示，出料管11上还设置有电磁阀12，电磁阀12采用市场上可以买到的现有产品，通过电磁阀12可控制储料筒13的出料管11处于打开或者关闭状态；机架1上还设置有PLC可编程控制器14，PLC可编程控制器14采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；PLC可编程控制器14通过螺栓连接的方式固定在机架1上；电磁阀12和转动电机6均通过线路与PLC可编程控制器14相连接，通过PLC可编程控制器14可使电磁阀12处于打开或者关闭状态，通过PLC可编程控制器14可控制转动电机6的输出轴转动或停止转动。

如图1、图2、图3所示，气缸4通过连接管与一气泵相连，连接管中设置有电磁换向阀，电磁换向阀采用市场上可以买到的现有产品；电磁换向阀通过线路与PLC可编程控制器14相连接，PLC可编程控制器14控制电磁换向阀得电或失电,从而实现气缸4的换向。

本开方机中滑轮的修复装置的工作原理如下，操作员往储料筒13中添加三分之二体积的修复液，将磨损的滑轮10固定在工作部7b的定位槽7c中，通过PLC可编程控制器14控制电磁阀12处于打开状态，储料筒13中的修复液可通过出料管11的出料口滴在滑轮10的导向槽10a中；PLC可编程控制器14控制步进电机18的输出轴正转，步进电机18的输出轴带动主动齿轮17正转，主动齿轮17带动从动齿轮16正转，从动齿轮16带动主轴15正转，主轴15带动转盘7正转，随着转盘7的正转和刮板9的作用，可将修复液均匀的滴在滑轮10的导向槽10a中；完成修复液的涂抹后，PLC可编程控制器14控制电磁阀12处于关闭状态，控制转动电机6的输出轴带动砂轮5正转；PLC可编程控制器14使电磁换向阀处于得电，电磁换向阀控制气缸4的活塞杆向上移动，气缸4的活塞杆带动安装板2沿着导轨3向上移动，安装板2带动砂轮5向上移动，随着砂轮5向上移动，砂轮5可和滑轮10的导向槽10a接触，通过砂轮5将滑轮10的导向槽10a打磨到所需尺寸，操作员将修复好的滑轮10取下，完成滑轮10的修复作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种开方机中滑轮的修复装置，本修复装置包括机架(1)，所述机架(1)上通过轴向固定且周向转动的方式设置有主轴(15)，所述主轴(15)水平设置，所述主轴(15)的一端与一能带动其转动的动力机构相连，其特征在于，所述的主轴(15)的另一端设置有一转盘(7)，所述转盘(7)包括安装部(7a)和工作部(7b)，所述安装部(7a)和主轴(15)相固连，所述工作部(7b)呈圆柱状，所述工作部(7b)的外周面上开设有用于定位滑轮(10)的呈环形的定位槽(7c)，所述机架(1)上还固定有用于储存修复液的储料筒(13)，所述储料筒(13)的底部具有出料管(11)，所料出料管(11)的出料口位于定位槽(7c)的正上方，所述工作部(7b)的下方还设置有用于磨削滑轮(10)的打磨装置，所述打磨装置包括砂轮(5)、转动电机(6)和安装板(2)，所述安装板(2)与一能带动其上下升降并将其定位住的升降机构相连，所述转动电机(6)固定在安装板(2)上，所述砂轮(5)固定在转动电机(6)的输出轴上，所述砂轮(5)位于定位槽(7c)的正下方。

2.根据权利要求1所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述储料筒(13)和砂轮(5)之间还设置有一刮板(9)，所述刮板(9)的一端固定在机架(1)上，所述刮板(9)的另一端能和定位槽(7c)相接触。

3.根据权利要求1所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述的升降机构包括气缸(4)和导轨(3)，所述气缸(4)的缸体固定在机架(1)上，气缸(4)的活塞杆竖直向上，所述导轨(3)固定在机架(1)上，所述导轨(3)的布置方向与气缸(4)的活塞杆的伸缩方向相同，上述的安装板(2)设置在导轨(3)中，所述气缸(4)的活塞杆端部与安装板(2)相固定。

4.根据权利要求1所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述的升降机构包括推杆电机和导轨(3)，所述的推杆电机固定在机架(1)上，推杆电机的推杆竖直向上，所述导轨(3)固定在机架(1)上，所述导轨(3)的布置方向与推杆电机的推杆的伸缩方向相同，上述的安装板(2)设置在导轨(3)中，所述推杆电机的推杆与安装板(2)相固定。

5.根据权利要求1所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述的动力机构包括步进电机(18)、主动齿轮(17)和从动齿轮(16)，所述的步进电机(18)固定在机架(1)上，所述的主动齿轮(17)固定在步进电机(18)的输出轴上，所述的从动齿轮(16)固定在主轴(15)上，主动齿轮(17)和从动齿轮(16)相啮合。

6.根据权利要求3所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述出料管(11)上还设置有电磁阀(12)。

7.根据权利要求6所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述的机架(1)上还设置有PLC可编程控制器(14)，上述的电磁阀(12)和转动电机(6)均通过线路与PLC可编程控制器(14)相连接。

8.根据权利要求7所述的开方机中滑轮的修复装置，其特征在于，所述的气缸(4)通过连接管与一气泵相连，所述的连接管中设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀通过线路与PLC可编程控制器(14)相连接。