CN204604377U - 一种轮胎分层解剖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎翻新设备技术领域，特指一种轮胎分层解剖机，包括有机架，在机架上周向设置有三个以上的滚轮，在滚轮上设置有在其上方转动的转盘，在机架上还设置有能在驱动机构的作用下作直线往复移动的支架，在支架的前端设置有从动滚轮，在机架上设置有主动滚轮，所述主动滚轮由电机驱动转动，驱动机构驱动从动滚轮紧贴轮胎内壁并与主动滚轮配合夹持轮胎，主动滚轮转动带动从动滚轮、轮胎及转盘转动，所述支架上还铰接有刀臂，解剖刀设置在刀臂的外端；本实用新型自动化程度高，大大降低了人力成本，提高了工作效率；巧妙地利用一个动力源驱动轮胎转动，结构紧凑，使用简单方便；通用性强，可以加工不同尺寸的轮胎。

Description

一种轮胎分层解剖机

技术领域：

本实用新型属于轮胎翻新设备技术领域，特指一种轮胎分层解剖机。

背景技术：

将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。在轮胎翻新过程中，需要将旧轮胎上的胎顶分割下来，然后再硫化一个新的胎顶。现有的胎顶的分割是采用人工手动进行解剖，存在着劳动强度大，工作效率低下，人力成本高等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、降低劳动强度的轮胎分层解剖机。

本实用新型是这样实现的：

一种轮胎分层解剖机，包括有机架，在机架上周向设置有三个以上的滚轮，在滚轮上设置有在其上方转动的转盘，在机架上还设置有能在驱动机构的作用下作直线往复移动的支架，在支架的前端设置有从动滚轮，在机架上设置有主动滚轮，所述主动滚轮由电机驱动转动，驱动机构驱动从动滚轮紧贴轮胎内壁并与主动滚轮配合夹持轮胎，主动滚轮转动带动从动滚轮、轮胎及转盘转动，所述支架上还铰接有刀臂，解剖刀设置在刀臂的外端。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括有气缸，气缸杆的一端与支架连接，支架设置在导轨上，导轨固定在机架上，气缸驱动支架沿导轨作往复直线运动，气缸与气源之间设置有气缸开关；

或是：所述驱动机构包括有丝杆，支架与丝杆螺母固连，丝杆由电机驱动转动，带动支架沿直线往复移动，电机与电源之间设置有电源开关。

在上述技术方案中，所述三个以上的滚轮周向均布在机架上，滚轮套装在转轴上，滚轮包括有大径部及小径部，转轴的一端固设在安装板上，安装板的下端固定在机架上，所述转轴沿滚轴围成的圆形的径向设置，转盘设置在各滚轮的小径部上并限位在大径部之内。在转动过程中，转盘始终不会移位，确保解剖刀位于在转盘的直径上。

在上述技术方案中，所述刀臂上设置有限位环，在支架上设置有插销，插销设置在限位环内防止刀臂绕铰接轴转动。

在上述技术方案中，所述刀臂的外端设置有伸缩臂，在刀臂上设置有用于固定伸缩臂位置的手轮螺钉，在伸缩臂的外端设置有刀架，解剖刀固设在刀架上。

在上述技术方案中，所述刀架的一端转动连接在伸缩臂的外端，刀架与伸缩臂之间通过手轮螺钉固定。

在上述技术方案中，所述刀架为弧形刀架。

在上述技术方案中，所述主动滚轮设置有两个，分别设置在转动轴上，转动轴的两端分别固定在机架上，主动滚轮的轴线与转盘垂直，主动滚轮分别由两个电机驱动，或其中一个由电机驱动，另一个由传动机构驱动，电机与电源之间设置有开关。

在上述技术方案中，所述从动滚轮设置有两个，分别设置在转动轴上，所述从动滚轮的轴线与转盘垂直。

在上述技术方案中，所述解剖刀的一侧设置有具有冷却、润滑作用的自动滴灌装置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型自动化程度高，大大降低了人力成本，提高了工作效率；

2、本实用新型巧妙地利用一个动力源驱动轮胎转动，结构紧凑，使用简单方便；

3、本实用新型通用性强，可以加工不同尺寸的轮胎。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是本实用新型的解剖刀设置在刀臂上的示意图之一；

图5是本实用新型的解剖刀设置在刀臂上的示意图之二；

图6是本实用新型的解剖刀设置在刀架上的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种轮胎分层解剖机，包括有机架1，在机架1上周向设置有三个以上的滚轮，在滚轮上设置有在其上方转动的转盘2，在机架1上还设置有能在驱动机构的作用下作直线往复移动的支架3，在支架3的前端设置有从动滚轮4，在机架1上设置有主动滚轮5，所述主动滚轮5由电机6驱动转动，驱动机构驱动从动滚轮4紧贴轮胎内壁并与主动滚轮5配合夹持轮胎7，主动滚轮5转动带动从动滚轮1、轮胎7及转盘2转动，所述支架3上还铰接有刀臂8，解剖刀9设置在刀臂8的外端。

在上述技术方案中，驱动机构包括有气缸9，气缸杆的一端与支架3连接，支架3设置在导轨10上，导轨10固定在机架1上，气缸9驱动支架3沿导轨10作往复直线运动，气缸9与气源之间设置有气缸开关11。气缸9驱动具有快速、敏捷的效果。由气缸开关11控制气缸的动作，操作简单方便。

除了上述的气缸10驱动之外，还可以采用丝杆，具体结构如下：所述驱动机构包括有丝杆，支架3与丝杆螺母固连，丝杆3由电机驱动转动，带动支架3沿直线往复移动，电机与电源之间设置有电源开关。由于丝杆驱动速度比较慢，相比较而言，气缸9驱动的效果更佳。

在上述技术方案中，所述三个以上的滚轮周向均布在机架1上，滚轮套装在转轴上，滚轮包括有大径部12及小径部13，转轴的一端固设在安装板14上，安装板14的下端固定在机架1上，所述转轴沿滚轴围成的圆形的径向设置，转盘2设置在各滚轮的小径部13上并限位在大径部12之内。在转动过程中，转盘2始终不会移位，确保解剖刀9位于在转盘2的直径上。

在上述技术方案中，所述刀臂8上设置有限位环15，在支架3上设置有插销16，插销16设置在限位环15内防止刀臂8绕铰接轴转动。在不工作时，将插销16插设在限位环15内，刀臂8则无法绕铰接轴转动；工作时，将插销16从限位环15内拔出，接触限制，刀臂8可绕铰接轴转动。

在上述技术方案中，所述刀臂8的外端设置有伸缩臂17，在刀臂8上设置有用于固定伸缩臂位置的手轮螺钉18，在伸缩臂17的外端设置有刀架19，解剖刀9固设在刀架19上。由于轮胎直径的大小不同，伸缩臂17的设置可以增加本申请的通用性。

在上述技术方案中，所述刀架19的一端转动连接在伸缩臂17的外端，刀架19与伸缩臂17之间通过手轮螺钉20固定，便于调节解剖刀9与轮胎7之间的夹角。

在上述技术方案中，所述刀架19为弧形刀架。弧形刀架的作用是：用于控制解剖刀9在下压后与刀臂8的铰接点处恰好是要切割的半径。

在上述技术方案中，所述主动滚轮5设置有两个，分别设置在转动轴上，转动轴的两端分别固定在机架1上，主动滚轮5的轴线与转盘2垂直，主动滚5轮分别由两个电机6驱动，或其中一个由电机6驱动，另一个由传动机构驱动，如：链条传动或皮带轮传动等。电机6与电源之间设置有开关20。为了增加主动滚轮5与轮胎7外表面之间的摩擦力，在主动滚轮5的外圆柱面上设置有若干轴向设置的凹槽，或其他凹凸花纹。

在上述技术方案中，所述从动滚轮4设置有两个，分别设置在转动轴上，所述从动滚轮4的轴线与转盘2垂直。

在上述技术方案中，所述解剖刀9的一侧设置有具有冷却、润滑作用的自动滴灌装置，一方面可以降低解剖刀9在切割过程中因摩擦产生的热量，另一方面可以润滑解剖刀与轮胎。自动滴灌装置可采用常用的装置。

本实用新型的工作原理是：

将轮胎7放置于转盘8上方，打开气缸开关11控制气缸9动作，带动支架3移动，使从动滚轮4作用于轮胎7的内壁上，从动滚轮4与主动滚轮5将轮胎7固定。调节伸缩臂17的长短、刀架19与轮胎7表面之间的角度。启动开关20，电机6转动带动主动滚轮5转动，进而驱动从动滚轮4、轮胎7、转盘2、滚轮1一起转动，人工下压解剖刀9进行切割轮胎7。在切割过程中，自动滴灌装置进行冷却及润滑。由于轮胎7胎面具有一定的弧度，在切割外一面后，再换面进行切割，最终实现胎顶的切割。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎分层解剖机，其特征在于：包括有机架，在机架上周向设置有三个以上的滚轮，在滚轮上设置有在其上方转动的转盘，在机架上还设置有能在驱动机构的作用下作直线往复移动的支架，在支架的前端设置有从动滚轮，在机架上设置有主动滚轮，所述主动滚轮由电机驱动转动，驱动机构驱动从动滚轮紧贴轮胎内壁并与主动滚轮配合夹持轮胎，主动滚轮转动带动从动滚轮、轮胎及转盘转动，所述支架上还铰接有刀臂，解剖刀设置在刀臂的外端。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述驱动机构包括有气缸，气缸杆的一端与支架连接，支架设置在导轨上，导轨固定在机架上，气缸驱动支架沿导轨作往复直线运动，气缸与气源之间设置有气缸开关；

或是：所述驱动机构包括有丝杆，支架与丝杆螺母固连，丝杆由电机驱动转动，带动支架沿直线往复移动，电机与电源之间设置有电源开关。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述三个以上的滚轮周向均布在机架上，滚轮套装在转轴上，滚轮包括有大径部及小径部，转轴的一端固设在安装板上，安装板的下端固定在机架上，所述转轴沿滚轴围成的圆形的径向设置，转盘设置在各滚轮的小径部上并限位在大径部之内,在转动过程中，转盘始终不会移位，确保解剖刀位于在转盘的直径上。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述刀臂上设置有限位环，在支架上设置有插销，插销设置在限位环内防止刀臂绕铰接轴转动。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述刀臂的外端设置有伸缩臂，在刀臂上设置有用于固定伸缩臂位置的手轮螺钉，在伸缩臂的外端设置有刀架，解剖刀固设在刀架上。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述刀架的一端转动连接在伸缩臂的外端，刀架与伸缩臂之间通过手轮螺钉固定。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述刀架为弧形刀架。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述主动滚轮设置有两个，分别设置在转动轴上，转动轴的两端分别固定在机架上，主动滚轮的轴线与转盘垂直，主动滚轮分别由两个电机驱动，或其中一个由电机驱动，另一个由传动机构驱动，电机与电源之间设置有开关。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述从动滚轮设置有两个，分别设置在转动轴上，所述从动滚轮的轴线与转盘垂直。

10.根据权利要求1所述的一种轮胎分层解剖机，其特征在于：所述解剖刀的一侧设置有具有冷却、润滑作用的自动滴灌装置。