CN207888426U - 一种安全的滚筒研磨机 - Google Patents
一种安全的滚筒研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207888426U CN207888426U CN201820280259.XU CN201820280259U CN207888426U CN 207888426 U CN207888426 U CN 207888426U CN 201820280259 U CN201820280259 U CN 201820280259U CN 207888426 U CN207888426 U CN 207888426U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- deflector chute
- grinding machine
- fixedly connected
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及研磨机的技术领域，特别地涉及一种安全的滚筒研磨机，包括：机架、公转轴、第一传动轮、太阳轮、在公转轴外侧并与其固定连接的第一滚筒、设置在第一滚筒上可开闭的第一进出料口、设置在第一滚筒内与公转轴平行并与第一滚筒可转动连接的若干自转轴、设置在自转轴外侧并与其固定连接的第二滚筒、设置在第二滚筒上可开闭的第二进出料口，自转轴位于太阳轮的一侧固定连接有与太阳轮啮合的行星轮、设置在第一滚筒下方并与机架固定连接的导料槽，与机架固定连接的电机和固定在电机的输出轴上的通过皮带与第一传动轮连接的第二传动轮，导料槽内设有在导料槽内做往复运动的推料机构，解决了将导料槽中物料人工推出效率较低且不安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机的技术领域，特别地涉及一种安全的滚筒研磨机。
背景技术
滚筒研磨机是目前先进的研磨机，其滚筒既作公转又作自转的运动，使滚筒内的加工件与磨料通过复杂的运动轨迹而充分接触研磨，完成加工件表面精细的抛光，加工效率高，质量好。但现有的滚筒研磨机也存在有不足之处，其在卸料过程中，工件通常会堆积在导料槽远离开口处，需要停下研磨工作人工将里面的工件推出，生产效率低，且工人手可能会卡入滚筒中造成生命安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决将导料槽中物料人工推出效率较低且不安全的问题，本实用新型提供了一种安全的滚筒研磨机，在导料槽内设置在导料槽内做往复运动的推料机构，通过推料机构将工件和研磨料从远离导料槽的开口的一端移向开口端，节约了时间，提高了工作效率，避免人工用手将工件推出的时候发生意外，保证了研磨工作的安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全的滚筒研磨机，包括：机架、穿过机架并与其可转动连接的公转轴、公转轴两端分别固定连接有第一传动轮和太阳轮、设置在公转轴外侧并与其固定连接的第一滚筒、设置在第一滚筒上可开闭的第一进出料口、设置在第一滚筒内与公转轴平行并与第一滚筒可转动连接的若干自转轴、设置在自转轴外侧并与其固定连接的第二滚筒、设置在第二滚筒上可开闭的第二进出料口，自转轴位于太阳轮的一侧固定连接有与太阳轮啮合的行星轮、设置在第一滚筒下方并与机架固定连接的导料槽，与机架固定连接的电机和固定在电机的输出轴上的通过皮带与第一传动轮连接的第二传动轮，所述导料槽内设有在导料槽内做往复运动的推料机构。
具体地，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽与地面具有角度α为20-40°。
具体地，所述导料槽的开口渐缩，所述导料槽的渐缩方向为导向槽与地面距离由大到小的方向。
具体地，所述推料机构包括：液压缸和推杆，所述液压缸固定连接于导向槽内，所述液压缸位于导向槽与地面距离最小的一端，所述液压缸的活动端与推杆固定连接。
具体地，所述推杆两端均为伸缩结构，所述推杆两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内配合有滑块，所述滑块与推杆之间设有弹簧，所述滑动槽的远端设有防止滑块滑出的限位块。
具体地，所述第一滚筒和第二滚筒均为正六边形。
具体地，所述自转轴数量为3-5个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种安全的滚筒研磨机，使用时，将工件和研磨料一起放入第二滚筒中，关闭第一进出料口和第二进出料口，开启电机，电机的输出轴带动第二转动轮转动，第二转动轮通过皮带传动带动第一转动轮转动，第一转动轮带动公转轴转动，公转轴带动第一滚筒转动，公转轴上的太阳轮随着公转轴转动吗，太阳轮带动与其啮合的行星轮转动，行星轮带动自转轴转动，自转轴带动第二滚筒转动，至此工件开始在第二滚筒中研磨抛光，研磨完成后，关闭电机，打开第一进出料口和第二进出料口，再打开电机使得第二滚筒中的工件和研磨料从第一进出料口中落入第一滚筒中，再从第一进出料口落入导料槽中，通过做往复运动的推料机构将工件和研磨料从远离导料槽的开口的一端移向开口端，节约了时间，提高了工作效率，避免人工用手将工件推出的时候发生意外，保证了研磨工作的安全性。
本实用新型提供了一种安全的滚筒研磨机，为了便于导料槽中工件拿取，导料槽中导料槽倾斜设置，导料槽与地面具有角度α为30°，导料槽的开口渐缩，导料槽的渐缩方向为导料槽与地面距离由大到小的方向，从第一进出料口倒入导料槽的工件和研磨石、钢珠等组成的研磨料，会沿着倾斜的导料槽向下滑至开口处，工人不需要伸入导料槽深处去拿取工件，只需要在开口处拿取就行了，进一步保证了研磨工件的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种安全的滚筒研磨机的结构示意图；
图中：1.机架，2.公转轴，3.第一传动轮，4.第一滚筒，5.第一进出料口，6.自转轴，7.第二滚筒，8.第二进出料口，9.行星轮，10.导料槽，11.电机，12.第二传动轮，13.液压缸，14.推杆，15.滑动槽，16.滑块，17.弹簧，18.限位块，19.太阳轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图所示，本实用新型提供了一种安全的滚筒研磨机，包括：机架1、穿过机架1并与其可转动连接的公转轴2、分别固定连接于公转轴2两端的第一传动轮3和太阳轮19、设置在公转轴2外侧并与其固定连接的第一滚筒4、设置在第一滚筒4上可开闭的第一进出料口5、设置在第一滚筒4内与公转轴2平行并与第一滚筒4可转动连接的若干自转轴6、设置在自转轴6外侧并与其固定连接的第二滚筒7、设置在第二滚筒7上可开闭的第二进出料口8，自转轴6位于太阳轮19的一侧固定连接有与太阳轮19啮合的行星轮9、设置在第一滚筒4下方并与机架1固定连接的导料槽10，与机架1固定连接的电机11和固定在电机11的输出轴上的通过皮带与第一传动轮3连接的第二传动轮12，导料槽10内设有在导料槽10内做往复运动的推料机构。
使用时，将工件和研磨料一起放入第二滚筒7中，关闭第一进出料口5和第二进出料口8，开启电机11，电机11的输出轴带动第二转动轮12转动，第二转动轮12通过皮带传动带动第一转动轮3转动，第一转动轮3带动公转轴2转动，公转轴2带动第一滚筒4转动，公转轴2上的太阳轮19随着公转轴2转动吗，太阳轮19带动与其啮合的行星轮9转动，行星轮9带动自转轴6转动，自转轴6带动第二滚筒7转动，至此工件开始在第二滚筒7中研磨抛光，研磨完成后，关闭电机11，打开第一进出料口5和第二进出料口8，再打开电机11使得第二滚筒7中的工件和研磨料从第一进出料口5中 落入第一滚筒4中，再从第一进出料口5落入导料槽10中，通过做往复运动的推料机构将工件和研磨料从远离导料槽10的开口的一端移向开口端，节约了时间，提高了工作效率，避免人工用手将工件推出的时候发生意外，保证了研磨工作的安全性。
在一种具体实施方式中，为了便于导料槽10中工件拿取，导料槽10中导料槽10倾斜设置，导料槽10与地面具有角度α为30°，从第一进出料口5倒入导料槽10的工件和研磨石、钢珠等组成的研磨料，会沿着倾斜的导料槽10向下滑至开口处，工人不需要伸入导料槽10深处去拿取工件，只需要在开口处拿取就行了，进一步保证了研磨工件的安全性。
在一种具体实施方式中，为了进一步便于工件的拿取，导料槽10的开口渐缩，导料槽10的渐缩方向为导料槽10与地面距离由大到小的方向。
具体地，推料机构包括：液压缸13和推杆14，液压缸13固定连接于导料槽10内，液压缸13位于导料槽10与地面距离最小的一端，液压缸13的活动端与推杆14固定连接。使用时，控制液压缸13工作将活动端的推杆14移至导料槽10远离开口处的一端，当第一滚筒4中的工件从第一进出料口5进入导料槽10后，控制液压缸13工作将推杆14向开口方向移动，从而远离开口处的工件被带到开口处，在推杆14推动工件的过程中可以进行下一次的研磨工作，节约了时间，提高了工作效率，避免人工用手将工件推出的时候发生意外，也保证了研磨工作的安全性。
具体地，推杆14两端均为伸缩结构，推杆14两端均开设有滑动槽15，滑动槽15内配合有滑块16，滑块16与推杆14之间设有弹簧17，滑动槽15的远端设有防止滑块16滑出的限位块18。使用时用于导料槽10向开口方向收缩，将推杆14设置为伸缩结构可以使得推杆14始终与导料槽10的两个侧壁接触，提高了工件被推杆14推出的推出率，进一步提高了研磨机的工作效率，保证了研磨工作的安全性。
具体地，第一滚筒4和第二滚筒7均为正六边形。
具体地，自转轴6数量优选为4个，呈正方形排列，有助于提高研磨工件的效率，同时空间占用率较低，使得第一滚筒4内也有较好的研磨性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种安全的滚筒研磨机，包括：机架（1）、穿过机架（1）并与其可转动连接的公转轴（2）、分别固定连接于公转轴（2）两端的第一传动轮（3）和太阳轮（19）、设置在公转轴（2）外侧并与其固定连接的第一滚筒（4）、设置在第一滚筒（4）上可开闭的第一进出料口（5）、设置在第一滚筒（4）内与公转轴（2）平行并与第一滚筒（4）可转动连接的若干自转轴（6）、设置在自转轴（6）外侧并与其固定连接的第二滚筒（7）、设置在第二滚筒（7）上可开闭的第二进出料口（8），自转轴（6）位于太阳轮（19）的一侧固定连接有与太阳轮（19）啮合的行星轮（9）、设置在第一滚筒（4）下方并与机架（1）固定连接的导料槽（10），与机架（1）固定连接的电机（11）和固定在电机（11）的输出轴上的通过皮带与第一传动轮（3）连接的第二传动轮（12），其特征在于：所述导料槽（10）内设有在导料槽（10）内做往复运动的推料机构。
2.如权利要求1所述的一种安全的滚筒研磨机，其特征在于：所述导料槽（10）倾斜设置，所述导料槽（10）与地面具有角度α为20-40°。
3.如权利要求2所述的一种安全的滚筒研磨机，其特征在于：所述导料槽（10）的开口渐缩，所述导料槽（10）的渐缩方向为导料槽（10）与地面距离由大到小的方向。
4.如权利要求3所述的一种安全的滚筒研磨机，其特征在于：所述推料机构包括：液压缸（13）和推杆（14），所述液压缸（13）固定连接于导料槽（10）内，所述液压缸（13）位于导料槽（10）与地面距离最小的一端，所述液压缸（13）的活动端与推杆（14）固定连接。
5.如权利要求4所述的一种安全的滚筒研磨机，其特征在于：所述推杆（14）两端均为伸缩结构，所述推杆（14）两端均开设有滑动槽（15），所述滑动槽（15）内配合有滑块（16），所述滑块（16）与推杆（14）之间设有弹簧（17），所述滑动槽（15）的远端设有防止滑块（16）滑出的限位块（18）。
6.如权利要求1所述的一种安全的滚筒研磨机，其特征在于：所述第一滚筒（4）和第二滚筒（7）均为正六边形。
7.如权利要求1所述的一种安全的滚筒研磨机，其特征在于：所述自转轴（6）数量为3-5个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820280259.XU CN207888426U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种安全的滚筒研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820280259.XU CN207888426U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种安全的滚筒研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207888426U true CN207888426U (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=63540755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820280259.XU Active CN207888426U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种安全的滚筒研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207888426U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108833A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-01 | 杨丽玉 | 一种竹筷加工用边角抛光装置 |
| CN111702561A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-25 | 石家庄新世纪胶囊有限公司 | 一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置 |
| CN113524008A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-22 | 广州大学 | 一种隔振弹簧的专用强化研磨设备及研磨方法 |
-
2018
- 2018-02-27 CN CN201820280259.XU patent/CN207888426U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108833A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-01 | 杨丽玉 | 一种竹筷加工用边角抛光装置 |
| CN109108833B (zh) * | 2018-11-08 | 2023-08-25 | 湖南鑫峰竹业科技有限公司 | 一种竹筷加工用边角抛光装置 |
| CN111702561A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-25 | 石家庄新世纪胶囊有限公司 | 一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置 |
| CN113524008A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-22 | 广州大学 | 一种隔振弹簧的专用强化研磨设备及研磨方法 |
| CN113524008B (zh) * | 2021-06-15 | 2022-04-29 | 广州大学 | 一种隔振弹簧的专用强化研磨设备及研磨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207888426U (zh) | 一种安全的滚筒研磨机 | |
| CN205988773U (zh) | 一种化妆品生产超细型磨粉装置 | |
| CN206455507U (zh) | 一种自动玻璃磨边机及玻璃磨边系统 | |
| CN110252470A (zh) | 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机 | |
| CN109909021B (zh) | 一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机 | |
| CN208408761U (zh) | 一种双面去毛刺设备 | |
| CN113368947B (zh) | 一种高分子水性涂料研磨装置 | |
| CN109926177A (zh) | 一种色母粒定量分配装置 | |
| CN208645035U (zh) | 一种滚筒抛光机 | |
| CN117020971A (zh) | 一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置 | |
| CN208744480U (zh) | 一种镁合金管棒材外表面修磨装置 | |
| CN214811375U (zh) | 瓷砖生产用球磨机 | |
| CN207873937U (zh) | 一种稳定的滚筒研磨机 | |
| CN208436920U (zh) | 一种生产化妆品用磨粉机 | |
| CN206510111U (zh) | 一种切粒机 | |
| CN206716094U (zh) | 一种应用于涂料生产的研磨机 | |
| CN110074976A (zh) | 一种中药附子的炮制方法与操作流程 | |
| CN109046568A (zh) | 便携式的蒸汽驱动的发动机 | |
| CN113500496B (zh) | 一种光学镜片打磨加工用固定装置 | |
| CN111688034B (zh) | 一种车载混凝土搅拌设备 | |
| CN208262466U (zh) | 输送辊生产设备 | |
| CN110370173B (zh) | 一种波浪轴自动打磨设备 | |
| CN209718306U (zh) | 一种开放式炼胶机 | |
| CN208786506U (zh) | 一种高粘稠度油漆用辊式研磨机 | |
| CN208663447U (zh) | 一种釉面砖抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.14 factory building, innovation park, 377 Wuyi South Road, Wujin national high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee after: CHANGZHOU SHIJING LIQUID METAL Co.,Ltd. Address before: 213100 Changzhou Shijing Liquid Metal Co., Ltd Patentee before: CHANGZHOU SHIJING LIQUID METAL Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |