CN109926177A - 一种色母粒定量分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒定量分配装置，包括装置主体以及设置在装置主体中的液压升降装置，液压升降机构包括液压腔，液压腔中设置有可上下滑动的升降块，升降块上端面通过转动配合连接的升降轴设置有一颗粒控制装置，颗粒控制装置包括转动腔，转动腔内壁之间转动配合设置有转动块，本发明结构简单，完成了对色母粒的研磨，增加装置运行的联动性，通过液压装置对刀具之间的间距进行调整，且由于液压传动的特性，保证刀具在运行过程中间隙不会改变，提高装置运行过程中的稳定性，提高色母粒的研磨效率，保证每次送出研磨腔的色母粒质量大致相同，便于进行打包装置，提高了处理效率。

Description

一种色母粒定量分配装置

技术领域

本发明涉及色母粒研磨技术领域，具体为一种色母粒定量分配装置。

背景技术

色母粒可作为塑料染色剂使用，在使用时，使用人员需要根据染色的程度添加不同颜色的色母粒的数量进行调配，因此在进行色母粒的添加时，需要先对其进行称重，操作复杂，因此，本发明旨在设计一种可对色母粒进行研磨并将其加工成固定大小并进行分配的装置，通过标准化的设计可使得使用人员在添加色母粒时较为简便。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒定量分配装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种色母粒定量分配装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的液压升降装置，其特征在于：所述液压升降机构包括液压腔，所述液压腔中设置有可上下滑动的升降块，所述升降块上端面通过转动配合连接的升降轴设置有一颗粒控制装置，所述颗粒控制装置包括转动腔，所述转动腔内壁之间转动配合设置有转动块，所述转动块中设置有开口向下的啮合腔，且所述升降轴伸入所述啮合腔中，所述转动腔内壁中设置有环形转动腔，所述环形转动腔内壁之间可转动地设置有滚筒，所述滚筒中设置有环形研磨腔，且所述转动块可转动地穿过所述环形研磨腔，所述环形研磨腔中设置有上下排布的若干刀具，所述升降轴上端设置有一液压机构控制两两刀具之间的距离，所述升降轴左侧设置有动力转动装置，所述动力转动装置包括动力腔，所述动力腔左端壁中设置有动力电机，所述动力腔中通过向右传递的齿轮组带动所述升降轴转动，通过所述动力腔中设置有向上传动的齿轮组带动所述滚筒转动，其中所述升降轴与所述滚筒转动方向相反，所述环形转动腔下端壁右侧设置有过筛装置，所述过筛装置包括设置在所述环形转动腔下端壁中的过筛腔，所述过筛腔与所述环形研磨腔之间设置有一筛网，所述过筛腔下端壁右侧通过弹簧连杆机构设置有一存储腔，通过弹簧与连杆之间的配合研磨完成的色母粒重量。

进一步的技术方案，所述液压升降装置包括设置在所述液压腔左侧的液压机，所述液压机上下端面均连通设置有液压管道，且所述液压管道上端向右延伸并与所述液压腔上端壁相连通，所述液压管道下端向右延伸并与所述液压腔下端壁相连通，所述液压腔上侧设置有一传动腔，所述传动腔与是所述液压腔之间可转动地设置有一花键套筒，且所述升降轴上端可滑动地穿过所述花键套筒，所述升降轴端面中均设置有环形开口槽，所述环形开口槽中设置有可上下滑动的环形锥齿轮，所述环形锥齿轮下端面与所述环形开口槽下端壁之间固定设置有第一弹簧，所述啮合腔中设置有固定安装在所述升降轴上端并与所述啮合腔内壁相啮合的传动齿轮，所述转动块中设置有位于所述啮合腔上侧的液压腔，所述液压腔与所述啮合腔之间设置有可上下滑动的连接杆，所述啮合腔中设置有固定安装在所述连接杆下端的配合块，所述传动齿轮上端与所述配合块下端固定设置有第二弹簧。

进一步的技术方案，所述颗粒控制装置包括设置在所述液压腔中并可上下滑动的液压块，且所述液压块下端与所述连接杆固定连接，所述转动块中左右对称地设置有位于所述液压腔两侧的分流腔，所述液压腔上端壁中连通设置有左右对称的分流管，且左侧的分流管与左侧的分流腔上端壁相连通，右侧的分流管与右侧的分流腔上端壁相连通，所述分流腔中设置有可上下滑动的分流块，所述分流块下端固定设置有一向下延伸的连接杆，所述转动块中设置有开口与所述环形研磨腔相连通的环形安装槽，所述环形安装槽中设置有若干可上下滑动的刀具安装块，所述刀具安装块两两之间固定连接有第三弹簧，所述连接杆下端与最上侧的刀具安装块上端固定连接，所述环形研磨腔中设置有固定安装在所述刀具安装块远离所述转动块的端面的刀具，且所述刀具远离所述转动块的端面与所述环形研磨腔内壁相抵接。

进一步的技术方案，所述动力转动装置包括连接在所述动力电机右端的第一转轴，所述动力腔中设置有固定安装在所述第一转轴右端的主动直齿轮，所述传动腔左侧设置有啮合腔，所述传动腔与所述啮合腔之间可转动地设置有左右延伸的第二转轴，且所述第二转轴可转动地穿过所述动力腔，所述动力腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面并与所述主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴右端并与所述环形锥齿轮存在啮合关系的从动锥齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第二转轴左端的传动锥齿轮，所述环形转动腔端壁中连通设置有一环形空间，所述环形空间中设置有固定安装在所述滚筒外表面的传动齿圈，所述环形空间与所述啮合腔之间可转动地安装有第三转轴，所述环形空间中设置有固定安装在所述第三转轴上端并与所述传动齿圈相啮合的配合直齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第三转轴下端并与所述传动锥齿轮相啮合的配合锥齿轮。

进一步的技术方案，所述过筛装置包括设置在所述环形研磨腔下侧的过筛腔，且所述过筛腔与所述转动腔相连通，所述环形研磨腔与所述过筛腔之间连通设置有筛网，所述过筛腔中设置有固定安装在所述转动块外表面的拨片，右侧的过筛腔下侧连通设置有一锥形腔，所述锥形腔下端壁连通设置有一滑动空间，所述刀具安装块中设置有可上下滑动的支撑板，所述支撑板下端固定连接有一向下延伸的支撑杆，所述支撑板下端面与所述刀具安装块下端壁之间固定设置有第四弹簧，所述滑动空间下侧设置有一存储腔，所述存储腔与所述滑动空间之间连通设置有一连接空间，且所述支撑杆下端伸入所述存储腔中，所述存储腔左右端壁均固定设置有安装块，左右两个安装块相互靠近的一侧通过连接轴可转动地安装有密封板，且左右两个密封板相互抵接，所述连接轴外表面固定设置有扭力弹簧，所述存储腔左右端壁均固定设置有位于所述安装块上侧的隔离板。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对色母粒的研磨，其中通过机构之间的传动增加装置运行的联动性，其中，通过液压装置对刀具之间的间距进行调整，且由于液压传动的特性，保证装置在运行过程过刀具之间的距离不会改变，同时通过转动方向相反的滚筒与刀具加快装置对色母粒的研磨过程，提高色母粒的研磨效率，通过过筛装置保证每次送出研磨腔的色母粒质量大致相同，使后续的处理更方便，同时便于进行打包装置，提高了处理效率。

附图说明

图1是本发明装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A处的结构示意图；

图3是本发明中图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种色母粒定量分配装置，包括装置主体100以及设置在所述装置主体100中的液压升降装置，所述液压升降机构包括液压腔126，所述液压腔126中设置有可上下滑动的升降块127，所述升降块127上端面通过转动配合连接的升降轴132设置有一颗粒控制装置，所述颗粒控制装置包括转动腔141，所述转动腔141内壁之间转动配合设置有转动块138，所述转动块138中设置有开口向下的啮合腔136，且所述升降轴132伸入所述啮合腔136中，所述转动腔141内壁中设置有环形转动腔147，所述环形转动腔147内壁之间可转动地设置有滚筒102，所述滚筒102中设置有环形研磨腔101，且所述转动块138可转动地穿过所述环形研磨腔101，所述环形研磨腔101中设置有上下排布的若干刀具103，所述升降轴132上端设置有一液压机构控制两两刀具之间的距离，所述升降轴132左侧设置有动力转动装置，所述动力转动装置包括动力腔121，所述动力腔121左端壁中设置有动力电机116，所述动力腔121中通过向右传递的齿轮组带动所述升降轴132转动，通过所述动力腔121中设置有向上传动的齿轮组带动所述滚筒102转动，其中所述升降轴132与所述滚筒102转动方向相反，所述环形转动腔147下端壁右侧设置有过筛装置，所述过筛装置包括设置在所述环形转动腔147下端壁中的过筛腔110，所述过筛腔110与所述环形研磨腔101之间设置有一筛网107，所述过筛腔110下端壁右侧通过弹簧连杆机构设置有一存储腔134，通过弹簧与连杆之间的配合研磨完成的色母粒重量。

有益地或示例性地，所述液压升降装置包括设置在所述液压腔126左侧的液压机124，所述液压机124上下端面均连通设置有液压管道125，且所述液压管道125上端向右延伸并与所述液压腔126上端壁相连通，所述液压管道125下端向右延伸并与所述液压腔126下端壁相连通，所述液压腔126上侧设置有一传动腔123，所述传动腔123与是所述液压腔126之间可转动地设置有一花键套筒128，且所述升降轴132上端可滑动地穿过所述花键套筒128，所述升降轴132端面中均设置有环形开口槽131，所述环形开口槽131中设置有可上下滑动的环形锥齿轮133，所述环形锥齿轮133下端面与所述环形开口槽131下端壁之间固定设置有第一弹簧130，所述啮合腔136中设置有固定安装在所述升降轴132上端并与所述啮合腔136内壁相啮合的传动齿轮139，所述转动块138中设置有位于所述啮合腔136上侧的液压腔143，所述液压腔143与所述啮合腔136之间设置有可上下滑动的连接杆144，所述啮合腔136中设置有固定安装在所述连接杆144下端的配合块140，所述传动齿轮139上端与所述配合块140下端固定设置有第二弹簧145，其作用是：启动所述液压机124，所述液压机124通过所述液压管道125将所述升降块127上侧的液压油转移至所述升降块127下侧，进而带动所述升降轴132向上移动，此时通过所述升降轴132带动所述传动齿轮139向上移动，同时对所述第二弹簧145进行压缩，待所述第二弹簧145压缩至最大限度时通过所述配合块140推动所述连接杆144向上移动，从而作为刀具调整的动力传递。

有益地或示例性地，所述颗粒控制装置包括设置在所述液压腔143中并可上下滑动的液压块142，且所述液压块142下端与所述连接杆144固定连接，所述转动块138中左右对称地设置有位于所述液压腔143两侧的分流腔160，所述液压腔143上端壁中连通设置有左右对称的分流管166，且左侧的分流管166与左侧的分流腔160上端壁相连通，右侧的分流管166与右侧的分流腔160上端壁相连通，所述分流腔160中设置有可上下滑动的分流块165，所述分流块165下端固定设置有一向下延伸的连接杆161，所述转动块138中设置有开口与所述环形研磨腔101相连通的环形安装槽164，所述环形安装槽164中设置有若干可上下滑动的刀具安装块162，所述刀具安装块162两两之间固定连接有第三弹簧163，所述连接杆161下端与最上侧的刀具安装块162上端固定连接，所述环形研磨腔101中设置有固定安装在所述刀具安装块162远离所述转动块138的端面的刀具103，且所述刀具103远离所述转动块138的端面与所述环形研磨腔101内壁相抵接，其作用是：通过所述连接杆144持续向上移动，推动所述液压块142向上移动，所述液压块142将所述液压腔143中的液压油通过所述分流管166压入所述分流腔160中，进而推动所述分流块165向下移动，所述分流块165通过所述连接杆161推动所述刀具安装块162克服所述第三弹簧163的弹力相互靠近，待刀具之间的距离调整至所需时关闭所述液压机124，从而通过调整两两刀具之间的间距来控制色母粒研磨的颗粒度大小。

有益地或示例性地，所述动力转动装置包括连接在所述动力电机116右端的第一转轴117，所述动力腔121中设置有固定安装在所述第一转轴117右端的主动直齿轮120，所述传动腔123左侧设置有啮合腔113，所述传动腔123与所述啮合腔113之间可转动地设置有左右延伸的第二转轴114，且所述第二转轴114可转动地穿过所述动力腔121，所述动力腔121中设置有固定安装在所述第二转轴114外表面并与所述主动直齿轮120相啮合的从动直齿轮115，所述传动腔123中设置有固定安装在所述第二转轴114右端并与所述环形锥齿轮133存在啮合关系的从动锥齿轮122，所述啮合腔113中设置有固定安装在所述第二转轴114左端的传动锥齿轮118，所述环形转动腔147端壁中连通设置有一环形空间105，所述环形空间105中设置有固定安装在所述滚筒102外表面的传动齿圈106，所述环形空间105与所述啮合腔113之间可转动地安装有第三转轴111，所述环形空间105中设置有固定安装在所述第三转轴111上端并与所述传动齿圈106相啮合的配合直齿轮104，所述啮合腔113中设置有固定安装在所述第三转轴111下端并与所述传动锥齿轮118相啮合的配合锥齿轮112，其作用是：当调节好刀具之间距离后启动所述动力电机116，所述动力电机116通过所述第一转轴117带动所述主动直齿轮120转动，所述主动直齿轮120通过与所述从动直齿轮115之间的啮合关系带动所述第二转轴114转动，所述第二转轴114通过所述从动锥齿轮122与所述环形锥齿轮133之间的啮合关系带动所述升降轴132转动，所述升降轴132通过所述传动齿轮139与所述啮合腔136之间的啮合关系带动所述转动块138转动，此时通过所述刀具103对所述环形研磨腔101中的色母粒进行研磨，从而通过转动方向相反的刀具与滚筒加快装置对色母粒的研磨效率。

有益地或示例性地，所述过筛装置包括设置在所述环形研磨腔101下侧的过筛腔110，且所述过筛腔110与所述转动腔141相连通，所述环形研磨腔101与所述过筛腔110之间连通设置有筛网107，所述过筛腔110中设置有固定安装在所述转动块138外表面的拨片137，右侧的过筛腔110下侧连通设置有一锥形腔135，所述锥形腔135下端壁连通设置有一滑动空间152，所述刀具安装块162中设置有可上下滑动的支撑板153，所述支撑板153下端固定连接有一向下延伸的支撑杆150，所述支撑板153下端面与所述刀具安装块162下端壁之间固定设置有第四弹簧151，所述滑动空间152下侧设置有一存储腔134，所述存储腔134与所述滑动空间152之间连通设置有一连接空间159，且所述支撑杆150下端伸入所述存储腔134中，所述存储腔134左右端壁均固定设置有安装块157，左右两个安装块157相互靠近的一侧通过连接轴156可转动地安装有密封板155，且左右两个密封板155相互抵接，所述连接轴156外表面固定设置有扭力弹簧154，所述存储腔134左右端壁均固定设置有位于所述安装块157上侧的隔离板158，其作用是：当研磨完成的色母粒通过所述筛网107落到所述过筛腔110中后通过所述拨片137转移至所述锥形腔135中并在所述支撑板153上端面堆积，在重力的作用下所述支撑板153推动所述支撑杆150向下移动，通过所述支撑杆150推动所述密封板155绕所述连接轴156处转动，进而所述支撑板153上侧研磨完成的色母粒将落到所述存储腔134中，从而保证每次送出研磨腔的色母粒质量大致相同，方便后续对色母粒进行打包装订。

本发明的实施方式：使用时，工作人员启动所述液压机124，所述液压机124通过液压升降装置带动所述升降轴132向上移动的同时通过颗粒控制装置调整两两刀具之间的间隔达到所需时关闭所述液压机124，此时启动所述动力电机116，所述动力电机116通过向右传递的齿轮组之间的啮合关系带动所述升降轴132转动，进而带动所述升降轴132对转动，同时通过向上传递的齿轮之间的啮合关系带动所述滚筒102转动，从而带动刀具与滚筒绕不同的方向进行搅拌，研磨完成的色母粒通过筛网107并通过过筛装置落到所述存储腔134中，重复上述步骤可对不同颗粒度大小要求的色母粒进行循环研磨。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对色母粒的研磨，其中通过机构之间的传动增加装置运行的联动性，其中，通过液压装置对刀具之间的间距进行调整，且由于液压传动的特性，保证装置在运行过程过刀具之间的距离不会改变，同时通过转动方向相反的滚筒与刀具加快装置对色母粒的研磨过程，提高色母粒的研磨效率，通过过筛装置保证每次送出研磨腔的色母粒质量大致相同，使后续的处理更方便，同时便于进行打包装置，提高了处理效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种色母粒定量分配装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的液压升降装置，其特征在于：所述液压升降机构包括液压腔，所述液压腔中设置有可上下滑动的升降块，所述升降块上端面通过转动配合连接的升降轴设置有一颗粒控制装置，所述颗粒控制装置包括转动腔，所述转动腔内壁之间转动配合设置有转动块，所述转动块中设置有开口向下的啮合腔，且所述升降轴伸入所述啮合腔中，所述转动腔内壁中设置有环形转动腔，所述环形转动腔内壁之间可转动地设置有滚筒，所述滚筒中设置有环形研磨腔，且所述转动块可转动地穿过所述环形研磨腔，所述环形研磨腔中设置有上下排布的若干刀具，所述升降轴上端设置有一液压机构控制两两刀具之间的距离，所述升降轴左侧设置有动力转动装置，所述动力转动装置包括动力腔，所述动力腔左端壁中设置有动力电机，所述动力腔中通过向右传递的齿轮组带动所述升降轴转动，通过所述动力腔中设置有向上传动的齿轮组带动所述滚筒转动，其中所述升降轴与所述滚筒转动方向相反，所述环形转动腔下端壁右侧设置有过筛装置，所述过筛装置包括设置在所述环形转动腔下端壁中的过筛腔，所述过筛腔与所述环形研磨腔之间设置有一筛网，所述过筛腔下端壁右侧通过弹簧连杆机构设置有一存储腔，通过弹簧与连杆之间的配合研磨完成的色母粒重量。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒定量分配装置，其特征在于：所述液压升降装置包括设置在所述液压腔左侧的液压机，所述液压机上下端面均连通设置有液压管道，且所述液压管道上端向右延伸并与所述液压腔上端壁相连通，所述液压管道下端向右延伸并与所述液压腔下端壁相连通，所述液压腔上侧设置有一传动腔，所述传动腔与是所述液压腔之间可转动地设置有一花键套筒，且所述升降轴上端可滑动地穿过所述花键套筒，所述升降轴端面中均设置有环形开口槽，所述环形开口槽中设置有可上下滑动的环形锥齿轮，所述环形锥齿轮下端面与所述环形开口槽下端壁之间固定设置有第一弹簧，所述啮合腔中设置有固定安装在所述升降轴上端并与所述啮合腔内壁相啮合的传动齿轮，所述转动块中设置有位于所述啮合腔上侧的液压腔，所述液压腔与所述啮合腔之间设置有可上下滑动的连接杆，所述啮合腔中设置有固定安装在所述连接杆下端的配合块，所述传动齿轮上端与所述配合块下端固定设置有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒定量分配装置，其特征在于：所述颗粒控制装置包括设置在所述液压腔中并可上下滑动的液压块，且所述液压块下端与所述连接杆固定连接，所述转动块中左右对称地设置有位于所述液压腔两侧的分流腔，所述液压腔上端壁中连通设置有左右对称的分流管，且左侧的分流管与左侧的分流腔上端壁相连通，右侧的分流管与右侧的分流腔上端壁相连通，所述分流腔中设置有可上下滑动的分流块，所述分流块下端固定设置有一向下延伸的连接杆，所述转动块中设置有开口与所述环形研磨腔相连通的环形安装槽，所述环形安装槽中设置有若干可上下滑动的刀具安装块，所述刀具安装块两两之间固定连接有第三弹簧，所述连接杆下端与最上侧的刀具安装块上端固定连接，所述环形研磨腔中设置有固定安装在所述刀具安装块远离所述转动块的端面的刀具，且所述刀具远离所述转动块的端面与所述环形研磨腔内壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒定量分配装置，其特征在于：所述动力转动装置包括连接在所述动力电机右端的第一转轴，所述动力腔中设置有固定安装在所述第一转轴右端的主动直齿轮，所述传动腔左侧设置有啮合腔，所述传动腔与所述啮合腔之间可转动地设置有左右延伸的第二转轴，且所述第二转轴可转动地穿过所述动力腔，所述动力腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面并与所述主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴右端并与所述环形锥齿轮存在啮合关系的从动锥齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第二转轴左端的传动锥齿轮，所述环形转动腔端壁中连通设置有一环形空间，所述环形空间中设置有固定安装在所述滚筒外表面的传动齿圈，所述环形空间与所述啮合腔之间可转动地安装有第三转轴，所述环形空间中设置有固定安装在所述第三转轴上端并与所述传动齿圈相啮合的配合直齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第三转轴下端并与所述传动锥齿轮相啮合的配合锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒定量分配装置，其特征在于：所述过筛装置包括设置在所述环形研磨腔下侧的过筛腔，且所述过筛腔与所述转动腔相连通，所述环形研磨腔与所述过筛腔之间连通设置有筛网，所述过筛腔中设置有固定安装在所述转动块外表面的拨片，右侧的过筛腔下侧连通设置有一锥形腔，所述锥形腔下端壁连通设置有一滑动空间，所述刀具安装块中设置有可上下滑动的支撑板，所述支撑板下端固定连接有一向下延伸的支撑杆，所述支撑板下端面与所述刀具安装块下端壁之间固定设置有第四弹簧，所述滑动空间下侧设置有一存储腔，所述存储腔与所述滑动空间之间连通设置有一连接空间，且所述支撑杆下端伸入所述存储腔中，所述存储腔左右端壁均固定设置有安装块，左右两个安装块相互靠近的一侧通过连接轴可转动地安装有密封板，且左右两个密封板相互抵接，所述连接轴外表面固定设置有扭力弹簧，所述存储腔左右端壁均固定设置有位于所述安装块上侧的隔离板。