CN111437947A - 一种天然野生药材自动成粉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然野生药材自动成粉设备，包括成粉装置主体，所述成粉装置主体中设置有传动腔，所述传动腔右端壁中固定设置有动力电机，所述动力电机左端固定设置有电机轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述电机轴左侧的传动锥齿轮，所述传动腔下侧设置有液压推动装置，所述液压推动装置通过齿轮组啮合与所述动力电机动力连接，所述传动腔上侧设置有研磨腔，所述研磨腔下侧可转动地设置有研磨底盘，通过液压油的特性保证装置运行过程中的稳定性，同时通过改变刀具之间的间隙改变最终研磨成粉的颗粒度大小，通过转盘与研磨刀具不同的转动方向提高对药材的研磨效率，通过筛网和扭力弹簧之间的配合控制最终成粉的重量。

Description

一种天然野生药材自动成粉设备
技术领域
本发明涉及药材制备技术领域，具体为一种天然野生药材自动成粉设备。
背景技术
天然的野生药材因其的医用价值一直广受人们追捧，药材在使用前大多需要研磨成粉，而药粉的粗细按照中国药典的规定分为最粗粉、粗粉、中粉、细粉、最细粉、级细粉，不同的野生药材在研磨时所需的颗粒度大小不同。传统的研磨手艺大多采用手工研磨，研磨效率极低，浪费人力，而现有的一些成粉设备在研磨过程中会产生较大的震动，稳定性较差，最终得到的药粉颗粒度大小不一，同时这些设备往往只能制备单一粗细要求的药粉，不能根据需求制备不同颗粒度大小的药材粉末，同时最终成粉的质量不能控制，往往需要进行二次称量，降低制粉效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然野生药材自动成粉设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种天然野生药材自动成粉设备，包括成粉装置主体，所述成粉装置主体中设置有传动腔，所述传动腔右端壁中固定设置有动力电机，所述动力电机左端固定设置有电机轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述电机轴左侧的传动锥齿轮，所述传动腔下侧设置有液压推动装置，所述液压推动装置通过齿轮组啮合与所述动力电机动力连接，所述传动腔上侧设置有研磨腔，所述研磨腔下侧可转动地设置有研磨底盘，所述研磨底盘下方左侧设置有底盘转动装置，且所述底盘转动装置通过齿轮组配合与所述动力电机动力连接，所述研磨底盘上侧设置有刀具调整装置，通过下侧的液压推动装置控制拉线的松紧程度，进而控制装置内刀具之间的间隔，起到控制药材成粉之后颗粒度大小的作用，所述研磨腔上端壁左侧设置有与外界相连通的送料口，所述送料口上侧设置有密封盖。
进一步的技术方案，所述液压推动装置包括设置在所述传动腔下侧的液压腔，所述液压腔中可滑动地设置有液压板，所述液压板上端面固定设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端可滑动地伸入所述传动腔中，所述液压腔右侧设置有上下延伸的液压管道并设置有液压泵，且所述液压管道上端与所述液压腔上端壁相连通，所述液压管道下端面与所述液压腔下端壁相连通，所述传动腔中设置有上下延伸的主传动轴，且所述主传动轴下端面与所述液压杆转动配合连接，所述主传动轴下侧设置有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽外表面可滑动地设置有与所述传动锥齿轮存在啮合关系的环形锥齿轮，所述环形锥齿轮下端面与所述环形弹簧槽下端壁之间固定设置有第一弹簧。
进一步的技术方案，所述底盘转动装置包括连通设置在所述研磨腔下端壁中的环形空间，所述环形空间中设置有固定安装在所述研磨底盘下端面的环形齿条，所述环形空间右侧设置有啮合腔，所述环形空间与所述啮合腔之间可转动地设置有第一转轴，所述环形空间中设置有固定安装在所述第一转轴左侧并与所述环形齿条啮合的第一直齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第一转轴右侧的第二直齿轮，所述传动腔与所述啮合腔之间可转动地设置有第二转轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴右端面并与所述环形锥齿轮存在啮合关系的从动锥齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第二转轴左端面并与所述第二直齿轮啮合的第三直齿轮。
进一步的技术方案，所述刀具调整装置包括固定设置在所述研磨底盘上端面的安装块，且所述安装块向上延伸并可转动地穿过所述研磨腔上端壁，所述安装块下端壁中连通设置有花键空间，所述花键空间与所述传动腔之间连通设置有贯穿所述研磨底盘的连接空间，且所述主传动轴上端可滑动地伸入所述连接空间中，所述主传动轴上端面可滑动地设置有左右对称的花键块，所述主传动轴上端面设置有开口向上的弹簧槽，所述弹簧槽中左右对称地设置有可左右滑动的连接块，且左右两个连接块分别与左右两个花键块固定配合，左右两个连接块相背端面均与所述弹簧槽内壁之间固定设置有第二弹簧，左右两个花键块上端面均固定设置有连接杆，左右两个连接杆相对端面均通过铰链设置有铰接杆，所述连接杆上侧设置有左右延伸的挡板，左右两个铰接杆通过转动销与所述挡板下端面连接，所述挡板上端面固定设置有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆上端面固定设置有推块，所述花键空间上侧设置有滑动空间，所述滑动空间中设置有可上下滑动的滑动板，所述滑动板下端面与所述滑动空间下端壁之间固定设置有左右对称的第三弹簧。
进一步的技术方案，所述滑动空间上侧设置有左右延伸的绕线腔，所述绕线腔与所述滑动空间之间连通设置有绕线空间，所述绕线腔下侧左右对称地设置有位于所述滑动空间两侧的滑动腔，所述滑动腔与所述绕线腔之间连通设置有导线孔，所述滑动腔中设置有可上下滑动地滑动块，左右两个滑动腔的相背端壁中均连通设置有限位槽，所述限位槽中可滑动地设置有限位块，且所述限位块与所述滑动块固定连接，所述绕线腔中可转动地设置有四个绕线轮，所述滑动板上端面左右对称地设置有拉线，左侧的拉线远离所述滑动板的一头向上延伸依次绕过左侧的两个导线轮后向下延伸与左侧的滑动块上端面固定连接，右侧的拉线远离所述滑动板的一头向上延伸依次绕过右侧的两个导线轮后向下延伸与右侧的滑动块上端面固定连接，所述安装块位于所述研磨腔的端面连通设置有刀具安装槽，所述刀具安装槽中可滑动地设置有若干刀具安装块，最上侧的刀具安装块上端面固定设置有向上延伸的连接杆，且所述连接杆上端可滑动地伸入所述滑动腔中与所述滑动块下端面固定连接，若干所述刀具安装块两两端面之间固定设置有第四弹簧，所述研磨腔中设置有固定安装在所述刀具安装块上的若干研磨刀具。
进一步的技术方案，所述所述研磨底盘上端面中设置有左右对称并与所述研磨腔相连通的出料空间，所述出料空间上侧固定设置有过筛板，所述出料空间前后端壁之间可转动地设置有左右两根连接轴，所述连接轴外表面通过扭力弹簧分别设置有左右两块密封板，左右两个密封板在所述扭力弹簧弹力的作用下相互抵接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过液压油推力的传递特性保证装置运行过程各个机构联动的稳定性，同时通过改变研磨刀具之间的间隙来适应不同野生药材成粉所需的不同颗粒度大小，通过转盘与研磨刀具转动方向的不同提高装置研磨的速率，提高工作效率，通过过筛网与扭力弹簧之间的配合控制最终研磨成粉的质量。
附图说明
图1是本发明的一种天然野生药材自动成粉设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明图1中B处的局部放大示意图；
图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种天然野生药材自动成粉设备，包括成粉装置主体100，所述成粉装置主体100中设置有传动腔133，所述传动腔133右端壁中固定设置有动力电机128，所述动力电机128左端固定设置有电机轴127，所述传动腔133中设置有固定安装在所述电机轴127左侧的传动锥齿轮126，所述传动腔133下侧设置有液压推动装置，所述液压推动装置通过齿轮组啮合与所述动力电机128动力连接，所述传动腔133上侧设置有研磨腔120，所述研磨腔120下侧可转动地设置有研磨底盘125，所述研磨底盘125下方左侧设置有底盘转动装置，且所述底盘转动装置通过齿轮组配合与所述动力电机128动力连接，所述研磨底盘125上侧设置有刀具调整装置，通过下侧的液压推动装置控制拉线的松紧程度，进而控制装置内刀具之间的间隔，起到控制药材成粉之后颗粒度大小的作用，所述研磨腔120上端壁左侧设置有与外界相连通的送料口121，所述送料口121上侧设置有密封盖122。
有益地或示例性地，所述液压推动装置包括设置在所述传动腔133下侧的液压腔105，所述液压腔105中可滑动地设置有液压板104，所述液压板104上端面固定设置有向上延伸的液压杆103，所述液压杆103上端可滑动地伸入所述传动腔133中，所述液压腔105右侧设置有上下延伸的液压管道102并设置有液压泵101，且所述液压管道102上端与所述液压腔105上端壁相连通，所述液压管道102下端面与所述液压腔105下端壁相连通，所述传动腔133中设置有上下延伸的主传动轴129，且所述主传动轴129下端面与所述液压杆103转动配合连接，所述主传动轴129下侧设置有环形弹簧槽132，所述环形弹簧槽132外表面可滑动地设置有与所述传动锥齿轮126存在啮合关系的环形锥齿轮130，所述环形锥齿轮130下端面与所述环形弹簧槽132下端壁之间固定设置有第一弹簧131，通过所述液压泵101将所述液压板104上侧的液压油经过所述液压管道102抽到所述液压板104下侧，此时推动所述液压板104向上滑动，所述液压板104通过所述液压杆103带动所述主传动轴129向上移动直至所述传动锥齿轮126与所述环形锥齿轮130相啮合，此时对所述第一弹簧131进行压缩。
有益地或示例性地，所述底盘转动装置包括连通设置在所述研磨腔120下端壁中的环形空间114，所述环形空间114中设置有固定安装在所述研磨底盘125下端面的环形齿条115，所述环形空间114右侧设置有啮合腔110，所述环形空间114与所述啮合腔110之间可转动地设置有第一转轴112，所述环形空间114中设置有固定安装在所述第一转轴112左侧并与所述环形齿条115啮合的第一直齿轮113，所述啮合腔110中设置有固定安装在所述第一转轴112右侧的第二直齿轮111，所述传动腔133与所述啮合腔110之间可转动地设置有第二转轴107，所述传动腔133中设置有固定安装在所述第二转轴107右端面并与所述环形锥齿轮130存在啮合关系的从动锥齿轮106，所述啮合腔110中设置有固定安装在所述第二转轴107左端面并与所述第二直齿轮111啮合的第三直齿轮108，当所述环形锥齿轮130与所述传动锥齿轮126啮合时，所述环形锥齿轮130与所述从动锥齿轮106也恰好啮合，此时启动所述动力电机128，所述动力电机128带动所述电机轴127转动，所述电机轴127通过所述传动锥齿轮126、所述环形锥齿轮130以及所述从动锥齿轮106之间的啮合关系带动所述第二转轴107转动，所述第二转轴107通过所述第三直齿轮108与所述第二直齿轮111之间的啮合关系带动所述第一转轴112转动，所述第一转轴112通过所述第一直齿轮113与所述环形齿条115之间的啮合关系带动所述研磨底盘125转动。
有益地或示例性地，所述刀具调整装置包括固定设置在所述研磨底盘125上端面的安装块164，且所述安装块164向上延伸并可转动地穿过所述研磨腔120上端壁，所述安装块164下端壁中连通设置有花键空间151，所述花键空间151与所述传动腔133之间连通设置有贯穿所述研磨底盘125的连接空间141，且所述主传动轴129上端可滑动地伸入所述连接空间141中，所述主传动轴129上端面可滑动地设置有左右对称的花键块137，所述主传动轴129上端面设置有开口向上的弹簧槽134，所述弹簧槽134中左右对称地设置有可左右滑动的连接块135，且左右两个连接块135分别与左右两个花键块137固定配合，左右两个连接块135相背端面均与所述弹簧槽134内壁之间固定设置有第二弹簧136，左右两个花键块137上端面均固定设置有连接杆138，左右两个连接杆138相对端面均通过铰链设置有铰接杆140，所述连接杆138上侧设置有左右延伸的挡板144，左右两个铰接杆140通过转动销与所述挡板144下端面连接，所述挡板144上端面固定设置有向上延伸的支撑杆143，所述支撑杆143上端面固定设置有推块142，所述花键空间151上侧设置有滑动空间166，所述滑动空间166中设置有可上下滑动的滑动板148，所述滑动板148下端面与所述滑动空间166下端壁之间固定设置有左右对称的第三弹簧147，通过所述主传动轴129带动所述花键块137向上移动至所述花键空间151中，当所述推块142上端与所述滑动板148下端面相抵接时对所述第二弹簧136进行压缩同时推动左右两个花键块137相互远离与所述花键空间151啮合，从而通过所述主传动轴129转动带动所述安装块164进行转动。
有益地或示例性地，所述滑动空间166上侧设置有左右延伸的绕线腔163，所述绕线腔163与所述滑动空间166之间连通设置有绕线空间149，所述绕线腔163下侧左右对称地设置有位于所述滑动空间166两侧的滑动腔165，所述滑动腔165与所述绕线腔163之间连通设置有导线孔158，所述滑动腔165中设置有可上下滑动地滑动块157，左右两个滑动腔165的相背端壁中均连通设置有限位槽156，所述限位槽156中可滑动地设置有限位块155，且所述限位块155与所述滑动块157固定连接，所述绕线腔163中可转动地设置有四个绕线轮161，所述滑动板148上端面左右对称地设置有拉线160，左侧的拉线160远离所述滑动板148的一头向上延伸依次绕过左侧的两个导线轮161后向下延伸与左侧的滑动块157上端面固定连接，右侧的拉线160远离所述滑动板148的一头向上延伸依次绕过右侧的两个导线轮161后向下延伸与右侧的滑动块157上端面固定连接，所述安装块164位于所述研磨腔120的端面连通设置有刀具安装槽153，所述刀具安装槽153中可滑动地设置有若干刀具安装块159，最上侧的刀具安装块159上端面固定设置有向上延伸的连接杆154，且所述连接杆154上端可滑动地伸入所述滑动腔165中与所述滑动块157下端面固定连接，若干所述刀具安装块159两两端面之间固定设置有第四弹簧152，所述研磨腔120中设置有固定安装在所述刀具安装块159上的若干研磨刀具118，通过所述推块142向上移动推动所述滑动板148向上滑动，此时放松所述拉线160，此时通过所述第四弹簧152的弹力使若干刀具安装块159两两之间相互靠近，减小所述研磨刀具118之间的间隙，进而改变药材研磨之后的颗粒大小。
有益地或示例性地，所述所述研磨底盘125上端面中设置有左右对称并与所述研磨腔120相连通的出料空间124，所述出料空间124上侧固定设置有过筛板117，所述出料空间124前后端壁之间可转动地设置有左右两根连接轴168，所述连接轴168外表面通过扭力弹簧167分别设置有左右两块密封板169，左右两个密封板169在所述扭力弹簧167弹力的作用下相互抵接，当所述研磨刀具118对药材进行研磨的过程中满足颗粒度大小要求的药材粉末通过所述过筛板117落到所述密封板169上，当所述密封板169上药材粉末重量达到预定值时，左右两个密封板169克服所述扭力弹簧167产生的弹力相互打开，此时所述密封板169上端面的药材粉末从所述密封板169上落下，此时关闭所述动力电机128，停止研磨。
初始状态时，所述液压泵101与所述动力电机128均处于关闭状态，此时所述液压板104在所述液压腔105中最大程度向下移动，所述环形锥齿轮130与所述传动锥齿轮126以及所述从动锥齿轮106相脱离，同时所述滑动板148在所述第三弹簧147弹力的作用下最大程度向下移动，此时若干研磨刀具118两两之间间隙处于最大范围，左右两个密封板169在所述扭力弹簧167弹力的作用下相互抵接。
当使用时，操作员通过所述送料口121向所述研磨腔120中放置若干待研磨野生药材，此时启动所述液压泵101，通过所述液压杆103带动所述主传动轴129向上移动，此时所述环形锥齿轮130分别与所述传动锥齿轮126以及所述从动锥齿轮106啮合，同时通过所述推块142推动所述滑动板148向上移动，左右两个花键块137相互远离与所述花键空间151啮合，此时通过放松所述拉线160，同时在所述第四弹簧152弹力的作用下若干刀具安装块159两两之间相互靠近，进而改变所述研磨刀具118之间的间隙，当所述研磨刀具118之间的间隙达到预定值时关闭所述液压泵101，同时启动所述动力电机128，所述动力电机128通过齿轮组之间的啮合关系带动所述主传动轴129转动，所述主传动轴129通过所述花键块137与所述花键空间151之间的花键配合带动所述安装块164转动，进而通过所述研磨刀具118对所述研磨腔120内的野生药材进行研磨，同时所述环形锥齿轮130通过齿轮组之间的啮合关系带动所述第一转轴112转动，所述第一转轴112通过所述第一直齿轮113与所述环形齿条115之间的啮合关系带动所述研磨底盘125呈与所述安装块164相反的方向转动，进而加快研磨过程，当所述研磨刀具118对药材进行研磨的过程中满足颗粒度大小要求的药材粉末通过所述过筛板117落到所述密封板169上，所述密封板169上侧的药粉达到预定值时，所述密封板169克服所述扭力弹簧167弹力的作用打开，研磨完成的药粉从所述密封板169上端面落下，此时关闭所述电机轴127，反向启动所述液压泵101，装置恢复初始位置，完成一次药材研磨。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过液压油推力的传递特性保证装置运行过程各个机构联动的稳定性，同时通过改变研磨刀具之间的间隙来适应不同野生药材成粉所需的不同颗粒度大小，通过转盘与研磨刀具转动方向的不同提高装置研磨的速率，提高工作效率，通过过筛网与扭力弹簧之间的配合控制最终研磨成粉的质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种天然野生药材自动成粉设备，包括成粉装置主体，其特征在于：所述成粉装置主体中设置有传动腔，所述传动腔右端壁中固定设置有动力电机，所述动力电机左端固定设置有电机轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述电机轴左侧的传动锥齿轮，所述传动腔下侧设置有液压推动装置，所述液压推动装置通过齿轮组啮合与所述动力电机动力连接，所述传动腔上侧设置有研磨腔，所述研磨腔下侧可转动地设置有研磨底盘，所述研磨底盘下方左侧设置有底盘转动装置，且所述底盘转动装置通过齿轮组配合与所述动力电机动力连接，所述研磨底盘上侧设置有刀具调整装置，通过下侧的液压推动装置控制拉线的松紧程度，进而控制装置内刀具之间的间隔，起到控制药材成粉之后颗粒度大小的作用，所述研磨腔上端壁左侧设置有与外界相连通的送料口，所述送料口上侧设置有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种天然野生药材自动成粉设备，其特征在于：所述液压推动装置包括设置在所述传动腔下侧的液压腔，所述液压腔中可滑动地设置有液压板，所述液压板上端面固定设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端可滑动地伸入所述传动腔中，所述液压腔右侧设置有上下延伸的液压管道并设置有液压泵，且所述液压管道上端与所述液压腔上端壁相连通，所述液压管道下端面与所述液压腔下端壁相连通，所述传动腔中设置有上下延伸的主传动轴，且所述主传动轴下端面与所述液压杆转动配合连接，所述主传动轴下侧设置有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽外表面可滑动地设置有与所述传动锥齿轮存在啮合关系的环形锥齿轮，所述环形锥齿轮下端面与所述环形弹簧槽下端壁之间固定设置有第一弹簧固定设置有第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种天然野生药材自动成粉设备，其特征在于：所述底盘转动装置包括连通设置在所述研磨腔下端壁中的环形空间，所述环形空间中设置有固定安装在所述研磨底盘下端面的环形齿条，所述环形空间右侧设置有啮合腔，所述环形空间与所述啮合腔之间可转动地设置有第一转轴，所述环形空间中设置有固定安装在所述第一转轴左侧并与所述环形齿条啮合的第一直齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第一转轴右侧的第二直齿轮，所述传动腔与所述啮合腔之间可转动地设置有第二转轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴右端面并与所述环形锥齿轮存在啮合关系的从动锥齿轮，所述啮合腔中设置有固定安装在所述第二转轴左端面并与所述第二直齿轮啮合的第三直齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种天然野生药材自动成粉设备，其特征在于：所述刀具调整装置包括固定设置在所述研磨底盘上端面的安装块，且所述安装块向上延伸并可转动地穿过所述研磨腔上端壁，所述安装块下端壁中连通设置有花键空间，所述花键空间与所述传动腔之间连通设置有贯穿所述研磨底盘的连接空间，且所述主传动轴上端可滑动地伸入所述连接空间中，所述主传动轴上端面可滑动地设置有左右对称的花键块，所述主传动轴上端面设置有开口向上的弹簧槽，所述弹簧槽中左右对称地设置有可左右滑动的连接块，且左右两个连接块分别与左右两个花键块固定配合，左右两个连接块相背端面均与所述弹簧槽内壁之间固定设置有第二弹簧，左右两个花键块上端面均固定设置有连接杆，左右两个连接杆相对端面均通过铰链设置有铰接杆，所述连接杆上侧设置有左右延伸的挡板，左右两个铰接杆通过转动销与所述挡板下端面连接，所述挡板上端面固定设置有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆上端面固定设置有推块，所述花键空间上侧设置有滑动空间，所述滑动空间中设置有可上下滑动的滑动板，所述滑动板下端面与所述滑动空间下端壁之间固定设置有左右对称的第三弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种天然野生药材自动成粉设备，其特征在于：所述滑动空间上侧设置有左右延伸的绕线腔，所述绕线腔与所述滑动空间之间连通设置有绕线空间，所述绕线腔下侧左右对称地设置有位于所述滑动空间两侧的滑动腔，所述滑动腔与所述绕线腔之间连通设置有导线孔，所述滑动腔中设置有可上下滑动地滑动块，左右两个滑动腔的相背端壁中均连通设置有限位槽，所述限位槽中可滑动地设置有限位块，且所述限位块与所述滑动块固定连接，所述绕线腔中可转动地设置有四个绕线轮，所述滑动板上端面左右对称地设置有拉线，左侧的拉线远离所述滑动板的一头向上延伸依次绕过左侧的两个导线轮后向下延伸与左侧的滑动块上端面固定连接，右侧的拉线远离所述滑动板的一头向上延伸依次绕过右侧的两个导线轮后向下延伸与右侧的滑动块上端面固定连接，所述安装块位于所述研磨腔的端面连通设置有刀具安装槽，所述刀具安装槽中可滑动地设置有若干刀具安装块，最上侧的刀具安装块上端面固定设置有向上延伸的连接杆，且所述连接杆上端可滑动地伸入所述滑动腔中与所述滑动块下端面固定连接，若干所述刀具安装块两两端面之间固定设置有第四弹簧，所述研磨腔中设置有固定安装在所述刀具安装块上的若干研磨刀具。
6.根据权利要求4所述的一种天然野生药材自动成粉设备，其特征在于：所述所述研磨底盘上端面中设置有左右对称并与所述研磨腔相连通的出料空间，所述出料空间上侧固定设置有过筛板，所述出料空间前后端壁之间可转动地设置有左右两根连接轴，所述连接轴外表面通过扭力弹簧分别设置有左右两块密封板，左右两个密封板在所述扭力弹簧弹力的作用下相互抵接。
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