CN112658354B - 一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣削相关领域，尤其是一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，包括机体，所述机体内设有贯穿所述机体左右端壁的移动腔，所述移动腔内设有用于带动工件在所述移动腔呢从从左向右移动的移动装置，所述移动装置包括所述移动腔底壁内滑动连接的设有的抬升盘，所述抬升盘上侧端壁内传动连接的设有第一皮带，所述移动腔顶壁开口向下的设有第一传动腔，在机体内设有多个燕尾槽铣刀，可以根据用户的需要控制不同的铣刀投入工作，从而得到不同深度的燕尾槽，适用性更广；多把铣刀同时工作，可以节约单个零件铣削的时间，从而大大的提高铣削的生产效率；可以在铣削时回收冲洗液并对冲洗液中的铁屑进行过滤，防止铁屑飞溅，保护工作环境。

Description

一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床

技术领域

本发明涉及铣削相关领域，具体为一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，具体是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。

传统的燕尾槽铣削只能加工单一的一种燕尾槽，无法根据要求调整燕尾槽的深度，另外，传统的燕尾槽铣削过程中铁屑飞溅，容易污染工作环境，目前缺乏一种根据客户需要铣削燕尾槽，同时回收铁屑的铣床，本发明所述的即为一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，包括机体，所述机体内设有贯穿所述机体左右端壁的移动腔，所述移动腔内设有用于带动工件在所述移动腔呢从从左向右移动的移动装置，所述移动装置包括所述移动腔底壁内滑动连接的设有的抬升盘，所述抬升盘上侧端壁内传动连接的设有第一皮带，所述移动腔顶壁开口向下的设有第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设有移动轮，当工件进入到所述移动腔内之后，所述移动装置可带动所述抬升盘向上滑动，所述抬升盘带动所述第一皮带向上滑动直到和所述移动轮和所述第一皮带上侧端壁夹紧工件，所述移动轮转动时可带动共工件从左向右移动，方便进一步铣削，所述移动腔上方设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述移动腔之间转动且滑动连接的设有左右四个第一转轴，所述第一转轴在所述移动腔内固定连接的设有左右四个大小不同的燕尾槽铣刀，所述第二传动腔上侧设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有用于控制所述燕尾槽铣刀上下移动的调整装置，所述调整装置包括所述第一滑腔底壁内开口向上的设有的左右四个第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接的设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一转轴上端转动连接，当用户控制所述第一滑块向下移动时，所述第一滑块可带动左右四个不同的所述燕尾槽铣刀向下移动并铣削工件，从而调整燕尾槽的深度，所述第二传动腔右侧设有储水腔，所述储水腔内储有大量的冷却液，当所述燕尾槽铣刀工作时，所述储水腔内的冷却液可通向所述燕尾槽铣刀附近并对所述燕尾槽铣刀进行冷却，所述移动腔下侧设有回收腔，所述回收腔内设有用于回收铁屑的回收装置，所述回收装置包括所述回收腔顶壁和所述移动腔下侧端壁之间设有的连通所述移动腔和所述回收腔的通腔，所述通腔端壁内滑动连接的设有回收块，所述回收块内固定有滤网，喷向所述移动腔的冷却液携带铁屑流入到所述通腔内，冷却液通过所述滤网过滤后进入所述回收腔并储存，所述滤网过滤铁屑并等待用户回收，所述移动腔后侧设有第三传动腔，所述第三传动腔内设有用于给所述移动装置提供动力的动力装置，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

进一步地，所述移动装置包括所述抬升盘上侧端壁 内开口向上的设有的左右两个第四传动腔，所述第四传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接的设有第一皮带轮，左右两侧的所述第一皮带轮上有所述第一皮带传动连接，所述抬升盘下侧的所述机体内设有左右两个第五传动腔，所述第五传动腔内转动连接的设有轴套，所述第五传动腔端壁内设有第六传动腔，所述轴套上固定连接的设有第二皮带轮，左右两侧的所述第二皮带轮之间传动连接的设有第二皮带，左侧的所述轴套上固定连接的设有第一锥齿轮，所述第六传动腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第三锥齿轮，所述第一传动腔后侧设有第七传动腔，所述第七传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有所述移动轮，所述第四转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有第四锥齿轮，所述移动腔左右两端的端壁内分别设有上下两个第三滑腔.所述第三滑腔内滑动连接的设有隔板，所述隔板和所述第三滑腔端壁之间固定连接的设有第一弹簧。

进一步地，所述调整装置包括所述第一滑腔左侧设有的第八传动腔，所述第八传动腔左侧端壁内转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴右侧端壁内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右端在所述第一滑腔内固定连接的设有与所述第一滑腔滑动连接的第二滑块，所述第五转轴上固定连接的设有槽轮，所述第八传动腔和所述机体左侧端壁之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴在所述第八传动腔内固定连接的设有转盘，所述转盘上固定连接设有的转动销可间歇性的带动所述槽轮转动，所述第六转轴在所述机体左侧固定连接的设有调整轮，所述第二滑腔和所述第二传动腔之间有所述第一转轴转动且滑动连接，所述第一转轴上端在所述第一滑块下侧端壁内转动连接，所述第一滑块和所述第二滑腔底壁之间固定连接的设有第二弹簧，所述第一转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有第五锥齿轮，所述第二传动腔后侧设有第九传动腔，所述第九传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第七转轴，所述第七转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有第六锥齿轮，所述第七转轴在所述第九传动腔内固定连接的设有蜗轮，所述第九传动腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第八转轴，所述第八转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有第七锥齿轮，所述第八转轴在所述第九传动腔内固定连接的设有与所述蜗轮啮合的蜗杆。

进一步地，所述动力装置包括所述第三传动腔底壁内固定连接的设有的电机，所述电机上端动力连接的设有电机轴，所述电机轴上侧端壁内设有花键腔，所述花键腔内花键连接的设有第九转轴，所述第九转轴上固定连接的设有第八锥齿轮和第一直齿轮，所述第八锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合，所述电机轴和所述第一直齿轮之间固定连接的设有第三弹簧，所述第九转轴下端固定连接的设有磁铁，所述花键腔底壁上固定连接的设有电磁开关，所述第三传动腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第十转轴，所述第十转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第二直齿轮，所述第十转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有第九锥齿轮和第十锥齿轮，所述第十锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮和所述第九锥齿轮啮合。

进一步地，所述回收装置包括所述回收块内设有的贯穿所述回收块上下端壁的过滤腔，所述过滤腔端壁上固定连接的设有所述滤网，所述第二传动腔底壁和所述移动腔顶壁之间固定连接的设有通水管，所述第一转轴上转动连接的设有滑杆座，所述滑杆座下侧端壁上固定连接的设有滑杆，所述通水管内设有输液腔，所述滑杆在所述输液腔内固定连接的设有与所述输液腔滑动连接的活塞，所述输液腔后侧端壁和所述储水腔左侧端壁之间固定连接的设有皮管，所述通水管下端在所述移动腔内固定连接的设有喷枪，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

本发明的有益效果是：一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，在机体内设有多个燕尾槽铣刀，可以根据用户的需要控制不同的铣刀投入工作，从而得到不同深度的燕尾槽，适用性更广；多把铣刀同时工作，可以节约单个零件铣削的时间，从而大大的提高铣削的生产效率；可以在铣削时回收冲洗液并对冲洗液中的铁屑进行过滤，防止铁屑飞溅，保护工作环境。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，主要应用于燕尾槽铣削，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，包括机体10，所述机体10内设有贯穿所述机体10左右端壁的移动腔11，所述移动腔11内设有用于带动工件在所述移动腔11呢从从左向右移动的移动装置991，所述移动装置991包括所述移动腔11底壁内滑动连接的设有的抬升盘38，所述抬升盘38上侧端壁内传动连接的设有第一皮带40，所述移动腔11顶壁开口向下的设有第一传动腔36，所述第一传动腔36内可转动的设有移动轮37，当工件进入到所述移动腔11内之后，所述移动装置991可带动所述抬升盘38向上滑动，所述抬升盘38带动所述第一皮带40向上滑动直到和所述移动轮37和所述第一皮带40上侧端壁夹紧工件，所述移动轮37转动时可带动共工件从左向右移动，方便进一步铣削，所述移动腔11上方设有第二传动腔57，所述第二传动腔57和所述移动腔11之间转动且滑动连接的设有左右四个第一转轴25，所述第一转轴25在所述移动腔11内固定连接的设有左右四个大小不同的燕尾槽铣刀54，所述第二传动腔57上侧设有第一滑腔20，所述第一滑腔20内设有用于控制所述燕尾槽铣刀54上下移动的调整装置992，所述调整装置992包括所述第一滑腔20底壁内开口向上的设有的左右四个第二滑腔23，所述第二滑腔23内滑动连接的设有第一滑块21，所述第一滑块21与所述第一转轴25上端转动连接，当用户控制所述第一滑块21向下移动时，所述第一滑块21可带动左右四个不同的所述燕尾槽铣刀54向下移动并铣削工件，从而调整燕尾槽的深度，所述第二传动腔57右侧设有储水腔27，所述储水腔27内储有大量的冷却液，当所述燕尾槽铣刀54工作时，所述储水腔27内的冷却液可通向所述燕尾槽铣刀54附近并对所述燕尾槽铣刀54进行冷却，所述移动腔11下侧设有回收腔19，所述回收腔19内设有用于回收铁屑的回收装置994，所述回收装置994包括所述回收腔19顶壁和所述移动腔11下侧端壁之间设有的连通所述移动腔11和所述回收腔19的通腔15，所述通腔15端壁内滑动连接的设有回收块16，所述回收块16内固定有滤网18，喷向所述移动腔11的冷却液携带铁屑流入到所述通腔15内，冷却液通过所述滤网18过滤后进入所述回收腔19并储存，所述滤网18过滤铁屑并等待用户回收，所述移动腔11后侧设有第三传动腔74，所述第三传动腔74内设有用于给所述移动装置991提供动力的动力装置993，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

有益地，所述移动装置991包括所述抬升盘38上侧端壁 内开口向上的设有的左右两个第四传动腔39，所述第四传动腔39前后端壁之间转动连接的设有第二转轴42，所述第二转轴42上固定连接的设有第一皮带轮41，左右两侧的所述第一皮带轮41上有所述第一皮带40传动连接，所述抬升盘38下侧的所述机体10内设有左右两个第五传动腔68，所述第五传动腔68内转动连接的设有轴套46，所述第五传动腔68端壁内设有第六传动腔43，所述轴套46上固定连接的设有第二皮带轮47，左右两侧的所述第二皮带轮47之间传动连接的设有第二皮带45，左侧的所述轴套46上固定连接的设有第一锥齿轮69，所述第六传动腔43和所述第三传动腔74之间转动连接的设有第三转轴71，所述第三转轴71在所述第六传动腔43内固定连接的设有与所述第一锥齿轮69啮合的第二锥齿轮70，所述第三转轴71在所述第三传动腔74内固定连接的设有第三锥齿轮83，所述第一传动腔36后侧设有第七传动腔63，所述第七传动腔63和所述第一传动腔36之间转动连接的设有第四转轴65，所述第四转轴65在所述第一传动腔36内固定连接的设有所述移动轮37，所述第四转轴65在所述第七传动腔63内固定连接的设有第四锥齿轮64，所述移动腔11左右两端的端壁内分别设有上下两个第三滑腔13.所述第三滑腔13内滑动连接的设有隔板12，所述隔板12和所述第三滑腔13端壁之间固定连接的设有第一弹簧14。

有益地，所述调整装置992包括所述第一滑腔20左侧设有的第八传动腔29，所述第八传动腔29左侧端壁内转动连接的设有第五转轴32，所述第五转轴32右侧端壁内设有螺纹腔31，所述螺纹腔31内螺纹连接的设有第一螺纹轴28，所述第一螺纹轴28右端在所述第一滑腔20内固定连接的设有与所述第一滑腔20滑动连接的第二滑块24，所述第五转轴32上固定连接的设有槽轮30，所述第八传动腔29和所述机体10左侧端壁之间转动连接的设有第六转轴34，所述第六转轴34在所述第八传动腔29内固定连接的设有转盘35，所述转盘35上固定连接设有的转动销可间歇性的带动所述槽轮30转动，所述第六转轴34在所述机体10左侧固定连接的设有调整轮33，所述第二滑腔23和所述第二传动腔57之间有所述第一转轴25转动且滑动连接，所述第一转轴25上端在所述第一滑块21下侧端壁内转动连接，所述第一滑块21和所述第二滑腔23底壁之间固定连接的设有第二弹簧22，所述第一转轴25在所述第二传动腔57内固定连接的设有第五锥齿轮26，所述第二传动腔57后侧设有第九传动腔84，所述第九传动腔84和所述第二传动腔57之间转动连接的设有第七转轴56，所述第七转轴56在所述第二传动腔57内固定连接的设有第六锥齿轮55，所述第七转轴56在所述第九传动腔84内固定连接的设有蜗轮58，所述第九传动腔84和所述第七传动腔63之间转动连接的设有第八转轴59，所述第八转轴59在所述第七传动腔63内固定连接的设有第七锥齿轮61，所述第八转轴59在所述第九传动腔84内固定连接的设有与所述蜗轮58啮合的蜗杆60。

有益地，所述动力装置993包括所述第三传动腔74底壁内固定连接的设有的电机81，所述电机81上端动力连接的设有电机轴77，所述电机轴77上侧端壁内设有花键腔79，所述花键腔79内花键连接的设有第九转轴75，所述第九转轴75上固定连接的设有第八锥齿轮72和第一直齿轮85，所述第八锥齿轮72和所述第三锥齿轮83啮合，所述电机轴77和所述第一直齿轮85之间固定连接的设有第三弹簧76，所述第九转轴75下端固定连接的设有磁铁78，所述花键腔79底壁上固定连接的设有电磁开关80，所述第三传动腔74和所述第七传动腔63之间转动连接的设有第十转轴66，所述第十转轴66在所述第三传动腔74内固定连接的设有第二直齿轮73，所述第十转轴66在所述第七传动腔63内固定连接的设有第九锥齿轮67和第十锥齿轮62，所述第十锥齿轮62和所述第七锥齿轮61啮合，所述第四锥齿轮64和所述第九锥齿轮67啮合。

有益地，所述回收装置994包括所述回收块16内设有的贯穿所述回收块16上下端壁的过滤腔17，所述过滤腔17端壁上固定连接的设有所述滤网18，所述第二传动腔57底壁和所述移动腔11顶壁之间固定连接的设有通水管50，所述第一转轴25上转动连接的设有滑杆座48，所述滑杆座48下侧端壁上固定连接的设有滑杆49，所述通水管50内设有输液腔51，所述滑杆49在所述输液腔51内固定连接的设有与所述输液腔51滑动连接的活塞52，所述输液腔51后侧端壁和所述储水腔27左侧端壁之间固定连接的设有皮管82，所述通水管50下端在所述移动腔11内固定连接的设有喷枪53，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

以下结合图1至图5对本文中的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床的使用步骤进行详细说明：

开始时，所述第一弹簧14压缩，所述第三弹簧76拉伸，工人转动所述调整轮33，所述调整轮33带动所述第六转轴34转动，所述第六转轴34带动所述转盘35转动，所述转盘35带动所述槽轮30间歇性的转动，所述槽轮30带动所述第五转轴32转动，所述第五转轴32带动所述第一螺纹轴28向右移动，所述第一螺纹轴28带动所述第二滑块24向右移动，所述第五转轴32每次转动，都会带动所述第二滑块24与所述第一滑块21依次接触，所述第二滑块24带动所述第一滑块21向下移动，所述第一滑块21带动所述第一转轴25向下移动，所述第一转轴25带动所述第五锥齿轮26向下移动并与所述第六锥齿轮55啮合，所述第一转轴25带动所述滑杆座48向下移动，所述滑杆座48带动所述滑杆49向下移动，所述滑杆49带动所述活塞52向下移动，所述活塞52不再堵住所述活塞52的上端，所述储水腔27内储有的冷却液通过所述皮管82进入所述活塞52内并通过所述喷枪53喷向所述燕尾槽铣刀54。

工人将工件放入所述移动腔11内，工件与所述隔板12接触时推动上下两侧的所述隔板12想相互远离的一侧移动，工件移动至所述移动轮37下方时，所述电机81启动，所述电机81带动所述电机轴77转动，所述电机轴77带动所述第八锥齿轮72转动，所述第八锥齿轮72带动所述第三锥齿轮83转动，所述第三锥齿轮83带动所述第三转轴71转动，所述第三转轴71带动所述第二锥齿轮70转动，所述第二锥齿轮70带动所述第一锥齿轮69转动，所述第一锥齿轮69带动所述轴套46转动，所述轴套46带动所述第二皮带轮47转动，所述第二皮带轮47带动所述第二皮带45传动，所述第二皮带45带动右侧的所述第二皮带轮47转动，所述第二皮带轮47带动右侧的所述轴套46转动，所述轴套46带动所述第二螺纹轴44向上移动，所述第二螺纹轴44带动所述抬升盘38向上移动，所述抬升盘38带动所述第二转轴42向上移动，所述第二转轴42带动所述第一皮带轮41向上移动，所述第一皮带轮41带动所述第一皮带40向上移动，所述第一皮带40和所述移动轮37压紧工件时，所述电磁开关80开启，所述电磁开关80排斥所述磁铁78并带动所述磁铁78向上移动，所述磁铁78带动所述第九转轴75向上移动，所述第九转轴75带动所述第一直齿轮85和所述第八锥齿轮72向上移动，所述第一直齿轮85和所述第二直齿轮73啮合，所述第一直齿轮85带动所述第二直齿轮73转动，所述第二直齿轮73带动所述第十转轴66转动，所述第十转轴66带动所述第九锥齿轮67和所述第十锥齿轮62转动，所述第九锥齿轮67带动所述第四锥齿轮64转动，所述第四锥齿轮64带动所述第四转轴65转动，所述第四转轴65带动所述移动轮37转动，所述移动轮37带动工件向右移动，同时，所述第十锥齿轮62带动所述第七锥齿轮61转动，所述第七锥齿轮61带动所述第八转轴59转动，所述第八转轴59带动所述蜗杆60转动，所述蜗杆60带动所述蜗轮58转动，所述蜗轮58带动所述第七转轴56转动，所述第七转轴56带动所述第六锥齿轮55转动，所述第六锥齿轮55带动所述第五锥齿轮26转动，所述第五锥齿轮26带动所述第一转轴25转动，所述第一转轴25带动所述燕尾槽铣刀54转动，向下移动的所述燕尾槽铣刀54在工件内切削出燕尾槽。

铣削进行时，冷却液携带铁屑进入到所述通腔15内，所述滤网18阻隔铁屑，过滤完的冷却液通过所述过滤腔17和所述通腔15进入到所述回收腔19内，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，包括机体，其特征在于：所述机体内设有贯穿所述机体左右端壁的移动腔，所述移动腔内设有用于带动工件在所述移动腔呢从从左向右移动的移动装置，所述移动装置包括所述移动腔底壁内滑动连接的设有的抬升盘，所述抬升盘上侧端壁内传动连接的设有第一皮带，所述移动腔顶壁开口向下的设有第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设有移动轮，当工件进入到所述移动腔内之后，所述移动装置可带动所述抬升盘向上滑动，所述抬升盘带动所述第一皮带向上滑动直到和所述移动轮和所述第一皮带上侧端壁夹紧工件，所述移动轮转动时可带动共工件从左向右移动，方便进一步铣削，所述移动腔上方设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述移动腔之间转动且滑动连接的设有左右四个第一转轴，所述第一转轴在所述移动腔内固定连接的设有左右四个大小不同的燕尾槽铣刀，所述第二传动腔上侧设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有用于控制所述燕尾槽铣刀上下移动的调整装置，所述调整装置包括所述第一滑腔底壁内开口向上的设有的左右四个第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接的设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一转轴上端转动连接，当用户控制所述第一滑块向下移动时，所述第一滑块可带动左右四个不同的所述燕尾槽铣刀向下移动并铣削工件，从而调整燕尾槽的深度，所述第二传动腔右侧设有储水腔，所述储水腔内储有大量的冷却液，当所述燕尾槽铣刀工作时，所述储水腔内的冷却液可通向所述燕尾槽铣刀附近并对所述燕尾槽铣刀进行冷却，所述移动腔下侧设有回收腔，所述回收腔内设有用于回收铁屑的回收装置，所述回收装置包括所述回收腔顶壁和所述移动腔下侧端壁之间设有的连通所述移动腔和所述回收腔的通腔，所述通腔端壁内滑动连接的设有回收块，所述回收块内固定有滤网，喷向所述移动腔的冷却液携带铁屑流入到所述通腔内，冷却液通过所述滤网过滤后进入所述回收腔并储存，所述滤网过滤铁屑并等待用户回收，所述移动腔后侧设有第三传动腔，所述第三传动腔内设有用于给所述移动装置提供动力的动力装置，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

2.如权利要求1所述的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，其特征在于：所述移动装置包括所述抬升盘上侧端壁 内开口向上的设有的左右两个第四传动腔，所述第四传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接的设有第一皮带轮，左右两侧的所述第一皮带轮上有所述第一皮带传动连接，所述抬升盘下侧的所述机体内设有左右两个第五传动腔，所述第五传动腔内转动连接的设有轴套，所述第五传动腔端壁内设有第六传动腔，所述轴套上固定连接的设有第二皮带轮，左右两侧的所述第二皮带轮之间传动连接的设有第二皮带，左侧的所述轴套上固定连接的设有第一锥齿轮，所述第六传动腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第三锥齿轮，所述第一传动腔后侧设有第七传动腔，所述第七传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有所述移动轮，所述第四转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有第四锥齿轮，所述移动腔左右两端的端壁内分别设有上下两个第三滑腔.所述第三滑腔内滑动连接的设有隔板，所述隔板和所述第三滑腔端壁之间固定连接的设有第一弹簧。

3.如权利要求2所述的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，其特征在于：所述调整装置包括所述第一滑腔左侧设有的第八传动腔，所述第八传动腔左侧端壁内转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴右侧端壁内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右端在所述第一滑腔内固定连接的设有与所述第一滑腔滑动连接的第二滑块，所述第五转轴上固定连接的设有槽轮，所述第八传动腔和所述机体左侧端壁之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴在所述第八传动腔内固定连接的设有转盘，所述转盘上固定连接设有的转动销可间歇性的带动所述槽轮转动，所述第六转轴在所述机体左侧固定连接的设有调整轮，所述第二滑腔和所述第二传动腔之间有所述第一转轴转动且滑动连接，所述第一转轴上端在所述第一滑块下侧端壁内转动连接，所述第一滑块和所述第二滑腔底壁之间固定连接的设有第二弹簧，所述第一转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有第五锥齿轮，所述第二传动腔后侧设有第九传动腔，所述第九传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第七转轴，所述第七转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有第六锥齿轮，所述第七转轴在所述第九传动腔内固定连接的设有蜗轮，所述第九传动腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第八转轴，所述第八转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有第七锥齿轮，所述第八转轴在所述第九传动腔内固定连接的设有与所述蜗轮啮合的蜗杆。

4.如权利要求3所述的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，其特征在于：所述动力装置包括所述第三传动腔底壁内固定连接的设有的电机，所述电机上端动力连接的设有电机轴，所述电机轴上侧端壁内设有花键腔，所述花键腔内花键连接的设有第九转轴，所述第九转轴上固定连接的设有第八锥齿轮和第一直齿轮，所述第八锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合，所述电机轴和所述第一直齿轮之间固定连接的设有第三弹簧，所述第九转轴下端固定连接的设有磁铁，所述花键腔底壁上固定连接的设有电磁开关，所述第三传动腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第十转轴，所述第十转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第二直齿轮，所述第十转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有第九锥齿轮和第十锥齿轮，所述第十锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮和所述第九锥齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床，其特征在于：所述回收装置包括所述回收块内设有的贯穿所述回收块上下端壁的过滤腔，所述过滤腔端壁上固定连接的设有所述滤网，所述第二传动腔底壁和所述移动腔顶壁之间固定连接的设有通水管，所述第一转轴上转动连接的设有滑杆座，所述滑杆座下侧端壁上固定连接的设有滑杆，所述通水管内设有输液腔，所述滑杆在所述输液腔内固定连接的设有与所述输液腔滑动连接的活塞，所述输液腔后侧端壁和所述储水腔左侧端壁之间固定连接的设有皮管，所述通水管下端在所述移动腔内固定连接的设有喷枪，最终实现本设计的一种能够调整深度的燕尾槽快速铣床。

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